MPS212制粉系统

1、制制 粉粉 系系 统统 对制粉系统学习的要点对制粉系统学习的要点1：了解制粉系统的工作原理；：了解制粉系统的工作原理；2：了解制粉系统的大概结构，以便于分析运：了解制粉系统的大概结构，以便于分析运行中发生的异常及对其进行经济性分析；行中发生的异常及对其进行经济性分析；3：了解设备运行或检修过程中的危险点；：了解设备运行或检修过程中的危险点；4：了解设备的测点布置，了解系统的模拟量：了解设备的测点布置，了解系统的模拟量控制和开关量控制；了解相关变化量对系控制和开关量控制；了解相关变化量对系统的影响（如磨煤机出口风量测点跳变对统的影响（如磨煤机出口风量测点跳变对风量的影响）风量的影响）5：掌握制粉

2、系统异常或事故情况下对锅炉和：掌握制粉系统异常或事故情况下对锅炉和整台机组的影响；整台机组的影响；概概 述述 制粉系统的作用是将原煤经干燥和碾磨后制成细度合格的煤粉送到锅炉燃烧器，以满足锅炉负荷的需求。制粉系统从工作流程方面分中间储仓式和直吹式制粉系统。从系统风压方面可分为正压式和负压式为两大类： 储仓式制粉系统因有煤粉仓对磨煤机出力与锅炉煤粉消耗量间的缓冲以及邻炉间的调剂作用，制粉系统的运行及出力与锅炉的负荷没有直接的关系，提高了锅炉机组的可靠性。但因其系统复杂、投资和系统的占用的空间大，产生爆燃的可能性也相对较高。储仓式制粉系统一般采用低速钢球磨煤机。 直吹式制粉系统简单、设备少、输粉管道

3、短、阻力小，从而制粉电耗低，同时因系统简单产生爆燃的可能性也随之减少。但要求磨煤机出力与锅炉负荷相平衡，同时也必须与给煤机出力相平衡，使得磨煤机不能始终运行于其经济出力区。但因目前大容量锅炉通常有几套制粉系统，每套制粉系统对应一组喷燃器，当负荷变化时可以通过停运部分制粉系统来实现，从而使运行磨基本处于经济出力区。因此，近几年来直吹式制粉系统得到广泛应用，尤其是在大容量机组中。直吹式制粉系统采用的磨煤机一般有MPS磨、HP磨、MBF磨以及双进双出钢球磨煤机。 直吹式制粉系统可分为正压式和负压式制粉系统，正压式又可分为冷一次风机直吹式制粉系统和热一次风机直吹式制粉系统。负压式直吹式制粉系统因所有煤

4、粉都经过排粉风机，磨损相当严重，因而较少被采用。热一次风机直吹式制粉系统中一次风机处于高温下工作，成本要求高，而冷一次风机直吹式制粉系统对一次风机只要求常温下工作，但要求空气预热器为三分仓式，比较两者的经济性，冷一次风机直吹式制粉系统得到了更为广泛的应用。我厂亦采用冷一次风机直吹式制粉系统。冷一次风机直吹式制粉系统因磨煤机处于正压下工作，必需为磨煤机提供必要的密封风，以防煤粉进入磨辊轴承等。 正压冷一次风机：一次风机只输送冷空气，这使风机可造得较小，通风电耗低且工作可靠性高。风机处于空气预热器之前，需在空气预热器中有独立的一次空气通道，因而采用了三分仓回转式空气预热器，有利于减少空气预热器漏风

5、及保持稳定的一次风温和稳定的锅炉效率。对输送冷空气的高效能风机来说，可以设计成较大压差并可以采用燃料管道较长的较大磨煤机，这样磨煤机可以布置在离锅炉较远的地方，且没必要为每台磨配备单独的风机。由于风机的压头较高，无论对于总的一次风量，还是每台磨的空气流量，都可很简单地用文氏管或其它方法方便地进行测量，这一点对提高锅炉燃烧自动化控制水平，从而提高锅炉燃烧经济性，也是不可忽视的有利条件。 正压热一次风机：一次风机处于空气预热器之后，输送的是热风。中速磨煤机简介中速磨煤机简介工作原理：中速磨煤机的工作原理：两组相对运行的研磨部件，在弹簧力、液压力或其它外力的作用下，把它们之间的原煤研磨成煤粉；然后通

