工程质量通病及预防措施

1、中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 1 页页 共共 30 页页目 录一、混凝土工程质量通病预防措施.31. 蜂窝.32. 麻面.33. 孔洞.44. 露筋.55.夹渣 .56. 裂缝.67. 缺棱掉角.78. 强度不足、均质性差.79. 骨料显露，颜色不匀及砂痕.810. 裂纹.811. 外形尺寸偏差.912 .上下结构错台.9二、模板工程质量通病预防措施.101. 轴线位移.102 标高偏差.113 结构变形.114 接缝不严.125 脱模剂使用不当.136 模板未清理干净.137. 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔.148. 模板支撑选配不当.14三、钢筋

2、工程质量通病预防措施.151. 墙、柱主筋移位.152. 松扣和脱扣.163. 保护层超差甚至露筋.164. 梁面或梁底多排纵筋排距超差.175. 主梁、次梁、楼板节点处主筋位置超差.176. 梁、柱节点处主筋相碰.18四、填充墙砌体裂缝.191. 通病表现.192. 预防措施.19五、现浇混凝土楼板裂缝.201. 通病表现.202. 预防措施.21六、房间几何尺寸超差.22中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 2 页页 共共 30 页页1. 通病表现.222. 预防措施.22七、外墙外保温系统开裂、渗漏、饰面砖空鼓脱落.231. 通病表现.232. 预防措施

3、.24八、外墙窗口部位渗漏.241. 通病表现.242. 预防措施.24九、屋面、卫生间渗漏.251. 通病表现.252. 预防措施.25十、抹灰层空鼓、开裂、脱落.271. 通病表现.272. 预防措施.27十一、室内墙面结露、霉变.281. 通病表现.282. 预防措施.28十二、冬期混凝土早期脱水、表面强度降低.281. 通病表现.282. 预防措施.28十三、轻质隔墙条板接缝处开裂.291. 通病表现.292. 预防措施.29中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 3 页页 共共 30 页页一、混凝土工程质量通病预防措施1. 蜂窝1.1.产生原因 1.1

4、.1 振捣不密实 1.1.2 混凝土下料不当，造成混凝土离析：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。 1.1.3 漏振或振捣时间不够，未将气泡排出。 1.1.4 模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。 1.1.5 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 1.1.6 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。1.2. 预防措施 1.2.1 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应

5、随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。1.3.处理方法 1.3.1 小蜂窝洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的豆石混凝土捣实，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，加强养护。 1.3.2. 对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2. 麻面2.1. 产生原因2.1.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 2.1.2 模板未浇水湿润或湿润不

6、够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 4 页页 共共 30 页页水过多出现麻面。 2.1.3 摸板拼缝不严，局部漏浆。 2.1.4 模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。 2.1.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2. 预防措施 2.2.1 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙严密； 2.2.2 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 12 分钟； 2.2.3 混凝土浇筑高度超过 2 米时，采取措施，如用串筒、溜管

7、或振动溜管进行下料； 2.2.4 混凝土入模后，混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 2030 秒。 2.2.5 合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态。2.3. 处理方法 2.3.1 麻面主要影响混凝土外观，可将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或 1：2 水泥砂浆加工厂 107 胶抹平。如果是大麻面则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。 2.3.2 如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。表面作粉刷的，可不处

8、理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3. 孔洞3.1. 产生原因 3.1.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 3.1.2 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3.1.3 混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 5 页页 共共 30 页页孔洞。 3.1.4 混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3.2. 预防措施 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满

9、，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。3.3. 处理方法 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4. 露筋4.1. 产生的原因 4.1.1 在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 4.1.2 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。 4.1.3 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4.1.4 混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢

10、筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 4.1.5 木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露4.2. 预防措施 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。4.3. 处理方法 表面露筋刷洗净后，在表面抹 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的

11、凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 6 页页 共共 30 页页塞压实。5.夹渣5.1. 产生原因5.1.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。 5.1.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。5.1.3 混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 5.1.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。5.2. 预防措施 5.2.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖

12、块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5.3. 处理方法 当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6. 裂缝6.1. 产生原因6.1.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。 6.1.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。6.1

13、.3 混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。6.1.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。6.2. 预防措施 6.2.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 7 页页 共共 30 页页振捣密实。6.3. 处理方法 当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆填密实；缝隙

