给排水施工专项方案

1、太钢滨河小区7#住宅楼 给排水及采暖安装施工方案第一章 编制依据1.1 施工合同太钢滨河小区7#住宅楼 建设工程施工合同1.2 施工图纸给排水、暖通1.3主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号1.4主要规程、规范类别名称编号国家民用建筑工程市内环境污染控制规范GB50325-2001建筑工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993行业建筑施工高处作业安全技术规

2、范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-1998地方山西建筑工程施工质量验收规程DBJ04-226-2003山西建筑工程施工资料管理规程DBJ04-214-2004 第二章 工程概况本工程为太钢滨海小区7号住宅楼工程，位于太原市大同路太钢滨河小区， 7号住宅楼总建筑面积32630.50。本工程为一类高层建筑，屋面防水等级为二级，地下工程防水等级为二级，建筑物耐火等级为一级。建筑设计使用年限为3类50年；抗震设防烈度为8。建筑层高：地下二层3.3m,地下一层3.2m,地上住宅各层2.9m,室内外高差0.5m,建筑高度为99.1m（

3、最高处）。本方案仅包括建筑给排水及采暖工程。建筑给排水及采暖1生活给水系统：分四个区，其中1-4层为一区，5-16层为二区，17-28层为三区，29-34为四区，采用枝状管网，一区水压由市政给水管网保证；二、三、四区生活专用无负压供水设备保证。生活给水干管和立管采用钢塑复合管，双热熔管件连接；户内给水支管为PP-R管，热熔连接，埋没于垫层内。低区给水管采用衬塑钢管（钢塑复合管），沟槽连接 。2排水系统：采用污、废水合流制，室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外雨水管。排水管部分采用伸顶通气立管，专用通气立管，每隔2层设H管件与污水立管相连。专用通气管、排

4、水立管及干管采用柔性抗震离心排水铸铁管，承插法兰连接，排水支管采用硬聚氯乙烯PVC-U管，粘接。潜污泵出水管采用热浸焊接钢管，DN100mm丝扣连接，DN100mm法兰连接。水池、水箱溢水、泄水管采用镀锌钢管，丝扣连接。3雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗，采用热浸镀锌钢管，沟槽式连接。4消火栓给水系统及灭火器配置：采用临时高压供水系统。消火栓系统分为两个区，地下层-三层为低区，四-三十四层为高区，消火栓系统专用泵设于小区消防泵房内。室内消火栓系统为环状管网，消火栓设置为保证同层任何部位有两个消火栓的水枪充实水柱同时到达，为自动和手动控制，同时设移动式灭火器。消火栓给水系统给水管采用无缝钢管，

5、焊接连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，建筑外墙以外的埋地管采用内衬水泥砂浆球墨铸铁管，承插接口，橡胶圈密封。5采暖系统：热源为集中供热，经小区换热站提供80-60的低温热水，分为高低区供暖，1-17层为低区，18层级以上为高区。采用共用立管的分户独立采暖系统，共用立管为异程下分式，供回水干管设于地下设备层内，采用异程式系统，户内采用下供下回双管同程式采暖系统。采暖系统干、立、支管采用热镀锌钢管，DN100mm螺纹连接，DN100mm（室外管）采用法兰连接；户内采用铝塑复合热水管，埋没于垫层内部不得有接头；采用铸翼型无砂铸铁散热器，卫生间和凸窗下选用TZY2-1.0/500-8型。6. 保温材

6、料：采用离心玻璃棉。第三章 施工部署3.1施工部署原则贯彻执行各项建设方针、政策、法规、和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理、土建单位协调作战，确保按合同要求完成施工任务。3.1.1突出重点突出重点，确保关键任务顺利完成。针对管道工程组织、管理控制重点制定专项措施。3.1.2全面性全面细致地考虑到施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标，并进行落实，科学合理地分配人、机、料等生产要素和影响因素，实现工程全面、均衡地达到合同目标。3.2项目管理机构设置组建有特色的项目部

