马村港含油污水生活污水工可研20150716doc(1)

1、 【中海油海南码头含油污水及生活污水处理系统工程可行性研究报告】中海油南海西部油田海南码头有限公司改建码头含油污水及生活污水处理工程可行性研究报告 天津洁源环境工程技术有限公司 二一五年七月 目 录前 言4第一章 项目概况51.1 项目名称51.2 编制依据51.3编制原则51.4 编制范围51.5 编制采用的主要规范和标准6第二章 污水处理工程设计规模与标准82.1设计原则、内容及要求82.3 设计规模82.4 设计标准8第三章 含油污水处理系统工艺方案设计113.1一级处理工艺的选择 113.2二级生物反应污水处理工艺133.3三级处理工艺173.4污泥处理工艺173.4 含油污水工艺设计

2、1第四章 生活污水处理系统工艺方案设计74.1 生活污水处理工艺概述74.2 污水处理方案总体思路94.3 工程设计主要参数94.3.1 设计处理规模94.3.2处理工艺方案104.3.3 废水处理效果13各工艺单元的预计主要污染物和各工艺环节处理效果见表4-2。134.4 处理设施与设备工艺设计134.5主要设备工艺实施及设备汇总18第五章 建筑设计195.1建筑设计205.2建筑防火设计20第六章 结构设计206.1主要构（建）筑物结构型式216.2构造措施216.3地基处理216.4抗震处理216.5 抗浮处理226.6其它22第七章 自动化控制及仪表设计227.1系统概述237.2设备

3、控制方式237.3仪表要求23第八章 节能238.1项目用能总量及能源结构248.2项目设计过程中使用的设计规范及标准248.3项目能耗指标情况248.4本项目所使用工艺设备情况248.5其它内容24第九章 劳动保护259.1 污水处理站的主要职业危害269.2 防范措施269.3 设计中主要采用的安全措施26第十章 环境保护2710.1本工程对环境的贡献2810.2本工程对环境可能的影响2810.3设计中考虑的环境保护措施28第十一章 人员编制及组织运行管理2911.1人员编制3011.2运行管理30第十二章 投资估算和运行费用分析3212.1工程及投资概况3312.2编制依据3312.3编

4、制说明3312.4运行费用分析38第十三章 技术文件内容、设计审查及技术服务4113.1 总体技术要求4213.2 阶段标记和交付时间及发送量4213.3污水处理系统图纸资料清单4213.4 项目执行期间提供的资料43第十四章 交货进度及施工实施进度4414.1交货进度4514.2工程实施进度4514.3工程进度计划及保证措施45第十五章 设备监造、检验和性能验收试验4715.1概述4815.2工厂检验4815.3设备监造及考察4815.4性能验收试验48第十六章 技术支持/服务方案及应急处理方案4916.1售后服务承诺5016.2 培训安排及计划5116.3 技术服务承诺52前 言海南码头项

5、目的实施，必将为开发南海西部海域油气资源提供有利的支持，对实现总公司建设“海上大庆”、服务国家经济发展具有重要战略意义；伴随着南海西部油田油气产量的不断增长，可进一步带动石油化工、管道燃气、天然气发电、燃料油生产等中下游产业及相关服务业的发展，为当地经济社会的发展作出积极贡献。据介绍，中海油将投资把海南马村码头建设成为能满足3000万方油当量产能的、现代化的、功能较齐全的南海西部油田勘探、开发、生产的后勤支持中心码头。码头建成投用后，将为油气田提供服务，为船舶提供物资补给和货物装卸服务，为海上其他工程作业提供码头和物资堆放场地，为油田生产设备提供检测、保养、维修服务，为海上作业提供应急支持，为

6、平台和船舶停靠、维修等提供支持和服务。码头建成后营运过程中，会产生一定的码头生产废水和生活污水，根据中华人民共和国海洋环境保护法中有关规定，海油南海西部油田海南码头有限公司应配套建设污水处理站，处理日常生产过程中所排放的含油污水、生活污水等。其中含油污水处理系设计处理能力为30000吨/年，生活污水处理能力为15000.0吨/年，二者出水水质标准满足国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准。因此中该工程的建设是南海西部海域治理的需要，也是中海油南海西部油田海南码头有限公司规模发展的需要，更是造福子孙后代、利国利民的大事。为此，天津水运工程勘察设计院受中海油南海西部油田海南

7、码头有限公司的委托，进行了中海油南海西部油田海南码头有限公司含油污水处理系统的前期可性研究工作，根据相关研究结论，编制中海油南海西部油田海南码头有限公司旧码头改造配套含油污水处理系统工程可行性研究报告提交有关单位审查。在可行性研究报告的编制工作中，得到了中海油南海西部油田海南码头有限公司相关部门的大力支持和帮助，在此谨致谢意！第一章 项目概况1.1 项目名称项目名称：改建码头含油污水、生活污水处理工程建设单位：中海油南海西部油田海南码头有限公司项目地点：海南省澄迈县老城镇马村1.2 编制依据1）中海油南海西部油田海南码头有限公司提供的“海上钻井废弃物处理厂含油污水处理系统可行性研究委托函”2）

