大块煤机械设备安装方案

1、会审（签）领导签字分管矿长： 年 月 日矿总（副总）总工： 年 月 日矿安监处： 年 月 日 矿市场办： 年 月 日 矿消防中队： 年 月 日选煤厂厂长： 年 月 日 选煤厂总工（副总）工： 年 月 日选煤厂安监： 年 月 日 A2施工组织设计（方案）报审表 工程名称：兴隆庄煤矿大块煤矸机械分选系统改造工程 编号：致：兖矿集团邹城长城工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了兴隆庄煤矿大块煤矸机械分选系统改造工程机械设备安装施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：机械设备安装施工组织设计承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：

2、专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统技术改造工程机械设备安装施工组织设计编 制：审 核：项目安监员：项目技术负责人：项目负责人：三十七处第九项目公司兴隆庄项目部日 期： 2013 年 10 月 27 日目 录一、编制依据.1二、工程概况.1三、施工部署.1四、施工准备.3五、主要施工方案.4六、主要保证措施.9七、附表. .10机械设备安装施工组织设计一、编制依据1、现场勘查情况；2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；3、设备使用说明书及厂家随机技术资料；4、煤矿安装工程质量检验评定标准

3、MT5010-95；5、起重机械安全规程 第1部分：总则(GB 6067.1-2010)；6、煤矿安全规程2012版。二、工程概况 兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统技术改造机械设备安装工程，由兖矿集团邹城华建设计研究有限公司设计，兖矿集团邹城长城工程建设监理有限公司监理，兖矿东华建设有限公司三十七处负责施工。机械设备安装主要包括一台172手选皮带机改造、一台转载皮带机安装、一台湿式收尘器安装、一台破碎后转载皮带机安装、三台皮带机更换电机和减速机、两台电动葫芦安装以及设备附属溜槽的制作安装。三、施工部署1、项目管理目标1.1、质量目标施工过程中，将严格按照国家和行业现行相关技术标准和施工规范

4、进行施工，分部分项工程合格率100%，争创优良工程。1.2、工期目标施工前期，加强人员和工机具的组织安排，做好有针对性的技术指导，施工过程中，科学合理地组织施工力量，工期进度计划详见附表：兴隆庄煤矿选煤厂大块煤矸机械分选系统改造工程机械设备安装工期计划表。1.3、安全施工目标在现场将严格按照国家及各级安全生产法规规程施工，杜绝轻伤及三级非人身事故，确保安全生产无事故。1.4、文明施工目标本工程施工期间,我们将严格按公司及矿上有关规定组织现场文明施工，通过采用必要的措施，保证施工期间环境美观，创建安全文明施工工地。2、施工组织机构为了保证工程质量，按期完成施工任务，特选派具有丰富施工经验的工程师

5、和技术水平高、责任心强的优秀专业技术人员对项目全面负责，项目组织机构图如下：项目经理:张延州技术经理生产经理设 备 管 理 员技 术 员磊预 算 员 资 料 员 安 监 员 质 检 员 材 料 员 普工电工焊工安装工起重工3、施工组织部署3.1、劳动力组织劳动力投入计划序号工 种人数备注1技术员12专职安全员13起重工24安装工105电工16焊工47普工33.2、主要施工机械及机具投入计划主要施工机械、机具投入计划序号机械名称型号规格单位数量备注1汽车吊QY25K台2吊装2平板拖车5t台1倒运3水准仪S3台2测量4钢卷尺50m把1测量5配电箱60A台26等离子切割机台17电焊机500A台28电

6、焊工具套49手拉葫芦3t台2吊装10钢丝绳16-6191根2吊装11百分表0-10mm块3找正12测振仪台113测温仪台114道木1602202500根16吊车支车用四、施工准备 1、设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和业主三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。2、土建工作面的验收土建工作面的验收，应会同建设、监理和土建专业对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主代表等共同协商解决后，方可组织施工。3、测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。五、主要施工方案 （一）、皮带机安装转载皮带机一台，B=1200mm，Q=150t/h，V=

7、1.0m/s，N=7.5kW，L=12.9m，=0，安装标高12.754m。破碎后转载皮带机一台，B=1000mm，Q=150t/h，V=1.25m/s，N=22kW，L=39.268m，=10.68，安装标高6.454-13.1m。1、安装皮带机机架机架的安装从头架开始，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。在安装机架以前，先在皮带机的全长上引拉中心线，保持皮带机中心线在一直线上。再根据中心线位置引出各支腿的桩点位置，各支腿与预埋件焊接牢固。在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要把架子找平。中间架中心线与皮带机中心线重合度3mm以内。当全部单节安设并找正以后，连接纵向梁。2、安装传动装置

