安全技术讲解

1、第1页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第一节 机械行业安全概要三、机械伤害类型及预防对策2014.12.29 4.通用机械安全设施的技术要求 （1）安全设施设计要素：考虑安全人机学的因素，减少人的疲劳；合理布置各种控制操作装置；正确选择工作平台的位置及高度；提供座椅；无法做到本质安全时使用安全装置。 （2）机械安全防护装置的一般要求：安全防护装置结构简单、布局合理；安全防护装置可靠；与设备运转连锁；光电式、感应式等安全防护装置自身故障报警；紧急停车开关。 （3）机械设备安全防护罩的技术要求：不闭合不运转；采用固定防护罩，操作人员触及不到活动部件；避免防护罩与活动部件的接触；固定牢固，拆

2、卸、调节时使用工具；开启式防护罩打开或部分失灵则停止运转；不可带来新的危险；不影响操作，正常操作或维护保养时不需拆卸；坚固可靠；不准脚踏和站立，做平台或阶梯时，应能承受1500N的垂直力（ 1千克力=9.8牛顿）。 （4）机械设备安全防护网的技术要求：满足机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求( GB/T 8196-2008)对安全距离的规定。第2页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第一节 机械行业安全概要四、机械安全设计与机器安全装置 1.本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种机械安全方法。内容包括：采用本质安全技术、限制机械应力、材料和物质的

3、安全性、履行安全人机工程学原则、设计控制系统的支全原则、防止气动和液压系统的危险、预防电气危害。 2.失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。内容包括：操作限制开关、预设制动装置、预防下落装置、失效安全紧急开关。 3.定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。 4.机器布置：车间合理的机器布局。包括：空间、照明、管线布置和维护时的出入安全。第3页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第一节 机械行业安全概要四、机械安全设计与机器安全装置 5.机器安全防护装置种 类功能及特点固定安全防护装置防止操作人员接触机器的危险部件可自动满足机器运行的环境及过程条件有效性取

4、决于其固定的方法、开口的尺寸和开启后距危险点足够距离只有用改锥、扳手等专用工具才能拆卸 连锁安全装置只有安全装置关合时，机器才能运转；机器的危险部件停止，安全装置才能开启(如：利用光电作用，人手进入冲压危险区，冲压动作立即停止)控制安全装置使机器迅速停止运动完全闭合时机器才能开动自动安全装置把暴露在危险中的人体从危险区域中移开仅限于在低速运动的机器上采用隔离安全装置阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施(固定的栅栏)可调安全装置无法实现对危险区域进行隔离的情况下使用自动调节安全装置 由于工件的运动而自动开启，操作完毕后回到关闭的状态（木工刨床） 跳闸安全装置在操作到危险点之前，自动使机器停止或反

5、向运动依赖于敏感的跳闸机构和能够迅速停止机器的装置双手控制安全装置 迫使操作者应用两只手来操纵控制器 仅能对操作者提供保护第4页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第一节 机械行业安全概要五、机械制造场所安全技术 1.采光：生产场一般白天依赖自然采光，阴天及夜间人工照明采光；满足工业企业照明设计标准的要求；对厂房一般照明的光窗设置要求（跨度大于12米时，单跨厂房两边有采光窗，宽度不小于开间长度的一半，多垮厂房相连，各垮应有天窗，跨与跨之间不得有墙封堵，车间通道照明灯覆盖所有通道，覆盖长度大于90%。） 2.通道： 厂区干道的路面要求：双向行驶标志的主干道宽度不小于5米；有单向行驶标志的主干

6、道宽度不小于3米；进入厂区门口、危险地段要设置限速限高牌、指示牌、警示牌； 车间安全通道要求：一般人行通道的宽度大于1米；转弯处不能形成直角。第5页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第一节 机械行业安全概要五、机械制造场所安全技术 3.设备布局：最大外形尺寸长度12米的为大型设备，6-12米的为中型，6m者为小型设备；设备间距：大型2米，中型1米，小型0.7米;设备与墙、柱距离：大型0.9米，中型0.8米，小型0.7米;高于2m运输线应有牢固的防护罩（网），低于2米的两侧设防护栏，栏高1.05米。 4.物料堆放：生产场所划分各区；工位器具、工件、模具、夹具放在指定部位，安全稳妥，防止坠落

