机械装备制造

1、机 密启用前大连理工大学网络教育学院2016年秋机械制造装备设计期末考试复习题 注意事项：本复习题满分共：436分。一、单项选择题（本大题共11小题，每小题2分，共22分）题号1234567891011答案ABCDABCDCCD1、机床传动系统各末端执行件之间的运动协调性和均匀性精度，称为（ ）。第1页 共9页A传动精度 C几何精度B运动精度D定位精度2、机床的基础坐标系为OXYZ。机床的运动坐标系规定为：分别沿X、Y、Z直线运动的轴为X、Y、Z轴；分别绕X、Y、Z轴转动的轴为（ ）；分别平行于X、Y、Z轴的辅助轴为U、V、W轴。AX、Y、Z轴 CU、V、W轴BA、B、C轴 DO、P、Q轴3、

2、可靠度是产品的可靠性度量标准，是指产品在规定的（ ），规定的条件完成规定任务的概率。A产品数量 C时间 B概率D能力4、推力轴承不采用（ ）位置配置形式。 A前端配置C两端配置B后端配D分段配置第2页 共9页5、加工精度不包括（ ）。A刀具精度 C尺寸 B表面形状D表面粗糙度6、加工箱体类零件的平面时，应选择的数控机床是（ ）。A数控车床 B数控铣床 C数控钻床D数控镗床7、柔性制造系统的英文缩写是（ ）。ADNC CFMS BFMC DCIMS8、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是（ ）。A主轴箱C床身B工作台 D进给传动大工机械制造装备设计课程考试试卷（A） 第3页 共9页9

3、、产品造型设计的美学原则不包括（ ）。A对称与均衡 C空间与时间B对比与调和 D节奏与韵律第9页 共9页10、使用要求相同的零部件按照现行的各种标准和规范进行设计和制造，称为（ ）。A产品系列化 B结构典型化C标准化 D零部件通用化11、传动件和主轴组件分别装在两个箱内，中间采用带或链传动，称为（ ）。A外链传动布局B内链传动布局C集中传动布局D分离传动布局二、填空题（本大题共51小空，每小空2分，共102分）答案：1齿轮传动 带传动 电机直接驱动 2轨迹法 成型法 相切法 范成法 3动压轴承 静压轴承 4分级 无级 5创新设计 变型设计 模块化设计 6箱形类 板块类 梁类 7独立运动 复合运

4、动8液体滑动轴承 气体滑动轴承9产品结构柔性化 功能柔性化10集中 分离11理想生产成本 实际生产成本12摩擦力13分散 集中 （二者不可互换） 14纵向 横向 （二者不可互换）15交变载荷16增加变速组 采用背轮机构 采用双公比的传动系 采用分支传动17进给电动机换向 齿轮换向18主参数 基本参数 主参数19变速电动机 机械无级变速装置 液压无级变速装置20系列化 标准化 通用化21传动件 密封件 定位元件1、主轴部件的传动方式主要有 、 、 等。2、发生线的形成有 、 、 、 几种方法。3、主轴滑动轴承按产生油膜的方式分类，可分为 和 两类。4、主传动系按变速的连续性分类，可分为 变速传动

5、、 变速传动。5、机械制造装备设计可分为 、 和 等三大类型。6、支承件的形状基本上可以分为 、 、 三类。7、机床按运动之间的关系分类，可分为 和 。8、主轴滑动轴承按照流体介质不同可分为 和 。9、机械制造装备的柔性化有两重含义，即 和 。10、主传动系的传动方式分为 传动方式和 传动方式。11、经济评价是 与 之比。12、带传动靠 传动。13、工件加工工序的集中与分散主要根据作业对象的批量来决定：大批量生产时，工序应 ；单件小批量生产时，工序应 。14、机床的主参数系列是系列型谱的 发展，而同规格的各种变型机床则是系列型谱的 发展。（填写“横向”或“纵向”）15、机床抗振性是指机床在 作

