特殊06构支架安装施工方案.docx

1、大湾 220kV 变电站工程构支架安装施工方案湖北省送变电工程公司2016 年1 月1/67批准：年月日质量、技术审核：年月日安全审核：年月日编写：年月日1/67目录一、工程概况及特点.11.1 适用范围11.2 编制目的11.3 引用的文件、资料11.4 工程概述2二、安装施工组织机构.32.1 、施工组织管理3三、安装平面布置 .73.1 布置原则73.2 安装平面管理7四、施工措施 .74.1 施工技术和资料准备74.2 材料准备84.3 施工工器具准备94.4 场地准备114.5 基础准备124.6 安装工艺流程144.6.1构件组合154.7 吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝

2、绳的选用184.8 工程成本控制24五、安装进度计划 .245.1 安装进度计划总体安排24六、质量要求及管理措施.256.1 质量要求256.2 质量管理措施252/676.3 质量管理资料及检验的标准30七、强制性条文实施.317.1 构支架安装强条要求317.2 施工安全强制性条文要求32八、质量通病防治措施.34九、标准工艺应用 .34十、安全文明施工保证措施.3610.1 人员安全管理保证措施3610.2 机械设备安全管理保证措施3810.3 安装过程安全管理保证措施3910.4 重大安全风险预测、评价及防范对策4310.5 关键工序安全保证措施4710.6 安全组织技术措施4710

3、.7 安全文明施工及环境保护措施50十一、绿色施工措施.55附件：构架安装施工计算书示例.583/67一、工程概况及特点1.1适用范围适用于大湾 220kV 变电站工程构架组立安装作业。1.2编制目的明确安装过程中的各项要求，让参加施工的所有人员在各工序施工中按规定的程序和要求进行，为确保工程质量、安全、进度目标的实现提供依据和技术保障。在构架安装过程中，严格按施工作业指导书的要求进行施工，确保构架安装的顺利，使安装质量达到优良标准。1.3引用的文件、资料(1) 招标文件及施工合同。(2) 相关标准、施工验收规范及国家电网公司文件、电力工程强制性条文等。其中主要标准及验收规范如下：建筑工程施工

4、质量验收统一标准（ GB 50300-2013）钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2012）钢结构现场检测技术标准（GB/T 50621-2010 ）工程测量规范（ GB 50026-2007）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2012 ）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012 ）钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ 82-2011 ）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）110-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW1183-2012）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-2008）国家电网公司输变电工

5、程质量通病防治工作要求及技术措施( 基建质量201019号)国家电网公司关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知（国家电网科 2010270 号）国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3 ）186-2014）国家电网公司输变电工程标准工艺（三）工艺标准库（2012 年版）国家电网公司电力建设安全规程（变电站部分）（Q/GDW 665-2011）（3）施工图纸： B3271S- T0302、 B3271S- T0304、 B3271S- T0306（4）现场业主项目部、监理项目部下发的各类管理性文件。（ 5）施工类管理及技术文件 : 本工程项目管理实施规划、施工强制性条文实

6、施计划、质量通病防治措施、施工安全管理及风险控制方案、应急处置方案等。1.4工程概述1.4.1本工程安装工作内容为吊装范围全站的构支架合计约279.702 吨。吊装具体情况见附件大湾220kV变电站构架吊装工程量汇总表。1.4.2本工程特点：全站构架柱采用直缝焊接圆形钢管柱，构架横梁采用三角形断面格构式钢梁。梁、柱钢管拼接接头均采用法兰连接，梁与柱的连接采用螺栓连接。支架采用直缝焊接圆形钢管柱加钢板。构架柱（设备支架）与混凝土基础连接方式采用杯口插入式，杯口内二次灌浆采用C35 微膨胀细石混凝土。2/67二、安装施工组织机构2.1 、施工组织管理2.1.1 、安装施工组织机构图项目经理：蒋付生

