精炼炉LF备课内容

1、精炼炉 LF 备课内容一精炼的目的脱氧、脱硫、去气、去夹杂、合金化、调整温度二、精炼用原材料1合格的初钢水(由电炉冶炼而来)2合金：硅锰合金、硅铁、锰铁、铬铁、钒铁等铝线、 CaSi 线、 C 线、 Ti 线3辅助材料a.石灰b.荧石 (高铝熟料 )c.碳粉d.碳化硅e.硅铁粉f. 增碳剂g.火砖块三 LF 精炼工艺操作流程(电脑上有 )100TLF 炉精炼工艺技术操作规程1. 100TLF 精炼炉使用的原辅材料的质量要求：1.1 石灰1.1.1成分：CaO85%， SiO 2 4%， S 0.10%， C 2%，H2O 0.5%1.1.1块度： 2060mm，小于20mm粉末总和小于总重的5

2、%。1.2. 萤石1.2.1成分： CaF2 80%， 6% SiO2 10%，H2O 0.5%1.2.2块度： 20100mm，萤石中不应有泥土等杂物，如有应冲洗净后干燥。干燥方法是：在 80下干燥 8 小时以上。1.3 粉状脱氧剂（ SiC）1.3.1 成分： LF 炉精炼用 SiC 采用70SiC，水分小于 0.5%1.3.2粒度：小于3mm1.4 块状脱氧剂1.4.1硅钙合金块： Ca28%，55%Si 65%，块度在 50100mm1.4.2电石块： CaC2 65%1.4.3钢芯铝： Al 50%1.5 各种相应合金1.6 氩气： 纯度达 99.99%1.7 增碳剂：1.7.1 粉

3、状增碳剂：采用 LF 精炼专用增碳剂，要求碳含量大于 90%，水分小于 0.5%，粒度 13mm。1.7.2 碳线：要求碳线中碳芯的碳含量大于 90%，水分小于 0.5%，粒度 13mm。1.8 LF 精炼炉对偏心炉提供的钢水的质量要求1.8.1到达LF 精炼炉工位温度大于15301.8.2成分符合分钢种冶炼操作要点中的要求。1.8.3电炉出钢时下渣量少。2. 作好精炼前的各种准备工作：2.1 调整好电极：保证电极够冶炼一炉钢以上的长度；且保证抬升到极限位置时，电极下缘比钢包上沿高 300mm；同时保证电极接缝距电极夹持器上沿或下沿 300mm。2.2 准备好精炼炉使用的各种工具：样勺（取样器

4、）、样杯、测温仪、粘渣棒等。 2.3 准备好各种材料：必须设专人核实高位料仓各种原辅材料的存储情况和加料系统的运行状况，保证供料系统正常。2.4 检查电气、液压、机械、水冷等设备系统是否正常，有问题的及时处理。严禁设备带病工作，严禁漏水冶炼。2.5 检查氩气供应是否正常，保证氩气最大工作压力能达到 1.5Mpa。3. 精炼操作3.1 调整氩气。 钢水包座上精炼钢包车后，接通氩气，调整氩气流量，保证搅拌良好却不冲破渣面。3.2 钢水包定位。 钢水包到达精炼工位后，先插好精炼钢包车的锁定销后，再进行后续操作。3.3 送电调渣。 盖好炉帽，测温后，送电。根据温度的高低确定供电功率的大小。加入脱氧剂并

5、根据渣的情况及时补加渣料和还原剂。 脱氧剂的材质和加入量依钢种而定。3.4 白渣精炼。精炼 10 分钟后，粘渣看，渣白后，测温。温度 T1560时，取样分析，其后采用撒入 SiC 保持白渣精炼，白渣精炼时间在 20 分钟以上。3.5 成分调整 ：根据取样分析结果进行成分调整， 不易氧化元素在分析结果出来后立即进行， 易氧化元素则在充分脱氧后的出钢前 10 分钟内进行，增碳温度控制在 1600 以上。3.5.1增碳剂加入量按下式计算：W(钢水量 kg) （规格中碳含量下限值 - 钢液中碳含量值）增碳剂中碳含量增碳剂增碳时其中碳的回收率。3.5.2 冶炼低合金钢时，进行合金元素含量调整时，各合金加

6、入量计算方法：W(钢水量 Kg)（规格中该元素含量的中下限值 - 钢液中该元素当前值）合金中该元素含量调整成分时该元素的回收率。3.6 增碳方法 ：3.6.1 使用粉状增碳剂的增碳方法：先调大氩气压力保证氩气吹破渣面， 将计算好的碳粉量称量出来， 用铁锹一锹一锹地加到露出的钢液面上 ，并保持强制搅拌 35 分钟，停氩前粘渣看，渣中增碳剂完全吸收后降低搅拌强度至不吹破渣面， 然后进行后续操作。3.6.2使用碳线的增碳方法：在 1600下，喂入计算好的碳线量。喂入碳线后过 5 分钟再取样分析。3.7 出钢条件 ：3.7.1 VD精炼炉或连铸具备接钢条件。3.7.2成分在内控标准范围之内。具体的按分

7、钢种冶炼的要求进行。3.7.3温度满足真空精炼或连铸要求。具体的按分钢种冶炼的要求进行。3.7.4 要进行 VD精炼的炉次，在 LF 炉出钢前加入萤石调渣，确保渣的流动性、透气性良好。以保证 VD 精炼时钢液中的气体能顺利排出。3.8 喂入硅钙线 ：喂入硅钙线的量按钢液中铝含量定，一般钢种按吨钢 2 3m喂入。3.9 静吹氩和镇静 ：LF 精炼完成，不进行 VD 真空精炼的钢种出钢后，必保静吹氩15 分钟，静吹氩结束后 , 镇静 10 分钟再吊包；要进行 VD 真空精炼的炉次不进行静吹氩操作直接出钢。四吹 Ar 技术的特点1 LF 吹 Ar 的作用：a去气、去夹杂，模拟C-O 反应的方式和趋势

8、，利用气体夹杂使 Ar 气泡中扩散带出钢液表面而达到去除气体夹杂的目的；去除金属及非金属夹杂物则是利用 Ar 气泡上升过程中长大吸附在气泡上而带出钢液表面而进入渣中；b. 增加渣 - 钢反应的介面： 使反应介面更大，有利于脱氧、脱硫反应的充分进行；c.均匀温度利用吹 Ar 搅拌使钢水温度充分均匀化，使钢包钢水上、下温度一致，这一点对连铸相当重要。d.均匀成分利用吹 Ar 搅拌使钢水成分均匀。2正确的吹Ar 技术吹 Ar 有压力表和流量计，宏观上利用肉眼判断应该更准确，就是调整 Ar 气压力和流量，使渣面微微破渣， 看起来像一个鱼眼睛。3软吹 Ar 技术精炼基本完成后，关小调整 Ar 气压力和流量，使渣面微微波动而不见钢水，使夹杂物充分上浮进入渣中， 而各种脱氧及合金也加完了的情况下，这一软吹过程对洁净钢水，清洁钢水相当重要。五喂丝技术1喂丝的种类；Al 线、 CaSi 线、 C 线、 Ti 线等2喂丝