Power Coating Inspection WI

1、Title: Power Coating Quality Inspection Instruction标题：粉末喷粉质量检验指导书S07-3018 Rev. ASnap-on Asia Manufacturing (Kunshan) Co.,Ltd实耐宝工具仪器（昆山）有限公司 Power Coating Quality Inspection Instruction粉末喷涂质量检验指导书Document Number： S07-3018制定Prepared by:审核Reviewed by：批准Approved by:制定日期Prepare date:审核日期 Review date:生效日期

2、 Effective date：Revision History版本历史Version版本Editing Note修订历史Reviser/Date修订人/日期Confirm/Date确认/日期Approved/Date批准/日期Implement Date实施/日期A粉末喷涂质量通用检验指导Kevin Wang1 目的本文规定实耐宝供应商产品中的粉末喷粉(静电喷涂)质量的检验和标准。2 范围适用于所有实耐宝供应商产品中粉末喷粉(静电喷涂)的质量。3 职责3.1 若客户有相关文件或要求，则供应商执行客户文件或要求，Snap-on相关人员负责检查和监督；若客户没有相关要求，则供应商执行本文提到的要

3、求和记录，Snap-on相关人员负责检查确认。3.2 供应商负责粉末喷粉（静电喷涂）工艺相关信息记录整理，提供足够数量样品及评估报告送Snap-on评估；必要时，由Snap-on进行现场评估；3.3 供应商量产阶段需按本规范要求对产品进行管制、监测、针对产品品质不良发生的客诉，供应商应及时分析和制定相应的纠正/预防措施报告，格式可参见Snap-on纠正/预防措施控制程序3.4 Snap-on负责产品和过程质量监督；负责供应商纠正/预防报告的确认。4 引用标准4.1 GBT 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南4.2 GB/T 13452.2-1992 漆膜厚度的测定4.3 AS

4、TM BI17 盐雾试验方法4.4 ASTM D3363用铅笔试验测这漆膜硬5 定义及术语5.1 A级表面:能直接正视的外部表面和全部需丝印的表面；5.2 B级表面:不明显的外部表面和开启门后能看见的内部表面；5.3 C级表面:不易察看的内部和外部表面；5.4 起泡：涂层局部粘附不良引起涂膜浮起；5.5 针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；5.6 桔皮：喷涂涂料产生的凸凹，象桔皮一样的斑点；5.7 凹痕：喷涂前基材上的伤痕使涂装后该处出现凹陷；5.8 浅划痕：涂层表面有伤痕，但看不见底层表面；5.9 深划痕：涂层表面有伤痕，且伤及底层表面；5.10 流挂：喷涂时涂层流动产生的堆积；5.1

5、1 露底：局部无涂层或涂料覆盖不严等现象，常见于内折弯角处/孔的边缘截面，基材切口边缘截面等部位；5.12 剥落：一道或多道涂层脱离上涂层，或涂层完全脱离基材的现象；5.13 缩孔：涂层干燥后滞留的若干大小不等，分布各异的图形小坑现象；5.14 开裂：涂层出现不连续的外观开裂变化，通常由于涂层老化而引起的；5.15 粉化：涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉。6 喷涂色板制作6.1 制作喷涂色板目的在每次进料检验时用色板和进料做对比，用于判定每次进料颜色色差。6.2 色板制作标准取与制品同材质的金属板，尺寸80120mm，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化

6、条件、日期与时间，并由品保主管签名经确认后编号命名登记管理。一件存档，一件用于检验测试用。6.3 保存色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为7015%，保存环境为无任何光线照射。7 外观和检验7.1 等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如装饰面板、散热器，灯体四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。7.2 检验条件光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为100

7、0流明）。目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。7.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。7.4 目视检查：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。7.5 膜厚测试：若客户有标准或要求，按照客户文件测试；若客户无规范，在距涂层边缘大于10mm的不同区域选取6个以上位置，膜厚厚度应符合以下要求a. 平滑粉涂层应为 7090m；b. 砂纹粉涂层应为 80100m；c. 桔纹粉涂层应为 80100m。7.6 附着力测试：用百格刀或刀片以适当的力度（划痕必须露出

8、基体）在喷涂面上划成100个方格，然后用3M胶带将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保完全粘牢,迅速将胶带撕下,用放大镜或肉眼观查，判定标准为不允许有完全脱落的方格，不允许超过10个局部脱落方格7.7 弯板试验：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。7.8 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为没有丝毫底材显露时为合格。7.9 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落

9、、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。7.10 盐雾测试（耐腐蚀测试）：测试对象为样品零件，当零件尺寸太大不能放入盐雾试验箱时应采用能够代表零件典型结构形式的样件。8 喷涂外观判定标准NO.缺陷种类规格值（mm）300*300(MM)检查工具方法ABC1磨伤擦伤10*0.5间距大于200137目视2异物颗粒1间距大于1002510目视3流挂20*3*0.5002目视4暗划伤150*1间距大于200248目视5其它色点1以下248目视6气孔1间距大于1002510目视7板材压痕长10，宽0.5以下234目视8橘皮-1m内无3m内无5m内无目视9开裂-不可有目测10露底-不可有目测11污渍-不可有目测12皱纹-不可有目测13气泡-不可有目测14色泽-不可有明显色差及不均15光泽-不可有光泽不均及差异目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。9 相关文件9.1 S08-2002 Supplier Control Procedure 供应商控制程序9.2 S05-2002 Sample Approval Procedure 样品承认程序9.3 S08-3002 Supplier Packaging & Shipment Working Instruction 供应商包装和运输作业指导书9.4 Field workin