中小型机械的操作规程

1、实用标准文案钢筋弯曲机安全技术规程一、钢筋弯曲机设置场面平整坚实，安装平稳牢固，保持水平位置，工作台和弯 曲机台面应保持水平，并有防雨操作棚，架体的接零（接地）符合要求。二、作业前，应准备好各种芯轴及工具，应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求， 装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴、总轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应 有轴套。三、作业前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可 靠，空载运转正常后，方可作业。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强 度，不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。四、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身定 位销，并用手压

2、紧，应检查机身定位销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。五、作业中，严禁更换轴芯，销子和变换角度以及调整，也不得进行清物和加油， 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时， 应戴防护镜。六、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算，最大允许直径并应调 换相应的芯轴。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一恻严禁站人。弯曲好 的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上，转盘换向时，应待停稳后进行。七、作业后，切断电源，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物，锁好开关 箱。精彩文档钢筋切断机安全技术规程一、钢筋切断机设置场地平整、坚实，安装平稳牢固，保持水平位置

3、。接 送料的工作平台面，应和切刀下部保持水平。工作台的长度可根据加工材料长 度确定，并有防雨操作棚，架体的接零（接地）符合要求。二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然 后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。三、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 机械钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用刀压住钢筋，应防 止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分别在刀片两边握住钢筋俯身选料。四、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切 断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内，剪切低合金钢时，应更换高强度 切刀、剪切直径应符合

4、机械铭牌规定。五、 切断短料时，和切刀之间的距离应保持在150mm 以上，如手握端小 于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹平。六、运转中，严禁用于直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和 切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀 歪斜时，应立即停机检修。七、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑 保养工作，锁时开关箱。混凝土搅拌机安全技术规程一、固定式混凝土搅拌机应有牢靠的基础，安装牢固。移动式混凝土搅拌 机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并应保持水平，有防雨操作棚。 混凝搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。

5、电动搅拌机的操作 台，应垫上橡胶板或木板，架体的接零（接地）符合要求。二、作业前应检查并确认各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠， 保险、防护齐全有效，电器元件接线牢固，钢丝绳及绳端固定符合要求。三、启动后，应先空载运转，检查搅拌筒式叶片旋转方向正确，并无冲击 抖动现象和异常噪音，在进行料斗提升试验，观察并确认离合器，制动器灵活 可靠，方可进行上料。上料时应及时加水，每次加入拌合料不得超过额定容量。四、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工 具伸入搅拌筒内扒料、出料。五、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当 需要在料斗下机修或清理料坑时，应将料

6、斗提升后用保险钩锁住。六、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承升温过高等现象时， 应停机检查。当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。七、作业后，应对搅拌机进行全面清理保养工作，当操作人员需进入筒内 时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应 有专人在外监护。清理保养工作完毕后，应将料斗升起，用保险钩锁住料斗， 切断电源，锁好箱门。砂浆搅拌机安全技术规程一、固定式砂浆搅拌机应有平整的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架 固定，并保持水平。有防雨操作棚，地面整洁、排水应采取二次沉淀三级排放、 无积水，机体的接零（接地）符合要求。操作柄采取圆盘式。二

7、、作业前，应检查并确认传动机构工作装置，防护装置牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm 之间，搅拌轴两端密封良好。三、启动后，应先空载试运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水， 进行搅拌作业，加入的砂子应过筛。四、运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。五、作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆 倒出，排除故障后方可使用。六、固定式搅拌机的上料斗应能在轨道上移动，料斗提升时，严禁斗下有 人。七、作业后，切断电源，应清除机械内外砂浆和积料，用水清洗干净，料 斗用保险钩，锁好箱门。卷扬机安全技术规程一、卷扬机安装时，基础应平稳牢固，周围

8、排水畅通，地锚设置可靠。并 应搭设防护棚，操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动的物件，架体的接零（接地）符合要求。二、作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷，并应检 查安全装置、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使 用。三、 卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15 倍。无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位 置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为 6度。四、 钢丝绳应与卷筒及绳端连接牢固，卷筒钢丝绳不得小于3圈，不得与 机架或地面磨擦，通过道路时，应设过路保护装置。五、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠式斜绕时