8、中华人民共和国环境保护法（1989.12.26）3）中华人民共和国海洋环境保护法（1999）4）中海油南海西部油田海南码头有限公司提供的相关资料1.3编制原则1）认真贯彻国家关于环境保护的方针政策，严格执行国家的有关法律、法规。2）经过处理后排放的污水水质达到国家和地方有关排放的标准和规定。3）工艺的选择充分结合地域特点并遵循技术可靠、经济合理、管理便捷、流程简洁、运行稳定的原则，为污水处理工程的建设和运行创造良好的条件。4）结合工程的实际情况，妥善处理、处置污水处理过程中产生的废弃物，避免产生二次污染。5）采用国内外先进、可靠、高效，运行管理方便、维修维护简便的污水处理专用设备以及运行可靠的

9、污水处理运行控制管理系统，尽可能减轻工人的劳动强度。1.4 编制范围本工程的设计范围是：污水流入处理站界区始至全处理工艺出水为止，其内部的各工艺单元的全部内容，其中包括工艺、土建、电气、设备等各专业内容。以下工程内容不属于本方案设计范围：（1）进入污水处理站的污水管、自来水管、供电电缆、通讯电缆、处理后的排水管；（2）土建工程暂按正常地基进行考虑（地基承载力按160Kpa考虑），若属不良地基，其处理费用（地基处理、降水措施、护坡等）另计；（3）污泥运输车等的购置；（4）调试验收期间水、电、药剂等费用；（5）调试期间以及运行期间的水质检测和环保验收费。以下属于施工范围：（1）污水处理系统的设计、

10、施工；（2）污水处理设备及设备内的配件的提供；（3）负责污水处理装置内的全部安装工作。包括污水处理设备内的电器接线；（4）负责污水处理设备的调试，直至合格；（5）免费培训操作人员，协同编制操作规程，同时做有关运行记录。为今后的设备维护、保养，提供有力的技术保障。1.5 编制采用的主要规范和标准1、采用的主要设计标准1) 污水综合物排放标准（GB8978-1996）2) 地表水环境质量标准 (GB3838-2002)3) 恶臭污染物排放标准(GB14554-93)4) 建筑物结构设计统一标准(GB50001-2001)5) 给水排水设计基本术语标准(GBJ125-89)6) 工业企业设计卫生标准

11、(GBZ 1-2002)7) 放射性废物分类标准（GB9133-88）2、采用的主要设计规范1) 室外排水设计规范(GB50014-2006)2) 工业企业总平面设计规范(GB50187-93)3) 建筑设计防火规范(GB50016-2006)4) 建筑地面设计规范(GB50037-96)5) 民用建筑设计通则(试行)(JGJ37-87)6) 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)7) 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)8) 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)9) 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)10) 给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069

12、-2002)11) 砌体结构设计规范(GB50003-2001)12) 地下工程防水设计规范(GBJ108-87)13) 民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)(JGJ26-95)14) 采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87，2001年版)15) 地下工程防水技术规范(GB50108-2001)16) 工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)17) 室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范(GB50032-91)18) 供配电系统设计规范(GB50052-95)19) 低压配电设计规范(GB50054-95)20) 电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062-92)21)

13、 建筑物防雷设计规范(GB50057-94，2002年版)22) 工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-95)23) 工业企业采光设计规范(GB50033-91)24) 水处理设备制造技术条件(JB2932-86)第二章 污水处理工程设计规模与标准2.1设计原则、内容及要求 1、采用先进合理的处理工艺，确保含油污水经处理满足海南省地方标准水污染物排放标准（DB44/26-2001）中一级标准要求； 2、积极稳妥的引进新技术、新设备、新材料、新工艺。在比较和选择工程方案时，优先考虑工艺先进、技术可靠、经济合理及扩容性强的方案； 3、充分利用我院在构筑物和设备组合设计的传统优势，使污水处理布局合

14、理，尽量少占地或不占绿地，保证与环保处理厂周围环境的协调统一；4、 节省投资、操作简单、管理方便、运行费用低，工艺技术路线的设计需考虑无动力或少动力运行，亦可经综合处理后产生一定的经济效益，使运行费用得以降低；5、合理规划含油污水站的位置和处理工艺，避免产生二次污染；6、含油污水处理站维修方便、施工方便、操作管理便捷、运转安全等因素，统筹兼顾，自控程度达到国内先进水平。2.3 设计规模2.3.1 含油污水部分根据中海油南海西部油田海南码头有限公司提供的要求，设计处理量为10.0吨/小时，每日运行810小时；则含油污水处理系统的最大处理规模为30000吨/年。2.3.2 生活污水部分根据中海油南