6、过研磨部件的旋转运动，把磨碎的煤粉甩到周围的风环室；粗煤粉被分离出来重新再磨，合格的煤粉送往燃烧器；在磨粉过程中，还伴随有热风对煤粉的干燥；同时，被甩出来的原煤中的少量的石块和铁块等杂物落入石子煤箱，被定期排出。 影响中速磨工作的主要因素影响中速磨工作的主要因素 评价中速磨煤机工作的指标有：磨煤出力、煤粉细度、与锅炉燃烧系统的配合、系统工作的安全性及运行电耗、碾磨部件的使用寿命等。 磨煤出力随锅炉负荷而变化，其变化范围取决于磨煤机的型号、所磨制的燃料性质及所要求的煤粉细度，同时还与碾磨部件的磨损情况及运行中碾磨压力的设置有关。 制粉系统的最小通风量决定于两个条件：一是在运行温度下，水平一次风管

7、内的流速不应低于15 m/s以防止煤粉沉积；二是保持中速磨煤机最低的风环风速，防止石子煤量骤增及保证必要的煤粉细度，两者中较高的一个即是磨煤机最小通风量。最大通风量取决于磨煤机的型号及其流动阻力要求，在磨煤机设计额定工况下，既保证磨煤机的额定出力，又保证使用设计煤种的煤粉细度和煤粉浓度。对一次风量的要求即对磨煤机出口风粉气流中煤粉浓度的要求，取决于燃料的着火稳燃性质和低NO燃烧的需求。系统工作的安全性除对原煤带进的铁块、木块和石块在运行中易引起磨煤机的振动、石子煤排放量增大等故障外，主要是制粉系统的防爆问题，要求磨煤机出口风粉混合物的温度既要考虑到燃烧和安全运行的要求，又要顾及磨煤机内润滑油的

8、老化中速磨煤机的运行特性中速磨煤机的运行特性 1：磨煤机出力：磨煤机出力：中速磨对煤的可磨性指数(HGI)的变化比较敏感，可磨性指数越低，出力变化的幅度越大 ，随着煤粉变粗，磨煤机出力增大 ，磨煤机出力还与磨煤机碾磨压力有关 ，中速磨的最小出力一般能降低到额定出力的40%而维持正常运行。低于最小出力运行，由于磨盘上煤层过薄，会造成碾磨部件金属间的直接接触，导致强烈磨损和振动等事故，2：通风量：通风量 ：当磨煤机以额定出力和相应额定通风量运行时，此时可获得一个对燃烧合适的风煤比：随着磨煤机出力下降，风煤比增大，煤粉浓度大降。低负荷运行时，炉膛温度水平本已降低，又加上风煤比过大，对煤粉着火和稳定燃

9、烧会更加不利。挥发分越低的煤种，此问题就越突出。3：煤粉细度：煤粉细度：当磨煤机运行负荷降低时，由于其通风量与负荷呈线性关系，风量绝对值减少，风环处、磨煤机内及分离器空间气流速度均下降，能托起和携带走的煤粉粒径减小，煤粉变细。此外，运行中磨煤机的碾磨压力对煤粉细度也有显著影响，当磨煤机负荷不变时，随着碾磨压力的提高，煤粉变细；当碾磨压力不变时，随着负荷的增大，煤粉变粗。碾磨压力变化对煤粉细度的影响随磨煤机负荷的加大而愈加显著。（当磨煤机处于低负荷运行时，可适当降低施加的碾磨压力，这既有利于减少磨煤机的振动，又不至于对煤粉细度造成明显影响）以及旋转式分离器的转数，转数越高煤粉细度越细。 4：磨煤

10、机的运行温度：磨煤机的运行温度：磨煤机出口最低温度应比露点高10 ，但最低不能低于60 ，以避免煤粉结块。基于干燥介质含氧量、制粉系统布置、原煤挥发分和磨辊的限制，磨煤机出口风粉混合物的温度既要考虑到燃烧和安全运行的要求，又要顾及磨煤机内润滑油的老化。 空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点。补充：当该温度低于零摄氏度时，又称为霜点。 丰鹤锅炉的制粉系统 丰鹤锅炉的制粉系统采用正压冷一次风机直吹式制粉系统，每台炉配备6台北京电力设备总厂制造的ZGM-113G型中速辊式磨煤机。 ZGM磨煤机特性与结构磨煤机特性与结构 1电动机 2联轴器 3行星减速机 4机座 5排渣箱 6机座密封装置 7传动盘及

