南湖家苑基坑支护施工组织技术方案20120320.docx

1、常州武进高新区南湖家苑（二期）地下车库基坑支护及降水工程施工组织专项方案编制人：审核人：审批人：编制单位：江苏天腾建设集团有限公司日期：年月日目录1 工程简况 02 编制依据 23.1边坡支护设计简况 23 基坑支护设计简况 23.2基坑降水设计简况 43.3基坑排水设计简况 43.4本工程难点、注意点 64 施工方案 54.1施工总部署 54.2专项施工及质量检测要求74.2.1测量放线 74.2.2土钉墙施工方案 94.2.3复合土钉墙施工方法 . .94.2.4降水施工方案 . .104.2.5管井降水方案 . .114.2.6轻型井点施工方法 134.2.7排水施工方案 .154.2.

2、8雨季施工方案 . .155质量保证措施.165.1质量保证组织措施 145.2土钉墙工程施工质量控制措施145.3其他关键工序质量及过程控制156 文明与安全施工及保证措施 .176.1安全管理体系 156.1.1安全管理方针 1586.1.2安全保证体系 166.1.3安全生产责任制 166.1.4安全管理制度 166.2安全生产保证措施 206.2.1基坑临边防护措施（土建施工） 206.2.2土方施工安全措施 206.2.3防止物体打击的防护措施216.2.4临时用电系统的安全措施216.2.5防触电措施 226.3现场文明施工保证体系及措施226.3.1文明施工保证措施 227 施工

3、总进度计划及保障措施 237.1施工总进度计划编制说明237.2施工总进度计划保证措施237.2.1组织保证 237.2.2技术保证 247.2.3管理保证 247.2.4劳动力保证 257.3机械设备计划 257.3.1拟投入的主要施工机械设备表257.4管理人员及劳动力安排 2367.4.1管理人员设置表 267.4.2劳动力需用数量 238工程应急预案 248.1预案处理权限 278.2指挥机构 278.3小组激活时间 278.4联络方式公示 248.5应急救援的职责与分工 258.6潜在事故危险性分析 258.7紧急处理措施 .298.7.1紧急处置措施 268.7.2工程抢险措施 2

4、68.7.3医用急救措施 278.7.4预防措施 279 基坑监测 27附录： 1、施工场地布置图2、基坑监测平面布置图3、施工进度计划表1 工程简况1.1 、本工程位置南湖家苑（二期）地下车库位于常州武进高新区，北靠阳湖路，西依凤栖路，南临吴王浜。1.2 、水文地质情况（1）、土体情况：主要由素填土、粘土、粉土等土体组成。（2）、水文情况：上层滞水含于层素填土中，由大气降水、生活、生产用水等补给，以蒸发、渗流等方式排泄，水位一般为地面下0.81.5m 左右，水位及水量随季节变化，变化幅度一般 1.0m。浅层承压水主要埋藏于1、 1、 2、 4 层粉土、粉砂中，承压水综合渗透系数取K=0.6

5、m/d 。1.3 、周边情况（1）、本场地基坑挖深及影响范围内无市政雨水管、通信线缆等设施，其周围地带无其它地下管线。（2）、场区北侧、东侧、南侧的 1#、2#、3#、 4#、8#、7#、6#住宅楼在车库施工结束后再开工施工，场区西侧的 11#住宅楼已经施工完毕，结构平面距离地下室最近距离为 3.1m，现已结构封顶，为桩基础，基础埋深 2.5m。1.4 、基坑开挖参数（1）、 0.00 相当于黄海 5.65M，地坪标高为黄海 4.4M。拟建地下室为框架结构，桩基础。（2）、本基坑等级为二级。地下室基坑坑底标高黄海-0.93m ，基坑深度约为 5.33m。局部挖深6.03M、6.63M。2 编制

