浅析现浇板裂缝的预防措施

1、浅析现浇板裂缝的预防措施现在工业和民用建筑多层房屋的楼屋面，基本是采用钢筋混凝土现浇板替代原 来的预应力钢筋混凝土预制板、普通钢筋混凝土预制板或槽型板，这种新工艺不仅 提高了多层房屋的抗震性，也提高了多层房屋楼屋面的抗渗透性能，然而美中不足的 是房屋楼屋面的整体现浇工艺仍然杜绝不了裂缝。笔者以现浇板裂缝出现的部位、 产生原因及治理措施谈几点看法。一、现浇板裂缝出现的部位关于现浇板裂缝出现的部位，主要有以下几点：1穿线管位置裂缝。该类裂缝主要沿穿线管布设位置所产生，由于线管斜向布设比较常用，所以裂缝以斜裂缝居多。2. 施工缝位置裂缝。很多工程在楼板施工时留设了一定数量的施工缝，因为施工缝一般为横

2、向，所以出现了横向裂缝。3. 楼板横向裂缝。基本出现在楼板中受弯应力最大位置 ，甚至横向贯通整个房 间。4. 建筑物阳角部位现浇楼板板角裂缝。该裂缝出现在屋面、首层地面 （较大地 下室等楼层，在建筑物的阳角部位，南侧房间较多。裂缝一般为45度角，中部宽两端 窄，端头消失在圈梁处，多为上贯通的裂缝。二、现浇板裂缝产生的原因及预防措施设计方面：建议在设计混凝土现浇板时考虑以下几点1. 设计的结构平面力求规正，房屋宽高比、宽长比、长高比，要满足现行设计规 范。为尽量减少由于变形引起的裂缝，可采用伸缩缝、抗震缝、沉降缝、后浇带等 处理手法将结构分解为几个独立单元，以满足规范要求，从而减少变形及裂缝。2

3、. 现浇板的厚度尽可能取规定的上限，混凝土标号取规定的下限，使其有足够的 刚度，抵抗荷载作用下的变形，减少裂缝的出现。3. 现浇板的配筋在规范允许范围内并在相同含钢率时，应采用较细钢筋、较密布 钢筋，以达到最佳抗震效果。4. 对于现浇板的周边，尤其是四角，板与梁或板与墙搁置构件刚度差、材料差引起的板面，应考虑常出现平行于梁、墙纵向轴线的裂缝，在板四角有呈45度裂缝应该 设置足够的垂直于裂缝方向的变形钢筋。商品混凝土方面：1. 混凝土原材料和试配质量的控制主要控制混凝土的原材料、水泥的牌号、标号、安定性、出厂日期。黄沙的粒 径、含泥量以及采用海砂时的淡化处理，石子的粒径、含泥量、水的酸度、碱度、

4、 外加剂的品种及性能等。2. 混凝土运输的质量控制每车商品混凝土到达现场后应测定坍落度是否符合设计要求，并按批量做混凝 土试块，以测定混凝土的强度是否达到设计要求。混凝土搅拌前根据砂石的含水量 及时调整配合比，严格控制水灰比、坍落度，搅拌时间符合规范的要求，掌握混凝土从 搅拌机中卸出后到浇筑的运输时间，对商品混凝土应提出具体的技术要求。施工现场方面：现浇板裂缝的产生大多数是现场施工单位由于混凝土浇捣、养护不当而产生的 应该引起足够的重视1支模质量不符合施工要求会产生现浇板裂缝板缝拼接不严将造成漏浆，板模中横楞截面过小，间距太大,顶撑截面及间距亦过 小或太大，会造成板模支架刚度不足挠度过大，尤其

5、是现浇板搁置构件的梁模及梁支 架刚度不足，均使现浇板混凝土产生过早过大的初始应力，使现浇板在终凝前就出现 裂缝。2. 钢筋工程安装质量不符合设计、施工要求容易导致现浇板裂缝的产生。钢筋的搭接位置、搭接长度、搭接百分比不符合设计要求 ，钢筋锚固,尤其是板 筋在梁内和墙内的锚固长度不足，钢筋的间距误差超过规范等等。3. 混凝土的振捣不符合施工要求导致现浇板开裂。现浇板在振捣时存在的操作不当，影响现浇板混凝土质量。混凝土凝结时间未 掌握，会产生冷缝、振捣不密实或漏振。混凝土振捣时，只管振捣，把其中的钢筋踩 坏、踩乱未及时修复，将混凝土覆盖过去，将造成质量隐患。4. 坍落度较大的和较厚的混凝土，可以做

6、第二次振捣和第二次抹面。二次振捣必 须安排在混凝土初凝前。5. 楼板中的线管必须布置在底部钢筋网片上，交叉布线处可以采用线盒。线管不 宜立体交叉穿越，预埋管线处增设钢筋网。6少留施工缝，必须留缝时应增设钢筋网片。7. 混凝土的养护应严格符合施工要求。例如混凝土现浇板生产的混凝土制作、运输、浇捣及养护四大过程，其前两个过程在商品混凝土现场完成，而最后一个过程的养护往往被疏忽，实际上这是非常重 要的一个环节。混凝土中的水泥为水硬性胶制材料，混凝土的强度在一定的温度和湿度的环境中形成，在一般情况下现浇板混凝土浇捣完成后12个小时内应及时覆盖、洒水和养护。如遇夏天干热天气，混凝土浇捣后应及时小心覆盖洒水，如在冬天 应该严格按冬期混凝土施工养护规定，避免产生过早过大的初始应力，另外现浇板在 混凝土养护期后，还应好好保管混凝土成品。8. 对已浇筑的混凝土楼板，强度未达到规范规定前，严禁在其上加载、堆放材料 或其它重物，安装、拆除大模板时不得撞击楼板混凝土 ，拆下的模板及周围材料要及 时转运，避免混凝土结构过早