11、刮板装置 8磨环及喷嘴环 9磨辊装置 10压架装置 11铰轴 12机壳 13拉杆加载装置 14加载油缸 15分离器 16分离器栏杆 17密封管路系统 18防爆蒸汽系统 19高压油管路系统 20润滑油系统 21高压油站 22稀油站 23磨辊密封风管 24铭牌25机座平台 26逆止阀与伸缩节磨煤机主要部件介绍磨煤机主要部件介绍1：机座密封装置 机座密封装置由上下连接环、上下密封环、炭精密封环和弹簧等组成。整个装置通过密封环壳体安装在机座顶板上。上下连接环、上下密封环、炭精密封和传动盘形成密封风室，由密封空气入口向内供气。密封壳体下部的两圈石墨密封环分为40个扇形段，靠弹簧箍紧在传动盘形成浮动式密封

12、，以防止安装和运行中轴的偏心所引起的损坏。石墨密封环密封效果好，便于更换，在一定范围内有自动补偿磨损作用。磨煤机在正压运行中，为保证此处的密封作用，必须保证密封风室内密封风压高于一次风室内一次风压P2kPa，密封风绝大部分经密封壳体上部间隙吹入一次风室，防止风粉外泄。2：传动盘及刮板装置 传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，装于减速机的输出传动法兰上，通过20条螺栓和输出传动法兰紧固，上部装有磨盘。 磨运行时，减速机的输出力矩通过输出传动法兰和传动盘接触面间的摩擦力传递给传动盘，传动盘上通过上部三个传动销带动磨盘转动。传动盘除传递扭矩外，同时承受上部的加载力和部件重量，并通过减速机的推力

13、瓦把力传递给减速机机体和磨煤机基础。 传动盘上装有两个刮板装置，随传动盘转动，刮板和一次风室底部正常间隙是810mm，当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。石子煤刮板具有足够的强度和刚度，使用寿命不低于20000h。3：磨环及喷嘴环磨环及喷嘴环由旋转部分和静止部分组成，旋转部分包括磨环托盘、衬板（12件）、锥形罩等组成，这些部件在传动盘的带动下转动。喷嘴叶片与磨环托盘铸成一体，跟随磨盘旋转。静止部分（外壁）由粗粉导流环组成，它固定在机壳上。叶片端与外壁之间有10mm的间隙，它也是石子煤落到石子煤室的通道。衬板嵌在磨环托盘内，通过楔形螺栓紧固。锥形盖板的作用是把从落煤管落下的煤

14、均匀布到磨盘上，并可防止水和煤漏到传动盘下面的空间内。旋转部分与静止部分的间隙是10 15mm。4：磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。磨辊是在较高温度下运行，其内腔的油温较高（可达110），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油29升，油密封由两道油封完成，第一道油封密封外部环境，第二道油封密封内部润滑油，两道油封之间填有耐温较高的润滑脂，用来润滑第一道油封的唇口。磨辊内有大小两种轴承，大轴承是圆柱滚子轴承，小轴承是双列向心球面滚子轴承，二个轴承分别承受磨辊的径向力和轴向力。辊架的作用是把通过铰轴的加载力传给

15、磨辊，它与密封风系统的活动管路连接，密封风通过辊架内腔流向磨辊的油封外部和辊架间的空气密封环，在此形成清洁的环形密封，防止煤粉进入损坏油封，同时又有冷却磨辊温度作用。 在辊架处的辊轴端部装有呼吸器，它使密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。辊轴上设有测量油位探测孔，用后拧上丝堵。5：压架装置 压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。 6：铰轴装置铰轴

16、装置由铰轴座和铰轴两部分构成。 铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，并可使下面的磨辊绕着铰轴线在一定范围内自由摆动，以实现挤压和碾磨的运动，提高碾磨效率；同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能 。7：拉杆加载装置由拉杆、球面调心轴承、测量标尺及拉杆连接套等组成。 拉杆上部通过球面调心轴承连接于上压架上，经拉杆密封由机壳上引出，下部通过连接套与加载油缸连接一体。拉杆上还装有可显示出磨煤机煤层深度及耐磨件磨损状况的测量装置，磨煤机操作运行期间便可从外部了解上述情况。8：分离器 磨煤机防爆能力为0.35MPa，离心式分

17、离器具有球形封头，主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。折向门的开度一般为2580。正常工作角度约45,最佳工作角度应经磨煤机试验确定。9：盘车装置布置于磨煤机主电动机的第二个轴端，并利用活节轴与电动机连接。盘车装置是专供磨煤机进行维修更换易磨部件和检查碾磨件的磨损情况时使用，盘车装置工作时，它是通过驱动解列后的主电机轴带动减速机的伞齿轮而使磨煤机低速旋转的。当需借助盘车使磨煤机