7、，从人力资源系统中挑选优秀人才组成项目部，全面代表公司组织、管理实施本项目工程，全面履行实施合同，统一指挥、组织协调全面工作，对本工程质量、安全、工期、成本全面负责。项目部由项目管理层、劳务队组成。3.3主要机具计划表序号机 械 名 称型 号 规 格功 率单 位数 量1电焊机BX6-280台32无齿锯J3G1-4001.5KW台23台钻Z416-A750W台14电动套丝机Z1T-N50750W台25角向磨光机台26电锤单相0.5KW把37手电钻单相0.5KW把28手动打压泵台29热熔机台23.4主要劳动力计划表分 部 工 程工种名称需 要 量单 位数 量给排水及采暖管工人20给排水及采暖电焊工

8、人23.5施工进度计划（配合土建专业）3.6施工总平面图（见土建专业）第四章 施工准备4.1技术准备工作施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出的材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。4.2现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由土建统一规划，生产、办公、库房等临时用房由土建提供。因工程场地狭小，所以现场施工技术人员、材料人员、需与土建单位密切配合，做到随用随进。4.3人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格方可上岗，特殊工种必须持证上岗。第五章 工程组织及管理

9、重点为确保本项目的顺利组织实施安装，高效优质的完成合同约定的内容，对本工程给排水及采暖安装组织实施的控制重点进行简要的归纳和概括，以便于项目实施过程中重点控制，做好充分准备。5.1地理位置和场地条件限制施工过程中做到文明施工、保护环境、控制扰民、现场安全，在组织运输、设备进出场和堆放等方面提出了更高的要求。5.2工程工期要求紧迫本工程交叉作业复杂，各工种施工队伍必须要协调好作业面及施工进度，面对如此的情况，在短时间内很好的完成项目，必须通过人、财、物力的投入和施工技术措施有力的保证。在施工时使用先进的施工技术和工艺，有高效的协调及有效的控制，使工程按照业主的要求如期的高质量的完成工程是一项十分

10、重要的内容。5.3安装质量的高标准由于该工程的特殊重要性、独特施工性质和业主的要求，决定了该工程严格的高标准的质量要求。在施工中必须通过严格的工艺控制、资源控制、过关控制、程序控制和环节控制，按照“精品”的理念要求，把该工程建造成为一流的精品工程。5.4各专业的协调配合本项目楼内各类安装专业系统多。我们公司将以一流的协作服务，并且通过业主、监理、各专业的承包商有效协作，全面配合，用我公司的诚信和品质，创建一流的建筑施工风格，使该项目成为充分体现现代科技，满足多种使用功能的环节型绿色建筑。5.5项目技术、质量控制难点本工程技术，质量控制难点主要体现在以下几个方面：5.5.1系统深化设计，综合协调

11、图虽然设计院完成的施工图已经可以达到施工条件，但是从设计角度上考虑到的问题及一些在和现场结合紧密的问题，往往影响到系统最终的美观和实践，因此现场的深化设计及综合图的绘制尤为重要，深化设计的优劣直接关系项目的各个方面，所以必须精心组织实施确保出色的完成项目的建设。5.5.2系统设备材料各项参数的复核验证作为一个建筑施工总承包商，按照传统的管理方式是照图施工，但是现场实际安装的设备还是材料都和原设计方案所设想的材料设备存在着差异。最后的结果往往是偏离了原设计方案的工况。因此要达到系统在最高效的工况下工作，必须实际投入的材料设备进行校核确定最终设备组织。5.6关键施工阶段控制设备安装及联动调试阶段：

12、本工程设备设施较多，各种设施、设备采购、加工、安装都需要大量时间。此阶段的施工受资金的制约比较大，施工工序繁多，交叉作业多，工序之间的制约大，联动调试将非常复杂，必须严格控制设备的到货时间，严格控制各工序的完成时间，避免工序衔接不当，联动调试能否顺利通过直接决定专业验收能否进行的问题， 继而决定单位工程的验收能否进行，必须控制完成时间。第六章 交叉施工原则及措施6.1交叉施工原则：施工采取内装修门窗安装和管道安装提前插入的原则，以保证总工期。要充分体现“结构快，二次结构早插入，管道工程要抓紧”的原则。为遵循上述原则，可采用立面竖向分段施工的方法，抓紧插入砌筑工程的施工，及早进行结构验收，以便水

