《收音机生产实习》报告

1、生产实习设计报告系 别： 信息与电气工程学院 专业班级： 自动化 学生姓名： 指导教师： 目 录1 实习目的22 实习任务描述和要求23 实习报告内容33.1 调幅（AM）工作原理.33.2 HX108-2晶体管收音机的电路原理.43.3 HX108-2晶体管收音机的电路原理的绘制.53.4安装焊接方法.73.5整机装配工艺 .83.6系统软、硬件调试过程.94.1实习组装调整中易出现的问题.105.1实习总结.11参考文献 .13附录1收音机完整硬件电路图.14附录2收音机PCB文件.151生产实习目的了解收音机的工作原理。掌握收音机电路图设计方法和PCB制作流程。提高电路布局布线及检查和排

2、除故障的能力。培养书写综合实验报告的能力。2生产实习任务描述和要求实习要求： 1. 使用 Protel 99se/Altium designer 绘制收音机的电路原理图； 2. 使用 Protel 99se/Altium designer 制板； 3. 焊接收音机电路板并调试。 实习内容： 1. 第 18 周（7.67.10 ）画收音机原理图、制板并验收；（详见附表） 2. 第 19 周（7.137.17 ）焊接收音机电路板并验收；（详见附表）详见生产实习安排表3生产实习报告内容3.1 调幅（AM）工作原理 中波广播信号5201620KHZ，通过L3与CO1组成的输入回路选择后，送到CD169

3、1BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO2构成本振回路产生的。混频后IC14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成465KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（465KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。调频信号64108KHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64108KHZ范围的选择，

4、在竟C4到IC12脚。输入高频波得到高频放大，有L4，CO1组成高放回路，选择接受FM电台节目。FM本振回路有L5，CO2组成。CO1和C02是有同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化，始终相差10.7MHZ。本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变成统一中频载波。在输入IC17脚进行中频放大，又经过鉴频回路和附加回路B3，将音频信号解调下来，从IC23脚输出。内经IC4脚外接音量电位器RV控制后，输出到IC24脚经C23耦合到喇叭上。鉴频输出的10。7MHZ偏移，通过IC内部AFC回路，到IC21脚输出，通过C15，R13，送入IC6脚来实现

5、的。3.2 HX108-2晶体管收音机的电路原理(1)HX108-2型7管半导体调幅收音机的主要性能指标1. 频率范围：5251605KHZ；2. 输出功率：100mW（最大）；3. 扬声器：57mm，8；4. 电源：3V（5号电池二节）；5. 体积：1226626。(2)电路及工作原理 整机中含有7只三极管，因此称为7管收音机。其中，三极管V1为变频管， V2、V3为中放管，V4为检波管，V5为低频前置放大管， V6、V7为低频功放管。 变频级工作原理天线回路选出所需的电台信号，经过变压器Tr1（或B1）耦合到变频管V1的基极。与此同时，由变频管V1、振荡线圈Tr2、双联同轴可变电容C1B等

6、元器件组成的共基调射型变压器反馈式本机振荡器，其本振信号经电容C3注入到变频管V1的发射极。电台信号与本振信号在变频管V1中进行混频，混频后，V1管集电极电流中将含有一系列的组合频率分量，其中也包含本振信号与电台信号的差频（465KHZ）分量，经过中周Tr3（内含谐振电容），选出所需的中频（465KHZ）分量，并耦合到中放管V2的基极。二次AGC(自动增益控制)图中电阻R3是用来进一步提高抗干扰性能的，二极管VD3是用以限制混频后中频信号振幅（即二次AGC）中频放大电路的工作原理中放是由V2、V3等元器件组成的两级小信号谐振放大器。通过两级中放将混频后所获得的中频信号放大后，送入下一级的检波器

7、。 检波级的工作原理检波器是由三极管V4（相当于二极管）等元件组成的大信号包络检波器。检波器将放大了的中频调幅信号还原为所需的音频信号，经耦合电容C10送入后级低频放大器中进行放大。在检波过程中，除产生了所需的音频信号之外，还产生了反映了输入信号强弱的直流分量，由检波电容之一C7两端取出后，经R8、C4组成的低通滤波器滤波后，作为AGC电压（UAGC）加到中放管V2的基极，实现反向AGC。即当输入信号增强时，AGC电压降低，中放管V2的基极偏置电压降低，工作电流IE将减小，中放增益随之降低，从而使得检波器输出的电平能够维持在一定的范围。 低频放大电路的工作原理低放部分是由前置放大器和低频功率放

