定量给料机培训讲义

1、定量给料机培训讲义 作者：郭英君1.仪器简介2.控制器菜单操作说明3.仪器使用与维护4.常见故障仪器简介n DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。 1、 工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。 传感器所受的重力Pt为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬

2、时负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。 另外，调速秤的瞬时给料量度Qt为： Qt=qtVt （Kg/s） 式中：Vt：皮带瞬时速度（m/s） 因而，在一段时间秤的累计给料量Q： Q=Qt 值作为测量值输入运算控制器，与设定值进行比较，运算控制器即可根据偏差大小和方向，输出相应调节信号来改变皮带的速度，使给料量趋向最终达到设定的目标值，从而实现了自动定量给料的目的。 控制器菜单操作说明n 1、键盘与指示灯n 1.1 前面板示意图n 上

3、行显示器 左边：运行信息 右边：设定流量 单位是kg/h或 t/h n 下行显示器 左边：事件信息 右边：实际流量、流量计负荷、速度等n 1.2信号灯：n 1.3键盘n 1.4显示参数定义：n I=喂料速率实际值 单位Kg/h或T/hn 单位时间内通过流量计的物料量n P=喂料速率设定值 单位Kg/h或T/hn Z=喂料量 单位T或Kgn 喂料量=喂料速率*时间n Q=流量计负荷 单位Kg/mn V=皮带线速度 单位m/sn Y=控制器调节量 单位mAn Xd=控制偏差 单位%n 1.5工作模式：n 重量工作方式：控制方式 左上行没有显示V表示在重量工作方式n 容积工作方式：非控制方式 左上行

4、显示V表示在容积工作方式n 正常下料情况下我们使用的是重量工作方式。n 标定情况下我们使用的是容积工作方式。 仪表基本操作使用n 2.1操作：n 上电n 在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最多能保存五天左右。n 通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒工作程序版本，然后就恢复常规显示。n 如果停电事件被预选为ALARM （报警）或WARNING（警告）仪表将显示出 E1标志。若为预选为ALARM我们必须按 进行复位。n 工作前的准备：n 两个绿色信号灯都亮，没有ALARM（报警）信息出现。 n 2.2常规显示

5、：n 上行显示器n 左边 一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。表示秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。 如果秤停止（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量n 在运行信息旁边的特殊指示： 空= 重量工作方式 V= 容积工作方式 在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。 口= 键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式，显示 。n 右边 有效设定值P= n 下行显示器n 左边 通过代码方式显示事件信息，例如：E1 、E2、S2、B2等。n 右边 显示可选择的内容 Z1Z3 计数器13 I 喂料速率 Ir 喂料速率% Q 流量计负荷 Qr 流量负荷 V 皮带速度 Xd 偏差 Pe 外部

6、设定值 Pr 百分比设定值 启动秤启动秤 先决条件：外部释放信号必须有效。先决条件：外部释放信号必须有效。如果没有该信号，信息如果没有该信号，信息S2将输出。将输出。特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。 停止秤停止秤 停止流量和累计量的测量。停止流量和累计量的测量。 特征：圆点停止转动特征：圆点停止转动，皮带负荷和皮带速度继续测量。皮带负荷和皮带速度继续测量。 改变设定值。输入数值格式改变设定值。输入数值格式 P = - - - - - - P = - - - - - - t t/h用数字键输入用数字键输入数值。数值。在重量控制方式，

7、P被限制在额定流量以下；在容积控制方式，P被限制在额定流量的3倍以下。n 2.3事件清单 n 系统信息： S1存储器故障 n S2没有释放信号n S3维修时间超出（VVmin）规定值n S4电气通电时间超出规定值n S5密码有效n S6未定义n S7模拟器有效n S8设定值超出极限n S9串行接口故障n 批量信息 ： B1批量精度超差 n 电气信息： E1 电源故障 n E2 速度传感器短路或断路n 标定信息： C1 称重传感器连接错误n C2 速度传感器输出频率超过2700赫兹n 最大值信息： H1 实际给料速率超过设置的极限值n H2 实际皮带负载超过设置的极限值n H3 实际皮带速度超过