7、项目总工：陈云鹏技术员专职质检员专职安全员物资负责人测量员资料信息尹红波陈世明刘闯王浩杰尹红波高杰吊装负责人（起重指挥）：江凡安装调度：胡新建高就吊二缆组空位点次风装人人吊浇绳人员员线灌员图 2-1 ：构架安装现场组织机构图2.1.1 、岗位职责2.1.1项目经理项目经理是现场第一安全负责人，项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权3/67责任者。本工程项目 ( 副) 经理兼任吊装总指挥。1. 负责施工生产、劳动组织的管理和调度，负责施工质量监控、安全监察和文明施工的组织管理，负责双文明建设和管理。2. 负责落实项目法人、监理工程师有关工程质量和施工进度等方面的指令在施工中有效地贯彻执行。3.

8、 组织制订施工进度、安全、质量及造价管理实施计划，实时掌握施工过程中安全、质量、进度、技术、造价、组织协调等的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作4. 对施工过程中的安全、质量、进度、技术、造价等有关要求执行情况进行检查、分析及纠偏。5. 针对工程实施和检查中出现的重大问题，负责妥善处理，提请有关方协调解决，并制订纠正预防措施。6. 合理安排工程资金使用；审核“安措费”使用计划，组织落实安全文明施工、职业健康和环境保护有关要求，促进项目的各项管理活动的开展落实7. 组织内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作。2.1.2项目总工1. 负责吊装施工全过程的

9、技术管理工作。2. 负责督促人员组织、材料供货计划、机具设备配置计划、技术交底、施工方案等的制定和实施。3. 负责督促安全目标的实施、质量目标的落实，负责落实吊装过程中质量、安全措施的实施情况。4. 负责落实吊装期间信息管理工作的实施情况。5. 负责落实项目法人、监理部门在吊装过程中对工程技术、质量、安全、文明施工等方面的要求。2.1.3技术员负责吊装过程中所有的技术工作，落实技术方案的实施，认真阅读设计文件和施工图纸，负责对施工人员进行施工技术交底和技术指导。2.1.4专职质检员1. 协助项目经理 / 项目总工对质量工作实施管理。2. 负责施工质量监督和检查，负责向公司和监理工程师申请检查和

10、验收。4/673. 参加工程材料的进货检验工作。4. 监督施工质量管理按公司质量手册和相关程序文件的规定有效地运行。5. 监督和指导施工队正确填写各种施工记录表。6. 负责施工质检及施工记录的资料整理。7. 负责向项目经理 / 项目总工整理和提交质量监控工作报告。8. 受项目经理 / 项目总工的委托，主持质量事故调查，提交调查报告和处理意见。2.1.5专职安全员1. 负责吊装期间施工安全监察管理工作。2. 负责向施工人员进行安全教育和安全交底工作。3. 对发现的安全隐患或安全问题提出整改意见并及时督促处理。4. 负责吊装期间施工安全生产，安全文明施工常态化，和施工期间环境保护。5. 负责现场安

11、全培训、检查、外用工管理、应急处理、保险等方面的内容。2.1.6物资负责人1. 根据施工进度计划和施工组织措施，制定工器具和设备的配置计划，负责组织实施。2. 根据施工组织设计的工程进度计划，制定工程材料、物资供应计划并组织实施。3. 负责整理材质证明、试验报告。4. 负责组织工程材料工具等的采购。5. 负责设备 / 材料的接收、装卸、运输、保管、发放管理工作。6. 负责组织工程物资的进货检验，收集材质证明。2.1.7测量员1. 负责吊装过程中所有的测量工作：如轴线分中、标高控制、安装定位、质量检查验收等，并做好有关测量记录。2. 每次测量工作前负责对测量仪器进行校核，确保其精度，校核仪器应留

