木地板工艺学家具设计复习资料

1、第一章1、实木地板对材质的要求是什么？实木地板用于室内的地面铺设，要求用于制造地板的木材性质结构均匀，软硬适中，弹性好，耐磨性好，木材纹理美观，色泽均匀且柔和，外观缺陷少，无腐朽和虫蛀，耐腐，胀缩性小，不翘曲、不变形，无开裂，尺寸稳定性好，加工性能好，易于胶接和涂饰。2、说出实木地板的生产工艺，所用的设备，以及所进行的如何加工。实木地板按加工工艺过程通常课分为两部分： 第一部分是原木经制材到地板坯料； 第二部分是地板坯料经成型加工、油漆、检验到成品。实木地板加工工艺流程图：原木加工坯料气干坯料窑干坯料成型加工油漆检验包装原木加工：1）、选材 2）、原木量才 3）、制材与开料 带锯机、框锯机3、

2、提高实木地板坯料质量及出材率的措施有哪些？制材时为什么要留加工余量和干缩余量？加工余量的计算方法。a、加强技术检验生产环节的检验包括对原木、制成品和操作规程的全面检查；b、加强设备检修，提高锉锯质量；c、按产供料确保原木质量；d、划线下锯；e、合理留钝棱配件料；f、尽量采取三面、四面下锯法，加强合理裁边四面下锯法能够多出完整板皮，使四块边皮得到充分利用；g、提高锯机精度，消灭摇尺误差；h、建立下脚料出车间检验制度。4、实木地板坯料为什么要进行平衡处理（养生处理）？如何进行平衡处理？木地板坯料经干燥后的含水率不均匀，并存在残余应力会影响地板的使用质量，因此必须在加工之前进行养生处理。安装空气调节

3、设备，使库房在寒冷的季节能维持不低于5的温度：相对湿度维持在35%-60%的范围内。对于储存时间较长的坯料，应按树种、规格分堆成互相衔接的密实材堆，可以减轻坯料的变化程度。5、刨切基准面的要求及注意事项有哪些？1、刨切面要平直，基本光滑，相邻两基准面垂直度要高；2、根据下道工序的要求，分清刨削基准面是地板条的正面还是反面。还要注意进料器不要对正面造成太深的压疤，以免影响正面质量；3、对弯曲和翘曲的配件料，首先观察变形量的大小，如果变形量超过3mm，在正常加工余量范围内无法加工出平直面时，要将其截短，截成下一长度系列的长度尺寸，使弯曲度变小后再加工。弯曲度不大的配件料，刨切时要以凹面为基面，即刨

4、切两端使其平直；4、对有节疤或斜纹理配件料，刨切时吃刀量要小，必须沿顺纤维方向进给。6、 实木地板的油漆有几种？1、按主要成膜物质可分为酚醛漆、醇酸漆、硝基漆、聚氨酯漆、聚酯漆等；2、按涂膜的成膜方式可分为物理成膜或化学成膜的漆类；3、按组分可分为单组分的漆类、双组分的漆和多组分的漆，也可以分为挥发固化、交联固化和辐射固化的漆类；4、还可分为色漆和清漆。由于成膜物质对漆膜的质量有重要的影响，所以常按主要成膜物质来对所用的漆类进行划分。7、实木地板的油漆工艺流程？ 1）、上着色油或调色油（注：仅限于有变色要求的工程，这道工序普通的工程都不需要。）； 2）、刷清漆保护底漆（如果没有1款工序的话，即

5、这道是第一道工序）如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即进行第一遍的保护底漆； 3）、清理木地板表面灰尘和污物； 4）、用砂纸把板面或者木线条表面打光； 5）、刷第一遍漆； 6）、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与本色一样； 7）、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键，一定要把表面打光； 8）、刷一遍漆； 9）、干透后打细砂纸磨光； 10）、刷一遍漆； 11）、先湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨 12）、刷最后一遍漆。 一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆约为4至8遍方会有较为优质

6、的效果。面层油漆越多遍越好，但一般不宜超过10遍。 在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10-15%的硝基磁化白水即可消除。第二章1、 多层实木复合地板的面板加工有什么要求？有几种加工方法？ 旋切加工、刨切加工、锯切加工。 旋切加工和刨切加工工艺比较适合加工厚度比较薄的面板或材质比较软的面板，对于材质硬的面板则采用锯切加工的方式来加工，但是锯切加工有锯路损失，木材的出材率低，旋切和刨切则不会，旋切还会在面板上出现弦向花纹，刨切和锯切以径向花纹为主。旋切加工是在旋切机上完成的，刨切加工是在刨切机上完成的，锯切加工是在框锯机上完成的。2、 多层胶合板基材在薄木贴之前，为什么要经过砂