15、海西部油田海南码头有限公司提供的要求，生活污水设计处理量为5.0吨/小时，每日运行810小时；则生活污水处理系统的最大处理规模为15000吨/年。2.4 设计标准2.4.1 含油污水部分 1、含油污水设计进水水质本项目处理的含油污水包括海上油田生产产生的含油污水、清洗船舱的含油污水、油库区罐底水，洗罐水、初期雨水和车间维修含油污水等，参考国内同类项目的运行经验，所处理污水的主要污染物浓度预计为： 石油类：804000mg/LSS： 1004000mg/LCODcr： 1001500mg/L由于在海上石油开采、运输及清洗过程中所排放的污水、污泥受到机械设备的扰动，加上生产过程中使用了一定量清洁剂

16、、稳定剂，使得含油污水的乳化程度较高，较一般的含油污水处理难度加大。 2、设计排水水质标准根据海南省有关环保法规，澄迈县所在沿海海域为类海区，属于海南省污水排放的一类控制区，污水排放执行国家标准污水综合排放标准中的一级标准。由此确定本工程设计出水水质标准值如下：石油类：5.0mg/LSS： 60mg/LCODcr： 90mg/L2.4.2生活污水部分 1、设计进水水质 由于无污水进水水质参数，参考类似厂区及城镇生活污水水质浓度，现暂定该餐饮污水浓度为：表2-1 污水进水水质指标 序号水质指标单位最小值最大值1BOD5mg/L341502CODmg/L4109273SSmg/L36904NH4+

17、NAmmonianitrogenmg/L10.760.65动植物油Animalorvegetableoilsmg/L1.0330.66TP Phosphorusmg/L1.866.587磷酸盐 Phosphatemg/L2.9410.48pH6.397.19（2） 出水水质根据海南省有关环保法规，澄迈县所在沿海海域为类海区，属于海南省污水排放的一类控制区，污水排放执行国家标准污水综合排放标准中的一级标准。同时建设方本着充分利用水源、节约水源的原则，本项目生活污水处理后不外排，处理达到中水回用标准后回用于港区的绿化、冲厕和洗车等，以减少自来水的用量，达到节约水源、污水资源化的目的。由此确定本工程

18、设计出水水质标准值如下：本工程处理后的出水水质应满足城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）、城市污水再生利用 景观用水水质（GB/T18921-2002）中相应标准的要求，其具体标准值见表2-2、2-3。 表2-2 污水出水水质指标 单位：mg/L（pH除外）水质指标BOD5CODSSNH4+N动植物油TPpH浓度（mg/L）30100400351003.069表2 -3 城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）序号项目冲厕道路清扫、消防城市绿化1pH6.09.02色/度 303嗅无不快感4浊度/NTU 510105溶解性固体/(mg/L) 1

19、500150010006五日生化需氧量/(mg/L) 1015207氨氮/(mg/L) 1010208阴离子表面活性剂/(mg/L) 1.01.01.09铁/(mg/L) 0.3-10锰/(mg/L) 0.1-11溶解氧/(mg/L) 1.012总余氯/(mg/L) 接触30min后1.0，管网末端0.213总大肠菌群/(个/L) 3第三章 含油污水处理系统工艺方案设计中海油南海西部油田海南码头有限公司拟接收的含油污水主要源自海上油田的勘探、采油过程中的含油污水、油库区罐底水、洗罐水、初期雨水和车间维修含油污水等，其主要特征为原油或成品油组分分散在水中，其油珠分散粒径非常小，乳化程度高，难于从

20、水中分离，处理难度高于一般的含油污水。另外，由于在石油开采过程中需添加大量的添加剂，因而产生的污水中污染物成分较复杂，COD浓度高，不易降解。根据本项目含油污水的特点，为保证经处理的出水达到海南省一级排放标准的要求，应在传统的物理隔油、混凝破乳的基础上，通过合理的工艺比选，选择物化法与生化法相结合的综合处理工艺保证出水的达标排放。3.1一级处理工艺的选择 本项目的一级处理为隔油，常用的油水分离法有：物理分离法、化学分离法、电浮分离法等。其中物理化学法有重力分离、混凝沉淀、气浮分离、吸附分离、超声分离和反渗透（膜技术）、聚结分离等。 （1）重力沉降 由于水与油的比重差，分散于水中的油珠受浮力作用