6、依据（1） 常州武进高新区（二期）地下车库基坑支护及降水工程设计图纸及计算书。（2） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；（3） 建筑基坑支护技术规程（DB11/489-2007）；（4） 基坑土钉支护技术规程（CECS96： 97）；（5） 锚索喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（6） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（7） 建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；（8） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（9）其他有关规程、施工操作规程3 基坑支护设计简况3.1边坡支护设计简况（ 1）基坑 1-1 支

7、护段（ AS、bB、cd、DE、HIiJj 、OP 段），基坑深 5.33M，放 1 级坡，无平台，坡度为 1： 1 设置 3 排土钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根 16 钢筋，二次注浆。土钉参数见下表：1-1 段土钉设计参数表土 钉长度倾角孔径水平垂直芯杆放坡（ mm间距间距编 号（m）规格（m）（m）14.515801.51.524.51：115801.51.516钢筋34.515801.51.5坡面挂 ?6.5300mm300mm 钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用1 根12（ 11#楼处 2 12）钢筋，与所有土钉端头焊接相连，钢筋网

8、上端翻向地面1.5m，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂： M 石：水 =1.0：2.0：2.0：0.5，水泥用采用 P.C32.5，砂为中砂， M 石粒径 20mm，水灰比为 0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于 80mm。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm 面层，待形成一定强度后补喷 50mm。坡面每隔 3m 布设一个泄水管。（2）基坑 2-2支护段（ Ab 、BCc、dD、EFGHij 、JKMNO 段），基坑深 5.33M，放 1 级坡，无平台，坡度为1：0.7 设置 3排土钉，梅花型布置，土钉采用

9、钻机引孔方式成孔，内配一根 16 钢筋，二次注浆。土钉参数见下表：2-2 段土钉设计参数表土 钉长度倾角孔径水平垂直芯杆放坡（ mm间距间距编 号（m）规格（ m）（ m）16.01 ：15801.51.526.015801.51.5?16 钢筋0.736.015801.51.5坡面挂 ?6.5300mm300mm 钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用1 根12 钢筋，与所有土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面 1.5m，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：M 石：水=1.0：2.0： 2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂， M

10、 石粒径 20mm，M 石最大颗粒不得超过 20mm，水灰比为 0.5。注浆浆体强度为M10 ，喷射厚度不小于 80mm,。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm 面层，待形成一定强度后补喷 50mm。坡面每隔 3m 布设一个泄水管。（3）基坑 3-3支护段（ PQ、RS 段），基坑深2.835.43 M ，垂直开挖，设置4 排土钉（第一排不注浆，为击入钢筋钉），梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根螺纹钢筋（详见参数表），二次注浆。土钉参数见下表：3-3 段土钉设计参数表土 钉倾角孔径水平垂直芯杆长度（ m）（ mm）间距（ m

11、）间距编 号（）（ m）规格12.015/1.21.2?16 钢筋29.0151101.21.25?18 钢筋36.0151101.21.0?16 钢筋49.0151101.21.3?18 钢筋坡面挂 ?6.5250mm250mm 钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，坡面水平压网钢筋（逐排设置）采用 2 根12 钢筋，与所有土钉端头（采用2 根12L200 井字筋与土钉端头焊接）焊接相连，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：M 石：水 =1.0：2.0：2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂， M 石粒径 20mm，水灰比为0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于80mm。施工面

12、层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层 30mm 面层，待形成一定强度后补喷 50mm。坡面每隔 3m 布设一个泄水管。（4）基坑 4-4支护段（ Pp 段），基坑深 2.984.23 M ，放 1 级坡，无平台，坡度为 1：0.7 设置3 排锚钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根16 钢筋，二次注浆。土钉参数见下表：4-4 段土钉设计参数表土 钉长度倾角孔径水平垂直芯杆（mm放坡（间距间距编 号（ m）（ m）规格）（ m）16.0151101.51.026.01：151101.51.25?16 钢筋0.736.0151101.51.4

13、坡面挂 ?6.5250mm250mm 钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用2 根 12 加强筋，每列土钉增加2?12 竖向加强筋。与所有土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面至基础边，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：M 石：水 =1.0： 2.0：2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂， M 石粒径 20mm，水灰比为 0.5。注浆浆体强度为M10，喷射厚度不小于80mm。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm 面层，待形成一定强度后补喷50mm。坡面每隔 3m 布设一个泄

