1#汽轮发电机基座底板施工方案

1、doc目 录1工程概况及主要工程量22编制施工方案的目的及依据 43编制施工方案的强制性条文5工程建设标准强制性条文电力工程部分 2011年版 54施工方案要求所具备的条件 65施工方案的确定106施工方案的具体实施程序117施工质量要求448安全文明施工策划599应急预案及安全预测和控制措施649.1应急预案6410绿色环保措施 6711附表671工程概况及主要工程量1.1工程概况：本方案是为广西鹿寨“上大压小”热电联产2X 300MW级机组工程的1#汽轮发电机基座底板及柱、支墩施工而编制的。1#汽轮发电机基座底板采用筏板式基础，地基为桩基，上部为现浇钢筋混凝土 框架结构。基座底板位于主厂房

2、AB跨的26线之间,平面尺寸为34.7mx 11.6m汽轮 发电机中心线距A轴为13.0m。基座底板底标高-6.200m,基座底板顶标高-3.200m, 底板厚度为3.0m，底板上部有混凝土框架柱、汽机平台混凝土柱头、设备支墩。底 板部分两侧位置有循环水坑、凝结水坑。汽机基础底板属大体积混凝土。柱：4 个 Z1 截面为 600mr 600mm ;框柱：2 个 KZ1 截面为 2000mrK 2100mm ;4 个 KZ2 截面为 2000mrK 1600mm ; 2 个 KZ3截面为 2000mmx 1900mm ;支墩：4 个 ZD1 截面为 1500mrK 1300mm ;4 个 ZD2

3、截面为 1100mrK 1100mm ; 1 个 ZD3截面为 1400mmx 1900mm ; 2 个 ZD4截面为 400mmF=7.129 KN对拉螺栓满足要求。6.2.5柱模板柱同样采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用40X 70mm木方做外肋，间距为200mm,木方与模板接合面用 压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，大模板拼缝处贴海 绵密封条，以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量。为避免柱角 损坏，所有的柱、支墩、筏基上口阳角均做倒角。具体做法是柱、支墩的四角位置 压的圆弧形塑料角线。在底板混凝土施工时预埋

4、 20钢筋桩作柱段和坑壁模板施工的支撑点，主要用于上段模板的定位及调整。木模板采用 20对拉螺栓与柱箍配套使用的固定方式加以固定，柱箍上下间距 为 600mm。a、木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的 自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。b、 模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。模板的接缝要严密，为保证不漏浆, 支模时加海绵条。c、模板与混凝土的接触面应清扫干净并刷脱模剂。d、基础短柱模板支设前，需将基础及短柱连接处凿毛并清理干净，在底部垫层 面上用1： 2.5水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆不得进入底板内。保证框架柱模 板外形尺寸准确，防止胀模。支模前，应

5、先在底部弹出通线，将柱子位置找中。先 支两端柱模，较直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间各根柱模。在柱模中 部一侧留临时浇筑孔，以便浇筑混凝土，插入振捣棒，当混凝土浇筑到临时洞口时， 即应封闭牢固。模板竖楞木、横楞木间距及对拉直径、间距由下列计算确定：a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：1、混凝土侧压力标准值可按下列二式计算，取其较小值F= O.22rto 3 MF=rcH其中：to=2OO/ （25+15） =5T混凝土温度C;F新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）;to新浇混凝土的初凝时间（h）；rc混凝土的重力密度H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（ m）;取4m。3混

6、凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在140180mm,取氐=1.153外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取Kw = 1.2V混凝土的浇筑速度（m/h ）,短柱浇筑混凝土时，每 500mm浇筑一层，浇筑 层按20分钟计算，所以取1.5m/h。故：F 1=0.22rct0 3 3V1/2=0.22*24*5*1.15*1.2*1.5 1/2=44.62 KN/m2F2=24H=24X 4=96KN/m2取两者中小值，即F仁44.62 KN/M2、混凝土侧压力设计值F=F1X 分项系数=44.62X 1.2=53.544 KN/n?倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作

7、用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=53.44 KN/m23、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为4X 1.2=4.8 KN/m24、荷载组合F=53.544+4.8=58.344 KN/rfi5、有效压头高度：h=53.44242.23mb、竖楞木间距侧板计算宽度取1000mm,楞木间距设为250mm,贝Sl/h=250/15=16.67因 l/h13.5 ,知由挠 度控制 l/400=0.677q ( 100EI)=0.677*47.36* l4*12/(100*9.5*10 3*1000*15 3)移项简化的 l=264mm250mm 符合要求模