21、会上浮至水面，将上浮水面的油收集即可达到油水分离的效果。由于油珠在水中的运动受外力作用影响，如水力扰动、水分子的布朗运动影响，一般的沉淀池可以分离的极限油珠粒径为100150m. 。利用各种板式结构可大大提高可分离的极限油珠粒径，提高分离效率。但在实际工程应用中，由于要求隔油池内保持较低的水平流速，保证静水状态时的分离效果，需要建设较大的隔油池，这样势必会增加污水处理工程的基建投资和占地面积。 （2）混凝沉淀 通过分别投加化学药剂对污水进行破乳、混凝、絮凝反应，将水中分散相吸附收集，絮凝物沉降达到从水中分离的效果。混凝沉淀工艺对于去除水中微细分散组份非常有效，但同时需配套设置相应的混合、反应槽

22、和药剂投加系统， 反应过程中也将产生大量的反应污泥有待处理，如处理不当，将产生二次污染问题，设备维护量大，操作管理较复杂等。 （3）气浮分离 含油污水处理工程中的气浮技术主要是利用外加的微小空气泡将水中悬浮颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮成为浮渣而去除，达到分离效果。传统的气浮工艺主要有溶气气浮、，采用压缩空气释放产生气泡，其设备较复杂，使用较麻烦。八十年代国内外发展了一体化高效机械诱导气浮装置，采用机械转子高速旋转产生大量气泡，其设备大大简化。 （4）过滤吸附 过滤吸附系统用于去除传统物化分离系统难于去除的小颗粒油粒及其它污染物。过滤使污水通过滤料或多孔介质（如布、网、微孔管等），以截留水中的微

23、细悬浮物质，过滤器既可作为常常用作深度处理装置。活性炭吸附是利用活性碳作为吸附剂，使水中的多种污染物质被吸附在活性碳表面，从而使水质得以净化。该种处理系统具有处理程度高、应用范围广、适应性强、设备紧凑、管理方便等优点。（5）超滤和反渗透工艺 也可采用超滤和反渗透（膜技术）作为最终处理工艺对成品油污进行处理。膜处理技术，是指在一种流体相内或两种流体之间有一层薄的凝聚相物质，它把流体相分隔成为互不相通的两部分，膜可以使流体相中的一种或几种物质透过，而不允许其它物质透过。膜能使溶剂透过的现象通常称为渗透，膜使溶质通过的现象称为渗析，利用膜的选择透过性来进行浓缩和分离的现象为膜分离技术。膜分离技术特点

24、为： 膜分离技术在分离过程中，不发生相变化，也不发生相变化的化学反应，不需要从外界物质加进其它物质。 膜分离可在常温下得到分离，对热敏性和对热不稳定的物质比较适合。 需要定期进行维护，膜的集留物难以处置，运行成本高。 同时膜分离技术对进水的预处理要求非常严格，因此增加了前处理单元的难度和成本，另外膜分离会产生大量的集留物需进一步处理后才能有效避免对外环境的污染影响。 （6）聚结分离 分散于水中的油珠接触到聚结材料，会吸附在材料表面，通过不断的吸附，油组份会包裹在聚结材料表面，至一定程度，吸附在材料表面的油层由于浮力作用会形成大颗粒油珠快速上浮水面，这种工艺过程叫聚结分离。因此使用的聚结材料（通

25、常为粒状）可通过处理污水进行再生反冲洗，其分离效率不变，并且材料可长期使用不用更换。聚结分离的应用主要问题是材料的长期运行可靠性和聚结材料的可再生性。由于本项目含油污水浓度高，在水中分散粒径较小，为保证处理水达到排放要求，应采用多级处理工艺才能达到要求。本项目选择重力分离气浮分离的处理方式，含油污水经罐车运输进入环保处理厂，经运输罐车配备的泵将含油废水泵进处理厂内设置的沉淀池，经池端设置的隔栅隔离大颗粒杂物后，在沉淀池内实现污水、污油及沉淀物的初步分离，含油污水自流入油水分离池，经池内设置的波纹板进行油水分离，分离后的污油泵入污油桶，污水经提升泵泵入污水综合处理间，进入气浮池进行破乳、絮凝、混

26、合、分离后基本实现油水的有效分离。3.2二级生物反应污水处理工艺污水的二级处理工艺通常选用活性污泥法、生物膜法。活性污泥法具有高效、处理效果好、出水稳定的特点，在国内外污水处理厂中被广泛运用。各个系列不断的发展、改进，形成了目前比较典型的工艺如氧化沟工艺、A/A/O 工艺、CAST 等工艺以及新出现的活性污泥法与膜技术相结合的膜生物反应器（MBR）工艺。根据对本工程含油污水的水质分析，由于污水中含有大量难生物降解的大分子污染物，在进行生化处理前需要进行预处理，本次工程选用氧化处理性能好、适应范围广和耐冲击负荷强的催化氧化工艺作为预处理工艺，生物反应处理工艺选为膜生物反应器，总的二级处理工艺为“