14、水管。（5）基坑 5-5 支护段（详见深度分布图），基坑深6.63(6.03)M，放 1 级坡，坡度为 1：1设置 4排土钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根螺纹钢筋（详见参数表），二次注浆。土钉参数见下表：5-5 段土钉设计参数表土 钉倾角孔径水平垂直芯杆长度（ m）间距编 号（）（ mm）间距（ m）规格（ m）16.015801.51.5?16 钢筋24.515801.51.5?16 钢筋34.5151101.51.5?16 钢筋49.0151101.51.5?18 钢筋坡面挂 ?6.5300mm300mm 钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采

15、用1 根12 钢筋，与所有土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面 1.5m，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂：M 石：水=1.0：2.0： 2.0：0.5，水泥用采用P.C32.5，砂为中砂， M 石粒径 20mm，M 石最大颗粒不得超过 20mm，水灰比为 0.5。注浆浆体强度为M10 ，喷射厚度不小于80mm,。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm 面层，待形成一定强度后补喷 50mm。坡面每隔 3m 布设一个泄水管。（6）基坑 6-6 支护段（ QR 段），基坑深 2.83M，放 1 级坡，坡度为1：1 设置

16、2 排锚钉，梅花型布置，土钉采用钻机引孔方式成孔，内配一根 16 钢筋，二次注浆。土钉参数见下表：6-6 段土钉设计参数表土 钉长度倾角孔径水平垂直芯杆（mm放坡（间距间距编 号（ m）（ m）规格）（ m）16.0151101.50.85?16 钢筋1：126.0151101.51.4坡面挂 ?6.5250mm250mm 钢筋网，钢筋网搭接长度不小于300mm，水平压网钢筋（逐排设置）采用 2 根 12 加强筋，每列土钉增加2?12 竖向加强筋。与所有土钉端头焊接相连，钢筋网上端翻向地面至基础边，土钉面板由喷射混凝土形成，面层喷射砼配合比为水泥：黄砂： M 石：水 =1.0： 2.0：2.0

17、：0.5，水泥用采用 P.C32.5，砂为中砂， M 石粒径 20mm，水灰比为 0.5。注浆浆体强度为M10 ，喷射厚度不小于80mm。施工面层喷射混凝土时遇土质较好的情况下，一次喷射完成；如遇土质不好的情况下，先喷射一层30mm 面层，待形成一定强度后补喷50mm。坡面每隔 3m 布设一个泄水管。3.2基坑降水设计简况（1）本基坑采用管井降水，共设置 42 直径 600mm（内配 315L12000 波纹管）管井，基坑周边管井间距 25M，基坑内管井间距 35M ，上部 3M 用粘土进行回填密封处理。（ 2）土建单位在土方开挖前施工集水井沉淀池，土方开挖期间基坑内明水由土建单位抽排至沉淀池

18、 沉淀后排入市政管网。3.3基坑排水设计简况（1）坡面排水：每 3m 左右设置一个，遇坡面渗水严重处应增设，泄水孔可采用 ?42 塑料管制作，长度 30cm 50cm，管口倾向基坑内，管端伸出砼面层外，以排出面层与土体接触面处积水。（2）坡顶排水：坡顶设置散水坡，坡度为0.3% 0.5%。（3）坡脚排水：依据现场实际情况设置弧形排水盲沟(深 0.2M 左右 )即可。3.4本工程难点、注意点难点：经历雨季施工，施工组织及管理要求高。本工程施工期间会经历雨季施工，对质量和安全有更高的要求。施工对策：（1）建立雨季施工应急组织机构，配备足够的人员及应急物资。（2）配备柴油发电机组，作为基坑降水备用电