14、夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。7. 缺棱掉角7.1. 产生原因7.1.1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。 7.1.2 低温施工过早拆除侧面非承重模板。 7.1.3 在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。7.1.4 模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。7.2. 预防措施木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2Nmm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急

15、；吊运模板，防止撞击棱角。7.3. 处理方法将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。8. 强度不足、均质性差8.1. 产生原因 8.1.1 水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确； 8.1.2 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； 8.1.3 冬期施工拆模过早，或早期受冻； 8.1.4 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏；8.2. 预防措施中铁建工集团有限公司

16、银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 8 页页 共共 30 页页防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。8.3. 处理方法当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。9. 骨料显露，颜色不匀及砂痕9.1. 现象混凝土外表面有石子显露称为骨料显露。拆模几小时后，表面颜色各处差别很大为颜色不匀。表面没有光滑的水泥砂浆层而是显示砂的痕迹为砂痕。这样使混凝土面不光洁，颜色不匀产生混凝土表面色调不均，影响混凝土的外观质量。9.2

17、. 产生原因 9.2.1 主要有模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；混凝土拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快，均会产生砂痕。钢筋或钢模锈色污染混凝土表面造成颜色不匀。9.3. 预防措施 9.3.1 振捣方式及操作要适当。振捣时，应配合人工插边，使水泥浆进入模板的表面。对骨料显露和砂痕，均可用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。9.4. 处理方法 9.4.1 必要时对出现此种现象的砼面进行打磨10. 裂纹10.1. 产生原因 10.1.1 灌注混凝土在施工过程中由于日照、温

18、度、湿度变化，收面遍数少，或者收面早； 10.1.2 混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。10.2. 预防措施中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 9 页页 共共 30 页页 10.2.1 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土及时养护，防止干缩； 10.2.2 面层浇筑完之后收面不少于 3 遍； 10.2.3 冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生； 10.2.4 大体积现浇混凝土施工合理设计浇筑方案，埋设冷却水管等，避免出现施工缝； 10.2.5 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，

19、确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。10.3. 处理方法 10.3.1 当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补； 10.3.2 裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1：2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝。11. 外形尺寸偏差11.1. 产生原因 11.1.1 模板自身变形，有孔洞，拼装不平整； 11.1.2 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移； 11.1.3 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形； 11.1.4 振捣时振捣棒接

20、触模板过度振捣； 11.1.5 放线误差过大，结构构件支模时因检查核不细致造成的外形尺寸误差。11.2 预防措施 11.2.1 采用整体模板； 11.2.2 模板加固体系要经计算，保证刚度和强度； 11.2.3 支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性； 11.2.4 随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固； 11.2.5 振捣时振捣棒避免接触模板； 11.2.6 浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。11.3 处理方法中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 10 页页 共共 30 页页 11.3.1 无抹面的外露

21、混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面； 11.3.2 整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理； 11.3.3 整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。12 .上下结构错台12.1 产生原因 梁上口模板没有很好的固定，导致收口或涨模12.2 预防措施 严格控制模板上口尺寸及模板的刚性与稳定性。特别是楼梯口位置。12.3 治理方法 采用砂浆对收口的地方进行修补，然后用砼原浆进行罩面，砼达到一定强度之后在修补周围进行轻微的打磨。二、模板工程质量通病预防措施1. 轴线位移1.1现象 混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物

22、轴线位置有偏移。1.2原因分析 1.2.1.翻样不认真或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位。1.2.2.轴线测放产生误差。 1.2.3.墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差。 1.2.4.支模时，未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。 1.2.5.模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。 1.2.6.混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。 1.2.7.对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 11 页页 共共 30 页页1.3

23、预防措施 1.3.1.严格按照图纸比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底，作为模板制作，安装的依据。 1.3.2.模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。 1.3.3.墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施，如采用现浇梁板混凝土上预埋筋固定钢支撑，以保证位置准确。 1.3.4.支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 1.3.5.根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 1.3.6.混

24、凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 1.3.7.混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2 标高偏差2.1现象 测量时，发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。2.2原因分析 2.2.1.桥梁无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平 2.2.2.模板顶部无标高标记，或未按标记施工。 2.2.3.标高控制线转测次数过多，累计误差过大。 2.2.4.预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。2.3预防措施 2.3.1.每桥设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找