27、催化氧化膜生物反应器”。1、催化氧化1894年，法国科学家H.J.H.Fenton在一项科学研究中发现在酸性条件下Fe2+/H2O2体系可以有效地氧化酒石酸，这项研究发现为以后Fenton试剂应用于废水处理奠定了基础。Fenton试剂具有极强的氧化能力，对生物降解或一般化学氧化剂难以奏效的有机废水有较好的处理效果。实践证明，该法对含苯酚、氯酚、石化类废水，城市废水和垃圾渗滤液中难降解有机物有良好的处理效果，Fenton试剂氧化法作为一种高级氧化法日益受到重视。自从Fenton试剂发现以来，其反应机理一直是争论的焦点。目前公认的是自由基理论，即亚铁离子催化分解过氧化氢，使其产生羟基自由基，攻击有

28、机物分子，使其氧化分解为容易处理的物质。Weiss和Haber证实了，在这一系统之中起实际氧化作用的是Fe2+ 同H2O2在酸性条件下反应生成的羟基自由基。羟基自由基有极强的氧化性，能氧化多种有机物，OH的产生为链的开始，而其他的自由基和反应中间体构成了链的节点，各种自由基之间或自由基与其他物质的相互作用是自由基被消耗，反应链终止。 Fe2+H2O2 Fe3+OH-+OH OH+RH(有机物) H2O+R Fe2+OH Fe3+OH- R+OH ROH R+ R RR由上述反应式可知，Fenton反应是通过产生羟基自由基OH来对有机物进行彻底的降解。因此，了解羟基自由基OH的性质具有重要的理论

29、意义，羟基自由基具有以下重要性质。（1） 羟基自由基具有高的氧化电极电位 羟基自由基的标准电极电位与其他强氧化剂的比较见下表3-1。表3-1 常见氧化剂的标准电极电位 氧化剂种类 标准电极电位。/VF2 2.87OH 2.80O3 2.07H2O2 1.77MnO2 1.68HClO4 1.63ClO2 1.50Cl2 1.36Cr2O72- 1.33O2 1.23表中数据表明，除F2外，羟基自由基OH比其他一些常用的强氧化剂具有更高的氧化电极电位，因此，羟基自由基OH是一种很强的氧化剂。（2） 羟基自由基具有很高的电负性或亲电性 羟基自由基的电子亲和能为569.3kJ，容易进攻高电子云密度点

30、，这就决定了OH的进攻具有一定的选择性。例如，对于醇类的CH键的进攻，H和H的活性顺序为，PrimarySecondarytertiary。H和H更活泼，这是因为OH是比烷基更强的供电子基。氢的反应活性可以通过邻近的供电子基（-OH，-OR和酰胺N）而得到提高，通过电负性强的取代基而降低。对于芳香族化合物也是如此。当芳环上有供电子基时，芳环上电子云密度增大有利于OH的进攻。当芳环上有强的吸电子基时，芳环上电子云密度降低，不利于OH的进攻，这也是硝基苯难氧化的原因。所以，羟基自由基并不是万能的氧化剂，对于某些物质仍然无能为力。（3） 羟基自由基的加成反应当有碳碳双键存在时，除非被进攻的分子具有高

31、度活性的碳氢键，否则，将发生加成反应。OH在降解废水时有以下一些特点：（l）OH是高级氧化过程的中间产物，作为引发剂诱发后面的链反应发生，对难降解的物质特别适用；（2）OH能够无选择地与废水中的任何污染物发生反应，将其氧化为CO2、水或盐，而不会产生新的污染物；（3）OH氧化是一种物理化学过程，比较容易控制；（4）OH氧化反应条件温和，容易得到应用。该工艺具有耐冲击负荷能力强，设备较少，运行管理简单的优点；缺点是需要投加双氧水等化学药剂，工人操作条件恶劣，污泥产量大。2、膜生物反应器（MBR）膜生物反应器是将膜技术与生物反应器结合起来的污水处理工艺，主要包括三类反应器，它们分别是膜-曝气生物反

32、应器（Membrane Aeration Bioreactor，MABR）；萃取膜生物反应器（Extractive Membrane Bioreactor，EMBR）；膜分离生物反应器（Biomass Separation Membrane Bioreactor，BSMBR，简称MBR）。其中膜分离生物反应器（MBR）中的膜组件相当于传统生物处理系统的二沉池，利用膜组件进行固液分离，截留活性污泥回流至生物反应器中，透过水外排。常用于MBR工艺的膜有微滤膜（MF）和超滤膜（UF）。目前，大多数的MBR工艺都采用0.10.4m的膜孔径，这对于以截留微生物絮体为目的的活性污泥来说，完全可以达到目的。