12、下校核记录。3. 负责测量仪器的维护和检查工作。2.1.8后勤负责人5/67负责搞好安装期间的生活、卫生、医保、防冻、防风等服务工作。2.1.10人员分工表序号姓名职务职责备注1.蒋付生项目经理工程总负责人总指挥2.陈云鹏项目总工技术负责人技术负责3.江凡施工队长起重指挥吊装总协调，起重4.柳仕云施工员安装调度5.胡新建施工员地面作业6.李景龙施工员地面作业7.胡汉明施工员地面作业8.刘闯安全员安全监护9.尹红波测量员轴线测量10.彭喜祥等 4 人高空人员高空作业6/67三、安装平面布置3.1 布置原则1. 构架吊装顺序：先安装 220kV 区，再安装 110kV 区、主变区构架、母线支架、设

13、备支架。2. 所有吊装构件应尽量就地组装，安放位置应避开吊装路线。3. 平面布置图详见附件“大湾 220kV 变电站吊装布置图”。3.2 安装平面管理1. 施工区实行区域化管理，施工区采取彩围栏进行隔离，只留出入口，施工期间实行作业票管理制度，并按输变电工程施工安全管理及风险控制方案的要求进行实施和管理。2. 现场安装构件及小型材料采取定置化布置。材料应分类堆放和标识。3. 构架安装必须严格按照施工方案的要求进行组、吊装，若遇到特殊问题应及时向项目部负责人员反映，及时解决该问题。4. 吊装布置图中，吊车行驶路线一般不作改动，若遇特殊情况，可用部分修改，但必须事先征得现场技术人员和指挥人员的同意

14、。5. 吊装路线上，必须事先清除障碍物，保证行驶道路畅通和安全回转。6. 吊装现场设置警界线，挂警示牌，外来人员及非作业人员严禁入内，以免发生意外事故。7. 专职安监工程师。督促检查整个施工现场安全文明施工实施情况和效果，并对每天吊装安装的安全情况进行小结，对于存在的问题反馈至施工班组。四、施工措施4.1 施工技术和资料准备技术准备是施工准备工作的核心，任何技术上的差错或隐患都可能会引起安全和质量事故，因此在开工前必须认真做好技术准备工作。其主要工作包括进行施工图会审、编制施工技术文件、进行三级技术交底、技术培训等。1. 施工前由项目总工和技术负责人对施工人员进行技术、质量、安全交7/67底，

15、并作好书面交底记录，且交底至每个具体的作业人员。本工程施工技术交底按三级技术交底执行，即公司对项目部的交底，项目部对施工队的交底和施工队对班组的交底。2. 技术交底的范围：包括施工图交底、项目管理实施规划交底、设计变更交底、单位工程 / 分部工程 / 分项工程施工工艺交底。本次构架安装主要包括：构架柱及横梁组装、构架柱及横梁吊装等施工内容。3. 技术交底的主要内容：技术交底的内容包括：施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需要注意的问题，可能出现意外的措施和应急方案。技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料设备、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底

16、中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。具体内容主要有：安装工作的范围和工作量，包括构架柱和构架梁的重量、大小等各项参数等。构架吊装的时间和进度，具体的吊装进度安排。构架吊装人员组织，各个面、点的工作负责人。构架安装方案，包括构架组装方法及吊装方法。其中横梁组装前，厂家应对项目部进行技术交底。4. 召开吊装前生产会议：落实吊装实施方案，同时向各相关人员进行技术交底，讲解吊装时需注意的事项和遇到特殊问题的应变方法。强调安全、质量的重要性。认真落实施工中的每一个细节。做到分工明确，责任到人。吊装过程中，工作人员不得擅自离开工作岗位，吊装过程中专职安全员全程监护。5. 吊装期