8、安装传动装置，必须注意皮带机的传动轴与皮带机的中心线垂直。使传动滚筒宽度的中心与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行，同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，可以在0.51.5mm范围内。在安装传动装置的同时，可以安装尾部滚筒和拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，亦应与皮带机中心线垂直。3、安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装以后，可以安装上、下托辊的托辊架，托辊架的轴线应与输送机中心线垂直。有凸弧和凹弧胶带，应该根据安装图纸装设托辊架，使胶带具有缓慢变向的弯弧。弯弧段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/21/3。托辊安上后，其回转应灵活轻快。4、皮带机的最后找准在传动

9、滚筒及托辊架安装以后，应对输送机的中心线和水平最后找准。然后将机架用螺栓固定在基础上。皮带机固定以后，可以装设给料和卸料装置。5、挂设胶带挂设胶带时，先将胶带铺在空载段的托辊上，围抱过传动滚筒以后，然后敷在重载段的托辊上。挂设胶带可以利用1.5t小绞车，在拉紧胶带进行连接时，应将拉紧装置的滚筒移到极限位置，对于车式及螺旋式拉紧装置要往传动装置方向移动；而垂直式拉紧装置的滚筒则要移到最上方。在拉紧胶带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜胶带要装好逆止器。胶带接头采用硫化法连接。6、胶带的硫化胶接方法胶带的硫化胶接大体上可分以下几步：拉紧先将皮带机的拉紧装置放松，然后把准备胶接的胶带用夹具夹住并拉紧

10、，拉紧程度视胶带及输送机规格而定。拉紧后隔20min再拉紧一次。划线胶带拉紧并确定长度以后，可以在准备胶接的端部划线以备裁剥。一般胶带的胶接都用对接方法。使用对接方法时，先将胶带裁剥成阶梯形（一层布一阶，接头两端相对应）。接头的长度L一般等于胶带的宽度，接头的角度常用60（即L/B=1/2）。每阶梯层的长度可用下式计算： LBL/（n-1）式中 LB-每阶梯层的长度，mm； n-包括上、下覆盖层在内的胶带层数。在上、下覆盖层的对口处，覆盖胶可剥掉长度28mm，供胶接时放置填充胶用。裁剥划好线后，按划线标记用刀切掉胶带的多余部分，并按阶逐层裁剥覆盖胶和布层。涂胶涂胶前，先用钢丝刷或木锉清除接头裁

11、剥处的残余胶屑和毛糙帆布表面，并用汽油揩净布层表面的油污，然后涂胶浆。涂胶浆时，先涂稀胶浆12次，然后再涂浓胶浆12次。贴合待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，即可将涂好的胶带两端对齐贴合，并加贴封口填充胶，然后用手辊或其他工具将贴合部位压实。硫化采用硫化胶接电热板，在胶带的机架上用槽钢将下电热板架高，架置的高度相当于胶带的正常位置，需要胶接的胶带平放在下电热板的表面上，胶带上方放置上电热板，最后用螺杆将上、下电热板压紧（为了对胶带胶合面加压，也可以采用顶丝）。电热板往往造成菱形。为了防止胶带粘贴在金属板上，在胶带与金属板接触面上垫有纸张。准备完毕后，给压升温，开始硫化。硫化的压力最好能在0.5MPa

12、以上，温度可为135150。硫化时间可用下式计算： T=tkn式中 T-总硫化时间（包括升温时间），min； t-基本化时间，min，用天然胶浆为10min，用覆盖胶料配方为15min； k-时间系数，对普通型胶带为1； n-帆布层数； -覆盖层总厚度，mm。为了保证胶接质量，硫化条件严格控制。胶浆则需在现场用现成胶料自行配制。胶接所用胶料的橡胶品种，应与原胶带的胶料相同或相适应。7、空转试车空转试车中，应当注意胶带运行中有无跑偏现象，传动部分的运转温度，托辊运转中的活动情况，逆止器的安装是否正确，清扫装置和导料板与胶带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整。各部件正常以后，才可进行负荷运

13、转试车。如果采用螺旋式拉紧装置，带负荷运转试车时，还要对其松紧再进行一次调整。质量标准:（1）传动滚筒、转向滚筒的安装：其宽度中心线与皮带机纵向中心线重合度不超过2mm，其轴心线与皮带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000；（2）逆止装置必须灵活可靠；（3）保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠；（4）胶带的硫化接头必须负荷设备出厂技术文件和机械设备安装工程施工及验收规范的规定；（5）设备的试运转，空负荷试运4h，负荷试运8h，其轴承温度严禁超过：滑动轴承温度70、温升35，滚动轴承温度80、温升40；（6）拉紧装置工作可靠，调整灵活，试运后调整行程

14、不小于全行程的1/2；（7）清扫装置：刮板的清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85，回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子与胶带的接触不小于90；（8）上、下托辊转动灵活，水平度不应超过2/1000；（9）中间架中心线与皮带机中心线重合度允许偏差3mm；（10）支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度允差3/1000；（11）中间架在铅垂面内的直线度（中间架长度L）1/1000L；（12）中间架接头上下、左右偏移1mm，间距1.5mm；（13）托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度允差3mm；（14）胶带跑偏：普通胶带（带宽B）5/100B。（二）、电动葫芦安装破碎楼、转载点各有电动葫芦一台，Q=

