CA砂浆灌注技术交底

1、轨道板CA砂浆灌注技术交底书ZT1104JL-1102单位：中铁十一局集团 编号：主送单位刘玉峰施工队第 1 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容：一、施工准备工作1、人员配置现场施工负责人：1人 ，负责整个工程的协调管理，保证施工正常进行；现场技术员：1人 ，负责对轨道板的预湿、封边、排气孔的设置及轨道板的安置、整个灌注过程进行全程跟踪指导，保证工程施工的顺利进行，为轨道板灌注成功把握每一道工序；负责根据现场因天气、水质、温度的改变对CA砂浆进行调配，保证施工所需CA砂浆各项指标满足工程施工用料要求；试验人员：3人，负责CA砂浆的试验室试验、现场取样

2、检验、试块制作，外加剂的称量及记录，严把CA砂浆的质量合格观；精调工人：4人，负责轨道板精调。润板工人：2人，负责轨道板的湿润工作。上料工：2人，负责干料、乳化沥青加料，砂浆车、中转罐的清洗；放料手：1人，负责控制灌浆的速度；灌浆配合人员：2人，负责扶灌浆管、垫支撑等；封边及堵孔：3人，负责封边、灌浆时排气孔堵塞、异常情况的处理；砂浆车人员：3人，一个负责驾驶砂浆车，一个负责除驾驶以外的各项操作,另外一个为厂商技术人员，负责对砂浆车的操作提供各种技术指导，处理砂浆车异常情况。2、试验仪器及设备现场施工过程中，施工配合比需根据CA砂浆检测指标的实测值进行调整，如流动度等，需在现场检测的指标及检测

3、所用器具见下表：主送单位刘玉峰施工队第 2 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容： 表一 现场检测指标及器具序号检测项目检测器具1砂浆温度温度计2流动度流动度测定仪、秒表3容重锥形瓶、电子天平（5000g、0.1g）4含气量含气量测定仪5扩展度扩展度筒、玻璃板、直尺（50cm）、秒表3、机械设备CA砂浆车1台、吊车1台、中转罐2个（配自动旋转电机）、叉车1台、水车1辆、高压清洗机1台、风力吹风机。二、CA砂浆灌注前施工作业1、轨道板精调轨道板精调时，工人操作必须听从测量人员统一指挥，动作一致防止损坏精调爪从而破坏轨道板。2、底座板顶及轨道板底面预湿作业

4、轨道板精调完在灌板前先将底座板顶面和轨道板底面用高压水枪进行充分湿润，使底座板、轨道板达到饱和状态，待底座板上无明水时再封边。3、底座板与轨道板的板间距为2-4cm，板间距的控制由精调爪完成。为了防止砂浆从精调爪空隙流出，造成砂浆灌注不饱满，损坏精调爪，采用硬度较大的海绵剪成倒梯形，在轨道板粗铺时，用粘结胶把倒梯形海绵封堵块粘在轨道板安装精调爪处。4、轨道板就位、调整作业（1）按尺寸将定位锥位置在底座板上做好标记，并用墨线弹出轨道板位置线，用电锤钻孔，钻孔直径为2cm，深度为20cm并用吹气筒将孔内灰尘清理干净且湿润后，再用高强修补砂浆将定位锥螺杆放入（定位锥放置在超高外侧）。（2）放置垫木，

5、垫木为5cm*4cm*20cm的硬杂木，放置位置紧靠千斤顶位置，主送单位刘玉峰施工队第 3 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容：4个角和中心位置各1块共6块。（3）放置千斤顶(精调爪)，四角的与轨道板上四个角上的定位块对应，中间的位于轨道板中间位置，然后用千斤顶将垫木条取出。5、测量板腔厚度由于底座板的高度控制误差，每块板的板腔厚度存在差异，砂浆灌注用量也不同，为确保板的一次性灌注完成，在灌板之前要对板腔进行一次测量，测量位置为一个灌浆孔、两个观测孔，然后取平均值计算其CA砂浆用量，最后才报砂浆车操作人员进行CA砂浆搅拌，灌注每块板时必须保证中转罐存

6、储砂浆量大于轨道板每块板灌注所需砂浆量，现场技术必须做好现场灌注记录表。6、轨道板封边纵向采用封边带和角钢封边，横向采用硬泡沫封边木条压紧。封边前工具准备：等边角钢7575mm，每块板8节角钢，其中4根278cm、4根21cm；夹具，横向每块板需4根10mm槽钢压板，每节角钢设2个夹具，纵向采用40cm长10mm槽钢进行压紧。封边带的使用方法：先将U型扣分别安装在精调爪上，再按封边带的尺寸分别放置轨道板的两侧，将封边带整理后用相应角钢按上，然后安装准备好的夹具，最后把螺丝螺母拧紧。封边步骤：a、密封时,在封边带横向缝合线处弯折封边带,使封边带大致成“L”形；b、防水透气层贴合混凝土底座板及型轨