25、平。 2.3.2.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 2.3.3.预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 12 页页 共共 30 页页位置上，必要时将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件模板。3 结构变形3.1. 现象 拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。3.2原因分析 3.2.1.支撑间距过大，模板刚度差。 3.2.2.组拼小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。 3.2.3.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。 3.2.4.竖向承

26、重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。 3.2.5.模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。 3.2.6.梁、柱模板卡具间距达大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。 3.2.7.浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。3.3预防措施 3.3.1.模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。 3.3.2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应

27、先认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。 3.3.3.组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。 3.3.4.梁、柱模板若采用卡蛤时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。 3.3.5.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。3.3.6.浇捣混凝土时，要均匀对称不下料，严格控制浇灌高度，既要保证混凝土中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 13 页页 共共 30 页页振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。3.3.7.对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板

28、应按设计要求起拱。4 接缝不严4.1现象 由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。4.2原因分析 4.2.1.翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。 4.2.2.模板变形未及时修整。 4.2.3.模板接缝措施不当。 4.2.4.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。4.3预防措施 4.3.1.翻样要认真，严格按图纸比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。 4.3.2.模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。 4.3.3.模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布

29、，水泥袋等去嵌缝堵漏。 4.3.4.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。5 脱模剂使用不当5.1现象 模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。5.2原因分析 5.2.1.拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。 5.2.2.脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。 5.3.3.使用了废机油脱模剂，既污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表现装饰质量。5.3预防措施 5.3.1.拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 14 页页 共共 30 页页 5.

30、3.2.严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。 5.3.3.脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。 5.3.4.脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。6 模板未清理干净6.1现象 模板内残留浮浆残渣、碎石等垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物6.2原因分析 6.2.1.钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。 6.2.2.封模前未进行清扫。 6.2.3.梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进

31、行清扫。6.3预防措施 6.3.1.钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾 6.3.2.派专人将模内垃圾清除干净 6.3.3.梁柱接头处未留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。7. 封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔7.1现象 由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。7.2原因分析 7.2.1 墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。 7.2.2.高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。7.3预防措施中铁建工集团有

32、限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 15 页页 共共 30 页页 7.3.1.墙体的大型预留洞口底模应开设排气孔，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。 7.3.2.高柱、高墙（超过 3m）侧模要开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。8. 模板支撑选配不当8.1.现象 由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。8.2原因分析 8.2.1 支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。 8.2.2 支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。8.3预防措施 8.3.1 模板支撑系统根据不同的结构类

33、型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 8.3.2 钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为 1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。 8.3.3 支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。 8.3.4 在高处施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝

34、土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。三、钢筋工程质量通病预防措施1. 墙、柱主筋移位1.1. 通病表现墙、柱钢筋绑扎后，由于固定措施不可靠或浇筑混凝土时被振捣器等工具碰橦,未及时校正，造成墙、柱主筋位移。中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 16 页页 共共 30 页页1.2. 预防措施1.2.1 根据柱截面钢筋位置特征（根数、直径、间距） ，进行分类，每种类型做一道模具式定位箍筋（见图 3-1） ，套在柱头部位并绑扎牢固，使其钢筋位置和保护层均得到控制。保护层模具式定位箍筋模板柱主筋定位箍筋柱主筋模板图 3-11.2.2 在墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平

35、梯形定位筋，竖向筋按梯形格间距绑扎牢固；墙体水平筋用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于 2 道，长墙每 5 米设一道（见图 3-2） 。其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。 1.2.3 梯子筋端头涂刷防锈漆，防止后期刮腻子出现锈点。 水平梯形定位筋示意图 竖向梯形筋示意图中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 17 页页 共共 30 页页 图 3-2 2. 松扣和脱扣2.1. 通病表现由于没有按照规定绑牢，或在搬运钢筋骨架过程中，或振捣混凝土时，发现绑扣松脱，钢筋骨架松散。2.2. 预防措施2.2.1 严格采用八字扣顺序绑扎，容易松脱的部位应