8、大器组成。由V5组成的变压器耦合式前置放大器将检波器输出的音频信号放大后，经输入变压器Tr6送入功率放大器中进行功率放大。功率放大器是由V6、V7等元器件组成的，它们组成了变压器耦合式乙类推挽功率放大器，将音频信号的功率放大到足够大后，经输出变压器Tr7耦合去推动扬声器发声。其中R11、VD4是用来给功放管V6、V7提供合适的偏置电压，消除交越失真。供电电源的工作原理本机由3V直流电压供电。为了提高功放的输出功率，因此，3V直流电压经滤波电容C15去耦滤波后，直接给低频功率放大器供电。而前面各级电路是用3V直流电压经过由R12、VD1、VD2组成的简单稳压电路稳压后（稳定电压约为1.4V）供电

9、。目的是用来提高各级电路静态工作点的稳定性。3.3 HX108-2晶体管收音机的电路原理的绘制Protel 99 SE的工作界面用Protel 99 SE绘制的元件库用Protel 99 SE绘制原理图 PCB的绘制3.4安装焊接方法 (1)准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。(2)加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。(3)送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。(4)移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。(5)移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的

10、施焊部位后，移开烙铁。具体操作图形如下：3.5整机装配工艺 包括：元器件准备、插件焊接、组合件准备、装大件、开口检查与试听、前框准备。 (1)元器件准备 首先根据元器件清单清点所有元器件，并用万用表粗测元器件的质量好坏。再将所有元器件上的漆膜、氧化膜清除干净，然后进行搪锡（如元器件引脚未氧化则省去此项），最后将电阻、二极管进行弯脚。 电阻、二极管弯脚方式图(2)插件焊接 A、焊接要求及要领 焊点表面要光滑、清洁，并要有足够的机械强度，大小最好不要超出焊盘，不能有虚焊、搭焊、漏焊保证良好的导电性。 焊接前应根据被焊器件的大小，准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等。 焊接要领为

11、：扶稳不晃，上锡适量；掌握好焊接温度和时间。 焊接顺序：电阻器、电容器、二极管、晶体管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大，先轻后重。 B、注意二极管、三极管的极性以及色环电阻的识别 二极管、三极管及色环电阻的识别图3.6系统软、硬件调试过程在元器件装配焊接无误及机壳装配好后，将机器接通电源，应在中波段内能收到本地电台后，即可进行调试工作。仪器连接方框图如下图所示。 仪器连接方框图（1）中频调试首先将双联旋至最低频率点，XFG-7信号发生器置于465KHZ频率处，输出场强为10mV/M，调制频率为1000HZ，调幅度为30%。收音机收到信号后，示波器应有1000HZ信号波形，用无感应螺丝

12、批依次调节黑、白、黄三个中周，且反复调节，使其输出最大，此时，465KHZ中频即调好。（2）频率复盖将XFG-7置于520KHZ，输出场强为5mV/M，调制频率1000KHZ，调幅度30%。双联调至低端，用无感应螺丝批调节红中周（振荡线圈），收到信号后，再将双联旋至最高端，XFG-7信号发生器置于1620KHZ，调节双联振荡联微调电容C1B，收到信号后，再重复将双联旋至低端，调红中周，以此类推。高低端反复调整，直至低端频率为520KHZ，高端频率为1620KHZ为止，频率复盖调节到此结束。（3）统调将XFG-7置于600KHZ频率，输出场强为5mV/M左右，调节收音机调谐旋钮，收到600KHZ

13、信号后，调节中波磁棒线圈位置，使输出最大，然后将XFG-7旋至1400KHZ，调节收音机，直至收到1400KHZ信号后，调双联微调电容C1A，使输出为最大，重复调节600KHZ和1400KHZ统调点，直至二点均为最大为止，至此统调结束。在中频、复盖、统调结束后，机器即可收到高、中、低端电台，且频率与刻度基本相符。至此，放入2节5号电池进行试听，在高、中、低端都能收到电台后，即可将后盖盖好。4.1实习组装调整中易出现的问题1、变频部分判断变频级是否起振，用MF47型万用表直流2.5V档接V1发射级，负表棒接地，然后用手摸双联振荡联（即连接B2端），万用表指针应向左摆动，说明电路工作正常，否则说明