7、道板的侧面；c、通过自制夹具夹紧角钢，与封边带贴合的底座板及轨道板出现不能密贴时，可将柔软且具有一定弹性的密封透气层塞进间隙内，防止砂浆泄露；d、在四个角设排气孔；e、待垫层砂浆凝固后，撤去夹具及角钢，取下封边带，完成密封。板间横向封边采用硬泡沫条及方木，板间横向封边的厚度为5cm。主送单位刘玉峰施工队第 4 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容：封边注意事项：a、在精调爪的位置，其上部及两侧用土工布塞紧；b、由于底座板平整度原因，在角钢与底座板不能密贴的部位也需要用土工布塞紧；c、在铺设轨道板精调时，将U型扣按放到精调爪上，精调完成后，U型扣的两端必

8、需露出轨道板5mm-10mm；d、施工时，轨道板横向50mm的缝隙采用海绵布封填，其高度与轨道板板腔厚度一致。7、轨道板安装压紧装置每块板设4个侧向压紧装置和1个板间压紧装置。板间压紧装置利用定位锥螺杆进行固定；侧向压紧装置采用直径为16mm，长15cm的螺杆；在底座板顶面轨道板中间位置用电钻钻孔，孔径为20mm，孔深为10cm，用高强度修补砂浆锚固。要求锚固前必须将孔内灰尘清理干净并是湿润后再用修补砂浆进行锚固，待修补砂浆凝固后需检查螺杆稳定情况，如不合格的需重新钻眼植筋。8、灌浆筒安装：灌浆筒采用160的PVC管，直线段长30cm，曲线段长35cm。安装时将管径筒的一端切口高约8cm，并用

9、透明胶带缠裹，以利于将其紧密放入灌浆口，保证不漏浆。9、灌浆应具备的条件：a、灌浆筒安装完毕后，4个堵孔人员、3个灌浆人员、1个指挥人员就位，并明确自己的任务；b、砂浆车、吊车、叉车就位；c、原材料加料提前完成；d、应急物资，如裁减好的土工布、砂子准备充分；e、砂浆车操作人员、扶管、放料人员全部就位；f、现场管理、技术人员到位，并对现场做最后的检查，过程中巡视，发现主送单位刘玉峰施工队第 5 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容：异常及时处理后。g、试验室人员、现场试验仪器就位。三、CA砂浆灌注及后续工作1、CA砂浆灌板（1）灌浆前将事先裁减好的土工布

10、（1m*1m，中间有直径为160mm的孔）套入中间的灌浆筒上，防止砂浆污染轨道板。（2）灌浆遵循“慢快慢补”的工艺流程。最开始90s左右内，即从开始灌注到砂浆到达两侧观察孔。从这时到四个角预留的观察孔的砂浆流出后，可放慢速度。（3）开始灌注时，观察灌浆头上的观察孔，目测砂浆的流动性。水泥乳化沥青砂浆灌注时浆体应顺着孔壁注入，否则灌注时易带入很多气泡，揭板后表面有很多大气泡，砂浆灌注不饱满。灌注时砂浆自有倾落高度不宜大于150cm，以免水泥乳化沥青砂浆产生分层离析。（4）水泥乳化沥青砂浆应持续灌注，且灌注时应持续对砂浆进行低速搅拌。砂浆从搅拌车成品仓转入中转漏斗时，落差不应大于30cm，以免产生

11、气泡。砂浆搅拌完后，应在半小时完成灌注，不允许将砂浆多次倒运，以免产生更多气泡。水泥沥青砂浆灌注时，排气孔封堵时间不宜太早，待板底的空气充分排出后(排浆孔均匀流出砂浆时)再封堵。（5）灌注时除灌浆操作手外，不允许闲杂人员上轨道板。每块板的灌注时间，直线段控制在4min5.5min，曲线段控制在4min6min。（6）灌浆完成后，在精调装置拆除前，不允许行人上板行走，并应设立明显标志，并由专人负责检查。（7）当气温高于35时，不允许进行砂浆灌注施工。雨天不得进行水泥乳化沥青砂浆的灌注，并对未硬化的水泥乳化沥青砂浆进行覆盖，防止雨水进入轨道板底。砂浆出机温度控制在35以下，高于35时不得进行砂浆施