8、板的支设应在钢筋绑扎、调整结束后进行。模板工程会直接影响整个结构的 整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。为达到里实外光、棱角方正、线条 顺直；表面平整光滑、色泽一致、表面无明显气泡砂带、无蜂窝麻面现象，施工方 案设计的复合木模板一律采用新模板，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。模板下料前必须按照实际尺寸进行放样，校核无误后方可下料，必须保证组合 后的模板的总体几何尺寸不大于设计尺寸。放样时的尺寸线必须清楚且区分明确，最终的尺寸线必须着重标注以利于区分，下料时先用准备好的木方根据电锯的切割尺寸用钉子固定在大板上（木方必须有相邻的两面是光滑、平直的），采用手动电锯切割，切割成型后的模板

9、边角用手动电刨子将边角的毛边及不规则处修整。模板钻 孔采用电钻进行。模板支设时应遵循先大后小，先简后难的原则进行，先将分片模 板靠近结构部位平整处，再将模板、加固内楞组合好，然后将其整体就位并与相邻 模板加固固定形成整体。模板与内楞采用钉子连接，钉子数量以连接牢靠为标准。加固内楞的长度必须比组合成型后的大模板同一位置长度每侧长15mm,与相邻面的内楞形成交角，待校正准确后用 40X 70mm木方在交角处贯通连接固定。支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。要严 格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺 进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直

10、度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校 核。当柱模两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧柱模 连接件及连接杆。模板加固采用柱箍、对拉螺栓及木方加固。墙模板墙模板全部于现场拼装。(2)墙模板全部采用15mm光面模板，竖向布置50 x 80mm木方， 250mm;外背楞采用 48 x 2.75mm脚手管，采用M12高强螺栓对拉杆500进行加固， 低于第一道施工缝，并加设止水片(3)上层墙体施工时， 要在施工缝下150mm处设置高强拉杆，用以固定上层墙模。支撑架及围护架可兼做墙模支撑架，及墙模支设的操作架，要先于墙模搭 设至适当标高(4)墙模的拆除时间不得少于混凝土浇筑后3天206

11、26模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆 模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、 脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。施工 人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中, 严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时, 应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程 中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。626脚手架工程1本工程脚手架采用 48X2.75钢管与扣件连接，脚手架搭设应具有稳定的结 构和足够的支

12、承力，以保证不变形、不倾斜。2.脚手架的搭设，在柱四周搭设双排脚手架，每排脚手架纵向间距取1200mm,横向间距1200mm，步距1500mm，脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。施工短 柱时，高度较高，在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为1200mm。3脚手架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下来的脚手架要及时运走， 清理干净，严禁乱拆乱放。4拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除 的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向 下抛。6.2.7基座混凝土工程本工程为大体积混凝土。6.2.7.1原材控制本工程混凝土为公司自有搅拌站集

13、中供应，浇筑前首先检查混凝土强度等级和 施工配合比，并检查混凝土的坍落度，做好记录，检查合格后方可浇筑使用。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌， 外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差:材料名称允许偏差水泥、掺合料士 2%粗、细骨料士 3%水、外加剂士 2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离（1KM）,每台泵车应配备4辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比 时应考虑运输而损失的坍落度，要求坍落度

14、在160mm -180mm之间，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于 160mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验 证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化， 遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。 混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少 /避免质量通病的产生。627.2现场砼浇筑控制混凝土在浇筑之前必须经过施工、监理工程师或业主有关人员验收合格后方可 执行。汽轮发电机基础底板属于大体积砼结构，须连续浇筑成型，不允许留施工缝。因此，要求具有较高的施工工艺，切实可行的防裂措施，并充分做好各种物资准备工作在浇筑基础混

15、凝土前，基础模板内应浇水湿润。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑 方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，分层厚度300mm，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的 允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。在混凝土施工过程中，必须采用串筒或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。混凝土采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷缝，按“行列式”的次序移动，以防止漏振。为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，每一泵送布料点采用4台插入式振捣棒，分前后三排，每排2台，前