19、源，防止停电后基坑无法降水。（3）备用轻型井点，防止基坑局部加深区域（电梯井、集水坑），水位无法下降，可对局部位置进行轻型井点降水。（4）下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。（5）配合专业监测单位对基坑变形，详见监测方案。（ 6）严格按照设计图纸进行施工（土方需分层、分段开挖、先深后浅），在施工工程中要做到信息化施工，根据现场情况及时与设计联系处理。（7）保证降水 24 小时运行，减少地下水对边坡的影响。对于基坑中明水需及时排除，防止支护边坡坡脚长时间被水浸泡，影响边坡稳定性。注意点：（1） 土方开挖前需确定塔

20、吊位置及重载位置，建议塔吊基础放在基坑内。（2）土方开挖需遵循分层分段开挖的要求，分段不得大于15M，分层不得大于1.5M。每层开挖需待上层土钉浆体强度达到设计值70%(或凝固7 天以上 ) 后方可开挖。坡顶3M范围内不得堆载，并在坡顶3M外设置限载标志。（3）土方正式开挖前，需对基坑周边布设位移沉降观测点并测得原始数据。（4）确定土方车出口，并避免在行驶过程中反复碾压坡顶。4 施工方案4.1施工总部署本工程存在工期紧、工程量大，工艺复杂，基坑面积大的特点，要求在施工中做到合理安排，使土钉墙支护及土方开挖能形成有效的流水施工，防止出现非技术性间歇，避免开挖完成基坑暴露时间过长。进场后同时展开以

21、下准备工作：（1）施工临设的搭建，完成工程部的“三通一平”。（2）材料运输线路及机械、材料堆场的确定。（3）安排材料、机械、人员进场。（4）对原材料进行见证取样，进行原材料的复试工作。材料复试合格后方可使用。（ 5）配合土建对现场基坑定位的放线工作，指挥及监督挖机对边坡开挖及修坡，保证坡度符合设计要求。（6）土方分层、分段开挖至设计工况，我方及时对基坑边坡进行土钉墙的施工及验收。（7）上层面层强度达到设计70%(或凝固 7 天以上 ) 后，按工况进行下层土方开挖及土钉墙施工，直至坑底。4.2 专项施工及质量检测要求4.2.1 测量放线（1）仪器配置测量仪器配置计划表序号仪器名称数量1全站仪12

22、水准仪（ DZS3-1）13塔尺1450m 钢卷尺155m 钢卷尺1（2） 工程施工测量内容 高程点及建筑物定位原始点的交接进场后，与业主方单位进行现场原始水准点和建筑定位控制点的交接。业主方单位将点位引测至永久性位置加以保护。 现场尺寸及标高的交接我方组织测量人员对现场各部尺寸、建筑与现场环境的关系、现场自然地坪高程等进行复核，并形成原始资料，经整理后报监理工程师确认。 平面控制我方依据图纸上基坑开挖线和业主方提供的平面控制网中控制点坐标，配合土建单位放出基坑开挖线（以土建放线为主）。 高程控制为了保证施工中高程传递的正确性以及精度的要求，我方在混凝土面板上以 50m 为间距设置标志点，插入

23、 6.5 钢筋和喷涂红漆作为标记。在施工过程中，我方进行每步土方开挖的高程控制测量，且定期进行现场高程点的复测工作，确保引测的高程点的准确无误。4.2.2土钉墙施工方案土钉墙施工顺序如下：边坡开挖边坡修整定位放线成孔放入钢筋注浆挂网焊接压网筋喷射砼（1）土钉墙施工方法 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留2 3cm 人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留施工作业面宽度不小于6m，以确保土钉成孔的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设计强度 70%(或凝固 7 天以上 )，不得进行下一层土方的开挖。 边坡修整：采用人工清理，为

