合成氨管道焊接方案

1、兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目合成装置建筑安装工程工艺管道焊接施工方案施工单位：中国化学工程第六建设公司 建设单位: 兖矿鲁南化肥厂 编 制： 陶 明 军 审 核: 审 核： 批 准: 批 准： 安全会签： 中国化学工程第六建设公司2007-8目 录 1 概述 2 编制依据 3 焊接及焊接检验 4 劳动力配置 5 工机具及手段用料 6安全技术措施 1 概述1.1 兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目合成装置建筑安装的工艺管道主要集中在氨合成、合成压缩、冷冻、氢回收、氮气压缩厂房部分。管道共有材质10种，其中以15CrMo、SA 335 P11、16Mn 、16MnDG 施工难度较大，特制

2、定本方案指导施工。1.2 管道焊接工程量:管道焊接共有焊接工作量约25000DIN，其中高压管道的焊接4000DIN，15CrMo 约2000DIN、SA 335 P11约900DIN、16Mn约7500DIN（16MnDG、16Mn已变更为A333-6），由于工期短，要求高，对施工技术和施工组织都提出了较高要求。2 编制依据2.1 兖矿鲁南化肥厂原料及动力结构调整项目合成装置建筑安装工程招标文件2.2 (GB50235-97)工业金属管道工程施工及验收规范2.3 （GB50236-98）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.4 JB /T 4709-2000钢制压力容器焊接规程2.5

3、（SH 3501-2002）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.6 GB/T20801-2006压力管道规范2.7 HG20225-2002化工金属管道工程施工及验收规范3 焊接及检验本工程焊接工程量大，焊接难度大，质量要求高。因此，必须严格执行方案规定的技术要求和焊接工艺。3.1焊材选用管道材料焊 条焊 丝20#J422Ho8Mn2SiA20GJ427Ho8Mn2SiA304（0Cr18Ni9）A102H0Cr21Ni10321（0Cr18Ni9Ti）A132H0Cr21Ni10 15CrMoR307H13CrMoA 16MnJ507H10Mn216MnDGJ507H10Mn2S

4、A335P11供货商自带3.2 焊接工艺程序焊接工艺评定技术准备材料检验管道下料、组对技术准备技术准备预热焊接无损检验返修焊口热处理渗透探伤资料整理3.3 焊接方法选择工艺管道焊接全部采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；公称直径DN50mm管材采用氩气钨极(一般采用铈钨棒)电弧焊(GTAW), DN50mm管材采用氩弧焊打底，手工电弧焊（SMAW）盖面。3.4 焊接技术要求3.4.1 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，合格后方可上岗操作。3.4.2 严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。3.4.3 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。3.4.4 当施工现场环境出现以下

5、任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。 a、雨、雪天； b、风速超过8m/s c、环境温度在5以下。 当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。3.4.5焊前准备3.4.5.1 焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。3.4.5.2 定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。3.4.5.3 定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。3.4.5.4 焊前预热可采用电加热，石油液化气或其它燃油喷灯。预热范围以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的三倍，

6、加热带以外部分应予以保温均匀,测温点不少于3对预热温度见下表：管道材质壁厚预热温度 C202610020015CrMo1215020016Mn1515020016MnDG15150200SA335P11121502003.4.6 焊后热处理3.4.6.1 焊后热处理采用红外线电加热器进行，热处理范围：以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍，且不小于100mm：加热带以外200m范围内应采取保温措施，且管道端口应封闭。3.4.6.2 热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：a、 加热升温至300 C后，加热速度应按5126/C/h计算，且不大于220C/h。b、 恒温时间应按

7、下列规定计算，且恒温时间均不得少于30min。在恒温期间，各测点的温度均应在热处理范围内，偏差值不得大于50C。1) 非合金钢为每毫米壁厚2min2.5min;2) 合金钢每为每毫米壁厚3min;c、 恒温冷却速度应按6500/C/h计算，且不大于260C/h。冷却至300C后可自然冷却。3.4.6.3 经焊后热处理合格的部位，不得从事焊接作业，否则应重新热处理。3.4.6.4 若不能及时热处理则在焊后冷却至300350C过程中,予以保温缓冷;焊接接头热处理温度见下表：材质壁厚热处理温度203060065015CrMo1970075016Mn1960065016MnDG19600650SA33

8、5P11196507053.4.6.5 焊后热处理后应进行硬度测定每个焊口不少于一处（每处3点：焊缝、热影响区）并作好记录,焊缝及热影响区的硬度值,不应超过母材的125%。3.5 焊接检验3.5.1 外观检查3.5.1.1 焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、溶合性飞油、烧穿、未焊透，焊边缘与母材圆滑过渡，咬边应符合规范要求。3.5.1.2 外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、甲方确认。3.5.2 无损检测3.5.2.1 无损检验方法和验收标准按JB4730-2005执行。3.5.2.2 无损检测的比例遵照设计文件规范要求执行。3.5.2.3 无损检验时间

9、要求射线探伤应在焊后24小时后进行，着色渗透探伤应在焊后48小时进行。3.5.2.4 当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验，高压管先进行无损检测，合格以后再进行焊后热处里，处理完毕再进行渗透探伤。a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果这两道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。b、如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检查该焊工同期同批焊缝两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。c、当再次检验又出现不合格

10、时，应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工需重新考试合格后上岗。d、同期同批焊缝指一个阶段内同一条线的焊缝。3.5.2.5 不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤。同一焊缝返修次数不得超过两次。3.5.3 焊口返修3.5.3.1 表面缺陷返修3.5.3.1.1 表面缺陷可用打磨方法消除。3.5.3.1.2 打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。3.5.3.1.3 表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。3.5.3.2 内部缺陷的修复3.5.3.2.1 根据返修通知单，确定缺陷的

11、部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。3.5.3.2.2 焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤。4 劳动力配置：年月 人数工种2007年891011管工16252010铆工2332电焊工14252010起重工2662电工2222钳工1221其他工种10201010合计478363375 工机具及手段用料5.1 工机具计划 序号名 称型号（或规格）单位数量1吊车25t台12叉车5t台13拖车5t辆25温度记录仪台16电焊机逆变电机台257烘干箱500度台28保温箱150度台29磁力电钻CZ30台210台钻26mm台211砂轮切割机400台612电

12、动试压泵SY-350 台2SY-600台113清水泵台114手拉葫芦5t台43t台52t台81t台615探伤机3050台65.2 技术措施用料序号名 称规 格单位数量1保温棉100mmM3 102加热器个63液化气瓶2004测温仪0-450台25保温桶个306 安全技术措施6.1 施工现场应合理布局，做到文明施工。6.2 进入现场必须戴好安全帽,系好下额带,高空作业戴好安全带高挂低度用，为高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有拦杆。脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上高空作业使用的工具，零件等，应放在工具袋内， 或放在妥善的地点。上下传递物件不许抛丢，应系在绳子上吊下或放下。6.3管道施焊不得