13、暖安装和抹灰工作可以插入，采取分段验收的方法，可保证初装修提前插入，精装修跟上的原则得以实现。在施工中有很多交叉矛盾，施工中要注意解决好这些矛盾。6.2土建与安装之间的交叉协调：6.2.1土建结构浇混凝土之前，管道预埋管与土建的配合协调。管道预埋管配合土建浇混凝土，往往施工期短，安装要求高，因此，安装施工作业队在现场随时保持与土建联系，协调预埋管安装时间，以使土建工作顺利进行。6.2.2管道安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体，要在总包统一协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。第

14、七章 各分部分项工程施工方法7.1给排水及采暖分部施工总流程土建工程给排水、采暖程工程土建其他项目施工准备基础钢筋绑扎套管安装结构工程施工随结构暗配管内部隔墙施工随砌筑工程配管粗装修水暖安装外线施工打压、调试竣工验收307.2给排水及采暖安装7.2.1总体工艺流程：安装准备预留孔洞预制管道、支架支架及管道安装管道试压器具设备安装系统试压冲洗调试7.2.2主要施工方法及质量要求7.2.2.1预留孔洞安装班组要派责任心强的专人负责配合土建施工，在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞，充分熟悉图纸，掌握设计要求，及时插入并认真准确地配合土建留洞、留槽，预埋铁件和木砖。工长绘制出管道设备的尺寸、坐标、标高及位

15、置简图，进行尺寸测定，标好孔洞的部位，将预留好的盒模、预埋铁件绑扎后按标记固定牢固，并在盒内塞入锯末、泡沫、纸团等物，浇注混凝土过程中专人配合及时校对，以免倾斜移位。严禁在重要承重结构上乱打洞，剔槽的野蛮施工行为，以免破坏结构。管路孔洞预留套管时，将规格尺寸符合要求的管电焊在井字架附加筋上，与主体连接牢固。7.2.2.2管道安装1）所有管材、管件必须有合格证、材质单、材料进场检验报告，并做好进场检验记录。给水管材、管件符合国家卫生及饮用水标准。2）作业条件管道穿墙及楼板处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。与管道安装相关的结构工程完毕，设备已就位，各种管道安装前都

16、要将管口及管内外的污垢、沙子、铁锈等杂物清除干净。3)准备工作对于各种不同用途，不同介质的管道，工长要协调班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，根据各种管道的标高位置、坡度、管径等正确确定好支架后进行干管、立管、支管的安装，并提前绘制出草图。几个不同的班组同时作业时，做法要统一。4)管道布局安装前要考虑到导管、立管、支管及设备之间的位置与相互联系，并兼顾电气、给水、排水、采暖、通风空调等各种相互交叉专业之间的施工布局。管道不得穿过设备基础、烟道、风道、壁橱、大小便槽等部位。要控制好管道的垂直度、成排度、位置、标高、控制好管道与管道、管道与电气器具、墙面的距离。管道排列及避让：要尽量减少管道间交

17、叉，依据小管让大管，有压管让无压管，先风管后水管，电气管路让给水管路，给水管、喷洒管根据现场情况敷设。采暖管道并行垂直安装，供水（汽）管道置于面向向的右侧；给水管道并行垂直安装，左热右冷（面向），上下平行安装，热水管道应在冷水管上面；冷热水龙头安装，左热右冷（面向）。5）支吊架制安结构施工期间确定好支吊架的预留洞或预埋构件，管道安装期间校核支吊架的间距，并及时进行支吊架的固定和调整，固定，滑动支架按动力设施标准图集施工。支架间距按下表执行钢管水平安装支架的最大间距（m）公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距保温管22.52.52.53

18、3444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管及复合管管道支架的最大间距（m）公称直径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8排水塑料管道支架的间距（m）管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.31.6支