36、采用十字扣绑牢，绑丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。2.2.2 在钢筋搭接长度范围内的中心和两端均应绑扎牢固；双向钢筋的交叉点必须全部进行绑扎、不许跳扣；钢筋直径 12以下，绑丝采用 22#铅丝，钢筋直径16以下，采用 20#铅丝，钢筋直径 16以上，可采用双根 22#铅丝。3. 保护层超差甚至露筋3.1. 通病表现 由于保护层垫块脱落或振捣器撞击，使保护层厚度不足，个别部位超厚。由于钢筋松散移位，混凝土结构构件拆模时出现露筋。3.2. 预防措施3.2.1 对砂浆垫块采取可靠措施，垫块强度不应低于 M15，面积不小于 40 x40,间距 1m 左右，垫块上预留 18#绑扎

37、固定铅丝，不得采用碎石片等代替垫块使用。3.2.2 地下室顶板等需作板底保温的混凝土结构构件，不得将保温板直接铺在模板上进行混凝土浇注，应采取后粘保温板方法施工，以保证钢筋保护层的厚度。4. 梁面或梁底多排纵筋排距超差 4.1. 通病表现梁面或梁底多排纵筋，现场绑筋时，钢筋排距无控制措施，造成纵筋下落、移位。4.2. 预防措施4.2.1 梁的两排纵筋之间的净距规定不小于 25，为此，使用直径 25的短筋作为分隔筋，两排纵筋与分隔筋三者靠紧，用十字扣绑牢，梁面第一分隔筋距支座中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 18 页页 共共 30 页页0.5m 处设置，其他

38、部位每隔 3m 设一处；梁底第一分隔筋距支座 1.5m 处设置，其他部位每隔 3m 设一处；上述分隔筋每跨不少于 2 处。 （见图 3-3）因纵横梁、主次梁相交处钢筋相互穿插，则可不设梁端的第一根分隔筋。图 3-35. 主梁、次梁、楼板节点处主筋位置超差5.1. 通病表现相交节点处各向钢筋交叉，常因考虑不周，发生主筋层次不明确，位置偏差较大。5.2. 预防措施5.2.1 在节点处，设计单位应在设计图纸上注明梁、板钢筋摆放方式并绘制示意。5.2.2 施工前必须根据设计要求，详细研究钢筋排列方法和绑扎顺序，必须根据板、次梁、主梁的实际截面，按钢筋排列的位置，计划好主次、梁交叉处的主筋、箍筋的穿筋和

39、绑扎次序，然后按方案进行绑扎。 （见图 3-4a，图 3-4b）中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 19 页页 共共 30 页页图 3-4a 图 3-4b 5.2.3 主、次梁交接处箍筋加密区，应按下图进行绑扎（见图 3-5） ，图中：s为主梁箍筋加密区范围，b 为次梁宽度，h1为主次梁的高度差。图 3-5 6. 梁、柱节点处主筋相碰6.1. 通病表现在梁、柱节点处，各向钢筋交叉，梁主筋插入柱节点，位置偏差较大，柱箍筋丢失等现象。6.2. 预防措施6.2.1 框架梁与柱侧面一平时，如设计无说明，可将梁外侧纵筋按 1:12 缓斜度弯折入柱（见图 3-6） ，梁

40、箍筋应做相应调整。中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 20 页页 共共 30 页页 6.2.2 节点范围内，柱的箍筋应按加密区的间距要求设置，不得遗漏。图 3-6四、填充墙砌体裂缝1. 通病表现轻质砌块材料是使用较多的填充墙材料，但砌块墙体整体性较差，抗拉强度较低，且因与钢筋混凝土结构的材质不同，热胀系数不同，两者变形不能协调一致，则极易在环境、温度变化的影响下出现裂缝。砌块填充墙裂缝主要集中在砌体与钢筋混凝土框架梁、柱、剪力墙的结合部位、门窗洞口角部以及预埋线管部位。这些裂缝绝大部分是由于温度影响和砌体材料干缩引起的变形裂缝。2. 预防措施2.1 蒸压加气

41、混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期必须超过 28d。2.2 填充墙砌筑前，应做排砖方案设计，预控砖缝宽度和填充墙墙顶与梁、板底部间的空隙高度，砌筑时应设皮数杆，砌筑后应至少间隔 7 天，再将填充墙墙顶的空隙进行填砌处理。处理的方法有两种，一种是用实心砖从墙体两端向中部斜向（45 左右）砌筑，另一种是平砌实心砖后，用防腐木楔背紧墙顶，间距 600，再用细石混凝土或水泥砂浆注实。 （见图 4-1）中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 21 页页 共共 30 页页 砼板砌块填充墙平砌一皮实心砖细石砼填实C15水泥砂浆或M5双侧木楔砼梁水泥砂浆斜砌