18、转动时，应先将磨辊卸载，并有润滑油泵向减速机连续供油，且油温小于或等于50，否则不得起动盘车装置。要求事先磨辊卸载，实质是出于米希尔轴承的安全工作要求。这是因为在盘车装置驱动下磨煤机只是进行低速转动，故相对地使进入米希而轴承的润滑油量大为减少，从而在轴承的推力面间难以建立足够厚度的油膜层，不能满足重载下的冷却和润滑要求，显然，如不先卸载，必然会使推力轴承遭受损坏。而事先不投用润滑油系统，不向减速机连续供油，或供给油温过高，同样会损坏推力轴承，甚至传动齿轮。10：密封风系统 为防止碾磨域开上部带粉气流通过间隙侵入下部的驱动装置空间；也为防止煤粉对碾辊轴承的沾污，需通过碾辊的中心孔及向驱动装置空间

19、送入密封空气。密封空气来自以二台密封风机作为风源的密封空气管路系统。后者包括了调节与隔离的挡板装置。 磨煤机的密封风采用集中供风、与一次风串联设计，风机为室内布置。正常运行工况下，一用一备。单台出力能保证所有磨煤机运行时的密封风量的要求，并有可靠的防尘措施。配置的空气过滤器有适当的裕量，满足在正常运行时空气过滤器被部分堵塞情况下密封风机的通风要求。密封风机的防护等级达到IP54。由密封风机来的密封风分三路到达磨辊密封、拉杆密封和机座密封部位。通往各处的密封的管路上均设有橡胶伸缩节，以减少磨煤机振动对外的传递。到机座密封和拉杆密封管路上装有蝶阀，用于分配风量。磨初期运行时，在不影响密封风和一次风

20、差压的情况下，把蝶阀刻度调到适当位置，待磨损后期，差压变化时再作相应调整。到磨辊的密封风由分离器外部环形风管进入磨煤机，在内部又通过三个垂直风管（配有关节球轴承）进入辊架，以保证磨辊摆动和窜动时输入密封风。垂直风管一端固定在辊架上，另一端用关节轴承连接到分离器密封风管道上，这样可避免碾磨振动对其产生的影响。与关节球轴承配合的青铜套受关节球轴承摆动和窜动的影响极易磨损，所以应经常检查、维护，必要时更换。 密封风要求数值如下：密封风要求数值如下： 启动时密封风与一次风的压差值必须大于启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa。 运行时密封风与一次风的压差值不得小于运行时密封风与一次风的压差值不得

21、小于1.5kPa。 密封风量是密封风量是1.5kg/s，对应的密封风全压是，对应的密封风全压是21.0kPa。 石子煤输送系统石子煤输送系统注意：液压滑板落渣门与落渣门的开、关必须严格遵注意：液压滑板落渣门与落渣门的开、关必须严格遵守操作规程。落渣上门关闭后，落渣下门及手动守操作规程。落渣上门关闭后，落渣下门及手动排渣门才能打开；落渣下门及手动排渣门关闭后，排渣门才能打开；落渣下门及手动排渣门关闭后，落渣上门才能打开。防止高温热风喷出伤人，保落渣上门才能打开。防止高温热风喷出伤人，保证运行安全。证运行安全。11：磨煤机的加载油和润滑油系统磨煤机的加载油和润滑油系统加载油和润滑油系统作用和流程：

22、ZGM型中速辊式磨煤机有3个加载油缸，按120度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，用拉杆加载装置的销轴穿过关节轴承将油缸与基础上的拉杆台板连接。磨煤机加载油系统的主要作用为磨辊的变加载调节提供动力油，其系统的组成、主要有一台加载油泵、互为备用的两台滤网、一个油箱电加热器、一个油冷却器、一个手动换向阀、一个比例溢流阀以及磨辊的加载油缸等组成。加载油从加载油箱经过加载油泵升压后到加载油滤网，经过手动换向阀，由比例溢流阀调节进入加载油缸的加载油流量，控制磨辊的加载力的大小。手动换向阀有三个位置，即正常位置、空位置和反向位置。在磨煤机投运前，应将手动换向阀切至正常位