19、吊架的制作要集中预制，并做好标记，以便安装时识别。支吊架的制作要求支架穿梁要牢固地固定在墙、柱子结构物等承重结构上，横梁长度方向应水平，顶面与管子中心线平行，固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿装置但有位移的直线管上，不得安装一个以上的固定支架，支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合施工规范，支架应使管道中心离墙符合设计要求或施工规范规定。支吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，支架制作所用材料必须符合所支撑的管材、管径介质的要求，下料必须用机械切割、转孔，不应用电气焊切断打孔，非金属管与支架等金属间加垫塑胶垫片。支吊架的固定墙上有预留洞的，将支吊

20、架横梁埋入墙内，埋设前须清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿，埋入深度大于120mm，填塞使用1：3水泥沙浆填实；无法预留洞的砼结构件上，用膨胀螺栓安装固定，根据承重和结构强度选用相应规格的螺栓，不得违反规范要求选用不符合规范的螺栓。6）管道坡度管道安装坡度正负偏差不得超过设计坡度值的1/3，坡度均匀一致，不得倒坡，坡度必须符合设计或规范规定值。其中热力采暖管道i=0.003，凝水管道坡度i=0.005给水、消防管道坡度i=0.002-0.005，排水管道坡度参照，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）第17页表5.2.3。7）套管制作安装穿墙和楼板的设普通钢套管，

21、不保温管道套管直径比管道直径大两号，若保温，套管直径为管道直径外加150mm，楼板套管顶部高出地面20mm（卫生间厨房高出地面50mm），底部与楼板底面平，并且套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料与防水密封填实。墙壁套管两端与墙饰面平，管道与套管之间填实密封膏，供热管道与套管之间填实油麻。管道穿越防水墙（地下室外墙）用柔性防水套管，执行91SB3第37页图集。管道接口不得设在套管内。普通套管根据墙体厚度，管径尺寸进行下料，预埋上下层套管时，中心线要垂直，剪力墙预埋套管在套管周围加井字型附加筋，套管与附加筋点焊牢固，附加筋与剪力墙的钢筋绑牢，在浇筑混凝土前校对套管位置，浇筑混凝土后检查套管有无跑偏、

22、倾斜。柔性防水套管按设计及图籍要求进行套管预制，在浇筑混凝土前按设计要求部位固定好，校对标高、坐标、平正合格后一次浇筑，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。8）管道的连接：PP-R及PB管热熔连接a、管材与管件必须相符合b、切割管材必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边、毛刺。c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d、管路远离热源，距热水器或灶边等发热物体边净距不该小于400mm，当条件不具备时应加隔热防护措施，且最小净距不得小于200mm。e、熔接操作：热熔工具接通电源，等工作温度指示灯亮后，方能开始操作，加热时管材应无旋转地将管端部导入加热套内，插入事先标志好的热熔连接深度线，

23、同时把管件平推到加热头上，并达到规定深度标志时，达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和热头上同时取下找正方向，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转；在规定冷却时间内，扶好管材、管件使其不受扭、受伤、受拉。f、热熔深度、热熔时间必须遵照产品说明书规定，若无规定时按下表执行。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环

24、境温度小于5摄氏度，热熔时间延长百分之五。UPVC管粘结连接。a、管道粘接：场所应通风良好，远离明火，不宜在湿度很大环境下进行，防止撞击和阳光直射，在-20度以下环境中不得操作。b、断管断口平齐，并用刮刀除掉断口内外毛刺。c、涂胶水前先用砂纸将粘接表面打毛，并用棉布擦净粘接部位的水分、灰尘，如有油污，用丙酮去除。d、胶水涂刷：毛刷蘸粘接剂先涂承口，后涂抹插口，涂刷的粘接剂应适量，并且动作迅速，涂抹均匀。e、找准方向，用力垂直插入，插入深度一般为承口的3/4深度，同时将插口稍作转动，但不得超过1/4圈，静止约30s到一分钟，等粘牢后立即将溢出的胶水擦拭干净。钢管焊接和法兰连接a、焊接要求：要由有