42、实心砖(45)M590图 4-12.3 填充墙与混凝土梁、墙、柱的接合面应做界面处理；墙体拉接筋可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法；该结合部的垂直灰缝砂浆应密实饱满。2.4 应严格控制砌筑砂浆的强度和稠度，为使砂浆保水性好，配比中应掺入无机或有机塑化剂。砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于 3d。 2.5 填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位，应在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成 55的凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。沿缝钉钢丝网片（钢丝直径 1mm，网孔 1010mm 的镀锌钢丝网片）钢丝网片宽度均为 300。2.6 对填充墙

43、上的沟槽，应用水泥砂浆或细石混凝土填平，抹灰前钉一层钢丝网片，宽度为槽边每侧各 150。 （参见图 1-1）2.7 填充墙中的构造柱和水平系梁的主筋以及墙体拉结筋，在锚固时可采用预埋法或植筋法，但不得使用膨胀螺栓再焊接钢筋的方法。2.8 填充墙中的构造柱顶部进行二次浇注时，应支喇叭口模板，混凝土应充盈饱满、振捣密实，拆模后将多余混凝土剔除。 五、现浇混凝土楼板裂缝1. 通病表现由于温度应力、混凝土自身的干燥收缩以及施工工艺粗糙，造成现浇楼板沿进深中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 22 页页 共共 30 页页方向或开间方向通长裂缝，也有的裂缝沿预埋管方向或在

44、楼板角部斜向发生。这些裂缝基本为贯通裂缝，裂缝宽度一般为 0.05-0.5。住宅楼板出现的裂缝，多数为变形引起的裂缝，主要影响使用功能和观感质量，但较大裂缝对结构的 安全性和耐久性，也有一定的影响。2. 预防措施2.1 模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，支模前，必须进行模板设计和刚度验算，当验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/400，支架的压缩变形值或弹性挠度，不得超过相应的结构计算跨度的 1/1000。2.2 安装上层现浇楼板的模板及其支架时，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。2.3 模板支撑体系的拆除时间，必须

45、同时满足以下两个条件：必须隔层拆除；浇注层楼板的混凝土强度必须达到 75%以上，跨度 8 米以上的现浇板混凝土强度必须达到 100%。2.4 后浇带所在跨度内的模板不得随本层其他跨模板一起拆除，应保证其模板和支撑体系不受扰动，待后浇带混凝土浇筑完毕，并达到设计强度后再行拆除。2.5 模板应选用钢支撑体系，并逐步推广工具式支模体系。2.6 按图施工，严格保证钢筋位置。钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不应低于 M15，面积不小于 4040,间距 1m 左右，垫块上预留 18#绑扎固定铅丝;不得采用碎石片等代替垫块使用;双层钢筋必须放置架铁，架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的

46、直径，且不应小于 10，架铁间距 500-800,根据分布筋的直径适当调整。2.7 按图纸要求埋设线管，线管应固定在板厚的中间位置，并应尽量避免线管交叉重叠，必须交叉时，应选用接线盒方式或在其上部增设钢筋网片，440；线管直径大于 20时应采用金属导管。2.8 钢筋绑扎完毕后，必须做好隐蔽验收。为严格保持钢筋和预埋管的位置，必须安排专人看筋，保证钢筋的位置正确。2.9 现浇楼板设置的温度应力钢筋，应与原有支座负筋按受拉钢筋的要求进行搭接，或在周边构件中锚固。中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 23 页页 共共 30 页页2.10 商品混凝土运至现场后，当产生

47、坍落度损失影响泵送时，严禁加水，应由厂家采用高效减水剂调整，但掺加量应事先由试验确定，并经现场技术负责人同意后使用。2.11 浇注楼板混凝土时，用 2m 刮杠及时找平，在混凝土收水前，用木抹子搓压一遍后，随即覆盖好塑料薄膜。2.12 混凝土浇筑完毕后 12 小时内，应对混凝土加以覆盖和浇水养护，一般养护时间不少于 7 天，加缓凝型外加剂的混凝土不少于 14 天，养护方法应使用喷雾器，设专人喷洒，喷洒次数应以能保持混凝土完全处于湿润状态为准。当混凝土表面不便浇水可使用塑料布覆盖或涂刷养护剂。2.13 已浇筑的混凝土楼板，在 24 小时以内且强度达到 5MPa 以前，不得进入下道工序施工。继续施工