24、确保喷射面层的平整，此工序必须挂线定位。在支护面层插入长度为 300500mm，直径不小于 42mm 的水平包滤网排水管，其外端伸出支护面层，间距为 3m，以便将喷混凝土面层后的渗水及时排走。定位放线：按设计图纸由测量人员用 ?6.5 长 30cm 的钢筋钉入每一个土钉的位置。 成孔：根据不同土质及施工条件适当选择成孔方式，可采用人工洛阳铲或钻机成孔（钻机成孔时需进行清孔，清除泥浆）。?80 孔径采用 ?70mm 钻头成孔， ?110 孔径采用 ?100mm。钻头成孔成孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即压浆处理 ,并及时安设土钉钢筋并注浆。 土钉主筋制作安放及注浆：土钉杆

25、直径 ?16、?18，钢管按设计长度下料，确保土钉长度，注浆采用纯水泥浆，水灰比为 0.5 左右，一次注浆压力控制在 0.400.80MPa，二次注浆压力控制在 1.20 1.50MPa， ?80 土钉注浆 40kg/m(二次注浆 )，?110 土钉注浆55kg/m（二次注浆）。水泥采用325 号复合硅酸盐水泥，注浆浆体强度为M10，水泥浆中按规范须添加适量水玻璃，加快水泥浆的凝结速度，保证注浆效果。 挂网及焊接压网筋：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于 300mm，并不少于两点点焊。钢筋网片借助于水平通长压网筋与土钉外端的井字压网筋焊接成一个整体。

26、 喷射砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量不宜小于 9m3/min，气压 0.2 0.5MPa，喷头水压不应小于 0.15MPa，喷射距离控制在 0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510 min，喷射厚度大于等于 80mm。 翻边施工时，用水准仪控制顶标高，保证翻边顶面标高一致。（ 2） 土钉墙质量标准土钉墙质量标准见下表。土钉墙质量标准表内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm孔径允许偏差5mm土钉孔位允许偏差 100mm质量检测要求：1、土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数

27、的1%，且不小于 3 根。2、面层厚度采用钻孔检测，每100m2 面积检测一组，每组至少3 个点。3、制作坡面喷射砼试块，每次施工时制作两组C20，每组 3 个。一组为 28 天标准强度，一组为同条件挖土强度用。C20 试块配合比水泥：黄砂：细石：水=1.0： 2.0：2.0：0.54、水泥浆试块，强度为M10 ，每次施工时制作一组。5、钢筋、水泥、细石、黄砂等材料进场，需先进行原材料检测且检测合格后方能使用。4.2.3复合土钉墙施工方法花管定位放线：按设计图纸由测量人员定出每个花管的位置后，打入 ?8mm 30mm 钢筋做标记，以便在成孔时准确定位，定位允许误差为 20mm。钻孔机定位钻孔：

28、 89 花管由水钻机成孔，孔径 200，孔深 12M ，成孔循环浆放入基坑内深坑中，晒干后由挖机运走。89 花管制作： 89 花管（壁厚 3.0 mm）沿管壁用电焊机点梅花孔，用条焊将定尺 6M 钢管接至 9M ，绑条焊搭接长度不小于200，双面满焊。6?14钢筋绑89 花管安装 ： 12M89 花管较重，采用 5t 汽车吊吊装，因施工场地受限，吊机在工地外道路上架设，吊臂伸进工地，专职 2 人手持对讲机指挥，做到安全第一。89 花管注浆：工地现场拌制1：0.5 水泥浆，用注浆泵通过2 根中 1 根压力软管泵压至花管底，徐徐上拔，直至孔口溢浆，待浆液初凝时，注浆泵泵压另 1 根压力软管，进行二

29、次注浆。89 花管顶 14a#槽钢焊接： 14a#槽钢参照第一排土钉水平间距开孔，在第一排土钉施工完毕后，把槽钢套在土钉上，土钉钢筋与槽钢满焊焊接，电焊槽钢与土钉及89花管形成整体。土钉钻孔定位：现场技术员按施工图放样，放样孔位偏差小于 5cm 。人工抬运钻机就位，调整好钻入角度。钻头直径 90 mm ，开孔前准备充足的水源，备好水箱和相应的水泵。置放土钉、注浆：?18 土钉在场地上加工，焊定位环，成孔后由人工抬送入孔内至设计深度。工地现场拌制1：0.5 水泥浆，用注浆泵通过2 根中 1 根压力软管泵压至花管底，徐徐上拔，直至孔口溢浆，待浆液初凝时，注浆泵泵压另 1 根压力软管，进行二次注浆。