25、关部门培训合格的焊工操作，要求焊口平直度、焊缝加强面高度和宽度符合要求，焊波均匀一致，焊缝表面无裂纹、气孔、烧穿、结痞、夹渣等。冬季施工要管口预热，焊条选用合理。b、法兰连接：法兰盘及螺栓选用符合管道工作压力相应要求。法兰与管道连接应双面焊接，要与管中心线垂直，两片法兰要找平、找正、六角螺栓装配齐全，插入方向一致，对称均匀拧紧，螺杆突出螺母长度不宜大于直径的1/2，法兰衬垫若介质温度60度以下采用5mm厚橡胶垫，若60以上采用5mm厚橡胶石棉垫。钢管螺纹连接a、螺纹要端正清楚完整，光滑无毛刺，无纵向裂纹、乱丝及偏丝、缺丝长度不超过螺纹全长的1/10。b、管子密封填料不得挤入管内，并将外部清理干

26、净，不得用火烧。c、管子拧紧后，外漏丝扣应有2-3扣。热镀管沟槽连接沟槽加工：a、安装机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机。b、安装工具材料：扳手、游标卡尺、水平仪、润滑油、木榔头、安装脚手架。c、按设计要求装好管子的支架、托架、滚槽。d、用切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口毛刺用砂轮机打磨。e、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机面呈90，然后启动滚槽机的电动机徐徐下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至设定沟槽为止、停机。用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求最后千斤顶卸

27、荷，取出钢管。安装:a、必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序安装，以免出现段与段之间的连接困难和影响整体性能。b、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已套上橡胶圈的钢管端部，两端留有一定间隙，间隙符合标准要求，将橡胶圈套上另一根钢管的端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线。c、在接口位置将橡胶密封圈外侧上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸檐处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置穿上螺栓并均匀轮换拧紧螺母

28、，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边卡进的沟槽内。开孔:a、安装机械三通、四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定与钢管预定开孔位置处。b、操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量填加开孔机钻头的润滑。启动电动机转动钻头，使用润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。c、清理钻落金属块和开孔部位残渣、孔洞有毛刺须有砂轮机打磨光滑。将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。柔性抗震离心铸铁管连接a、充分了解设计图纸及会审等技术文件的要求及材料性能，做到心中明确。b、安装前先将直管和管件内外污垢、泥沙等清理干净。c、选择合

29、适规格、尺寸的直管及管件，插入前在承口外壁上画出安装线（平口插入承口长度比承口实际深度小5mm），安装线所在平面与管的轴线垂直。d、先在插口端套入法兰压盖，再套入橡胶密封圈，平口插入承口时，保证插入管与承口管的轴线在一条直线上，橡胶密封圈均匀紧贴在承口的侧角上。e、螺栓拧紧压盖时应分多次交替进行，使橡胶密封圈均匀受力。f、卫生器具排出管与柔性铸铁管的过渡采用插入式或套管式连接，并用密封材料填实到位。g、断管时采用机械切割，切割面与管轴线垂直，切口相互及时清除毛刺，打磨光滑。h、承口法兰、插口法兰压盖及橡胶密封圈三者连接允许接头有一定量的相对转角（转角不得大于5）和轴向位移，但不得出现渗漏。i、

30、管道安装必须达到要求的直线形，立管垂直度偏差每米不得大于3mm；横管按设计坡度，不得出现平坡、侧坡、下垂、弯曲等，横管管中水汽应由承口流向插口，立管应将承口向上。j、立管支架：当管材长度大于1.2m时，每根管装一个支架，位置在弯头、三通、四通等接头下方，净距不宜大于300mm。 横管吊架：横管与弯头、三通、四通等连接处，接头每侧必须安装一个，管材不小于1.2m时，每根管上必须安装一个，两个吊架间距不的大于3m吊架与接头净距不得大于300mm。7.2.2.3阀门安装1)根据介质性质、温度、工作压力分别选用阀门，严格保证阀门质量标准，生产厂家要提供质量合格证书，其生产的阀门材质，加工工艺按国家标准