17、间，坚持每日站班制 ：交待当日施工任务、人员情况、材料设备情况，以及施工安全质量要求和注意事项。4.2 材料准备4.2.1材料管理项目部下设物资部，负责本工程的自购材料的采购、运输、验收、保管和发放工作，负责对目法人提供物资接货、验收、保管和发放工作。物资部按照施工组织设计的工程进度计划和项目法人提供的供货时间，编制工程物资供应计划。8/67材料、成品、半成品的准备是保证工程施工顺利进行的物资基础，开工前，必须根据施工进度计划，准备充足的施工用料，保证开工后施工能连续进行。施工过程中要根据各种物资的需求计划，分别落实货源，组织运输和安排储备，保证工程施工的连续进行，不会因材料的供应问题而影响工

18、程进展。4.2.2材料进货检验本工程构架供应为自主招标。构件运抵现场后，并根据公司程序文件组织人员认真进行进货检验。进场的结构构件必须严格执行试验和检验工作程序，以及保护、贮藏、搬运、发放工作程序，严禁不合格品进场。对不合乎质量要求又不能采取技术处理弥补的禁止用到工程中去。构件到场后应进行以下几项检查：1. 构件到场后必须清点数量和规格是否与设计相符。2. 外观检查：构件的外观尺寸是否符合设计及规程规范的要求；包括构件编号；细长构件及构件上的连接板有无变形；磨擦面有无受到油漆等变形；法兰盘的平整度是否符合要求；焊缝是否均匀且高度一致，无气泡及夹渣；镀锌厚度均匀，色泽均匀。3. 螺栓检查：螺栓应

19、符合配套分箱的包装要求；随机抽检是否生锈、污染等情况，螺母与螺栓的匹配程度。4. 组装前检验：拼装前应对构件的编号、方向、长度、断面尺寸、螺栓孔位置及数量进行检查，及时纠正错误。5. 构件到场后，应及时卸货。所有的构件堆放在枕木或经硬化的地面上，必须根据区域、型号、规格分别堆放。小型配件发螺栓、螺母、垫片等按不同规格分区域统一摆放在仓库内。6. 构件到场后经检查发现如有少量变形，应及时通知监理并按规范要求进行处理。7. 所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证、焊接试验报告等，包括螺栓的质量证明及厂家复检报告、出厂检验记录、材料清单、镀锌检测报告、构件预拼装记录、构件发运和包装清单。4.3

20、 施工工器具准备根据工程进度计划安排，按不同的工序和时间，由项目部制定机械设备配置表，9/67由物资部制订供应计划并组织实施。所有机械设备严格按照设备配置表配置和供应。投入施工前进行全面检验和保养，以保证施工机械有良好的使用状态。主要机具设备及工器具配置如下表:表 3构架安装主要机具设备及工器具配置表序工具器名称型 号单数量备 注号位2吊车25t台1用于构架的吊装3吊车25t台1主要用于材料及构件转运区域组装4装载机台1主要用于材料转运5平板托车9m长台2主要用于材料及构件转运。6经纬仪台2有检验合格证7水准仪台1有检验合格证8钢丝绳 12mm，根16/有检验合格证，用于缆风绳L=60m/30

21、m109钢丝绳34mm(6*19*1700根4有试验报告及合格证，用于吊点吊型 ) ， L=80m绳(梁用)10钢丝绳26mm(6*19*1700根8有试验报告及合格证，用于吊点吊型 ) ， L=40m绳11吊带15t/10t/5t/3t/2t根若干用于吊点12白棕绳 20mm米250抗拉强度不小 16KN，有检验合格证13白棕绳 15mm米200用于晃绳14高速滑轮5 吨个2有检验合格证15滑轮1.5 吨个2有检验合格证16手板葫芦0.75t/1.5t/3t个若干有检验合格证17收线钳个若干18U 型环25t/17t/3t/1t个若干19电焊机115 400A台2状态良好20枕木根60021