12、工。主送单位刘玉峰施工队第 6 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容：2、灌浆后续工作（1）在砂浆初凝之前，用勺子将灌浆孔中多余的砂浆凿除掏出，使砂浆表面距轨道板顶面保持在约1015cm位置，取出灌浆筒，并安装s形连接钢筋，要求s形连接钢筋一半插入CA砂浆内一半外露但不能超过轨道板板面下35cm.（2）水泥乳化沥青砂浆一般采用自然养护，当日最低气温低于0时，应对灌注的砂浆采取适当的保温措施，当日温大于25度时采用海绵条洒水养护，养护时间为48小时。（3）水泥乳化沥青砂浆膨胀完成后，可拆除压紧装置。当砂浆强度达到1MPa时，可拆除精调爪；当水泥乳化沥青砂

13、浆抗压强度达到3.0Mpa以上方可在轨道板上承重（判定砂浆强度采用同条件养护试件的抗压强度确定），在拆除精调爪时，操作人员动作一致，防止将轨道板顶起从而使轨道板与CA砂浆之间形成离（4）水泥乳化沥青砂浆的封边材料尽可能保留28d后再拆除，或拆后马上涂刷封边材料，使砂浆能够得到充分的保水养护。（5）精调爪拆除后，应立即采用流动性较小的水泥乳化沥青砂浆修补缺口，并在其外用封边带挤压使其外观跟其他CA砂浆外露面一致。（6）窄接缝处封边砂浆应与轨道板倒角顶部平起，封边时应注意保护GRP点，确保GRP点可以使用。四、质量控制要点 1、轨道板精调验收标准项次项目允许偏差（mm）1中线位置0.52顶面高程0

14、.53相邻轨道板接缝处承轨台顶面相对高差0.34平面位置0.3主送单位刘玉峰施工队第 8 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容：2、CA砂浆性能指标要求序号项目单位指标要求1拌合物温度5352扩展度a5 280mm和 t280 16s a30 280mm和 t280 22s 3流动度s801204分离度% 3.05含气量% 10.06砂浆密度Kg/m318007膨胀率%02.0 8抗折强度1dMPa 1.0 7dMPa 2.0 28dMPa 3.0 9抗压强度1dMPa 2.0 7dMPa 10.0 28dMPa 15.0 10 弹性模量(28d) M

15、Pa7000 1000011耐冻性(28d)外观无异常，剥落量 2000g/m2，相对动弹模量60% 12抗疲劳性(28d)10000 次不断裂3、CA砂浆厚度应符合设计要求，不得小于2cm，不宜超过4cm。4、CA砂浆灌注灌注时不允许二次灌注。5、CA砂浆凝固后，灌注孔，观察孔中砂浆表面低于轨道板顶面10-15cm。6、充填层CA砂浆应无损伤。5、 CA砂浆灌注工艺流程主送单位刘玉峰施工队第 8 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容：检查轨道板压紧装置是否完好检查封边是否会出现漏浆砂浆性能指标及温度是否合格料斗砂浆量是否满足1块板的用量N调整轨道板压

16、紧装置对漏浆处实施修补NYYYN砂浆量少于1块板的用量不得灌板，废弃砂浆废弃砂浆通知砂浆拌合人员检查原因确认板腔预湿合格过湿应晾晒，过干及时预湿处理确认灌板人员、排气孔封堵人员准备到位，准备工作完善连续灌注砂浆，控制灌注速度排气孔有足够量的正常砂浆排出，并确认砂浆已灌满封堵排气孔关闭灌注阀门灌注结束转入下一块板灌注观察砂浆灌注孔的液面高度，及时进行人工补浆工补浆YYYYNN继续灌注N六、文明施工及安全措施1、安全要求主送单位刘玉峰施工队第 9 页 共 9 页工程名称板式无砟轨道CA砂浆灌注日期2013-10-20交底内容：（1）施工人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可进场作业。特种作业

17、人员必须持证上岗。（2）各种机具设备派专人负责，并定期检查和保养。（3）安全员必须深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作和违章施工。（4）机具设备、车辆的操作必须符合安全操作规程要求。（5）施工用电符合规范要求。工地照明设备齐全可靠，确保夜间施工安全。2、吊装安全防护（1）起重机司机，即起重工，属于特种作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格持证上岗，严禁酒后作业。（2）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除；吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物体无连接，确认安全后可作业。（3）大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天吊装作业；严禁在带电的高压线下或一侧作业