31、，阀门不应出现跑、冒、滴、漏的现象。2)阀门安装前必须在特制工作架上做强度、严密性试验，强度试验为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，至试验压力持续时间（见下表）内壳体填料及阀瓣密封无渗漏，阀门启闭灵活。公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803)阀门强度和严密性试验在每批数量中抽查10%对于DN50的阀门应逐个试压。截止阀：注意介质流向低进高出。闸阀：不宜倒装，明杆阀门不能装在地下。止回阀：安装时不能接反，升降式止回阀应水平安装，摇板式止回阀安装时保证摇板的旋转枢轴呈水平。减

32、压阀：只允许装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5MPa。7.2.2.4水泵安装水泵的开箱检查：施工质检人员会同监理工程师对水泵的技术性文件、名称、规格、型号进行检查，根据厂商提供的装箱单对箱内设备零部件进行清点，并对设备、附件进行外观检查，无缺减、无损坏和锈蚀等不合格现象。基础验收：水泵就位前按所移交基础资料结合设计图纸复核基础强度、坐标、尺寸和螺栓孔位，并清扫基础表面，地脚螺栓孔打毛，用水冲洗清理干净。水泵就位与找平：泵位于基础上，将泵底坐地面油污和泥土清理干净，根据基础中心线及本身中心线对准地脚螺栓定位，底下放置垫铁以水平尺初步找平且初步找标高和中找中心的相对位置。然后是抹平，在地脚螺

33、栓二次灌浆后进行，在初步基础上对泵进行精密调平，并拧紧地脚螺帽，直到完全达到符合要求程度，最后用水冲洗后水泥沙浆抹平。水泵试运行：先关闭压水管上阀门，合上电源开关，启动电动抵使泵开始运转，慢慢开启压水管上的闸阀当压力达到时停止转动阀门，压力指针应稳定，先观察泵运行无漏油，电机功率及是否超过额定值，轴承温升是否符合说明书规定，在设计负荷下连续运转两小时若情况正常云状合格做好记录。7.2.2.5散热器安装工艺流程：散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆散热器组对：散热器安装其支架、托架数参照建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范。第37页表8.3.5。采暖系统安装完毕必

34、须对系统进行分段及分系统整体试压、冲洗和试运行调试，试水必须在5以上进行。7.2.2.6管道防腐保温1）刷油工程认真做好除锈、除污工作，要求除净表面浮锈和污物后再刷底漆，根据设计要求保证刷油质量，不能偷工减料，刷油后要求均匀一致，不透底，颜色和光泽好，不漏刷，不流坠，不起皮，无污染，各种管道并进行涂刷识别色，在管道明显处注明介质流动方向的箭头及管道名称。刷油施工要注意成品保护，防止污染其他成品、半成品，可用纸或塑料布覆盖墙面，地面和其他管道设备。管道支架除锈后刷防锈漆两道，灰色调和漆两道。溢水、泄水管外币刷蓝色调和漆两道，雨水管外壁刷白色调和漆两道，雨水斗外壁刷沥青漆两道。消火栓管外壁刷防锈漆

35、两道，在刷红色调和漆两道，压力排水管内外壁先刷防锈漆二道，再刷黑色调和漆两道，排水铸铁管刷防锈漆两道。保温管保温后外壳再刷防火漆二道。各种管道色标：给水管-浅蓝，消火栓管-红色，自动喷水管-红底黄环。2）保温：保温材料及其制品应有产品合格证书和国家防火检验报告，保温在管道试压合格后进行。本工程要求阀门、法兰等部位采用可拆卸结构，对流部件根据结构逐个实测实量，然后下料保温，做到保温严密，使于拆卸维修。地下层的所有给水管道、消防管道均做防冻保温，管井内的给水管、吊顶内的给水管、排水管均做防结露保温，保温材料采用离心玻璃棉，保温在完成施压合格及除锈防腐处理后进行。3）管道设备及容器防腐保温应按设计要

36、求及规范进行施工。保温允许偏差和检验方法见下表管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1厚度0.1；-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹107.2.3各分项工程安装7.2.3.1给水系统安装工艺流程：安装准备预留孔洞支吊架制作安装管道预制加工干管安装立管安装支管及配件安装管道试压管道防腐保温卫生洁具安装系统冲洗通水试验消毒冲洗管道安装完毕，根据设计要求进行压力及严密性试验。给水管道试验压力：一区给水管为0.6MPa，二区给水管为1.05MPa, 三区给水管为1.65MPa, 四区给水管为1.80MPa。PPR管安0.9MPa试压。系统在交付使用前

