单线隧道Φ50mm超前小导管

1、技术交底书技术交底书主控部门公司技术部编号项目工程部QNZJZQ4-JSJD-2016项目名称新建衢州至宁德铁路浙江段站前工程QNZJZQ-4标项目经理部三分部工程名称新建衢州至宁德铁路浙江段站前标设计文件图号衢宁施（隧）40、衢宁隧参考02、衢宁隧参考04施工部位小梅隧道50mm超前小导管交底日期2016年04月05日1、技术交底范围 本交底适用于衢宁铁路标三分部小梅隧道50mm超前小导管施工。2、施工参数小梅隧道级围岩断层破碎带、软弱浅埋围岩地段拱部超前小导管注浆预支护：采用50mm热轧无缝钢花管，壁厚4.5mm，单根长5m，环向间距40cm，共29根，相邻两排小导管的水平搭接长度不小于1

2、50cm；水泥浆液水灰比：1:1（重量比）；注浆压力：0.51.0MPa。3、施工准备超前小导管施工前做好以下施工准备：（1）小导管进场后须经检验型号是否满足设计要求，是否有明显变形，合格后方可使用。（2）检查现场需要设备（如钻孔机）是否正常，避免存在安全隐患。（3）场地是否平整，不影响小导管钻孔。小导管施工顺序：洞身开挖初喷4cm砼架立钢架铺设钢筋网片50超前小导管施工复喷至设计厚度。4. 施工进度(指标）要求 根据现场实际施工情况，每根小导管钻孔，清孔，注浆所需时间为4560分钟。5、施工方法(1)施工工艺流程 超前小导管加工超前小导管安装超前小导管注浆。(2)小导管加工超前小导管采用50

3、4.5mm热轧无缝钢管，管长5m，注浆管前端加工成锥形，另一端焊上铁箍，在距铁箍端30cm处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔150mm呈梅花形布设，孔位互成90度，孔径10mm，尾部不钻孔段作为止浆段。图1 小导管构造图(3)小导管安装拱架架立完成后用风钻在围岩面进行钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，然后将小导管穿过格栅拱架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于管长的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出，纵向水平搭接长度不小于1.5米。小导管安设后用塑胶泥封堵孔口及周围裂缝，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面塌孔。隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。成孔

4、后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从格栅钢架中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。钻孔孔位偏差不得超过10cm，外插角510，可根据实际情况调整，孔深不得少于超前小导管长的95%。(4)小导管注浆注浆浆液采用水泥浆液，浆液配合比应由现场试验确定，浆液可采用水灰比为1:1（重量比），注浆压力应为0.51.0MPa，在孔口处设置止浆塞。注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆进度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3-5根）。注浆前先用高压风吹净管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值或注浆量达

5、到设计注浆量可结束注浆。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观焊接察注浆压力及注浆泵排浆量变化，分析注浆情况，防止堵浆、跑浆、漏浆。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整，一般注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。小导管注浆注意事项：配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽，穿长筒胶鞋，不允许工人穿短袖、短裤上班。注浆时，作业工人不准站在注浆口附近。发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障。小导管制备施工准备测量定位钻孔作业清孔 钻孔验收原材料进场检验下管、封堵孔口浆液配比设计喷射混凝土封堵工作面注浆实验连接、调试注浆管路调整浆液参数浆液制备注浆作业 注浆效果分析尾

6、部与钢架焊接配制浆液即配即用，剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶。不合格不满足设计要求图2 超前小导管施工工艺流程图图3 50超前小导管横断面布置图6、质量检验标准（1）施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施。（2）注浆结束4小时后，方可进行掌子面的开挖。（3）相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于1米。（4）钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。超前小导管工程数量（一环）序号项目名称材料规格单位数量1小导管钢花管50mm4.5mm热轧无缝钢管根292m1453kg732.254钻（清）孔55mmm1455注浆水泥砂浆水灰比

7、：1:1（重量比）一般破碎基岩（填充率取2.5%）m30.566断层破碎带（填充率取5%）m31.127特殊不良地层（填充率取10%）m32.238特殊不良地层（填充率取10%）m36.697、注浆异常现象处理如出现串浆时，应及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查，及时进行处理。进浆量很大，压力长时间不升高，处理采取以下几点：应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间；检查周围情况，是否存在浆液流向他处。8、质量保证措施施工过程中，安排专人值班，发现异常情况及时协调解决。现场要有试验人员跟班指导，根据现场情况及时调整浆液配合比。处理施工中出现的问题，以确定注浆效果。注浆孔的数量、

8、布置、间距以及深度应根据无损检测结果及渗漏情况确定，注浆方式符合设计要求。应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位因为客观条件限制不能满足设计要求，应进行移位并进行计算确定参数，必要时应进行补孔。注浆材料满足设计要求，严禁使用过期结块的水泥，必要时进行检验。配合比一定要严格按设计提供的配合比进行搅制，不得随意改变掺量，配浆时最大误差为：水泥、水5%。浆液搅拌应均匀，不得有结块现象，未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。水泥浆搅拌时间为35分钟，但不得超过30分钟。注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力突然下降、注浆压力长时间不上升，应查明原因。

9、如工作面漏浆，可采取封堵措施；如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆；必要时采用间歇注浆，以达到控域注浆目的。注浆过程中，应对泄水孔进行埋管限排或封堵，并对排水管及泄水孔进行观察，若跑浆则可采取缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。注浆从两方面验证效果，一是保证达到设计的压力，二是看注浆量。严格进行注浆效果检查评定，符合要求时才能结束注浆作业。当未达到注浆结束标准时，应进行补孔注浆。注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。9、安全、环保、文明保证措施安全注意事项：钻孔过程中时刻观察，做好遇到高压水粉细砂层砂子的防范措施，必要时孔口安

10、装防突装置，防止高压水及钻杆冲出伤人。孔口管、止浆阀要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆阀冲出伤人。需高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。单孔注浆结束后，立即换注清水清洗注浆管路，然后关闭注浆阀，拆卸注浆管，防止堵管。注浆期间加强量测，并加强掌子面周围初支观察。注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查，杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。若遇大的涌水涌泥发生时，应及时撤出人员和设备。（2）环境保护保证措施注浆施工产

11、生的废水泥浆、污水必须处理检验达标后排放，防止随意排放行为造成对周边环境的污染。注浆施工中产生的固体废弃物必须装运至弃碴场进行掩埋处理，严禁随意倾倒行为造成对周边环境的破坏。岩溶富水段施工对于涌水涌泥要按照“以堵为主、限量排放”的原则进行处理，防止过量排放造成附近水源干涸、地表塌陷等事故发生。施工中要对地下水、泉点、水井水位进行定点观测，避免施工造成水位下降。岩溶富水段要合理调整注浆配合比和胶凝时间进行控域注浆，防止浆液流窜过远，从地表泉眼流出造成对附近水源、河流造成污染。施工过程中要经常对地表进行彻底踏勘，对塌陷考虑利用浆砌片石封填，防止塌陷的进一步扩大和在雨季到来时形成管道流。（3）文明施工保证措施工程材料、制品构件分类，有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。在施工工地安排专人定期对施工场地进行洒水，以减少扬尘。施工区域或危险区域要有醒目的安全警示标志，设置