7、光？ 1）、调整基材厚度； 2）、砂去基材表面的薄弱层，得到平滑的表面； 3）、砂去表面各种污染，提高基材表面的化学活性，以利于黏结。3、 对多层胶合板基材有何要求？ 1）、基材的含水率要均匀，平均控制在8%-10%的范围内； 2）、基材的厚度要均匀，厚度差在0.2mm范围内； 3）、表面平整，质地均匀，结构对称，不翘曲，表面无空洞、压痕、无叠、离芯现象，对于外购或存放时间比较长的基材也要进行精细砂光，砂带为120-240号。4、 多层实木复合地板的面板有哪些缺陷？如何产生和消除这些缺陷？ 表裂、腐朽、摔伤、严重开胶、脱色、白边5、 多层实木复合地板的基材有哪些缺陷？如何产生和消除这些缺陷？虫

8、眼、腐朽、翘曲6、 多层实木复合地板有哪些缺陷？如何产生和消除这些缺陷？面皮脱胶、面宽不足、边侧砂漏色、附着力不好、蓝污、拉毛、压痕、边侧积漆、缺角、表面垃圾、压伤、崩边、砂白头、端头漏色、腻修不完美、砂痕、表面划伤、漏漆、针孔、鼓泡。7、叙述三层实木复合地板的结构，每层采用什么材料？厚度和含水率有什么要求？1）、表板：多采用名贵优质硬木板材，一般厚度为4mm左右。2）、芯板：杨木、松木等松杂木 芯板原料以杉木或松木等速生材锯材为主，但树种必须相同，否则将影响胶合质量，厚度4-5cm。锯材的厚度一般在30mm左右，锯材干燥后的含水率应控制在12%以下。3）、底板：杨木、松木等软杂木 底板材料为

9、速生树种木材，是通过旋切加工成厚单板。8、 三层实木复合地板热压后常出现的哪些缺陷？产生的原因和解决的方法？脱胶、上拱或上翘上拱：底板含水率相对较高上翘：底板含水率相对较低对于上拱现象，一般在表面涂抹水后，进行第二次热压，温度与时间要低于正常热压温度和时间，变形即可消除。对于上翘板，目前无有效方法进行消除，但可以采取将底板用粗砂纸砂掉，重新黏贴底板再次进行二次热压，一般即可消除变形。9、三层实木复合地板成品检验时要怎么做？ 对油完表漆后的地板进行检查，发现批量出现同一缺陷，如亮度不符、有漆点或亮点、横纹或顺纹、堆漆、涂漆量异常等时，反馈给上道工序或质检人员，以便及时进行调整；将需截锯处理的缺陷

10、板，如有大的表裂、开胶、大掉边、掉角、严重弯曲、拱高大于2.2cm（按国标要求2200mm长地板拱高应小于长度的1%）等缺陷板，单独放置，做好统计记录和标志；将不能修补的缺陷板，处理后缺陷明显的，如手砂倒边、凹痕大、辊痕明显、处理后拱高在2.2-3cm之间、色差大、缝隙大于0.6mm且腻痕明显的做降处理；将掉茬、缝隙、凹坑、节子、虫眼等未打平腻子的，单独放置，做好统计、标志和记录；将腻子涂得不平、胶线明显、划伤、缺漆等需要重新油底漆的板单独放置、做好统计和记录，处理后再投入生产；将开胶、表裂、小掉边、凹坑、划伤、榫未开好、缺背板、缺榫等能返工修补的板由专人修补，并对修补后产品进行检验。10、实

11、木复合地板与实木地板相比有什么优缺点？1）、产品的每层材料相互垂直交错，结构科学合理、每层材料相互垂直交错限制了材料的自由涨缩，所以实木复合地板胀缩率小、尺寸稳定性好、不易变形；2）、产品的表层选用高档珍贵树种，天然纹理、图案美观、且色差小，视觉效果好；3）、只有面板用优质材料，节约了珍贵木材的用量，提高了优质资源利用率，对生态环境具有保护性；4）、便于铺装，铺装后的整体效果好，脚感舒适；5）、价位适中，适合工薪阶层的消费水平。不足之处：1）、多层实木地板均是采用层压而成，如果胶合质量把关不严或使用维护不当，会导致地板分层开裂；2）、该地板由于表层硬木一般较薄，使用中必须重视维护保养；3）、复