14、电路中有故障。变频级工作电流不宜太大，否则噪声大。红色振荡线圈外壳两脚均应焊牢，以防调谐盘卡盘。2、中频部分中频变压器序号位置搞错，结果是灵敏度和选择性降低，有时有自激3、低频部分输入、输出位置搞错，虽然工作电流正常，但音量很低，V6、V7集电极（c）和发射级（e）搞错，工作电流调不上，音量极低。4、电阻虚焊问题若电阻正常，则通电后电阻两端应该有一个电压值。根据这个原理，用万用表逐个测量各电阻两端的电压，若飘零则说明该电阻没有焊好、短路或者电阻故障，应进一步确认故障原因并处理之。5、电感线圈问题电感线圈很容易出现断路的情况，因此可以用万用表检测每一个包含电感线圈的元件（如变压器、中周变压器、磁

15、棒线圈等）的电感引脚，若各量程下的阻值均为无穷大，则说明该线圈断路，应更换之。6、三极管问题三极管是电路的关键部件。首先检查各管脚是否连接正确，而后用万用表测量各管脚与地之间的电压，并判断其是否工作在放大状态。若没有工作在放大状态则可进一步确认是管脚松动或其他附属电路问题还是三级管的选用问题。以上几点是一般的也是最容易出现的症状。如果以上都正常则要进一步检查其他元件是否焊接良好，电解电容极性是否正确，中周变压器是否错位等。若自己不能排除，则要请指导老师解决或查阅更多资料。5.1实习总结对于本次实训,我感觉最欠缺的就是动手能力还不是很好。与之前万用表实训相比，此次收音机原理与维修实训采用贴片元件

16、替代了传统插装元件，这大大减小了电子产品体积、重量、提高了可靠性高、抗震能力；但对我的们的焊接技术也提高了要求。电子科技革命在进行，电子产品功能在完整，所采用的集成电路已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。另外本次组装的收音机采用超外差收音机原理，对我来说掌握这个原理可能有些困难，在学习过程中,对一年来所学的专业知识（与模电相关），运用到了实践。与平时上课相比,这次的实训主要是结合实践加理论,有亲自动手的机会,增强和调动了同学的主动性,当自己组装完一台机器时很有成就感.这次实训增强了同学们对专业知识的兴趣,效果很好.我们必须进一步了解自动化的发展方向,应当提前做好准备

17、.还有就是要对专业做更要多的了解,把握就业最新信息。第一天熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法；第二天发收音机装配零件，检查和熟悉各种零件；第三天熟悉收音机的装配图；第四天焊接各种零件并交收音机；第五天写实习报告三实习内容第一天熟悉电路元件，掌握烙笔的使用方法。 接下来就是熟悉电路图和学习使用常用电子仪器仪表，和识别检测常用的电子元件。由于我们在电子技术实习以前，就进行了电路分析基础和模拟电子技术基础的课，对一些相关的，如电压表、电流表、示波器和万用表的使用方法有了一定的了解，所以，进行学习使用电子仪器仪表是很得心应手的。电压表电流表的使用，注意量程即可，其他的操作规程已经烂熟于心。示波器的使用也

18、还算顺利，由于导线的抗干扰能力有些弱，调单波时能够正常显示，而让两个波同时显示时就会出现有一个波形正常，另一个就出现失真的现象。这中情况在以前的别的实验中也曾多次出现，直接影响了实验的顺利进行。 我们常见的电子元件就是电阻、电容、二极管和三极管。而色标法则同电阻器的标注。以前虽然接触过电烙铁，但毕竟没有实际操作过，总是怀有几分敬畏之心。而电子电路主要是基于电路板的，元器件的连接都需要焊接在电路板上，所以焊接质量的好坏直接关系到以后制作收音机的成败。因此对电烙铁这一关我们是不敢掉以轻心的。影响焊接质量主要取决于焊接工具、助焊剂、焊料和焊接技术。对焊接工具、助焊剂、焊料这样的物品我们是没任何办法的

19、，唯一可以改善的就是我们的焊接技术，所以焊接技术就直接决定了我们实习的成败。由于我们使用的电烙铁是新的，所以我们就免除了除锈的工序，直接将电烙铁预热，后上锡，以达到最佳焊接效果。 最终我们在这一天的实习中，焊接了十几个元件，起初没经验，将电阻立得老高，这样既不美观也不牢靠容易形成虚焊，之后有了经验就采取卧式法，既美观又牢靠，只是拆卸时稍微麻烦，需要别人帮忙。焊接时虽然胆战心惊，但还是总结出了心得，就是焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。 将他们插好后就依次拆卸下来，先焊接电阻，再焊接瓷片电容（由于瓷片电容不分正负极，所以焊接同电阻）。然后是三极管，焊接时注意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要注意极性，防止接反，最后就是其他固定位置元件。在组装收