8、设置的极限值n H4 称重传感器负载过大n H5 偏差超出n H6 控制器的极限值达到n H7 电机故障n 最小值信息： L1 实际给料速率小于设置的极限值n L2 实际皮带负载小于设置的极限值n L3 实际皮带速度小于设置的极限值2.4功能分配功能分配n 服务值菜单服务值菜单n 1 Ver. NO. 2003.03 版本号n 2 DV. NO. 030111073 设备号n 3 K.Z.B SIGNAL 001 选择板n DA = 1010100 继电器输出开关状态n DE = 010 I K继电器输入开关状态n EL = xxx h 电源接通时间n ED = : 0 = xx .yy h

9、最后除皮或调零时间n ED = xxx h 秤运转时间n Tacho1 = xxx .xx Hz 速度传感器输入频率n aw = xx .yyy % 称重传感器负荷百分比2.5标定步骤n 1、容积/重量方式（只有在容积方式，标定程序才能调用）。n 2、LB 皮带运行一圈的脉冲n 3、TW 除皮n 4、CW 砝码检查程序n 5、实物标定n 6、链码标定n 2.5.2LB 皮带运行一圈的脉冲皮带运行一圈的脉冲 该程序只在下列情况下调入： 首次校验。 安装新皮带或皮带长度有明显改变。 如果参数B04（速度特征值）发生变化。 程序运行可得到一个皮带周期内，速度传感器脉冲数量。 脉冲数量用来作为程序的皮

10、带周期码。n 前提：1、调入程序前，测量皮带循环一圈所需要的时间，将其输入到参数C02 2、传送带必须处于运行状态。 3、必须工作在容积方式，键盘控制，设定值为额定流量值即变频器达到最大转速或频率。n 程序运行： 上部显示：以秒为单位，表示程序剩余的运行时间。 下部显示：速度传感器的脉冲数。n 程序结束： 上部显示：在总运行时间内，皮带速度的平均值。 下部显示：速度传感器输出的脉冲总数。n 2.5.3TW 除皮除皮 运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称量的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮程序：在试运行、维修、

11、维护期间，获取基本皮重。调零程序：获取运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。n 前提：1、皮带必须处于空载状态。 2、对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。 3、秤必须以容积方式运行，键盘控制，设定值为额定流量值。n 程序运行： 上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。 下部显示：用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。n 程序结束： 上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮重差值。 差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。 下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。 n 2.5.4CW 砝码检查程序砝码检查

12、程序 称量段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。n 前提条件：1、除皮或调零程序已经运行结束。 2、把砝码值输入到参数C08中。3、把砝码放在砝码支架上。4、秤必须处于运行状态。n 程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：连续计量结果的平均值 。n 程序结束：上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。下部显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值 KOR。n 结果评估：n差值小于1%：KOR = 0.99 1.01n 秤体正常，不需要进一步的调整。n差值

13、小于5%：KOR = 0.95 1.05n 将KOR 值输入到参数D02中。n差值大于5%：KOR 1.05n 偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确）n 或机械秤体有错误（如：称量架变形）。n 2.5.5实物标定n 让秤体正常下料，利用实际下料量与仪表计数器值进行比较然后计算出D02系数n 前提条件：n 1、切换重量模式n 2、相应计数器清零n 计算公式 D02（新）=实际量/显示器*D02(旧值）n 2.5.6链码标定n 利用皮带在恒速的条件下运行一段时间，标准链码产生的累积量（标准链码单位长度重量*速度*时间，即Q*V*T）进行比较，根据偏差进行修正。n 前提条件：n 1、测量

14、皮带实际转动线速度 n 2、相应计数器与秒表同时清零n 3、测量出实际链码规格n 计算公式 实际累积量=Q（kg/m）*V（m/s）*T(s）n D02（新）=实际量/显示器*D02(旧值）3 3、仪器的使用与维护3.1.3.1.巡检项目：巡检项目：1、皮带秤皮带和挡皮是否有明显破损，是否有漏料情况。2 、定期检查皮带秤活动部位是否有物料和异物卡住，例如荷重传感器、十字簧片。3、 检查皮带有无跑偏现象和皮带松弛，以防计量不准。4、 定期清扫，以防秤体和挡皮处积料造成计量不准。5、查荷重传感器有无变形或者偏移，测速传感器是否正常工作。6、查电机、减速机是否温度过高，有无异响，减速机是否缺油。7、查控制柜内信号线接线端子是否松动，屏蔽线是否接地或与强电电缆有交叉，以防干扰。9、检查控制柜内卫生需及时清扫做好防尘防潮措施3 3、仪器的使用与维护10、不要有外力冲击秤体