12、合地板都采用脲醛胶胶合而成，若一旦甲醛超标，将对身体有害。第三章1、试叙浸渍纸层压木质地板结构与特点。结构：浸渍纸层压木质地板一般是四层结构，从地板表面至背面结构依次是：表层（又称耐磨层）、装饰层、基材层和底层（又称平衡层）。特点： 1）、浸渍纸层压木质地板的表面具有一层特殊结构耐磨层，其表面耐磨性优于一般油漆木地板10-30倍； 2）、浸渍纸层压木质地板采用电脑仿真印花装饰层作表面，可仿真珍贵树种的木纹和相应的色泽，也可仿石材以及其他图案，花色品种多，色彩典雅大方； 3）、尺寸稳定性好； 4）、表面耐污染、耐腐蚀，耐香烟灼烧，抗紫外线光照射； 5）、安装简捷，维护保养方便。2、 叙述对浸渍纸

13、层压木质地板各层有什么要求？1）、表层（又称耐磨层）：三聚氰胺浸渍耐磨纸的原纸一般采用定量38-65g/的耐磨纸。耐磨层纸必须具有两个主要性能，即高透明度和耐磨性。2）、装饰层：三聚氰胺浸渍装饰纸的原纸定量为70-90g/。装饰纸的要求：a、透明性好； b、湿状抗拉强度好； c、装饰纸纤维方向强度均匀一致； d、装饰纸平整度好。3）、基材层：基材是产品的重要原材料，很大程度上决定了地板的品质。高密度纤维板（HDF）分为防潮型（HDFH）和非防潮型（HDF）板面，要求平整光洁，板边角完好无损，厚度均一，其厚度公差在0.15mm以内，板面无水、无油污迹，板幅为1220mm*2440mm，板厚为5m

14、m-18mm，含水率为4%-8%，密度为0.85g/cm，未提及的物理力学性能指标应符合LY/T1611-2011地板基材用纤维板规定的要求；中高密度纤维板（MHDF)的密度要求达到850g/cm以上。4）、底层（又称平衡层）：平衡纸通常采用半漂白或不漂白亚硫酸木浆制成的牛皮纸，不加填料，要求纵、横向组织均匀，表面平滑，吸水度为25mm/min，定量为95-160g/。浸渍深色的酚醛树脂或三聚氰胺树脂，其树脂含量一般为30%-45%。因此，要求牛皮纸具有一定的渗透性。3、 对浸渍纸的保管有何要求？浸渍纸保管的好坏，直接影响浸渍纸的质量。浸渍纸存放环境温度要适中，通常温度为20，温度过高或过低都

15、会直接影响树脂的流动性和缩聚；若浸渍纸存放环境的温度过高，则环境干燥，树脂又会进一步缩聚而降低树脂的流动性；反之温度过低，环境湿度就增大，浸渍纸易吸湿而黏连；因此，浸渍后的浸渍纸存放时，必须用塑料薄膜密封，放在恒温（20）、恒湿（50%-60%）环境中存放，存放时间约2个月。4、 浸渍纸层压木质地板基材贴面前都要经过砂光的原因是什么？1、调整基材厚度，使其厚度偏差小于0.2mm，以适应机械连续化生产；2、砂去基材表面的薄弱层，基材在热压过程中，表层的胶有预固化现象，基材表层粘结力极差，表层的容重也太低，因此必须砂去才能保证浸渍纸与基材表面的胶合强度；3、使表面平滑；4、砂去表面沾的各种污染，提

16、高基材表面的化学活性，以利于胶贴。5、浸渍纸层压木质地板倒角处理有几种？各有何特点？1）、V型槽 V型槽底部容易积灰尘，使用久了就会出现“黑缝”现象，打理起来比较麻烦； 立体感强，避免了拼接处的高低差，达到了仿实木效果。2）、U型槽优点：a、倒角面也有耐磨层的保护，槽口、斜边同样耐磨； b、更好的防止水的渗入； c、视觉效果更优于实木地板； d、抗冲击； e、更易清洁、更好打理； f、倒角处装饰层直接过渡花色自然； g、U型槽口的设计，使斜槽延续了地板表面的纹样设计，地板边缘的圆弧凹凸拼缝，立体感极强，给家一种鲜活的立体感，同时让脚感更舒适。3）、R型槽（又称高光大圆弧、雁型槽） 这种槽口几乎