6、用下，抵抗振动的能力。16、扩大传动系变速范围的方法有 、 、 、 。17、进给传动系的换向机构有两种：一种是 ，另一种是 。18、机床的主要技术参数包括机床的 和 ，其中 是代表机床最大工作能力的一种参数。19、机床主传动中常采用的无级变速装置有 、 、 三大类 。20、产品系列化设计的“三化”是指 、 、 。21、主轴部件由主轴及其支承轴承 、 、 等组成。三、判断题（本大题共14小题，每小题2分，共28分）题号1234567答案题号891011121314答案1、主轴轴承的配置形式仅有刚度型。（ ）2、拟定转速图时，在传动顺序上，各变速组应按“前多后少”的原则排列。（ ）3、双列圆锥滚子

7、轴承只能承受径向载荷。（ ）4、带传动适宜低速传动。（ ）5、工作精度包括机床自身的精度、刚度、热变形和刀具、工件的刚度、热变形。（ ）6、刚性生产模式以用户的需求为中心。（ ）7、绿色产品设计是充分考虑产品的功能、质量、开发周期的同时，使产品从设计、制造、包装、运输、使用、报废处理整个生命周期中，对环境影响最大，资源利用率最低。（ ）8、背轮机构是指前一变速组的从动齿轮，又是后一变速组的主动齿轮。（ ）9、加工精度是指加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度。（ ）10、模块系统中，设备如发生故障，维护修理非常复杂。（ ）11、绿色产品是指颜色为绿色的产品。 （ ）12、进给传动系一般由动

8、力源、变速机构、换向机构、运动分配机构、过载保护机构、运动转换机构和执行件等组成。（ ）13、设计变速传动系统时，传动副要“前多后少”，降速要“前慢后快”。（ ）14、机床的生产率通常是指单位时间内机床所能加工的工件数量。（ ）四、名词解释（本大题共34小题，每小题6分，共204分）1、经济评价：理想生产成本与实际生产成本之比。2、公用齿轮：在变速传动系中，既是前一变速组的从动齿轮，又是后一变速组的主动齿轮。3、机床精度保持性：在规定的工作期间内，保持机床所要求的精度。4、机床定位精度：指机床的定位部件运动到达规定位置的精度。5、形状创成运动：用来形成工件加工表面的发生线的运动。6、集中传动方

9、式：主传动系的全部传动和变速机构集中装在同一个主轴箱内。7、主轴的旋转精度：装配后，在无载荷、低速转动条件下，在安装工件或刀具的主轴部位的径向和轴向跳动。8、机床工艺范围：机床适应不同生产要求的能力。9、可靠度：可靠度是指产品在规定条件下和规定时间内，完成规定任务的概率。10、修复率：修复时间达到某个时刻但尚未修复的产品，在该时刻后的单位时间内完成修复的概率。11、机床运动精度：机床空载并以工作速度运动时，执行部件的几何位置精度。12、变速范围：变速组中最大与最小传动比的比值，称为该变速组的变速范围。13、CIMS：计算机集成制造系统14、机床工作精度：加工规定的试件，用试件的加工精度表示机床

10、的工作精度。15、分离传动方式：主传动系中的大部分传动和变速机构装在远离主轴的单独变速箱中，然后通过带传动将运动传到主轴箱的传动方式。 16、CAE：计算机辅助工程17、机床刚度：机床受载时抵抗变形的能力。18、FMS：柔性制造系统19、模块化设计：又称组合设计，是按合同要求，选择适当的功能模块，直接拼装成所谓的“组合产品”。20、工业机器人：一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机，能搬运材料、工件或操持工具，用以完成各种作业。21、无级变速：在一定范围内转速（或速度）能连续地变换，从而获取最有利的切削速度。22、机床主参数：代表机床规格大小及反映机床最大工作能力的一种参数。23

11、、适应型设计：在原有产品基础上，基本工作原理和总体结构保持不变，通过改变或更换部分部件或结构，形成所谓的变型产品。24、工艺装备：产品制造时所用的各种刀具、模具、夹具、量具等工具，总称工艺装备。25、机床的加工精度：加工后零件对理想尺寸、形状和位置的符合程度。26、变速组的级比：变速组的级比是指主动轴上同一点传往从动轴相邻两传动线的比值。27、机床几何精度：机床在空载条件下，在不运动或运动速度较低时机床主要独立部件的形状、相互位置、旋转和相对运动位移精确程度。28、计算转速：主轴或各传动件传递全部功率的最低转速为它们的计算转速。29、机床运动参数：机床执行件（如主轴、工件安装部件）的运动速度。