48、后应严格控制施工荷载，并应分散布置，施工操作过程中应避免重物冲击楼板。2.14 施工缝和后浇带的位置应按规范和设计留置，对新老混凝土的结合面，必须进行界面处理。2.15 浇筑混凝土时，必须铺设施工人员操作通道，任何情况下不得随意踩踏钢筋;泵送混凝土管道输送路径，必须设专用管道支架，不得扰动钢筋和模板。2.16 在现浇混凝土楼板结构层上做下道工序施工之前以及住宅工程交工前，必须对全楼现浇楼板各进行一次洒水试验，观察楼板底面，发现裂缝立即处理，把通病消灭在竣工验收之前。 （地面辐射供暖可不进行交工前洒水试验）六、房间几何尺寸超差1. 通病表现 施工时，因墙体位置、顶板标高的控制措施不当，出现的房间

49、长、宽、高尺寸超差，形状不方正，顶板不平，墙体不顺直等缺陷。2. 预防措施2.1 剪力墙支模板时，应采取控制根部位移的措施。可在楼面埋设短钢筋，依照弹出的剪力墙边线，焊接定位钢筋，见图6-1 所示。中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 24 页页 共共 30 页页 2.2 混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须按制定的施工方案设置，满足承载能力、刚度和稳定性要求。首层（无地下室）楼板模板支撑下的回填土要夯填密实，铺设木垫板。2.3 剪力墙混凝土浇筑前，应对开间模板上口处对角线尺寸进行检查，同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，并填写记录。2.

50、4 楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致楼板超高，减小房间净空尺寸。2.5 混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板位移及时进行调整。2.6 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前，应做好现浇板厚度的控制标识，每 22.5m 间隔设置一处，控制标识可采用水泥砂浆或混凝土预制块。2.7 如果框架、框轻结构及剪力墙结构大开间的混凝土柱、墙、梁等构件，出现轴线尺寸超差，与其相接的填充墙、隔断墙，不应随着框架走偏，应按准确的轴线定位进行砌筑，对与梁、柱结合部位出现的尺寸超差及混凝土构件位移超差者，应在装修前采取措施进行处理。2.8 加强对每

51、层楼 500 线的校核检查，以保证顶板标高准确。七、外墙外保温系统开裂、渗漏、饰面砖空鼓脱落1. 通病表现1.1. 外墙外保温的保护层，保温板接缝处、门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角处、外露挂件根部等部位不同程度的开裂。中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 25 页页 共共 30 页页1.2. 保护层开裂及脱落引起的墙体渗漏。1.3. 由于基层及饰面砖粘接料强度不足、或外墙外保温饰面砖系统材料不匹配、施工工艺不细等原因造成外墙外保温饰面砖局部或大面积空鼓、脱落。2. 预防措施2.1 无网体系保温板施工前应做出排板图，并对门窗套、凸窗、雨棚、挑台及阴阳角等复杂部

52、位做出施工大样图。2.2 外保温体系施工前应做样板墙，样板墙应函盖保温体系的主要节点的做法（如，门窗口处、转角部位、檐口、勒角等） ，并经建设、施工、监理等单位认可后方可展开施工。2.3 对凸出墙面的构件处进行保温层施工时，应遵循上面压侧面、侧面压下面的顺序作业，避免出现朝天缝。2.4 大模内置有网保温板体系，如果不能保证钢丝网与保温板之间的净距离，表面抹灰时应在抹灰层的外三分之一厚度内，增设一层同型号的钢丝网，用专用锚栓固定于结构层上，有效锚固深度不小于 7d（d 为螺杆直径） ，锚栓间距双向500梅花形布置。2.5 对无网体系保温板应双面进行界面处理。2.6 饰面层采用饰面砖时，应做系统耐