23、置，使加载油从加载油缸上部进入，给磨煤机磨辊一个向下的压力。当磨煤机需要检修时，手动换向阀切至反向位置，使加载油从油缸下部进入，可以将磨辊抬起，以便进行磨煤机内部检修。磨煤机润滑油系统由主要有一台润滑油泵、互为备用的两台滤网、一个加热器、一个油冷却器等组成。其主要作用为磨煤机齿轮箱的润滑和冷却磨煤机运行时的性能调整磨煤机运行时的性能调整1：煤粉细度变化和分离器转速、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。2：磨煤机出力及磨辊加载性能调整：磨煤机出力及磨辊加载性能调整变加载是由给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和油缸的的油压，来实现加载力的变化。磨煤机的极限加载力为451k

24、N，在运行一段时间后，其最佳加载力，应通过磨煤机性能试验决定。对于本系统，采用满负荷运行较经济。技术数据如下：加载油压：加载油压： 5MPa20MPa加加 载载 力：力： 25 %100 %，即，即112.75kN451kN出力范围：出力范围：25 %100 %3：风煤比控制要求风煤比控制要求:4：排渣正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下：排渣正常运行时石子煤很少，石子煤较多主要出现在下面情况：面情况：磨煤机启动后。紧急停磨。煤质较次。运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重。运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。 制粉系统MCS 1:磨入口一次风量调节的设定值是根据磨给煤量和给

25、煤机指令的大选经函数变换求出，该函数主要是根据煤量求出需要的一次风量（以煤为单位）。该设定值设置有下限，以避免在投入自动条件下磨一次风量过低，产生跳磨的情况。运行人员可以在磨一次风量调节M/A站上，手动进行设定值的偏置。 调节系统手动时，调节器输出自动跟踪M/A站手动输出，一次风量定值自动跟踪测量值。因此，调节系统手、自动无扰切换。 每台磨的一次风量用磨入口一次风温补偿 一次风是由一次风机提供给磨煤机的，它被用来将磨煤机里的煤粉输送到炉膛，干燥煤粉并作为喷燃器里的燃烧风。 一次风机出口的一部分风经过空气预热器变成热风，另一部分旁路空气预热器是冷风。热风和冷风在在每台磨煤机的入口混合。 送到每台

26、磨煤机的一次风量由热风挡板和冷风挡板调节。为了使一次风量的控制效果更好，将通过调整一次风机动叶使空气预热器出口的热一次风压力控制在最适当的设定值上。调节原理调节原理一次风压调节系统通过调节两台一次风机的动叶开度，来调节一次风压。在直吹式制粉系统中，一次风进入磨煤机带粉，这样要求一次风压必须满足带粉需要。因为随着磨煤机入口风量的增加管道压力损失也要增加，要使其平衡需要增加一次风压力设定值，这与磨煤机指令设定程序相关。为了调整系统损失，随着煤量增加磨煤机入口风量也要增加。一次风压力根据最大给煤量设定，可由操作员手动设置一次风压力设定值偏置。一次风压调节器的输出分别送到A、B一次风机动叶M/A站。为

27、平衡A、B一次风机出力，在B侧一次风机导叶M/A站上，设有动叶指令偏置。PID的输出加偏置，为B动叶的自动指令；PID的输出减偏置，为A动叶的自动指令。当A、B动叶均自动时，运行人员可以通过动叶指令偏置，分别调整A、B一次风机的出力。设置一次风机动叶调平回路，运行人员可选择投入调平回路，调平投入后对A、B一次风机电流偏差进行调节计算调整动叶指令偏置值，自动实现A、B一次风机的出力调平。当A、B一次风机动叶均手动时，一次风压调节系统手动。调节器输出跟踪A、B动叶手操器输出的平均值。一次风压定值自动跟踪测量值。当A(或B)M/A站手动时，动叶偏置自动反向计算，跟踪B(或A)手操器输出与PID调节器

28、输出的偏差。因此，一次风压调节系统，通过PID调节器跟踪、M/A站偏置跟踪、定值跟踪，实现了A、B M/A站手自动无扰切换。另外，调节系统还接受来自SCS和FSSS的指令，控制A、B一次风机入口调节动叶 2:磨出口温度调节采用串级调节，主调节器控制磨出口温度，串级调节器控制磨入口温度。磨给煤量和磨一次风量的比值形成一个前馈信号来消除磨冷热风门之间的相互扰动。 磨反作用油压力调节系统通过调节液压站反作用比例溢流阀控制磨反作用油压力。根据给煤机输出指令产生的函数值加上偏置作为给定值。 磨加载油压力调节系统通过调节液压站加载比例溢流阀控制磨加载油压力。根据给煤机输出指令产生的函数值加上偏置作为给定值