12、30、基本组：基本组是指变速组的级比指数为1的变速组。31、爬行：运动部件作低速或微小位移时，出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时快时慢的现象。这种在低速运动时产生的运动不平稳性称为爬行。32、机床传动精度：机床传动系统各末端执行件之间运动协调性和均匀性。33、失效率：工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。34、机床抗振能力：机床在交变载荷作用下抵抗振动的能力。五、 论述题（本大题共4小题，每小题20分，共80分）1、主轴轴承位置配置形式有哪几种？试分析每种配置形式的特点？答案：（1）前端配置：两个方向的推力轴承都布置在前支承外。在前支承处轴承较多，发热

13、大，温升高；但主轴受热后向后伸长，不影响轴向精度，精度高，对提高主轴部件刚度有利。用于轴向精度和刚度要求较高的高精度机床或数控机床。（2）中间配置：两个方向的推力轴承配置在前支承的后侧。这类配置方案可减少主轴的悬伸量，并使主轴的热膨胀向后；但前支承结构较复杂，温升也可能较高。（3）后端配置：两个方向的推力轴承都布置在后支承处。前支承处轴承较少，发热小，温升低；但是主轴受热后向前伸长，影响轴向精度。用于轴向精度要求不高的普通精度机床，如立铣、多刀车床等。（4）两端配置：两个方向的推力轴承分别布置在前后两个支承处。主轴受热伸长后，影响主轴轴承的轴向间隙。为避免松动，可用弹簧消除间隙和补偿热膨胀。常

14、用于短主轴，如组合机床主轴。2、主轴的传动方式主要有哪几种？并分析每种传动方式的特点及应用场合。答案： 主轴的传动方式主要有齿轮传动、带传动、电机直接驱动等。（1）齿轮传动 齿轮传动的特点是结构简单、紧凑，能传递较大的扭矩，能适应变转速、变载荷工作，应用最广。它的缺点是线速度不能过高，通常小于1215ms，不如带传动平稳。（2）带传动 由于各种新材料及新型传动带的出现，带传动的应用日益广泛。常用有平带、三角带、多楔带和同步齿形带等。 带传动的特点是靠摩擦力传动(除同步齿形带外)、结构简单、制造容易、成本低，特别适用于中心距较大的两轴间传动。皮带有弹性可吸振，传动平稳，噪声小，适宜高速传动。带传

15、动在过载中会打滑，能起到过载保护作用。缺点是有滑动，不能用在速比要求准确的场合。 同步齿形带通过带上的齿形与带轮上的轮齿相啮合传递运动和动力。其优点是：无相对滑动，传动比准确，传动精度高。（3）电动机直接驱动 电动机转子轴就是主轴，电动机座就是机床主轴单元的壳体。主轴单元大大简化了结构，有较宽的调速范围；有较大的驱动功率和扭矩；便于组织专业化生产。广泛地用于精密机床、高速加工中心和数控车床中。3、机床主传动系的传动方式主要有哪两种？其各自的特点是什么？答案：1集中传动方式 1）主传动系的全部传动和变速机构集中装在同一个主轴箱内，称为集中传动方式。 2）适用于普通精度的大中型机床，结构紧凑，便于实现集中操纵，安装调整方便。缺点是运转的传动件在运转过程中所产生的振动、热量，会使主轴产生变形，使主轴回转中心线偏离正确位置而直接影响加工精度。2分离传动方式 1）主传动系中的大部分的传动和变速机构装在远离主轴的单独变速箱中，然后通过带传动将运动传到主轴箱的传动方式，称为分离传动方式。 2）特点是变速箱各传动件所产生的振动和热量不能直接传给或少传给主轴，从而减少主轴的振动和热变形，有利于提高机床的工作精度。运动由皮带经齿轮离合器直接传动，主轴传动链短，使主轴在高速运转时比较平稳，空载损失小；当主轴需作低速运转时，运动则由皮带轮经背轮机构的两对降速