30、每次注浆完毕，应用清水通过注浆枪冲洗塑料管，直至塑料管内流出清水为止，以便下次注浆时能顺利地插入注浆枪。喷射混凝土面层：钢筋网片由6.5250*250 绑扎而成，网片安装应随土方开挖进程而进行，上下层网片接头采用搭接；钢筋网片应牢固的固定在土体上。喷射混凝3土采用风量不小于 9m/h ，喷头水压不小于 0.15Mpa 的空压机进行混凝土的喷射，喷射混凝土采用 C20细石混凝土，配合比：水泥：砂：细石 =1：2：2；砂采用中砂，细石粒径不超过 10 。混凝土喷射厚度平均为 8 。4.2.4降水施工方案4.2.4.1施工现场准备1、场区总平面布置根据工程需要，服从整体利益，按照施工组织设计总平面布

31、置要求。同相关单位沟通后合理安排管井平面布置。2、施工用电、用水准备考虑现场具体情况，充分利用现有的水源和电源。用电施工严格按照现场临时用电规范施工，采用TN-S 接零保护系统，实行三级配电原则，开关箱“一机、一闸、一漏、一箱”制原则和动力、照明配电分设原则。3、 充分和甲方沟通，对地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位。避免成孔困难或者破坏电缆水管等。4、做好临时设施的搭设和现场照明设备的安装工作。4.2.5 管井降水方案4.2.5.1 降水管施工流程如下：井位施放降水井施工工艺流程切割井位、排水管路面人工挖探井钻机就位测量孔深成孔换浆清运泥浆下井管填滤料清运渣土钻机移位洗井埋设排水联络管线清

32、理现场下泵抽水4.2.4.2管井施工方法（ 1）施放井位降水井井位施放时必须详细调查核实场区地下管线分布情况，当无法确定时可采用人工挖探孔的方法，确认地下无各种管线后方可施工。为避开各种障碍物，降水井间距可作局部调整，相邻管井间距1525M，且降水井总量不得减少。（ 2）降水井成孔为确保降水效果，减小洗井难度，所有管井采用反循环钻机成孔。井身结构误差要求：井径误差 20mm；垂直度误差 1%；井深应满足设计井深。（ 3）钻机就位、调整：钻机就位时调整钻机的底座水平和钻塔垂直，并用机台木垫实，钻机对准孔位后钻机安放要平稳、钻杆垂直，对位偏差不大于5cm。（4）成孔：在钻孔过程中保证孔内泥浆保持一

33、定水头高度，防止孔壁坍塌。成孔直径?600mm。 在地层条件允许的情况下，尽量使用地层自造泥浆成孔，若钻孔通过易塌孔的流砂层或泥浆漏失严重的地层时，采用人工拌制膨润土泥浆护壁钻进，泥浆比重控制范围1.10 1.30 。（ 5）换浆及下管下管前注入清水置换全井孔内泥浆，砂石泵抽出沉渣并测定孔深。换浆过程中，安排好泥浆及渣土的清运工作。井管采用管直径 D320 的波纹管，水管水位以下包缠 2 层 600 目尼龙网，缓缓下放，当管口与井口相差 200mm时，接上节井管，接头处用尼龙网裹严，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用 3-4 条 30mm宽、长 23m的竹条用 2 道铅丝固定井管，为防止上下节错位，

34、在下管前将井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加盖或捆绑防水雨布临时保护。（ 6）填滤料井管下入后立即填入滤料。滤料应具有一定的磨圆度，滤料含泥量（包括含石粉）3%，粒径1 3mm。填砾料时，滤料孔沿井管外四周均匀填入，宜保持连续。要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在内架桥现象，洗井后滤料下沉及时补充滤料，滤料厚度90mm，要求实际填料量不小于95%理论计算量。（ 7）洗井下管、填料完成后立即进行洗井，特殊情况如上路施工，成井- 洗井间隔时间不能超过24 小时；由于是反循环钻机施工的降水井，可采用下泵试