37、进行通水试验，观察和开启阀门、水嘴等启闭灵活，管路及水流畅通，满足使用要求。系统冲洗：管路单项（隐蔽前）试压及系统综合试压完成后，用自来水进行连接冲洗，并保证有充足的流量。冲洗时技术要领：a.冲洗水压大于系统供水工作压力b.出水口处的管道面不得小于被冲洗管路的3/5。c.进水口处的排水流速不小于1.5m/s。消火栓给水管道实验压力低区为0.8MPa，高区为1.95MPa，保持压力两小时无渗漏为合格。室内消火栓安装完毕取首层二处消火栓做试射试验，两股充实水柱同时到达本消火栓应达到的最远点，试验合格。7.2.3.2排水系统安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装闭水试验通水试验灌水试

38、验：隐蔽（如吊顶内）及埋地排水管在隐蔽前做灌水试验，其中灌水高度不低于低层卫生器具上边缘或底层地面高度。做法：满水15min水面下降后再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。排水干管立管做闭水试验：干管立管完成后，单独进行闭水试验，用充气橡胶封堵干管出口或立管扫除口上部进行分段（或分层）进行注水做闭水试验，检查各连接处不渗不漏为合格。排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到10%。7.2.3.3雨水管道雨水管道安装后，应做满水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。7.2.3.4采暖系统工艺流程：安

39、装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装采暖器具安装试压冲洗防腐保温调试采暖系统安装完毕，必须根据设计要求对系统进行分段及分系统整体试压、冲洗和试运行调试，试水必须在5以上进行。户内采暖系统在隐蔽前进行水压试验，试验压力为0.9MPa，稳压1h压力降不大于0.05MPa，不渗不漏为合格，然后降至工作压力，压力保持不变，同时检查各连接件不渗不漏为合格。系统安装完毕，进行水压试验，低区试验压力为0.8 MPa，高区试验压力为1.2 MPa，在试验压力下稳压1h，压力降不大于0.05 MPa，然后再工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，连接处不渗不漏为合格。合格后，

40、对水系统进行全面清洗，直至流出清水。试压合格后，地下室及管井内管道进行保温，保温采用离心玻璃棉，DN50mm，保温厚度为50mm，DN70-150mm，保温厚度为60mm，DN200mm，保温厚度为70mm，做法见晋04N903.50。设备层及管井内的所有暗装管道除锈后刷二遍防锈漆，保温层外缠玻璃丝布二遍，外刷一边沥青漆，散热器和户内明装管道除锈后刷一遍防锈漆，二遍调和漆。第八章 施工管理措施8.1技术管理措施8.1.1认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。8.1.2在分公司主任工程师的领导下，建立本工程由项目经

41、理主管，专业技术负责人负责，包括质检员、施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。8.1.3施工资料管理按建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好记录。设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目技术负责人的签字方可生效。重大变更要由主任工程师签字。其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，交底到具体施

42、工班组，进行工前培训，保证按交底施工。8.1.4技术工作管理接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并作好会审记录。技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。根据施工进度分段进行隐、检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证施工工艺、施工程序进行施工。技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、甲方报验，合格后方可所有。对施工中出现的问题

43、及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制定相应的措施。8.2质量管理措施8.2.1质量目标：分项工程质量合格率100，分部（子分部）工程质量合格率100。单位（子单位）工程竣工验收（包括分部工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率100。配合土建单位，搞好规范服务做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。8.2.2质量要求：严格执行建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的规定，并遵循强制性条文 。3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。

44、对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。4.1.2给水管道必须采用与管道相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备的材料必须达到饮用水卫生标准。4.2.3生活给水系统管道在交付前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边或低层地面高度。8.6.3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

45、10.2.1排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。8.3质量保证措施8.3.1定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保质量标准、施工规范进行施工。8.3.2严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。8.3.3实行定人、定位、定分工、定职责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。8.3.4严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进入安装。其他材料根据山西省有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查做好验证记录，合格后方可

