联动试车方案

1、联动试车方案一、联动试车的目的1. 利用氮气进行联动试车，检验装置的动 / 静设备、管道、阀门、仪表、电气以及 DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。2. 在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器 (E1511) 给变换气系统进行升温。3. 投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧。4. 对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。5. 模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。二、组织指挥和人员配备1. 净化车间负责编制（变换工序联动试车方案） ，并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。2. 净化车间操作人员负责设备的检查、操作。

2、3. 施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。4. 仪表车间人员负责仪表、阀门以及 DCS系统的消缺和调校工作。5. 电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作。三、试车前应具备条件1. 系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。2. 系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。3. 系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。4. 各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵 (P-1503A/B) 、高温凝液泵 (P-1501A/B) 、汽提塔底泵 (P-1502A/B) 。5. 相关的安全阀调校合格，安装正确。6. 仪表调试工作结束：报警及连

3、锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。7. 界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25 蒸汽。8. 试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。9. 生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。10. “变换岗位操作法” 、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。11. 安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。12. 系统最终气密性试验合格。13. 开车前确认表已全部确认。四、联动试车程序1. 准备工作1. 根据 PID 图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。2. 检查系统内

4、所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。3. 确认系统内的仪表和调节阀调试完毕， 所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态。4. 检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油。5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右。6. 汽提塔 (T1503) 要建立起自循环。7. 打开各冷却器冷却水建立起循环。2. 系统氮气联动试车1. 变换气系统氮气联动试车1. 中压氮气经阀门（ FV15005）进入变换气管线（ PG-1502）。2. 中压氮气经原料气预热器（ E1501）后经由管线（ PG-1506）送至开工蒸汽加热

5、器（ E1511）升温，在开工蒸汽加热器中将中压氮气升温至290左右。3. 升温后的中压氮气经由管线（ PG-1507）送至粗煤气过滤器（ S1501）并进入 1#变换炉（ R1501）。4. 中压氮气经 1#变换炉（ R1501）底部管线（ PG-15010）进入原料气预热器（ E1501）。5. 经过原料气预热器（ E1501）后进入中压蒸汽发生器（ E1502）与锅炉水换热后（降温至 260）进入 2#变换炉（ R1502）。6. 由 2#变换炉（ R1502）底部管线 (PG-1514) 送出的中压氮气经 1#低压蒸汽发生器降温后（降温至 175），经由管线（ PG-1516）2#气液

6、分离器（ V1502）。7. 由 2#气液分离器（ V1502）顶部管线（ PG-1517）送出的中压氮气经 1#脱盐水预热器（ E1512）换热后（降温至 90）进入 1#水冷却器（ E1504）进行降温（降温至 40）。8. 由 1#水冷却器（ E1504）送出的中压氮气经管线（ PG-1518）进入 1#洗氨塔（ T1501）。此时高压冷密封水开始投用，并建立起液位。9. 出 1#洗氨塔（ T1501）顶部的中压氮气经阀门（ PV15008）排放至火炬。底部凝液（高压冷密封水）经由管线（ PC-1509）送至低温凝液预热器（ E1509）。10. 经换热后的凝液被送至汽提塔（ T1503

7、），被来自气化工序碳洗塔的高压闪蒸气汽提。11. 出汽提塔顶部气相经由管线（ AG-1501）送至低温凝液预热器（ E1509）进行换热（ 108）。换热后的气相经由管线被送至 5#气液分离器（ V1505）。12. 出汽提塔底部的凝液经由汽提塔底泵（ P1502）送至气化灰水处理工序。2. 未变换气系统氮气联动试车1. 中压氮气经阀门（ FV15005）进入变换气管线（ PG-1502）。2. 中压氮气经原料气预热器（ E1501）后经由管线（ PG-1506）送至开工蒸汽加热器（ E1511）升温，在开工蒸汽加热器中将中压氮气升温至220左右。3. 升温后的中压氮气经由管线（ PG-150

8、7）送至粗煤气过滤器（ S1501）前，由外接临时管线将高温中压氮气送入未变换气系统。4. 高温中压氮气经由管线（ PG-1503）进入 2#低压蒸汽发生器（ E1505），并经降温后 ( 降温至 200 ) 送至 3#气液分离器（ V1503）。5. 出 3#气液分离器（ V1503）的中压氮气经由管线（ PG-1524）进入 3#低压蒸汽发生器（ E1506）降温（降温至 175）。6. 出 4#气液分离器（ V1504）的中压氮气经管线（ PG-1527）进入 2#脱盐水预热器（ E1507）进行降温（降温至 90）。7. 出 2#脱盐水预热器（ E1507）的中压氮气经管线（ PG-1

9、528）进入 2#水冷却器（ E1508）进行降温（降温至 40）。8. 降温后的中压氮气经由管线（ PG-1529）进入 2#洗氨塔（ T1502）。此时高压冷密封水开始投用，并建立起液位。9. 出 2#洗氨塔（ T1502）顶部的中压氮气经阀门（ PV15011）排放至火炬。底部凝液（高压冷密封水）经由管线（ PC-1510）送至低温凝液预热器（ E1509）。10. 经换热后的凝液被送至汽提塔（ T1503），被来自气化工序碳洗塔的高压闪蒸气汽提。11. 出汽提塔顶部气相经由管线（ AG-1501）送至低温凝液预热器（ E1509）进行换热（ 108）。换热后的气相经由管线被送至 5#气

10、液分离器（ V1505）。12. 出汽提塔底部的凝液经由汽提塔底泵（ P1502）送至气化灰水处理工序。3. 简易流程1. 变换气系统中压氮气经 PG-1502 原料气预热器（ E1501） PG-1506 开工蒸汽加热器（ E1511）PG-1507粗煤气过滤器 （S1501） 1#变换炉（R1501）PG-15010 原料气预热器（ E1501） 中压蒸汽发生器（ E1502）2#变换炉（ R1502）PG-15141#低压蒸汽发生器 PG-15162#气液分离器（ V1502）PG-1517 1# 脱盐水预热器（E1512） 1#水冷却器（E1504）1#水冷却器（E1504）PG-1518 1#洗氨塔（ T1501） PV15008火炬。2. 未变换气系统中压氮气 PG-1502原料气预热器（ E1501） PG-1506开工蒸汽加热器（ E1511）PG-1507粗煤气过滤器 （S1501） 临时管线 PG-15032#低压蒸汽发生器（ E1505） 3#气液分离器（ V1503） PG-1524 3#低压蒸汽发生器（ E1506