9、，应停机重新排列，严 禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。六、作业中，任何人不得跨越正在作业卷扬钢丝绳，操作人员不得离开卷 扬机，物件周围严禁人员停留，并采取防护措施。休息时应将物件降至地面。 作业中机械发现异常，立即停机检查，采取措施，排除故障后，方可使用。七、作业完毕，应将钢丝绳收到卷筒处，并切断电源，做好机械清理润滑 保养工作，锁好开关箱。电焊机安全技术规程一、电焊机应有完整的防护外壳，机架的接零良好，电缆绝缘符合要求，一二次接线柱应有防护罩。一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30 米。二、施工现场的电焊机应设二次空载降压保护器或触电保护器，并设有防雨、防潮、防晒的机棚并设相应消防器材，

10、施焊现场10米范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。三、使用前，应检查并确认初，次级线接线正确，输入电压符合电焊机的 铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头联接铜板应 压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确 认完好齐全，无松动或损坏。四、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊 接中突然停电时，应立即切断电源。五、作业后，应清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料 余料后，方可离开。履带式起重机安全技术规程一. 履带式起重机应在平坦坚实的地面上作业行走或停放。在正常作业时.坡度 不得大于3度，

11、并应与沟梁基坑保持安全距离。二. 启动前，应检查各安全防护装置各指示仪表齐全完好，钢丝绳及连接部位 符合规定。燃油润滑油液压油冷却水等添足，各连接件无松动，电器部分符合 要求，电动式应采取保护接零。三启动后，应检查各仪表指示值，待运转正常再接主离合器，进行空载运转， 顺序检查各工作机构及其制动器，确认正常后方可使用。作业时，起重机应符 合性能规定要求，起重重物时应先稍离地面试吊，当确认重物已挂牢，起重机 的稳定性和制动器的可靠性均良好，再继续起吊。在重物起升过程中，操作人 员应把脚放在制动踏板上，密切注意重物防止吊钩冒顶。当起重机停止运转而 重物仍悬在空中时，即使制动踏板被固定，仍应踩在制动踏

12、板上。四当起重机如需带载行走时，载荷不得超过起重量的 70 %。行走道路应坚实平 整.重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶，转弯不应过急，当转弯半径过小时，应分次 转弯，当路面不平时，不得转弯。五起重机上下坡道时，应无载行驶，上坡时应将起重机仰角适当放小，下坡时 应将起重机仰角适当放大。严禁下坡空挡滑行。六. 作业后，起重臂应转至顺风方向，并降至 40度60度之间，吊钩应提升到 接近顶端的位置，将各操纵杆放置空挡位置，各制动器加保险固定，关停内燃 机切断电源，锁上操纵室和机棚。空气压缩机安全技术规程一.空气压缩机应水平安装于阴凉防冻及

13、有良好空气流通处，内燃机和电 动机应符合规定。距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。二作业前应检查润滑油料添加充足，各连接部位紧固，各运动机构及各部 阀门开闭灵活，各防护装置齐全可靠，压力表和安全阀符合要求，外壳接零（接 地）良好接地电阻不大于 4 Q,绝缘电阻不得小于0.5M Q。三. 空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示 值符合要求。输气胶管应保持畅通，输气管道连接牢靠。四. 作业中贮气罐内压力不得超过铭碑额定压力，安全阀应灵敏有效，各部 件无异响杂声。发现异常应立即停机检查，找出原因，排除故障后方可使用。五. 停机后，切断电源，打开放气阀，做好机械保养工作

14、，锁好电箱。木工压刨机安全技术规程一 木工压刨机安装平稳，安全防护装置齐全可靠，各部连接紧固，必须用 单向点动开关不得使用倒顺开关。二作业时，严禁一次刨削二块不同财质.规格的木料，被刨木料的厚度不得 超过50mm。操作者应站在机床的一侧，接送料时不得带手套，送料时必须先 进大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在 1030mm 之间，刨刀螺丝必须重量 相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。三每次进刀量应为25mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料 速度。刨料长度不得短于前后压滚的中心距离。厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。四.刨刀必须装有回弹灵敏的逆止装置， 进

15、料齿辊及托料光辊应调整水平和 上下距离一致。齿辊应低于工作表面 12mm，光辊高出台面0.30.8mm。工 作台面不得歪斜后高低不平。五作业后，切断电源，锁好电箱清除木屑刨花，做好保养工作。手持电动工具安全技术规程一.手持电动工具应有完整的外壳，手柄无裂纹.破损。保护接零符合要求， 电源及插头完好无损，开关动作正常，电气保护装置良好 .可靠，防护装置齐全。二启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻，作业时，加力应平稳， 不得用力过猛，严禁超载荷使用。随时注意音响温升发现异常应立即停机检查， 作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再进行作业。三作业中，不得用手触模刃具.模具砂轮，发现眼磨钝

