压铆件基本知识课件

1、压铆件基本知识压铆件基本知识压铆件基本知识v1、常见公制压铆螺母类型、常见公制压铆螺母类型:vS-M3-0、CLS-M3-0；S-M3-1、CLS-M3-1；S-M3-2、CLS-M3-2vS-M4-0、CLS-M4-0；S-M4-1、CLS-M4-1；S-M4-2、CLS-M4-2vS-M5-0、CLS-M5-0；S-M5-1、CLS-M5-1；S-M5-2、CLS-M5-2压铆件基本知识v2、各压铆螺母型号区别：以、各压铆螺母型号区别：以S-M3-1-ZC 为例为例vA、材质：、材质：S表示碳钢表示碳钢, CLS表示不锈钢表示不锈钢, CLA表示铝材表示铝材. vB、尾部码：以、尾部码：以

2、S-M3-1-ZC 为例为例 00.76MM(适用于适用于0.8MM的板材的板材) 10.97MM(适用于适用于1.0-1.2的板材的板材) 21.37(适用于适用于1.5-2.0的板材的板材) （-0/-1/-2只是尾部码的代号，具体数值需要查只是尾部码的代号，具体数值需要查PEM，在生产和检验，在生产和检验时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确）时我们可以进行核对包装标示看压铆规格是否正确）vC、压铆底孔：、压铆底孔： M2、M2.5、M3的底孔都为的底孔都为4.3MM。螺母的。螺母的C值是值是4.22MM M4的底孔为的底孔为5.4MM,螺母的螺母的C值为值为5.38MM M5的底

3、孔为的底孔为6.4MM,螺母的螺母的C值为值为6.38MMvD、SP类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。类型的压铆螺母：专门用于压不锈钢材料的。v3、英制压铆螺母：如、英制压铆螺母：如S-632-0，S-832-1等。等。v 表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。表示方法除螺纹规格外其它与公制相同。压铆件基本知识4、压铆螺母表示方法说明，以、压铆螺母表示方法说明，以S-M3-1-ZI为例为例:S-M3-1-ZI表示表示:1、材质为碳钢（普通钢材）、材质为碳钢（普通钢材）2、螺纹规格为、螺纹规格为M33、-1表示螺母的表示螺母的A值为值为0.97MM，适用于板厚为，适用于板厚为1.0-1.2m

4、m的产品，的产品， 4、表面处理为镀白锌的压铆螺母。、表面处理为镀白锌的压铆螺母。 注：柄部码注：柄部码(0-适用于板厚适用于板厚0.8mm、1-适用于板厚适用于板厚1.0-1.2mm、2-适用于板适用于板 厚厚1.5-2.0mm)压铆件基本知识压铆件基本知识v1、常见公制压铆螺钉类型、常见公制压铆螺钉类型:vFH-M3-6vFHS-M3-6压铆件基本知识v2、圆头压铆螺钉：、圆头压铆螺钉：FH-M3-6-ZCvA、材质分为：钢、材质分为：钢FH 不锈钢不锈钢FHS 铝铝-FHA vB、底孔与螺纹相同（如、底孔与螺纹相同（如M3底孔为底孔为3.0MM、M2.5底孔为底孔为2.5MM） vC、压

5、铆螺钉的圆头直径：、压铆螺钉的圆头直径：M2.54.1MM M3- 4.6MM M3.55.3MM M45.9MM M56.5MM M68.2MM M89.6MM vD、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码：、公制压铆螺钉：长度直接就是所标的长度代码： 如如FH-M3-6长度即为长度即为6MM压铆件基本知识v3、六角头压铆螺钉：、六角头压铆螺钉：NFH-M3-12-ZCvA、材质分为：钢、材质分为：钢NFH 不锈钢不锈钢NFHS v六角头的压铆螺钉相对来说较少用六角头的压铆螺钉相对来说较少用压铆件基本知识4、英制压铆螺钉：、英制压铆螺钉： v 压铆 螺钉外径代码牙数1英寸 32牙长度代码表