35、抽洗井，用潜水泵反复进行抽洗，直至水清砂净，上下含水层水串通，否则改用空压机由上而下分段洗井。洗井过程中应观测水位及出水量变化情况。（ 8）抽水潜水泵及泵管安装吊放，置于距井底以上 1.5m2.0m 处，土方开挖前的超前抽水时间不宜少于 7 天，管井中水抽至坑顶集水井沉淀后排入市政管网。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可以间隔的逐一启动水泵。抽水开始后，逐一检查单井出水量、出水含砂量。抽水含砂量控制：为防止因抽地下水带出地层细颗粒物质造成地面沉降，抽出的水含砂量必须保证：粗砂含量 1/50000 ；中砂含量 1/20000 ；细砂含量 1/10000 。当含砂量过大，可将水

36、泵上提，如含砂量仍然较大，重新洗井。连网统一抽降后连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，逐一进行。（ 9）监测施工质量检验主要执行建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98 ）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002）与地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999），其内容综合如管井施工质量检验标准。管井施工质量检验标准允许值或允许偏差序号检查工程检查方法单位数值1排水沟坡度1 2目测：坑内不积水，沟内排水通畅2井管（点）垂直度%1插管时目测3井管（点）间距% 15用钢尺量4井管（点）插入深度mm 200测绳测量5过滤砂砾料填灌% 5检查回填砾料用量

37、粗砂含水层出水含砂量 1/500006中砂含水层出水含砂量 1/20000实验测定砂水重量比细砂含水层出水含砂量 1/100004.2.6轻型井点施工方法4.2.6.1 、井点降水施工流程施工准备放线定位钻机就位开孔钻进填砂下立管连接总管（密封连管及立管）真空泵安装及运行、施工准备施工准备阶段：工作内容包括资料、场地、设备、人员、材料等五个方面。、钻孔或冲孔成井放线定点：土方开挖至设计标高时，用仪器及钢尺进行放线定井孔点位置。钻机就位：安装要求平稳牢固，钻机就位。钻孔：施工中应保持井内应有水头压浆高度，防止孔壁坍塌。、下立管及填中粗砂总管采用 ?75钢管，与连接管需密封连接，不得漏气，在井管与

38、孔壁之间及时用洁净中粗砂填灌密实均匀。投入的滤料的数量需大于计算值的 85%，在地坪以下 1M范围内用粘土封实。、连接总管立管安装采用 ?48钢管，根数达到 2530根时，总管采用 ?75钢管，与连接管需密封连接，不得漏气。、真空泵安装及运行真空泵安装完成后，接电进行抽水运行，将水排至水箱（ 5台真空泵一个水箱）再通过水箱中的潜水泵，把水排至坡顶排水沟，排水沟沿基坑周边布置，统一汇集到指定的外排水管路中，经三级沉淀池沉淀后集中排放。、技术要求、根据土质情况、场地和施工条件，采用水冲法或机械成孔法。(2) 、成孔深度应比设计深度大 50mm左右。(3) 、井点管与孔壁之间应立即用粗砂灌实，距地而

39、1.0 m 深度内，用粘土填塞密实，以防止漏气。(4) 、井点管埋设完毕，应接通总管与抽水泵，接头应严密，并进行试抽水，检查有无漏气、淤塞等情况。(5) 、质量检验施工质量检验主要执行建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。4.2.6.2轻型井点的后期处理轻型井点在完成其使用目的后，首先切断抽水用电源，拆除、电缆。基坑周边的立管及总管拔除。基坑内轻型井点根据设计要求，拆除时根据土方回填进度逐步拆除。井点停用时间结合地下结构施工作业要求确定。4.2.6.3备用电源及降水维护管理（1）备用电源措施为了保证降水期间抽水持续作业，防止长时间停电造成水位回升，影响地下结构施工，需考