16、.破损情况时，应 立即停机，修整或更换后再进行作业。机具运转时不得撒手。作业后保管好机 械。对焊机安全技术规程一 对焊机应有完整的防护外壳，一 二次接线柱应有防护罩。并设有防雨， 防潮防晒的机棚及相应的消防器材，机体接地或接零符号要求。二施焊现场10m范围内，不得堆放油料.木材.氧气瓶.乙炔瓶等易燃.易爆物 品。三焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。四.焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机 规定直径的钢筋。五断路器的接触点电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。 冷却水温度不得超过40度，排水量应根据温

17、度调节。焊接较长钢筋时，应设置 托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤，闪光板应设档板， 与焊接无关的人员不得入内。六作业后，应放尽机内冷却水，切断电源，做好机械保养工作，锁好电箱。木工圆锯机安全技术规程一木工圆锯机锯片上方必须防护罩， 锯片后离齿1015mm 处，设置孤形 楔刀（分料器），锯片安装与轴同心。使用单向点动开关，严禁使用倒顺开关。二.锯片平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿 2个.裂纹长度不超过20mm，且 裂纹未端冲止裂孔。传动部分有可靠的防护罩或档板，机架接零（接地）符合 要求。三启动后须等转速正常后方可进行锯料， 操作人员不得站在与锯片同一直 线上，手臂不得跨越锯片。

18、四被锯木料厚度，以锯长能露出木料 1020mm 为限，超过锯片半径的 木料，严禁上超。锯料时不得左右晃动或高抬，遇木节时缓慢送料。锯料长度 小于500mm，短窄料应用推棍，接料使用刨钩。五工作完毕后，切断电源，清除杂物，做好机械保养工作，锁好电箱。木工平刨机安全技术规程一 木工平刨机安装平稳，固定牢靠，必须有安全防护装置，机架的接零（接 地）符合要求，使用单向开关，严禁使用倒顺开关。二. 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料面上，刨大面 时，手指不低于料高一半，并不得少于 3厘米。严禁手在料后推送，严禁戴手 套。三刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用

19、力要轻，严禁在刨刃上方回料。四.刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁 止用手推行。五遇节疤戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，刨旧料必须将铁钉. 泥沙等清除干净换刀片应切断电源，锁好电箱或去掉传动带。六同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架压板必须吻合，刀片焊缝 超出刀头和有裂纹的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米七作业后，切断电源，做好清洁保养工作，锁好电箱物料提升机安全技术规程一 物料提升机架体底座必须安装在坚硬基础上，基础的埋深与做法应符合 设计和出厂使用规定。架体底部应三面档封闭，其防护网片高度为1.8米，宽度 大于井架

20、宽度，并能承受1000N的水平冲击。架体三面应安全防护网，出入口 上方三面搭设坠，防隔离棚。架体垂直度为 1.5 %。，架体的接地符合要求，严禁 使用倒顺开关。二附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构， 不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎，其间隔距为7米，顶层必须设置拉结，架体顶部的自由端高度不得大于 6米。当提升机受到条件限制无法设置墙 架时，应采用缆风绳稳固架体，高架提升机不得采用缆风绳。缆风绳采用钢丝 绳，直径不得小于9.3mm，机架高度为1015米设一组缆风绳，超过15米每 增高10米加设一组，每组缆风绳不少于 4根，且与地面夹角4560度，缆风 绳与地锚固定牢

21、靠，地锚应采用脚手管或角钢丄75 X6时,不少于2根，并排设置, 间距不小于0.5米，打入深度不小于1.7米，桩顶有缆风绳防滑措施.架体和缆风 绳的位置与架空输电线路应保持安全距离.三卷扬机应安装在平整坚实的位置，锚桩及顶桩设置牢固可靠卷扬机与第 一导向轮距离应大于带槽卷筒为15倍卷筒长度，无槽卷筒为20倍卷筒长度.当钢 丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直偏差为6度，卷 筒上钢丝绳排列整齐吊笼处于工作最低位置时，卷筒上钢丝绳不少于 3圈吊 笼处于工作最高位置时，吊笼的最高位置与他天梁最低处的距离不小于 3米。卷 筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍，卷筒