6、处 方式压铆件基本知识v5、压铆螺钉表示方法说明，以、压铆螺钉表示方法说明，以FHS-M3-8-ZI为例为例: FHS-M3-8-ZI表示表示:1、材质为不锈钢、材质为不锈钢2、螺纹规格为、螺纹规格为M33、螺钉长度为、螺钉长度为8MM 4、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。、表面处理为镀白锌的压铆螺钉。压铆件基本知识6、预冲底孔参数 压铆件基本知识压铆件基本知识v1、常见公制压铆螺柱类型、常见公制压铆螺柱类型:vSO-M3-6、 BSO-M3-6； SO-M2.5-6、 BSO-M2.5-6；vSO-3.5M3-6、 BSO-3.5M3-6压铆件基本知识1、通孔：、通孔：SO-M3-8-ZI a、

7、材质分为：钢、材质分为：钢SO 不锈钢不锈钢SOS b、SO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为表示底孔为5.4MM,C值为值为5.38MM) SO-M3-8-ZC(底孔为底孔为4.2MM,C值为值为4.19MM) SO-M4-8-ZC(底孔为底孔为6.0,C值为值为5.95MM) SO-3.5M4-8-ZC(底孔为底孔为7.2,C值为值为7.11MM)2、盲孔：、盲孔：BSO-M3-8-ZC a、材质分为：钢、材质分为：钢BSO 不锈钢不锈钢BSOS b、BSO-3.5M3-8-ZC(3.5表示底孔为表示底孔为5.4MM,C值为值为5.38MM) BSO-M3-8-ZC(底孔为底孔为4.

8、2MM,C值为值为4.19MM) BSO-M4-8-ZC(底孔为底孔为6.0,C值为值为5.95MM) BSO-3.5M4-8-ZC(底孔为底孔为7.2,C值为值为7.11MM) SO -6 32 -12 -Zc 其中：其中：L=121/3225.4=9.5mm 即即 L=(长度代码长度代码1/3225.4)mm 通孔压铆螺柱外径代码牙数1英寸 32牙长度代码表处方式压铆件基本知识 4、注意：我司所有、注意：我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺柱，除非工程资料有特别的文字注明方可按文字说明加工。柱，除非工程资料有特别的文

9、字注明方可按文字说明加工。 螺柱类螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱表示普通钢通孔螺柱, SOS 表示不锈钢通孔螺柱表示不锈钢通孔螺柱, SOA 表示铝材通孔螺柱表示铝材通孔螺柱. BSO表示普通钢盲孔螺柱表示普通钢盲孔螺柱, BSOS表示不锈钢盲孔螺柱表示不锈钢盲孔螺柱, BSOA表示铝材盲孔螺柱表示铝材盲孔螺柱. SOO表示普通钢通孔通牙螺柱表示普通钢通孔通牙螺柱, SOOS表示不锈钢通孔通牙螺柱表示不锈钢通孔通牙螺柱, SOOA 表示铝材通孔通牙螺柱表示铝材通孔通牙螺柱.螺柱螺柱3.5M3与与M3的区别的区别:都是都是M3的牙的牙,但但3.5M3的壁厚比的壁厚比M3大大,即底孔不一样即底

10、孔不一样.螺柱螺柱6440与与440的区别的区别: 即即6440的壁厚比的壁厚比440大大.6440的底孔为的底孔为5.4而而440的底孔为的底孔为4.2压铆底孔：压铆底孔：压铆件基本知识表示方法说明，以表示方法说明，以BSO-3.5M3-8-ZI为例为例: BSO-3.5M3-8-ZI表示表示:1、不通孔的、不通孔的2、材质为碳钢（普通钢材）、材质为碳钢（普通钢材）3、螺纹规格为、螺纹规格为M34、螺柱压铆底孔为、螺柱压铆底孔为5.45、高度为、高度为8MM6、表面处理为镀白锌的压铆螺柱、表面处理为镀白锌的压铆螺柱压铆件基本知识表面处理（表面处理（FINISH)FINISH)中文说明中文说明