29、。制粉系统异常及处理制粉系统异常及处理 一：磨煤机热风插板门突关一：磨煤机热风插板门突关异常原因：异常原因：因热工控制设备故障导致热风插板门误关 ；危险点：危险点：1)风量低引发磨煤机堵塞。2)风温低着火不好3)低负荷或燃烧不佳时，底层磨热风插板门突关，可能造成燃烧恶化，影响炉膛安全稳定运行。处理处理 ：1）及时打开磨煤机插板门，盘上打不开通知维护就地打开，停止给煤机运行。2）磨出口温度，粉压下降过快时收该层层风，必要时投入油枪稳燃3）加其它磨出力，或启备用磨，保证负荷。二：磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门二：磨煤机启动后某个一次风管道的大气冷却风门冒粉：冒粉：原因：原因：磨煤机启动后

30、某个大气冷却风门因卡涩、执行机构故障等原因未能关闭，且逆止门卡涩。危险点：危险点：煤粉漏至附近设备上，发生自燃时烧损设备，引起事故扩大。处理处理 ：1）发现大气冷却风门大量漏粉，应立即手动发关指令，并到就地查看、通知维护处理；短时间内不能消除缺陷时，在保证稳燃的情况下应暂时停给煤机，关闭磨煤机入口一次风插板。2）大气冷却风门漏粉后，应监督维护将附近设备上的积粉处理干净，确保不发生自燃损坏设备。3）因设备积粉发生火灾，应立即汇报值长，值长按照公司和部门关于救火的相关规定进行处理。三：磨煤机轴瓦温度高：三：磨煤机轴瓦温度高：原因原因 ：1）润滑油压力低或管路断裂。2）润滑油温度高。3）润滑油路堵塞

31、。4）磨煤机减速箱中油流不畅。危险点危险点 :磨煤机烧瓦。下层磨煤机因轴瓦温度高跳闸时影响燃烧。处理处理 :调整润滑油系统的运行参数。检查磨煤机密封风正常。降低磨煤机出力。化验润滑油质，根据需要更换润滑油。严密监视轴瓦温度，如超过规定值，保护未动作，立即手动停止磨煤机运行。一次风机启动后即要按照规定保持所有磨煤机密封风全部投入 四：磨煤机或粉管着火四：磨煤机或粉管着火 :处理：处理：立即关闭热风门，冷风门、密封风门。停磨煤机、给煤机。投消防蒸汽。磨煤机出口温度降到95，停蒸汽消防。五：磨煤机振动五：磨煤机振动 ：原因：原因：煤中含有三块。因下煤量、一次风量、分离器转速、加载压力等原因导致煤层过

32、厚或过薄。磨煤机堵塞。煤质较湿。磨煤机机械故障。冷态启动时磨煤机未充分预暖。危险点：危险点：磨煤机及出口一次风管道损坏。磨煤机出力减小，锅炉稳燃受到影响 。处理：处理：磨煤机发生振动时应派人就地检查并协助监盘人员进行调整。观察煤层厚度，煤层过厚时应减小给煤量或分离器转速，增大一次风量；煤层过薄时应增大给煤量、增加分离器转速、减小一次风量。排放石子煤，查看其中是否含有三块，若通过上述调节无法消除振动，应在采取稳燃措施后抬磨辊排三块。煤质较湿时应减小煤量，增加干燥出力。联系维护人员进行判断，若怀疑磨煤机机械故障，应尽快倒磨，将故障磨煤机停运检修。冷态启动时，提前进行磨煤机预暖 六：磨煤机加载压力低

33、六：磨煤机加载压力低原因：原因：加载油泵故障。加载油系统滑阀故障。油箱油位低 危险点：危险点：磨煤机出力降低，煤层厚引发振动。磨煤机出力降低，锅炉稳燃受到影响。处理：处理：减小给煤量，防止堵磨；调整燃烧，保持燃烧稳定。通过切换定加载、变加载的方法试验是否可以提高加载油压。通知维护清理溢流阀、换向阀等部件。当滑阀部件清理无效果时，应检查油泵是否有问题。油位低时，检查系统是否有泄露点并设法消除。 七：磨煤机差压大七：磨煤机差压大原因：原因：磨煤机堵磨。压差测点堵塞。危险点：危险点：磨煤机压差大易引发堵磨、磨煤机振动。处理：处理：发现磨煤机差压大应采取降低煤量、降低分离器转速、增大风量的方法进行处理。通过磨