16、排振捣灌点混凝土，后二排振捣斜坡流淌部分混凝土，振捣时要快插慢拔，以使上下振捣均匀，插点移动间距 400mm左右，每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土 50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时派固 定人员负责，严禁漏振、少振，不要振动模板，不要碰撞钢筋，振捣时设专人配合， 振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑以保证其质量，发现 问题及时处理。振捣完毕将基础表面抹平压光。627.3砼测温控制为了掌握大体积混凝土的温升和

17、温降变化规律以及各种材料在各种条件下对混凝土的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。待砼浇筑完毕，由专人检测砼升温状况，及时作好大体积砼测温记录，及时掌握砼内部温度变化情况，当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度。测温工具选用普通煤油温度计进行测温，随时检验计算值与实测值的差值，并随时掌握混凝土温度动态。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00。根据工程实际经验表明实测温度峰值往往出现在13d （即72小时），这是关键时刻，在此时刻应每2h测一次。从第3天后至第7天，可减少到每4h测一次，从第7天后 的半个月，则可每6h测一次，如发生异常情况可随

18、时增加测次。当混凝土内外温差不 大于25C时,且水化热呈下降趋势，则可停止测温工作。测温必须有专人日夜轮流值班, 以保持测温作业的连续性，取得可靠数据，正确指导现场施工。蓄热养护是行之有效的 一种养护方法。当混凝土收水后（一般在浇捣后2h左右）即可进行养护，视气候气温条 件,可采用上层塑料薄膜、一层保温棉毡覆盖严密，贴实。按测温点应布置在结构的 不同代表部位，所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。具体布置见下图：每个测温位置设置上中下三个测温点高度设置参考示意图测温点剖面图测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录应交技术负责人阅签， 并作为对混凝土施工和质量的控

19、制依据。测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入温度孔后，堵塞住孔口，留置在 孔内至少5min,然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入 温度记录表，同时将测温孔按原样覆盖好。627.4砼养护控制1混凝土浇筑前热工计算C35混凝土配合比水水泥砂石粉煤灰咼效减水剂1753108351020657.5水泥采用普通酸盐水泥 强度等级P.O 42.5按式 Th=（mc+KF% Q /cXp 计算式中：Th砼最大绝热温升（C）;me混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）,取310kg/m3;K掺和料折减系数。（粉煤灰取0.25-0.30）取0.3;F混凝土活性掺合料用量（kg/m

20、3）。取65;Q水泥28d水化热（kJ/kg）,由建筑施工手册（第四版）表10-81查得 375kJ/kg;c 混凝土的比热，取0.97（kJ/kg - K）;P混凝土的密度，取2400 （kg/m3）;e为常数，取e=2.718;故：Th=（mc+KF）X Q/c Xp = （310+0.3X 65）x 373 （0.97X 2400） =53.08C2混凝土中心计算温度T1（ t） =Tj+Th XE （t）式中：T1（t） t龄期混凝土中心计算温度C）;Tj混凝土浇筑温度（C）;E （t） t龄期降温系数，由建筑施工手册（第四版）表10-83查得；龄期t(d)混凝土中心温度计算混凝土浇筑

21、温度最大绝热温升降温系数T1 (t)二Tj+ThXE( t)TjThE( t)354.4918.453.080.68653.9618.453.080.67951.8418.453.080.63148.6618.453.080.571542.2918.453.080.451837.5118.453.080.362134.3218.453.080.32431.6718.453.080.25doc742729.5518.453.080.213028.4918.453.080.193混凝土表层温度根据S i=0.5h 入 i (T2- Tq)Kb/ 入(Ti 2) 等式变换，得T2=(入 S i Ti

22、+0.5h 入 i Tq Kb)/ (0.5h 入 iK+ 入 i S )T2：混凝土表面温度入：混凝土导热系数，取2.33W(m k)S i:保温材料厚度mTi：混凝土中心计算温度h=混凝土的厚度入i :各种保温材料导热系数Tq二施工期，大气的平均温度 kb二传热系数修正值，取1.3混凝土内平均温度Tm=(T+T2)/2序号龄期混凝土表 面温 度T2混凝土厚度h大气平面 温度Tq保温材 料导热 系数入i保温材料 厚度S i混 凝 土 导 执八、系 数 入中心温度T1传热系数修正值K平均温度TmhTq入iS i入T1K1334.57318.750.0520.0352.354.491.344.5