11、代号表示代号表示Zinc blueZinc blue蓝锌蓝锌ZUZUZinc blackZinc black黑锌黑锌ZBZBZinc yellowZinc yellow彩锌彩锌ZCZCZinc clearZinc clear白锌白锌ZIZIBlack anodizeBlack anodize黑色氧化黑色氧化BLBLNarural anodizeNarural anodize本色氧化本色氧化NANABlack lacqwerBlack lacqwer黑漆黑漆LALACopper redCopper red红铜红铜RURUCopper yellowCopper yellow黄铜黄铜YUYUNike

12、l over copperNikel over copper铜底镍铜底镍CNCNNikel electrolessNikel electroless无电解镍无电解镍ENENChrome flashChrome flash亮铬亮铬CRCRTin flashTin flash亮锡亮锡ETET镀镍镀镍NINI压铆件基本知识压铆件基本知识v1、压铆规格v2、压铆方向v3、压铆位置v4、压铆数量v5、压铆螺柱、螺钉时有无歪斜v6、压铆缝隙v7、压铆变形、涨料v8、压铆后螺纹v9、扭力测试v10、推力测试压铆件基本知识v供应商来料常见不良状况：v1、漏加工：无螺纹、无孔（呈轴销状）v2、混料：螺纹规格不同

13、的混料(M2.5与M3螺母螺柱)，螺柱长度不同混料。v3、螺纹不良：v混料：v1、供应商来料混料；（供应商本身加工时混料，委外电镀时电镀供应商混料）v2、外购件仓分发料及库存管理不当时混料；v3、生产作业时现场管理混乱混料；v4、生产部门压铆件小仓库管理不当混料。v螺纹不良：v1、供应商来料不良；v2、压铆不良（压铆件、压铆底孔、压力等）压铆件基本知识v1、我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱默认全部加工成全螺纹螺柱，除非有特别的文字注明；v2、在压铆作业前必须对一款压多种压铆件产品，合理操作流水线作业，相似易压错的规格不能同时在一台机床上压铆；v3、未加工和已加工的产品必须分

14、开隔离放置；v4、工作台上的残留压铆件必须及时清理干净；v5、生产完毕后将未用完的压铆件回收于管理员统一放置，管理员在放置时注意包装上的标识，尽量不要并装；v6、加工过程严禁裸手直接接触压铆件，以免造成腐蚀；v7、不锈钢产品上压螺母应采用PEM标准的SP系列,压螺柱应采用PEM标准的SO4/BSO4系列.压螺钉应采用PEM标准的FH4系列；v8、压铆后性能检测(松不脱弹簧失效无法弹起，扳手压铆后无法转动等)v9、在压铆松不脱时，同一件产品上只能使用同一个厂家的松不脱，以保证外观的一致性；v10、当压铆在孔的附近时，注意孔的大小是否因压铆涨料而变小，需对孔的尺寸进行测量；v11、在压铆螺柱及螺钉

15、时，注意是否有压铆歪斜的现象，可检测其垂直度。压铆件基本知识v1、压铆工序加工内容：压铆螺母、螺钉、螺柱及定制五金压铆件（导向销、定位支撑柱等）、静电手碗座、压铆扳手等v2、压铆件的材质、规格型号必须与图纸相符，不得压错规格；v3、压铆前必须及时的确认产线用的压铆件外标识及包装袋里的实物(材质、规格型号)是否符合图纸要求，包装袋里是否有混料现象。v4、压铆后对产品上的压铆件的材质、规格型号及螺纹进行随机抽样检查，是否符合图纸要求,有无漏压,错压,位置压错，压混等现象。v5、压铆后压铆件四周不得或凸起或凹陷明显变形，不得有明显的表面处理无法遮盖的压印或模印。v6、 压铆后不得倾斜压铆件不得松动、