53、候性试验；还应做饰面砖与保温层的拉拔试验以及保温层与基层的拉拔试验。2.7 应保证饰面砖的基层有足够的强度；粘贴饰面砖时应将砖缝及时划清、划净，并使用专用嵌缝料、制作专用金属勾缝工具勾缝，勾缝应光滑密实，不得开裂。2.8 在有外露饰件根部，应使用密封胶进行专项封闭。2.9 保温板不得直接粘贴在砌体上，应抹底灰后再粘贴。八、外墙窗口部位渗漏1. 通病表现由于墙体与窗框之间的缝隙封堵不规范，外侧窗台高于室内窗台，窗框及窗扇自身密闭性不足等原因，造成沿外墙窗口向室内渗漏。2. 预防措施中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 26 页页 共共 30 页页2.1 外窗框及

54、附框四周应保证有 5左右的缝隙，应清理干净并干燥后，使用发泡剂发泡封堵密实，发泡剂应连续填充，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前灌入缝隙内，防止发泡剂外膜受损。2.2 外窗台外侧必须低于外窗台的内侧不小于 10，且有明显的外向坡度。2.3 在窗框型材上应设置排水孔，排水孔的位置应确保仅在窗框型材的外空腔，不得与窗框的内空腔相通。2.4 安装外墙门窗时提倡后塞口，门窗洞口抹灰时，应预留 5左右的槽口余量，门窗安装完毕并清理干净后，将槽口用耐侯胶封闭，严禁在涂料层上打密封胶。2.5 铝合金窗在组装过程中，角码和框料组合的接触面上要涂胶均匀，不得漏涂。窗框组装完毕后，将窗角用专用注角

55、胶灌注。在安装前，对底角部位应做浇水验收。九、屋面、卫生间渗漏1. 通病表现因防水层施工和细部构造做法不当，卫生间向相邻的房间或楼下住户渗水，屋面向顶层住户渗水。2. 预防措施2.1 卫生间渗漏2.1.1 卫生间四周墙体除门口外，由楼板向上做一道高度不小于 200的混凝土翻边，且必须与现浇楼板一起浇。2.1.2 楼板上的预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。2.1.3 穿过楼板的管道应设置钢管或塑料套管，套管底部与楼板底面相平，顶部应高出装饰地面 50，套管与管道之间的缝隙应用沥青麻丝填实和防水油膏密封。2.1.4 灌筑现浇板预留孔洞与管道套管间的缝隙时，板底模板应支设牢固、严密。灌筑材料应采用灌浆

56、料，待灌浆料终凝后进行浇水试验，无漏水后方能进行下道工序施工，灌浆料终凝前，严禁对管道（套管）、地漏磕碰、踩踏。2.1.5 找平层施工时，管道根部、墙体与地面交接处应做出圆弧，圆弧半径20。中铁建工集团有限公司银川民生蔚湖城项目经理部 工程质量通病预防措施第第 27 页页 共共 30 页页2.1.6 卫生间门口处应做出砂浆或细石混凝土挡台，防水层做至挡台上沿，挡台上平标高宜低于房间装饰地面 15，并应高于卫生间地漏标高。卫生间设置地采暖时，门口挡台预留出埋采暖管的沟槽。采暖管与沟槽间的缝隙应用防水油膏等材料做密封处理（见图 9-1）。挡台门口BB地采暖管防水层找平层挡台楼板A-A密封胶塞严挡台

57、B-BAA 图 9-12.1.7 防水层采用刷涂或滚涂时，防水层做完后应采取封堵门口等保护措施，防水层终凝前不得上人踩踏和进行下道工序施工。2.1.8 防水层施工完毕及向用户交付前，均应按规范要求做蓄水试验。2.2 屋面渗漏2.2.1 预防措施 严格按设计要求控制屋面的排水坡度。1 出屋面洞口、管道、井（烟）道等，在防水层施工前，必须按设计要求预2留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。 保温层及找平层施工，要按施工方案设置排汽槽和排汽孔，排汽孔宜每 36 3m2设置一个，并清理干净，保证通气顺畅。 找平层施工时，基层与突出屋面的管道、井（烟）道、女儿墙、楼电梯间4墙体的根部交接处应做出圆弧，采用高聚物改性沥青防水卷材时圆弧半径为 50，采用合成高分子卷材时圆弧半径为 20。 水落口宜选用铸