17、具有了U型槽全部优点，同时在感官效果和整体铺装效果方面得到进一步改进。解决了一般V、U型槽浸渍纸层压木质地板铺装高低差难以控制的问题。6、 影响浸渍纸层压木质地板外观质量的主要因素有哪些？基材质量、热压工艺、组坯、开榫工艺等。1、基材的含水率过高，容易出现表面湿花缺陷；基材纤维粗细度过大，容易影响热压时浸渍胶的流动而产生地板表面的“干花”缺陷；2、在热压工艺过程中，热压压力、温度和频率等参数的选择都会影响地板表面质量。压力过低、温度过低或时间过短都会造成地板表面“干花”缺陷；3、在组坯过程中，由于装饰纸之间换纸会导致基材直接裸露，即缺纸现象。另外，若组坯卫生环境不好，容易出现污斑或杂质等表面缺

18、陷；4、开榫工艺操作不当或调刀不合适容易造成榫槽损坏，影响表面质量； 5、在实际生产过程中，由于操作不当或工艺参数调整不当也容易产生一些表面质量缺陷，如污斑缺陷。7、 浸渍纸层压木质地板生产过程质量控制有哪些？如何控制？1）、浸渍膨胀控制 由于浸渍用原纸的主要构成原料是木质纤维，因此在浸渍过程中会出现膨胀现象，一般膨胀尺寸在0.5%-2%之间。随着纸的膨胀，纸上印刷的花纹尺寸也会发生变化，因此在浸渍过程中浸渍纸的膨胀必须得到有效的控制，具体控制的程度要根据最后加工地板需要的尺寸来定。另外浸渍纸长度切割位置也要进行控制，要保证切刀每次切割的位置在印刷周期交替的位置上，这样最终生产出的地板花纹就完

19、整一致，不会出现碎花纹。2）、板组坯控制 在表层纸、地板装饰纸、地板基材、平衡纸组坯时，应保证每次组坯地板装饰纸的花纹在地板基材上的相对位置一致。控制的方法是测量边部第二个花纹到地板基材边部的距离，保证两边的这个距离偏差在2mm之内，这样才能保证地板在裁切时花纹位置的稳定。3）、贴面工艺 贴面工艺是浸渍纸层压木质地板制作过程中很重要的一道工序，贴面压机要求加工精度高、工艺参数能够严格控制，如：热压时间、热压压力能够满足生产工艺要求。否则会对后道工序以至于强化木地板的产品质量产生严重的影响。地板在贴面时，如果热压温度过高，热压时间过长或热压后不冷却而直接堆放，都会造成地板的内结合强度下降。地板在

20、贴面时如果热压压力过低、温度过低或时间过短，则会造成地板表面耐水蒸气性能差，即地板表面出现“干花”现象。4）、冷却控制 为了减少压贴后地板内存在的内应力，缩短养生时间，压贴后温度较高的地板半成品经过冷却后再进行堆放。经过冷却半成品地板产生的“香蕉变形”比热堆放小得多。另外，堆放半成品地板用的托盘及场地必须平整，否则，由于堆放产生的变形是不可逆的，将影响地板生产的质量。5）、榫槽加工 此项工序为浸渍纸层压木质地板生产过程的又一道重要工序，榫槽加工精度直接决定着产品安装及使用效果，如高低差、拼装离缝和结合强度；此外，此道工序也是容易产生毛边、蹦边的环节，要避免此类缺陷必须及时更换刀具。8、 浸渍纸

21、层压木质地板生产过程中为什么要进行养生处理？第四章1、 竹地板有哪些特点？1、竹纹丰富，色差小，色泽匀称2、表面硬度高，不易变形3、既有实木地板的特点，又有价格的优势；4、竹地板具有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉；5、冬暖夏凉，防滑隔潮；6、具有良好的环保性。2、 竹地板对原料有何要求？ 竹地板一般选用毛竹做原料。毛竹作为天然生物质材料存在很多固有缺陷，力学性能、干缩特性与竹龄及取材部位有密切关系，如果竹龄小于4年，竹材内部成分的木质化程度不够，强度不稳定，干缩、湿胀率大，因此选取4年以上（最佳5-6龄）的毛竹。竹子一般根部壁厚，梢部壁薄，一般选取胸径大于10cm，壁厚7mm以上的杆形直的新鲜毛竹为原料。3、 竹地板为什么要进行防腐处理？其防腐处理的方法有几种？如何进行的？主要和它的化学性质有关。竹材的化学性质与木材类似，主要有纤维素（约55%），半纤维素（约20%）和木质素（约25%）构成。蒸煮漂白：通过高温煮沸，并加入一定的氧化漂白剂及专用防虫防霉剂，将竹板中的可溶有机物析出，并杀死竹材中的虫卵和霉菌，以达到防虫防霉的目的。炭化：其原理是将竹片置于高温、高湿，高压的环境中，使竹材中的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使