16、脱落，必须检测其牢固性；其推拉力及扭力值必须符合其规格压铆件的PEM规定的要求。v7 、压铆后压铆件的螺纹必须合格，通规通，止规止。压铆件基本知识v8、对于离产品边缘或孔周边较近的压铆件压铆后会造成产品边缘或孔周边明显变形，根据变形,涨料的情况来采取相应的措施(比如校形,或打磨),来达到图纸尺寸、外观要求。v9 、压铆后不得出现压歪，压偏现象，必须保证螺纹与其所对应的孔是同心的。v10、 对于处在折弯边或模具成形边较近的压铆件要重点关注,尤其是螺纹,外观(变形)要重点检测。v11、 单个产品压铆螺柱、螺钉数量比较多，部分产品会制作专用治具进行压铆，另需做专用检具检验是否有漏压或错压等不良缺陷；

17、v12、压铆完成后需检验其平面度是否在范围内,若超标需转入钳工校形处理。压铆件基本知识 一、平装螺母一、平装螺母,又称镶入螺母：又称镶入螺母： 如如 F-M3-1螺母高度螺母高度1.5,实用于压铆板厚实用于压铆板厚为为1.5-2.3MM的产品的产品.压铆件基本知识 二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。 A、圆头：、圆头：Z-M3-2-ZC 压铆件基本知识二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。二、涨铆螺母：可分为圆头和六角头。 B、六角头：、六角头：NZ-M3-2-ZC压铆件基本知识 一、浮动螺母：一、浮动螺母：AS-M3-1-ZC 压铆件基本知识四、松不脱：四、松不

18、脱： 常用松不脱有：常用松不脱有：PF11、PF13、PF21、PF31、PF41、PF10、PF091、PFA1等。等。1、PF10.1-M2.5-13.6 柄部码柄部码(适用于相对应的板厚适用于相对应的板厚):01.0MM(适用板厚适用板厚0.8-1.5) 11.8MM(适用于板厚适用于板厚1.5-2.5MM) 22.6MM(适用于板厚适用于板厚2.5-4.0MM) 底孔为底孔为4.0MM C值为值为3.98MM2、PF11-M3-0-NA 螺纹长度码：螺纹长度码：0螺纹长度为螺纹长度为4.32MM 1螺纹长度为螺纹长度为5.84MM 2螺纹长度为螺纹长度为7.37MM (注意十、一字槽或

19、加减槽的检验注意十、一字槽或加减槽的检验)压铆件基本知识四、松不脱：四、松不脱： 3、PF092-M3-16.8-NA 柄部码柄部码(适用于相对应的板厚适用于相对应的板厚):01.0MM(适用板厚适用板厚0.8-1.5) 11.8MM(适用于板厚适用于板厚1.5-2.5MM) 22.6MM(适用于板厚适用于板厚2.5-4.0MM) 底孔为底孔为4.5MM C值为值为4.48MM (铝质旋钮套高度为铝质旋钮套高度为7.6MM)压铆件基本知识四、松不脱：四、松不脱： 4、PF31-M3-16-CN 压铆件基本知识五、压铆防静电手腕座技术要求五、压铆防静电手腕座技术要求1、结构和外形尺寸、结构和外形

20、尺寸2、材料工艺：材料工艺：材料：1Cr18Ni9，表面钝化处理。压铆件基本知识六、M3铝制松不脱螺钉技术要求铝制松不脱螺钉技术要求v功能描述：松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当功能描述：松不脱螺钉用于拉手条、插箱等的固定，操作方便，而且当螺钉松开时，螺钉不会松脱。松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。螺钉松开时，螺钉不会松脱。松不脱螺钉可用手拧或用螺丝刀拧。v结构和外形尺寸：松不脱螺钉由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见附结构和外形尺寸：松不脱螺钉由旋钮、涨铆套、螺钉、弹簧组成，见附图。图。压铆件基本知识压铆件基本知识压铆件基本知识v性能要求及检验方法性能要求及检验方法v1 外观要求外观要求 v表面光洁、平整，铝套直纹清晰，无批锋。v2 耐腐蚀要求耐腐蚀要求 v不锈钢件