23、32634.33318.750.0520.0352.353.961.344.153933.39318.750.0520.0352.351.841.342.624131.99318.750.0520.0352.348.661.340.3251529.17318.750.0520.0352.342.291.335.7361827.05318.750.0520.0352.337.511.332.2872125.64318.750.0520.0352.334.321.329.9882424.47318.750.0520.0352.331.671.328.0792723.53318.750.0520.0

24、352.329.551.326.54103023.06318.750.0520.0352.328.491.325.78E(t)=E0x (1-e9t)E(t)t龄期混凝土瞬时弹性模量 MPaEo 28d混凝土最终弹性模量，取31500MPae常数，为2.718龄期t(d)28d弹性模两E0T 龄期弹性模量 E(t)=E)x (1-e-.9t)3315007453.5563150013143.4393150017486.9713150020802.74153150023333.93183150025266.19213150026741.24243150027867.26273150028726.

25、84303150029383.03控制砼结构的内外温差不大于 25C，温度梯度不大于18C，控制每天降温不大 于1C,防止砼裂缝的产生。为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以塑料布和棉被覆盖和养护。养护期间要及时 浇水，浇水次数以混凝土表面湿润为准，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于 25C时，可结束保温养护。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的50%以上，混凝土内外温差小于25C并成下降趋势，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15 C,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时根据混凝

26、土强度等级和内外温差的要求确定拆模时间。5混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一 组。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。具体 试块组数由浇灌通知单要求来定。6保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多，但总体说来不外乎“人、机、料、法、环”等五个方面。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。a、所有参加施工的工人必须经过培训，有一技之长至少在本工作领域有一定 技能，能够独立进行自己专业领域的施工。工程开

27、工前必须由技术人员进行交底， 初步了解工作内容，图纸要求，掌握工作要点和工艺要求，尤其要了解可能影响工 程质量的薄弱环节和避免方法，明确在施工中应注意的事项。要求特殊工种持证上b、混凝土施工前对振捣棒进行检查，确保施工的连续性。c、作好混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土原 材料试验报告等，确保混凝土质量。d、振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执e、夜间施工要有足够照明。7基础混凝土的成品保护基础混凝土拆模后，回填前应对混凝土进行成品保护，在基础上悬挂严禁攀爬撞击的警示牌，对基础短柱的四角则使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。8大体积混凝土

28、的泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。 大部分泌水通过模板与垫层的缝隙排除坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇 筑向前推进被赶至基坑顶端，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土 的浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一集水坑，另外有意识的加强两 侧模板的混凝土浇筑速度，这样集水坑逐步在中间缩小形成水潭，用软轴泵及时排 除。9大体积混凝土表面处理大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。经45小时左右，初步用长括尺括平，在初凝前用铁锹拍结实，再用木抹打磨压实， 以闭合收水裂缝，覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉毡充分浇水

29、养护（薄膜和保温棉 毡要求搭接，使混凝土不外露）。10砼降低水化热措施汽轮发电机基础底板为大体积混凝土， 为降低混凝土内部水化热，避免混凝土出 现温度裂缝，本工程大体积混凝土施工应采取的措施a）优先选用低热水泥，根据施工现场实际情况采用普通硅酸盐水泥；b）在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂，减少混凝土的拌和水用量，可明显推 迟水化热的峰值期；c）在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰，不仅能代替部分水泥，而且能改善 混凝土的粘塑性，从而降低了混凝土的水化热。d）本工程采用双掺技术，掺入矿粉、粉煤灰已降低水化热；e）控制石子、砂子的含泥量不超过 1%以内；f）控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过 300m

30、m，分层振捣密实，以使混凝土的 水化热尽快散失；7施工质量要求7.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求7.2质量检查标准721模板工程质量验收标准（mm）项目允许偏差轴线位移w 5截面尺寸偏差基础士 5柱、墙、梁-5+4全高垂直度w 5mw 6全高垂直度5mw 8预留孔中心位移w 3表面平整（2m靠尺和楔形塞尺检查）w 5722钢筋工程质量验收标准主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应满足相关规定；箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合规范设计的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件检查方法：钢尺检查般项目钢筋调直冷拉率应符合规范的规定。钢筋加工的形状与尺寸

31、应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定检查数量与方法，与主控项目相同。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20箍筋内的净尺寸士5722.1钢筋安装工程质量验收标准钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全