46、进入安装。对电焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。8.3.5过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按施工方案的要求和基本规程进行检验和试验，未经检验和试验或检验、试验不合格的过程，不得转序。8.3.6每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。8.3.7落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，提高工程质量。8.4安全管理措施8.4.1技术人员负责安全技术交底，安全员负责检查并监督实施。8.4.2机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理工作。8.4.3制定安全管理措施及安全操作规程，坚持特殊工种持证上岗。8.4.4班组长在施工前要进行班前安全教育。8.4.5严格执

47、行安全检查制度，对各种安全技术措施发现隐患时，必须及时纠正。危及人身安全时，必须立即停止作业。8.4.6严格执行安全技术交底中的各项要求及各分部、分项的安全注意事项。8.4.7安装、维修或拆除临电工程，必须由临时电工解决，严禁其他人员随意动用临时用电设备。8.4.8高处施工时，梯子的使用必须严格按照规范要求。8.5文明施工管理措施8.5.1建立健全工程管理制度及各种施工管理措施。8.5.2加强外埠施工队管理，坚持入场教育，要求外埠施工队及时办理注册手续，并签订合同与各种生产责任状。施工现场实行持证上岗制度，保证安全文明施工。8.5.3加强环境保护，减少粉尘、噪声、废水、固体废弃物，易燃易爆油品

48、及化学品等污染，及时清理现场废弃物，保持现场整洁卫生。8.5.4服从总包方统一管理，协调好与各方面的关系，保证工程的顺利完成。8.5.5现场不得随意倒污水、污物。生产、生活垃圾按指定地点存放。8.5.6施工过程中产生的废料渣土要及时清理，做到活完地清。8.6物资管理措施8.6.1严把施工物资进场验收关。主要材料及设备进场后，需向监理报验，经检验合格后，方可使用，避免不合格产品进入现场造成不必要的浪费。8.6.2加强降低成本，提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。8.6.3严格执行限额领料制度，做到干多少，领多少，用多少。8.6.4控制好工程质量，杜绝因返工而造成的浪费。8.6.

49、5材料进场后，所有验收合格的材料，材料人员要做好标识，标明名称、规格、质地状况及进场时间。8.6.6严格加强现场物资管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。对浪费材料者，严加处罚。8.6.7积极发挥工人积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料的使用活动，提高工作效率，增加工作效益。8.7降低成本措施8.7.1加强施工材料进场验收关，避免不合格产品进入现场造成不必要的浪费。8.7.2加强降低成本，提高经济效益的教育，使施工人员人人节约，管理现场材料。8.7.3严格加强现场物资管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。8.7.4严格执行限额领料制度，做到干多少，领多少

50、，用多少的标准。8.7.5控制好工程质量，杜绝因返工而造成的浪费。8.7.6积极发挥工人积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料的使用活动，提高工作效率，增加工作效益。8.7.7做好工程施工的成品保护工作，严禁破坏成品。8.8工期保证措施8.8.1采用科学组织计划管理的方式，保证工程工期。8.8.2使用先进设备，提高施工机械化程度，保证工程工期。8.8.3采用科学、可行的技术措施，合理安排工序，从技术方面保证工程进度。8.8.4积极组织施工材料进场，从物的角度保证工程进度。8.8.5选用最优秀的施工队伍，从人员素质方面保证工程进度。8.8.6开展劳动竞赛，提高劳动生产率，保证工程工期。8.8.7提高工程施工质量，保证工程进度。第九章 冬雨季施工技术措施9.1雨季施工措施9.1.1成立预计施工领导小组1）组长全面负责雨季施工，安排工作，不定期检查项目管理人员对雨季施工技术措施具体实施情况。2）设专人每天收看天气预报，并做好记录，通知工地负责人以便提前做好防护措施。3）材料员应根据计划准备好防雨雨具，检查库房有无漏雨及时修补，对室外材料采取尽可能的避雨措施。4）各专业工长对所管辖的材料,进场后合理堆放,特别是钢材应先