33、MBR具有许多其他生物处理技术无法比拟的明显优势，主要有以下几点：（1）能够高效地进行固液分离，分离效果远优于传统的沉淀池，出水水质量良好，出水悬浮物和浊度接近于零，实现了污水资源化；（2）膜的高效截留作用，使微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（SRT）的完全分离，使得运行控制更加灵活稳定；（3）反应器内的微生物浓度高，耐冲击负荷；（4）有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统的硝化效率得以提高。通过运行方式的改变亦可有脱氮和除磷功能；（5）泥龄长。膜分离使污水中的大分子难降解成分，在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解

34、效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷下运行，可以实现无剩余污泥排放；（6）系统完全采用PLC控制，可以实现完全自动化控制；（7）占地面积小，工艺设备集中。膜生物反应器具有许多其他污水处理方法所不具备的优点，特别是出水水质可以满足目前最严格的污水排放标准或今后更加严格的排放要求。国内的相关工程实例已经表明，膜生物反应器工艺在投资和运行成本上与传统工艺基本持平，但在占地、维护管理、处理水质、自动化程度上具有较大的优势。3.3三级处理工艺三级处理又称高级处理、深度处理。其目的是进一步去除二级处理未能脱除的污染物质，包括残留的微细颗粒物、溶解性有机物、无机盐类（如氮、磷、重金属等）、色素、细菌、病毒等

35、。三级处理根据出水的不同标准要求而采用不同的方法，如混凝沉淀法、过滤法、活性炭吸附以及膜法等。本项目的出水需满足海南省地方标准水污染物排放标准中的一级标准，因此选择活性炭吸附作为三级深度处理工艺。活性炭是一种由含炭材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔。活性炭主成分除了碳元素以外还有氧、氮、氢等元素及灰份。常见的活性炭有颗粒状、粉末状两种。 活性炭吸附的作用产生于两个方面：一方面是由于活性炭内部分子在各个方面都受着同等大小力而在表面的分子则受到不平衡的力，这就使其他分子吸附于其表面上，此过程为物理吸附；另一方面是由

36、于活性炭与被吸附物质之间的化学作用，此过程为化学吸附。活性炭的吸附是上述两种吸附综合作用的结果，本次选用活性炭吸附技术作为补充备选工艺来保证污水的达标排放。当活性炭在溶液中吸附速度和解吸速度相等时，即单位时间内活性炭吸附的数量等于解吸的数量时，被吸附物质在溶液中的浓度和在活性炭表面的浓度均不再变化，而达到了平衡，此时的动态平衡称为活性炭吸附平衡。根据本次工程的实际需要，活性炭吸附形式采用活性炭吸附罐。3.4污泥处理工艺 本项目产生的污泥进入污泥干化场中进行干化处理，滤液回流至沉淀池再处理，干污泥外运处理，处理方式可选择焚烧和卫生填埋等。总的处理工艺流程如下：19O3、催化剂、碱风机含油污水膜生

37、物反应池活性炭过滤罐油水分离池图1 污水处理工艺流程图图例：污水管道污泥管道空气管道药剂管道上清液自吸泵污水泵污泥泵污泥泵外运处置斜板沉淀池污泥干化场催化氧化塔气浮池 水解酸化池回用水池排放回用523.4 含油污水工艺设计3.4.1土建部分1、污水沉淀池用途：接受海上钻井采油产生的含油污水、油基泥浆、钻屑等水污染物，污水在此得到初步沉淀，表面的污油被撇除，实现污水、污泥、污油的初步分离。数量：1座有效容积：180m3工艺尺寸：960075002800mm结构形式：半地下钢筋混凝土结构附属构件：池体进水端设置隔栅一道，栅距为10mm，用于拦截大颗粒污染物；浮油收集装置一套配套设备：污泥泵一台，Q

38、=10.0m3/h，H8.0m，P0.75kW2、油水分离池用途：利用重力实现油水分离数量：1座有效容积：160m3工艺尺寸：960075002800mm结构形式：半地下钢筋混凝土结构附属构件：池体内安装波纹斜板；浮油收集装置一套配套设备：污泥泵一台，Q=10.0m3/h，H8.0m，P0.75kW；污水泵两台，Q=5.0m3/h，H10.0m，P0.75kW3、污油池用途：用于收集分离出来的油有效容积：8m3工艺尺寸：250015002800mm结构形式：半地下钢筋混凝土结构（建设在油水分离池内部）配套设备：自吸污油泵一台，Q=3.0m3/h，P=1.5kW4、污泥干化池用途：收集系统产生的