15、10t和Q=2t。1、安装前的准备工作（1）轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；（2）工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；（3）工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。2、电动葫芦吊装前的检测（1）吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。（2）认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。（3）检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。（4）检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。（5）按规定吊钩必须刷黄、黑相

16、间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。（6）钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。（7）排绳器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。3、电动葫芦的吊装首先根据安装标高及设备重量，使用相应的汽车吊把电动葫芦吊运至安装楼层，然后在轨道的两侧搭设安装操作平台，在固定轨道的混凝土承重梁上固定一个手拉葫芦，用手拉葫芦把电动葫芦提至工字钢轨道下，拆掉电动葫芦行走机构一侧的两个轮子，用手拉葫芦把电动葫芦提高，使另一侧的两个行走轮进入轨道的翼缘，然后安装拆除的行走轮，按规范和设备技术文件调整好工字钢轨道翼缘与轮缘内侧之间的间隙，全面检查无问题后，拆除起吊索具和手拉葫芦及操作平台，配电完成后按规范进行空负

17、荷、静负荷和动负荷试运转。（1）间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在24之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到要求。（2）电机主轴窜动量的调整锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。（3）断电限位器的调整断电限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞

18、块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。（4）试运转，接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。动负荷试验：在静负荷试验结果良好

19、的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。（三）、湿式收尘器安装破碎车间安有收尘器一台，Q=12000m3，N=15kW。1、安装工艺收尘器整体吊装就位，对正纵横中心线，根据施工图标高使用垫铁垫平，吊线坠找正垂直度，支腿与基础预埋件连接牢固。2、质量标准（1）除尘器位置允许偏差10mm；（2）除尘器标高允许偏差10mm；（3）除尘器垂直度允许偏差21000。（四）、溜槽的加工及安装1、溜槽的加工溜槽的加工应按照如下步骤进行：放样、下料与切割、矫正和成型、组装、焊接，最后进

20、行除锈和刷漆。2、溜槽的安装根据设备安装的要求，有些溜槽的安装要先于设备就位，而有些溜槽则要待设备安装完毕后进行。将拉到位置的溜槽进行组对，组对完成后，根据溜槽的形状焊接临时吊点，在溜槽安装位置上部吊装梁上挂设两个手拉葫芦，将溜槽拉到位后，根据标高基准点和十字中心线找正溜槽。安装溜槽支座，最后将溜槽吊挂固定。溜槽安装到位后再进行耐磨衬板安装。六、主要保证措施（一）、安全保证措施 1、所有参加施工的人员都必须遵守公司各项安全规程，并必须全经安全考试及教育，合格方能上岗。进入施工现场必须遵守公司三大安全纪律。 2、大锤木柄的木质应坚实，安装应牢固，锤头应平整，不得有缺棱、裂纹和卷边等缺陷。打锤时严

21、禁戴手套。两人及两人以上同时打锤不得面对面站立。掌平锤的人头部应避开，并用工具指示打锤。 3、使用磨光机、切割机、割炬应戴好防护眼镜，打磨人员必须戴好防尘口罩。磨光机在使用前必须经鉴定合格方可使用，磨光机必须要双手操作，当磨光片磨损到原半径的1/3时必须更换。 4、电焊机使用前要检查导电部位和转动部位有无裸露，如没有设置防护罩，电焊机启动停时注意加强自身的保护。 5、钢丝绳的使用应选择合适的规格尺寸，接头的长度至少要大于300mm。钢丝绳吊装时要绑扎牢固，对于有棱角的吊装件要垫好包角或橡胶。吊装过程中还要防止钢丝绳打接或扭曲。 6、电器设备外壳应具备良好的接地装置。严禁使用插头、插座、电缆、触

22、保器已损坏的电动工具，触保器必须按规定定期试验。 7、在设备施工及设备堆放区域作好安全护栏，施工时防止碰撞、 绊倒、挤压。 8、在脚手架及风机基础上作业，系好安全带，防止高空坠落。 9、在大件吊装过程中，需仔细核对各种设备的重量，正确设置吊点，防止出现钢丝绳断裂或设备损坏现象。 10、吊装区域，作好现场指挥工作，防止出现吊机或设备与水泥梁碰撞现象。（二）、质量保证措施1、施工准备阶段的质量保证措施：建立完善的质量保证体系，实施质量否决制度，在安装期间做到各负其责，严格三检，层层把关，把质量事故消灭在萌芽阶段。2、施工安装阶段的质量保证措施：配置专职的质量检查员，进行跟班点的质量检查和安装工作检查验收，应遵循设计和施工质量验收规范的要求。（三）、工期保证措施1、精心安排工作任务，有针对性地做好作业指导。2、认真做好施工准备工作，按施工组织设计组织人力、材料、施工机具提前进场。实行领导跟班制，主要