22、软梯50 米付4有试验报告及合格证22安全带GB6095付10有检验合格证23铁锤20 磅把624手锤4 磅把525活动板手最大开口 30/46mm把2010/67序工具器名称型 号单数量备注号位26梅花板手24/30/36/42/46把2027扭力扳手把2配相应套筒28速差器个4有合格证29钢丝钳把2030插钎把3031橇杠 301500，把6 =4532橇杠 251200，把6 =4533橇杠 16600，把6 =4534角铁桩2.5 米长根4535垫铁6 20mm吨0.636线夹70-120 型个1037千斤顶8t个238铁丝8 号/12 号卷2/239元宝螺丝个若干40对讲机对341口

23、哨只242帆布手套双40043线手套双10044毛地毯米50成品保护45安全警示带个若干4.4 场地准备1. 在吊车行驶路线上，不得摆放构件，并清理路面以保证行驶路线的畅通。吊车路线的路基要全面检查，如发现有地基不够牢固的应进行适当处理。吊装前应适当储11/67备一些地基处理材料（如钢板或枕木等），以防吊车在行驶或吊装过程中地脚下陷时临时急用。2. 各种构件进场前应对施工场地平整夯实，清理场地障碍物。运输道路必须平整坚实，行进道路的宽度和转弯半径应满足要求。3. 构件安装前应对轴线、标高、等进行检查，并应进行基础验收。吊装前，应对构件 100%的进行验收，验收的主要内容有：法兰的平面度、间隙，

24、钢梁的长度、挂线板的位置、弯曲矢高，钢柱的纵向弯曲度、长度，螺栓紧固情况等，并有详细的检查记录。4. 钢管、铁附件的堆放应选择较为平整的场地，按类别进行堆放。当设计无要求时，钢管支点宜为两点，支点位置见下图。0.207L0.586L0.207L支点位置示意图5. 测量人员对构架基础的轴线与标高等进行复测。中心线对定位轴线位置的允许偏差，复测后进行划线标识。6. 根据站内测量控制网和控制点，以便施工过程中进行测量观测。7. 正式施工前，应根据现场实际情况确定临时拉线位置，临时拉线位置应不影响吊车行进线路和吊装施工的影响。4.5 基础准备（1）构架基础在结构吊装前，其砼强度全部已达到设计强度，但应

25、作好如下准备工作：12/67杯口清理杯壁凿毛分中弹线杯底高程测量杯底找平复核杯底高程高程偏差小于 2mm（2）吊装前准备钢板废边角余料，用来调节基础标高、构架组合长度等累计误差，钢板用于基础内支垫调节。（ 3）基础轴线分中后及时检查有无杯口偏中情况，若出现此类情况则及时处理。（4）测量数据做好原始记录，以便检查。13/674.6 安装工艺流程熟悉图纸、规范组装及焊接质量检查角铁桩布置对中校正校正质量检查人员组织技术交底熟悉施工组织措施的内容吊装准备物资准备、清理道路机械进位柱 绑 扎缆风绳绑扎及临时固定起 吊落 位临时固定钢梁绑扎起 吊落 位螺栓固定最后固定结 束竣工资料14/674.6.1构

26、件组合1. 构架组合工序：根据构件布置图测量定位铺设枕木，支点水平仪抄构件选择转运构件就位构件校正、固定、螺栓初构件中心线、平直度复核螺栓终拧2. 测量定位根据构架吊装平面布置图测放构件大致位置，用白灰撒出中心线，以便构架组合摆放。3. 铺设枕木：钢梁构件摆放采用截面大于 200 200mm枕木支垫，枕木上放置沙袋以保护构件镀锌层。每根钢管构件采用两点支垫，在距离端头各 600800mm位置摆放枕木。4. 构件选择转运：仔细核对钢梁构件的参数（长度、直径、壁厚、节点）后选择构件，确保严格按图组装，采用尼龙吊带起吊。5. 构件就位：构件转运到位后，轻放到摆放好的枕木上，每根枕木两侧用木楔塞好，防