39、污泥并进行过滤晒干，滤液回流至沉淀池再处理。数量：1座有效容积：30m3工艺尺寸：1200050001500mm结构形式：半地下钢筋混凝土结构附属设施：集水管一套配套设备：污水泵一台，Q=10.0m3/h，H8.0m，P0.75kW 5、回用水池用途：收集系统产生的达标污水，直接外排或回用于生产辅助用水。数量：1座有效容积：30m3工艺尺寸：1200050001500mm结构形式：地下钢筋混凝土结构附属设施：集水管一套配套设备： 回用水泵 数 量：2台 主要技术参数：Q=10.0m3/h，H8.0m，P0.75kW6、设备间用途：内部安装有钢结构设备，并预留出控制间和员工休息间数量：1座层高：

40、6.0m平面尺寸：150007000mm7、罩棚用途：在沉淀池和油水分离池上方建设罩棚防雨数量：1座平面尺寸：1600010000mm3.4.2设备部分1、PLY集成式含油污水处理设备该设备包含气浮、催化氧化、沉淀、膜生物反应及排放水池四个部分，总体尺寸为850020003500mm。1）气浮部分用途：通过絮凝、气浮进一步去除水中的油和悬浮物。数量：1座有效容积：3.0m3工艺尺寸：200015003500mm结构形式：碳钢防腐结构附属设施：TK-P加药系统4套，用于投加PAC和PAM（二用二备）配套设备：气液混合泵1台，Q=3.60 m3/h ，P1.5kW；进水流量计一台2）催化氧化部分用

41、途：氧化污水中的大分子污染物，增加污水的可生化性数量：1座有效容积：10m3工艺尺寸：200020003500mm（分两格，后级考虑为中和沉淀）结构形式：碳钢防腐结构附属设施：TK-P加药系统6套，用于投加催化剂、氧化剂以及碱液（三用三备）附属设备：减速搅拌机2台，转数 96r/min，功率1.1kW；污水泵1台，Q=5.0m3/h，H=10m，P=0.75kW。3）水解酸化池部分用途：通过生化反应以及膜的截留作用去除水中的污染物数量：1座有效容积：18m3工艺尺寸：300020003500mm结构形式：碳钢防腐结构附属设施：膜组件一套，Q=2.0m3/h配套设备：自吸泵2台，Q=2.0m3/

42、h；风机两台，Q= 1.0m3/min，H=3.0m4）膜生物反应部分用途：通过生化反应以及膜的截留作用去除水中的污染物数量：1座有效容积：18m3工艺尺寸：300020003500mm结构形式：碳钢防腐结构附属设施：膜组件一套，Q=2.0m3/h配套设备：自吸泵2台，Q=2.0m3/h；风机两台，Q= 1.0m3/min，H=3.0m5）排放水罐用途：用于收集处理后的排放水，用于定期反冲洗活性炭吸附罐数量：1座有效容积：12m3工艺尺寸：200020003500mm结构形式：碳钢防腐结构配套设备：反冲洗水泵1台，Q=30m3/h，P4.0kW2、PLT活性炭吸附罐用途：通过活性炭的吸附作用，

43、进一步去除水中的污染物数量：1座工艺尺寸：10002800mm结构形式：碳钢防腐结构3、控制系统本工程设置自动控制系统，该系统以控制室为中心，对各含油污水处理工艺设备进行控制和管理。可以分别实施控制室自动控制、控制室手动控制和现场手动控制。放置在设备处理间控制室内。数量：1套3.4.3主要构（建）筑物及设备主要构（建）筑物见表32，主要设备表见表33。表3-2 主要构（建）筑物一览表序号构建筑物名称工艺尺寸单位数量结构形式1沉淀池9.67.53.5m座1钢筋砼2油水分离池9.67.53.5m座1钢筋砼3污油池2.51.53.5m座1钢筋砼4污泥干化池12.05.01.5m座1钢筋砼5设备间15

44、.07.06.0m座1砖混6室外罩棚16.010.0座1 注：沉淀池、油水分离池上方建设有罩棚防雨。表3-3 主要设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1沉淀池污泥泵Q=10.0m3/h，H8.0m台12格栅b10mm，非标设备道13浮油收集装置不锈钢，DN150套14油水分离池波纹斜板L1000mmM3605浮油收集装置不锈钢，DN150套16污水泵Q=5.0m3/h，H10.0m台27污泥泵Q=10.0m3/h，H8.0m台18污油池自吸污油泵Q=3.0m3/h，H8.0m台19污泥干化池集水管PVC,DN100套110污水泵Q=10.0m3/h，H8.0m台111设备间PL集成式含油