7、和倒塌伤人；产品坯料白班存为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，大件不得超过当班定额；工件、物料的堆放高度不得超高。垛底与垛高1：2时，高不超出2米。单件超高除外。砂箱堆垛不超3.5米。 5.地面状态人行道、车行道和宽度符合规定的要求；为生产而设置深大于0.2m、宽度大于0.1m的坑、壕、池有可靠的防护栏或盖板，夜间有照明；垃圾及时清理；地面平坦，无绊脚物。第6页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术一、金属切削机床的危险因素和常见事故 静止部件：切削刀具与刀刃、突出部分、锋利飞边等 旋转部件：旋转部分、轴、凸块和孔、研磨工具和切削工具 内旋转咬合：对向

8、旋转部件的咬合、旋转部件与成切线运动部件面的咬合、旋转部件和固定部件的咬合 往复运动或滑动：单向运动、旋转与滑动组合、振动、往复运动或滑动 飞出物：飞出的装夹具或机械部件、飞出切屑或工件。伤害类型伤害类型 事故原因事故原因触触 电电设备接触不良、漏电设备接触不良、漏电照明没采用安全电压照明没采用安全电压伤伤 手手操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故伤伤 眼眼清除铁屑无专用工具，未戴护目镜，造成刺割或崩伤眼球清除铁屑无专用工具，未戴护目镜，造成刺割或崩伤眼球伤伤 人人旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，绞绞缠人体缠人体加工细长杆

9、轴料时尾部无防弯装置或托架，甩击伤人加工细长杆轴料时尾部无防弯装置或托架，甩击伤人零部件装上卡不牢，飞出击伤人体零部件装上卡不牢，飞出击伤人体防护保险装置等不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤防护保险装置等不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人砂轮有裂纹或装卡不合规定，发生砂轮碎片伤人第7页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术二、金属切削机床的安全技术措施 1.机床运转异常状态监测：温升异常、转速异常、振动和噪声过大、出现撞击声、输入输出参数异常、机床内部缺陷。 2.运动机械中易损件的故障检测：零部件、滚动轴承、齿轮装置

10、3.金属切削机床常见危险因素的控制措施：设备接地，采用安全电压；楔子、销子不能突出表面；用专用工具，带护目镜；尾部安防弯装置及设料架；零部件装卡牢固；及时维修安全防护、保护装置；选用合格砂轮，装卡合理；加强检查，杜绝违章。第8页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术三、砂轮机的安全技术要求 1.砂轮机的安装： 禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，设防护挡板；直径200mm的砂轮先平衡调试，工作中发现不平衡应重复调试；砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3；砂轮磨损至直径比法兰盘大10mm时更换新砂轮；砂轮机的防护罩牢固安装；砂轮直

11、径150mm以上必须设置可调托架，砂轮与托架间的距离最大不超过3mm；砂轮机必须接地。砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65度,砂轮圆周表面与挡板间隙应小于6mm。 2.砂轮机的使用安全：禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作。第9页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第三节 冲压（剪）机械安全技术一、冲压作业的危险因素和安全技术措施 板料、模具、冲压设备是冲压加工三要素。冲压作业的主要危险因素：设备结构具有的危险、动作失控、开关失灵、模具的危险。冲压事故以发生在模具的下行程为绝大多数，主要是手部伤害。冲压安全技术措施包括： 1.包括改进冲压作业方式、改革冲模结构、实现机械化

12、自动化、设置模具和设备的的防护装置等。 2.使用安全工具：弹性夹钳、专用夹钳（卡钳）、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。 第10页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第三节 冲压（剪）机械安全技术一、冲压作业的危险因素和安全技术措施 3.模具作业区防护措施：模具防护罩（板）、模具结构的改进。 4.冲压设备的安全装置：机械式防护装置、双手按钮式保护装置、光电式保护装置、感应式保护装置。 冲压作业的机械化和自动化是减轻工人劳动强度、保证人身安全的根本措施。第11页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第三节 冲压（剪）机械安全技术二、剪板机安全技术措施 1.工作前应认真检查剪板机各部位是否正常，

13、电气设备是否完好，润滑系统是否畅通，清除台面及周围放置的工具、量具等杂物以及边角废料； 2.不应独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥； 3.应根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切两种不同规格、木同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料； 4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩； 5.剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。在剪板机上安置的防护栅栏不能让操作者看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。第12页二、安全生产技术重点内容讲解机械安全技术第四节 木工机械安全技术2014.12.30一、木工机械危险有害因素 机械伤害的危险性大，发生概率高；有火灾和爆