27、止构件滚动。6. 构件校正、固定、螺栓连接先将柱头的两个支柱端部调水平，用木楔固定好；再利用吊车安装调整水平、中心线校正后固定；e. 构件中心线、根开、平直度复核调校人字柱初步拼装好后，用经纬仪复核构件中心线、钢卷尺复核跟开尺寸，水平仪复核平直度，中心线偏差不大于10mm，根开偏差不大于5mm。否则查出超偏原因，进15/67行处理后重新拼装，直到满足要求。7. 螺栓终拧构件复核后，用力矩扳手按照对称方向逐个终拧（上双螺帽），确保每个螺栓受力均匀。螺栓安装时应自由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向统一从下往上穿。需要扩孔时可以采用圆挫或气割扩孔。4.6.2构件绑扎及吊装就位构架柱、构架梁采用滑移法

28、吊装。其中，人字柱、钢梁采用两点绑扎法，斜撑、单柱采用一点绑扎法，绑扎点用帆布袋包裹保护 .（1）柱的吊装就位和初步校正：柱起吊后，让柱脚移至杯口上空后渐渐插入杯口，当柱脚接近杯底 50mm左右时，用撬棍撬动柱脚，让柱身中心线对准杯口中心线，用八个大木楔从杯口四周插入杯口。使柱身大致垂直，将柱子落入杯底，复查中心线，初步校正之后，对打四周钢、木楔，使柱临时固定，并固定缆风绳之后由吊装总指挥决定脱吊钩并取吊绳。（2）缆风绳的固定：风绳固定于地锚上，地锚采用连环角铁桩地锚。缆风绳调整葫芦的安装，采用钢丝绳加手扳葫芦，见图如下 4-1 ：Q 风FhL2L 1图 4-1（3）节点要求：手扳葫芦两端的钢

29、丝绳绳卡不得少于3 支，手扳葫芦额定承载力必须大于钢丝绳的受力。为调整方便，地锚端的钢丝绳应有一定的富余长度，方便扎头。风绳调整距离应不大于葫芦链条的容许长度L。16/67（4）地锚采用连环钢管地锚法。每一处地锚采用三根钢管，钢管和地面之间成30夹角，钢管之间用钢丝绳相连。（5）二次浇灌采用C35 微膨胀混凝土一次灌注杯口的2/3 深，强度达到25%左右后敲去木楔 , 再浇至杯口面。表面搓毛，护好杆脚。当第二次浇灌的混凝土强度达到75%以后，才可拆除缆风绳。（6）构架起吊就位时要起吊平衡。且基本对中和垂直，就位后，正面和侧面用两台经纬仪，在互相垂直的两轴线校正垂直度。校正后，用木楔和四根缆风绳

30、临时固定。再进行钢梁吊装。钢梁绑扎点必须对称，就位时一定要水平轻放，固定后拧紧螺栓。（7）施工注意事项1）钢横梁、地线柱、避雷针组装前必须将螺栓连接的接触面应干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等，发现后应及时将锌渣锉平，清理干净，使接触面连接紧密。2）组装和吊装前，应检查构件编号及方向，以免错装或装反；接地板，按图纸要求，统一朝向，组装时请注意；焊缝，全部朝杆件内侧，上下对齐。3）吊装前，为防构件变形，应进行试吊。试吊时，仅仅离地面100mm时，检查饶曲度是否在允许范围内，否则，需采用加固或改变吊点的位置进行处理。4）钢横梁的组装应在厂家的指导下进行，按图纸的要求下进行起拱。

31、5）吊装时必须进行试吊。试吊应注意检查杆件变形及吊车的工作情况，经检查情况正常后，方可进行吊装，否则停止吊装。6）横梁吊装容易发生摇摆，因此起吊前在其两端支座的节点附近系晃绳（白棕绳），晃绳随吊随放，辅佐吊车使钢梁平稳就位。7）吊梁时，必须将梁两端与构架杆连接螺栓用铁丝和小袋挂在梁两端，以便安装。8）有避雷针的构架吊装后，应及时进行接地。9）吊装的各种器具，必须按施工组织措施的要求进行配置，不得以小代大；重物吊离地面100mm后，需暂停，检查各部分绳索是否牢固和缠绕，待一切正常后再行起吊。10）结构吊装前和吊装过程中，要有专人检查角铁桩是否松动，缆绳是否坚固。17/6711）构件起吊前应进行全

