钣金件折弯展开计算方法

1、一、 折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、 展开的定义和折弯常识折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。折弯v槽选择公式：当r=0.5时，v=5t;当r0.5时v=5t+r 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:l由内

2、到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。2.90折弯及大于90小于180折弯选模：一般在sop没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。 三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：直角展开的计算方法当内r角为0.5时折弯系数（k）=0.4*t，前提是料厚小于5.0mm，下模为5tl1+l2-2t+0.4*t=展开 钝角展开的计算方法如图，当r=0.5时的展开计算 a+b+k=展开 1800-2 900 k= 0.4 a=所有折弯角度 锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=l1+l2-2t+折弯系数（k）,如右图： 当

3、内r角为0.5时折弯系数（k）=0.4*t，l1和l2为内交点尺寸 展开=l1+l2+k k=( 180) /90 *0.4t 压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据sop及材料厚度选择v槽角度为300的下模。先用4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.死边 展开=l1+l2-0.5t 压u边 选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据sop及材料厚度选择v槽角度为300的下模。先根据u边间隙高度选用合适的r上模（选用上模时注意：u边间隙多大就选用与高度最接近的r上模），再用压平模压平，压平时u边间隙内垫与间隙高度一样的材料。 当h2.0t时的计

4、算方法 展开=l1+l2-0.4t+0.75*h压u型 当h2.0t时，按圆弧展开计算 压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。 直边断差：当断差高度h小于3.5倍料号时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采 用正常一正一反两折完成。 斜边断差：当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成如图6.1，直角压段差 ，当h2t时，按下面方法，当h2t时，按2折计算 展开=l1+l2+t+0.2mm 注：0.2为补偿值 如图6.2，斜角断差，当h2t， 展开=l1+l2+k+(h-t)*0.7 当k2t,ht时，展开=l1+l2+k+0.15t图6.2图6.1 r角的展开计算：l1+l2-2(r+t)+弧长弧长=3.14*（r+0.5t）/2a. 钝角展开l1+l2+弧长=展开长度弧长=3.14*(r+0.5t)/180*(180-)注：角度为r，l1、 l2为直边长度 c.锐角展开=l1+l2-2（r内+