22、边缘必须设置防脱绳装置，钢丝绳端部固定牢靠，绳卡应与绳径匹配，其绳卡数量不少 于3只，绳卡安装符合要求。四操作室应有门锁和防雨功能，操作人员的位置应能看清起吊的物件，底 层楼层出入口应装有安全自落门及安全通道门。吊笼两侧设置高度不小于1米的安全挡板或挡网。五作业前，应检查卷扬机与地面固定.架体连接螺栓是否紧固，制动装置. 安全停靠装置断绳保护装置上下限位装置是否有效可靠。弹性联轴器和钢丝绳 及通信装置等，全部合格后方可使用。六作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳，物件提升后物件或吊 笼下面严禁人员停留或通过。休息时，应将物件或吊笼降至地面，。作业中如发现异响，制动带或轴承温度剧烈上升等异

23、常情况时，应立即停机检查，排除故 障后方可使用。作业中停电时应切断电源，应将物件或吊笼降至地面。七作业完毕，应将物件或吊笼降至地面，并切断电源锁好开关箱及操作室 门锁，做好机械清洁.润滑保养工作。施工升降机安全技术规程一 施工升降机作业条件；1. 地基应浇制混凝土基础，其承载能力大于15t/m 2，找平后其表面不平度 不大于10mm，并有排水设施。2. 基础座5m以内，不得开挖井沟。30 m范围内不得进行对基础 座有较 大振动的机械施工。3升降机底笼周围2.5 m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层站过桥和 运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。全行程四周不得有危害安全 运行的障碍物，并应

24、搭设必要的防护屏障。4升降机安装在建筑物内部井道中间时，必须在全行程范围井壁四周搭设封 闭屏障。装设的阴暗处或夜班作业的电梯，必须在全行程上装设足够的照明和明亮的层站编号标志灯具二施工升降机作业前检查和启动：1作业前应重点检查（a）各部结构应无变形；（b）连接螺栓无松动；（c） 节点无开焊，装配正位，附壁牢固，站台平整；（d ）各部钢丝绳固定良好；（e） 运行范围内无障碍。2启动前，检查接地线，电缆应完整无损，控制开关应在零位。电源接通后， 检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置，梯笼门，围护门等处的机电 连锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。经过启动，情况正常，即可进行空车 升降试验，测定

25、各传动机构和制动器的效能。三. 施工升降机作业中安全注意事项；1升降机在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。当梯 笼升离地面1-2 m时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修 复后方可运行。2梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重严禁超载荷运行。3操作人员应根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意。在升降机未切断总 电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。4升降机运行中若发现机械有异常情况，应立即停止检查排除故障后方可继 续运行。5.升降机在大雨，大雾和六级及以上大风时，应停止运行并将梯笼降到底层， 切断电源。暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查。6升降

26、机运行到再上层和再下层时，严禁以行程开关自动停车来代替正常操 作按钮的使用。四. 施工升降机作业后安全事项；1. 作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源锁好电闸箱， 闭锁梯笼门和围护门。起重机安全技术规程一.作业前的检查和启动1检查轨道应平直，无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开 夹轨器并向上固定好。2作业前重点检查。（a）机械结构的外观情况，各传动机构应正常； （b） 各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；（c）主要部位连接螺栓应无松动；（d） 钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（e）供电电缆应无破损。3. 起重机在中波无线电广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的

27、作业人 员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。4. 检查电源电压应达到 380V，其变动范围不得超过士 20V，送电前启动控 制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。5空载运转。检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器，安全限位， 防护装置等确认正常后，方可作业。二作业中安全注意事项：1操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转档方向时， 应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向，操作时力求平 稳。严禁急开急停。2. 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2

28、米。3动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单 独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变变幅的，在载荷达到 额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。4提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使 之缓缓下降。5提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物 0.5米以上。6两台起重机同在一条轨道上或在相近轨道上进行作业时， 应保持两机之间任何 接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于 5米。三作业后安全注意事项。1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回 转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3米处。2将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机 后切断电源总开关。打开高空指示灯。3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉顺风绳，与 地锚或建筑物固定。4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时， 必须佩带安全 带。起重机“十不吊”1在起重机和吊起的重物下面，有人停留或行走不准吊。2起重指挥应由