32、面清洗。4.7 吊点计算确定、加固绑扎示意图及吊车和钢丝绳的选用本工程吊装构件总体上分为两大类：即钢梁和构架柱。在吊点计算中均采用近似计算法进行粗算，粗步确定吊点位置。当最大正弯矩和最大负弯矩相同时，其吊点为最佳吊点。但实际施工中，可视实际情况稍做调整。4.7.1钢梁（1）本工程各类钢梁计算时均忽略其接头包钢重量，假设荷截是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图42）、等效荷载图（图43）和等效弯矩图（图44）如下：吊车qA B-M-MXL-2XXXL-2X XLL+M图42 绑扎示图图4 3 等效荷截图 44等效弯矩图（2）吊点至梁端的距离为x，

33、q 为线荷载， L 为钢梁长度，经计算：2最大正弯矩：（ +M） =1/8qX2-1/2qLX当（ +M）+（-M）=0 时， X=0.207L即吊点至梁端的距离为0.207L 。4.7.2构架柱(1) 本工程构架柱组装件型式多样，构架柱和带钢梯的构架柱，按假设荷载是线性均匀分布的，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装示意图（图 45）、等效荷载图（图46）和等效弯矩图（图47）如下：吊车q+ML 1Xo=XABL 1X O=XLo=L18O / 67L=L-M图 4 5 绑扎示图图 4 6 等效荷截图图 47 等效弯矩图(2) 独立钢杆和钢斜撑采用一点起吊，绑扎点位置计

34、算方法和图4 6、图 4 7 相同。(3) 带钢柱和避雷针的构架柱，钢柱和避雷针可分别化成等效长度，再按线性均布荷载进行计算，计算中不考虑加速度、风速等动荷载，吊装按双吊点考虑，其吊装绑扎示意图（图 48）。(4) 等效荷载图（图 49）和等效弯矩图（图 410）如下：吊车qq-ML 1XX nL 1X nLo=L+Xn Lo=L+Xn +M图 4 9 等效荷截图图 4 8 绑扎示图图 410等效弯矩(5) 吊点计算：设吊点至顶头铁的距离为 X，构架顶头铁至底端的距离为L，计算总长度为 LO，吊点至顶端的计算长度为X ，顶头铁至顶端的长度和等效长度分别为L 、X ,L1为吊Onn点至底端的距离

35、。则LO= L 1+XO，XO= X+Xn当构架柱无钢柱或避雷针时，Xn =0，LO=L1 +X=L，XO= X。下面计算式按计算长度计算。设=XO/L 1最大正弯矩：（ -M） =-1/8 qL12（1- 2）2最大负弯矩：（ +M） =+1/2 qL122当（ +M）+（-M） =0 时，求得 =0.414( 其余三个值舍去 )即 XO/ （ LO -X O）=0.414 ，求得 XO=0.293 L O当有钢柱和避雷针时，等效长度为Xn =（ G/Gn） L，吊点至顶头铁的距离X=XO-Xn 0.293 L O- （ G/Gn） L （G为避雷针的重量， Gn为下部杆子重量）4.7.3吊

36、车和吊点吊带的选择(1) 吊车的选择：主要参数：起吊高度、起吊重量、幅度。220kV 构架最高起吊高度30m，220kV 构架最高起吊高度的起重量4.6t ；根据吊车参数（详见吊车参数表），根19/67据以往施工经验，综合考虑安全、质量、进度等因素，220kV 区构架可选用 25t吊车钢丝绳的选择：按其中最大量进行控制，最大起重量为4.6t ，安全系数 67 倍的要求 , 根据 F=af/K, 钢丝绳的破坏拉力f=F K/a=4.6*9.8*6/0.82=329.9KN,f/2=164.92N, 小于 34 钢丝绳的破坏总和671.0KN。（3）吊带的选择：根椐规范合成纤维扁平编织吊装带JB/