40、虑备用电源问题，采取如下措施：配备柴油发电机（ 150kw）作为应急备用电源，并配备备用抽水泵 6 台。柴油发电机燃料需配备充足， 0#柴油 2 桶。（2）降水过程控制为减少降水对周边文保建筑沉降的影响，轻型井点在降水过程中需密切关注水位情况，且抽水时需缓慢抽水，减小抽水速度，每台轻型井点逐个开启，不得同时 9 台轻型井点开始大量抽水。（3）降水维护管理降排水工程施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，延续降水要到结构施工结束，抽降水管理要点是：定时巡视降排水系统的运行情况，及时发现和处理系统运行的故障和隐患，如泵抽水出水情况，是否需要检修换泵；供电线路是否正常；排放水的含砂情况及排水联络管道是

41、否畅通。4.2.6.4轻型井点降水开始及停止时间的确定（ 1）轻型井点降水开始时间在土方开挖从地坪标高往下开挖2m后进行轻型井点降水。（ 2）轻型井点降水结束时间需经土建结构设计确定降水结束时间。4.2.7排水施工方案（1）在道路内侧（压顶外侧）由土建单位设一道设置 200mm*300mm排水盲沟（沟内填碎石）和集水井，井深 0.5m 左右，宽度 0.30.5m 左右（ 30M设置一个，并安放一台潜水泵），地表水及地下水需经过三级沉淀池沉淀后方可排入市政管网。（2）下雨之前清理集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。（3）坡脚

42、设置排水盲沟，通过盲沟把水汇集到集水坑中后，用潜水泵抽至坡顶排入市政管道。4.2.8雨季施工方案（ 1）充分利用现况排水管道排水，若沟槽切断原有排水管道，又无其它适当排水出路，排至坡顶排水沟经集水井沉淀后排水。（ 2）基坑开挖前准备好防汛设备器材，开挖边坡比常规放大，坡面根据情况加以覆盖。防止雨水浸泡槽底。基坑挖好后及时进行下道工序，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留 30cm 土待第二天结构做前再清到槽底，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥砂污染。（3）加强对露天存放钢筋的管理，下部垫起，场区不得积水，减少钢筋锈蚀，

43、凡已有黑锈的钢筋要除锈后方可使用。（4）做好雨施期间使用的各种原材料及半成品入库、防雨、防潮以及易燃易爆物品的隔离、防水安全等项管理。材料存放场地及钢模堆放场地，均应碾压夯实，不积水，垫木应坚实、整齐，防止雨后下沉。（5）做好场区内临时设施的库棚的防雨，搞好排水设计。（6）机械设备现场机械操作棚（如水泥浆搅拌机、空压机、电焊机、注浆机、喷锚机等），必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。（7）电气设备在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低

44、以及漏电等问题，必须及时更换处理。配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业5 质量保证措施5.1质量保证组织措施工程质量保证组织机构图公工工工支护工程施 工 队各工种、班组司程程程施工员质 量 员班组长、质量干总经工部工理程技程师质师科材料供应系统供货单位材料员、实验员质 量 员5.2 土钉墙工程施工质量控制措施（1）土钉墙质量检验标准土钉墙质量检验标准工程序号检查工程充许偏差或允许值检查方法主控工程1土钉长度30mm用钢尺量1土钉位置100mm用钢尺量2钻孔倾斜度 1测钻机倾角一般工程3注浆量大于理论量检查计量数据4土钉墙面厚度10mm钢尺量5墙体强度设计要求试样送检（ 2）土钉墙质量保证措施 土钉墙修坡应严格按照设计要求开挖，开挖过程中专人测量。 土钉成孔之前专人验收孔位，合格后在进行成孔施工时保证孔位准确；在成孔用钻机上作长度标记，保证孔深。 放置土钉钢筋前，对每根土钉钢筋全数检查，保证土钉长度；每隔2M 焊定位支架，保证土钉位于孔的中心位置。 严格按照配合比制备水泥浆，保证浆体强度；全数检查土钉的注浆