45、污水处理设备碳钢，非标设备套112活性炭吸附罐PLT，非标设备套113加药设备TK-P,非标设备套1014电磁流量计DN50，010m3/h台115气液混合泵Q=3.60 m3/h台116弹性填料180，L=1500mmM37.517PL-I膜组件Q=10.0m3/h，非标设备套118污水泵Q=10.0m3/h，H10.0m台119自吸泵Q=15.0m3/h，H12m台220风机Q=3.0m3/min，H4m台221反冲洗水泵Q=30m3/h，H20m台122现场控制箱非标设备个423电气控制柜（防爆）非标设备面124PLC控制柜（防爆）非标设备面125动力配电箱非标设备个1第四章 生活污水处

46、理系统工艺方案设计4.1 生活污水处理工艺概述根据本工程处理的污水为常规的生活污水，其BOD/COD值在0.5左右，生化性较好，故采用生化处理工艺作为核心工艺，该工艺针对该类污水工艺成熟可靠、运行稳定，是目前成熟的生活污水处理工艺。并且针对出水要求，生化后增加化学强化除磷以及深度处理工艺，有效地确保污水达标回用标准。4.1.1 预处理工艺进入废水处理系统的废水主要来自废水的主要来源为食品原料的清洗、餐具的清洗、炊具的清洗等，含有大量的动植物油，在进入后续的处理系统前，需进行油水分离除去大部分悬浮状态的动植物油，以免堵塞和影响后续处理系统，减轻后续处理系统负荷。目前应用最广泛的油水分离设施是隔油

47、池，油水分离中得到的油脂，经加工可以得到甲烷、肥皂、动物饲料和低档润滑油等产品。4.1.2 生物处理工艺经过预处理后的废水，还会有大量的溶解性有机物及乳化油等，严格保证污水达标排放，同时考虑到操作和管理简便，以及运营等因素，结合本工程特点，污水生物处理经二级生化处理很难达到排放标准，因此选择带脱氮除磷的二级生化处理工艺+深度处理的工艺路线，推荐采用A/O法+过滤，A/O法技术成熟，运行稳定，且处理效果好。表2-1中给出了该类废水常用处理工艺的分析。 表4-1 常规生活污水生物处理工艺比选工艺优点缺点运行费用SBR工艺总体积越小、工艺流程简单、构筑物少、占地省、造价低；设备费运行管理费用低、静止

48、沉淀分离效果好、出水水质高。运行方式灵活设备的闲置率较高。污水提升水头损失较大，运行费用较高。操作管理程度要求高。1.0元/m3接触氧化工艺BOD容积负荷高、污泥生物量大、处理时间短、能够克服污泥膨胀问题、可以间歇运转，维护管理方便、剩余污泥量少填料易堵、维修不便、使用寿命短处理效果不稳定，总磷去除效果不理想0.6-1.0元/m3厌氧（缺氧）+曝气池工艺流程简单，设置硝化、反硝化 ，具有脱氮除磷功能，污泥量较大，处理效果不稳定，总磷去除效果不理想0.6-1.2元/m3MBR工艺处理效果优良，无需深度处理；占地面积小，节省资源；易于实现自动控制；可去除氨氮及难降解有机物；初期投资略高。膜需要定时

49、清洗，操作管理不方便；设备维护费用高，膜组件使用寿命短，需定期更换0.4-1.0元/m3（不含设备更换费用）A/O生化工艺+化学强化除磷流程简单，具有脱氮除磷功能，出水水质高，满足回用要求。系统运行稳定，出水水质稳定达标。运行费用低、运行方式灵活。控制要求高。实现自动化后，操作管理简单。0.4-0.8元/m采取生化处理工艺（尤其是生物接触氧化法）后对日常运行管理带来了便利，可以大大降低人员劳动强度, 系统稳定性受人为因素的影响可大大降低，同时降低了药剂费用。（1）厌氧水解工艺水解工艺属于升流式污泥床反应器技术范畴，水解池按其内介质分为污泥床区和清水区，待处理污水由反应器底部进入池内，并通过布水

50、系统及特殊的池型构造与污泥床快速而均匀地混合。污泥床较厚，类似与过滤层，从而将进水中的颗粒物质与胶体物质迅速截留和吸附。污泥床内含有高浓度的兼性微生物，在池内缺氧条件下，被截留下来的有机物质在大量水解菌作用下，将不容性有机物水解为溶解性物质，将大分子、难于生物降解的物质转化为易于生物降解的物质（如有机酸类）。水解工艺具有以下特点：A、多功能的水解池对各类有机物的去除率高水解池集吸附、生物絮凝和生物降解功能与一体，出水中溶解物比例大大提高，使废水的可生化性提高。B、水解菌世代期短，对污染物的降解过程迅速，其将污水中固体、大分子、难于生物降解的有机物转化为易于生物降解的小分子有机物质，使得在后继的好氧单元可以用较短的时间和较低的电耗完成净化过程，具有效率高能耗低的特点；C、水解池内装设弹性填料，不设三相分离器，构造简单，便于维护。在厌氧水解酸化池内，兼性微生物将废水中大