37、T8521-1997 计算公式：吊装带最大有效力(MFU)( 即最大安全工作载荷) =吊带破断力 / 吊带的安全系数(以 10N 为单位 ) 。采用 4 10t 涤纶圆吊带配 U 型环进行吊装。8. 设备支架1）组装a.组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊边缘每边 30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。板材、型材的拼接，就在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。b. 构件在现场堆放时，高度不得超过三层，堆放的地面应平整坚硬，杆段下面应支垫，两侧应掩牢。c. 构件在现场堆放时，宜采用机具装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向；严禁采用直接滚动方法卸车。d.

38、利用棍、橇扛拨杆段时，应防止滑脱伤人。不得利用铁撬插入预留孔转动杆身。e. 在组装时，构件的排放注意尽量将吊点和基础杯口中心线处在同一个旋转半径的圆弧上（旋转法），或吊点正处在基础杯口中心线上（滑移法）。f. 安装前，应按构件明细表核对现场构件，查验产品合格证和设计文件，工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行组装。g. 每榀支架杆组装后必须重新丈量根开尺寸和长度。长度与设计不符可以在找平时进行调整。h. 对加工构件组装后，经质检合格后才能吊装。要检查焊接缝、镀锌、组装型号、结构尺寸、起拱、平直度和弯曲弯度等质量，检验后必须符合规范和设计要求，必须满足安装要求等。2）绑扎a. 绑扎

39、位置严格进行绑扎，绑扎点应垫帆布等物品，避免划伤构件表面镀锌层及构件打滑。20/67b. 人字柱底部用方木绑扎固定，以便更好地控制根开距离和便于安装。3) 起吊a. 所有构件在吊装过程中，起吊要平衡，轻挪轻放。b. 起吊过程中，构件要打拉线，以防吊装构件左右晃动摇摆幅度过大。c. 起吊时，吊车吊臂下严禁站人。4) 就位6. 柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。7. 高空作业人员必须注意安全，严格按安全措施和安全规程进行操作。地面应有安监人员进行安全维护。8. 就位过程中，用经纬仪控制轴线位置，水准仪控制标高，吊线砣可随时控制其垂直度。（注：吊线砣可以进行

40、粗部垂直的控制，采用经纬仪进行精度控制）5) 临时固定11. 构件落位后应由质检员核准其位置后再进行临时固定。12. 结构构件柱落位后，基础部分可用硬木楔临时固定，其顶端部分可用缆风绳拉在角铁桩上进行临时固定。6）临时接地a、在构支架、避雷针组立完成后，必须及时将构支架、避雷针进行接地。b、接地网未形成的施工现场，必须增设临时接地装置。7) 校正(2) 临时固定后，应进行仪器质量检测，如有超标的应立即进行校正。(3) 杆柱轴线偏差可用千斤顶进行校正。(4) 结构构件安装校正后，应进行复检，直至达到要求为止，方可进行下道工序施工。8) 最后固定a、所有构件经校正准确无误后方可进行最后固定。b、构件最后固定时，二次浇灌的灌注材料要严格按照配合比搅拌均匀。要用钢钎密插捣实，浇灌完毕后，没有达到规定的凝固期或强度，不准拆除缆风。c、构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间21/67体系。( 二）安装施工工艺流程图（见附图91,9-2 ）22/67图 4-1构架安装施工工艺流程图23/674.8 工程成本控制(1) 劳动组织：合理组织劳动力量，做好吊装准备工作，以便吊装过程顺利地有节奏地进行，减少不必要的窝工现象。(2) 现场材料、设备、机械管理：合理布置现场材料堆放位置，尽量避免二次搬运次数。加强现场材料、设备、工具、零部件等的管理，注