透气型塑胶面层施工

1、v1.0可编辑可修改透气型塑胶面层施工方案一、本项工程施工内容基础施工完毕后，在运动场的跑道及内外环排水沟区域铺设 13mm 厚透气型塑胶面层。二、施工工艺流程图场地清理测量放线塑胶底层摊铺塑胶面层喷涂画跑道标志线三、施工方案为保质、保量完成施工任务， 本工程由项目组统一管理并根据施工进度、质量要求及施工现场自然条件实施，调整每日、周、月施工安排。1、施工准备根据铺装面积计算所需材料量， 将所需浆料和粘合剂分别按照批号排放整齐，将所需黑胶粒和粘合剂分别放在操作台上合适的位置，便于机械的搅拌。2、施工方法（ 1）施工小试1）先将湿固化型聚氨酯粘合剂分别按生产批号排序；然后取样根据现场环境条件分别

2、进行成胶试验；如果发现某批粘合剂出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度；如果发1v1.0可编辑可修改现某批物料出现粘接强度差现象，则调节施工配方来改善，以达到成胶强度要求。2）将透气型塑胶跑道面层喷涂所用的材料甲组、乙组、催化剂、颗粒等严格按配比进行小试，为保证颜色、强度均匀一致，根据环境对熟化速度进行调节。（2）测量并放施工底线为合理安排每天的铺装工作，必须先在基础层上按照设定的施工方案测量好分界线，将铺设区域分成条块，然后按条块进行铺装；为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外的施工程序。（3）在铺设塑胶底层之前，应在混凝土基础表面涂刷一层单组份胶水（粘合剂），以达到以下效果

3、：1）增强混凝土表面的防潮性能。2）增强混凝土同面层的粘合力。（ 4）塑胶场地底层施工1）摊铺塑胶场地底层时我公司保证采用专业摊铺机进行施工。摊铺机（型号）最大摊铺宽度2.5m每小时可摊铺400 重量： 750 公斤外廓尺寸： 232）铺筑橡胶混合料前，应检查确认基础面层的质量，当基础面层质量不符合要求时，不得铺设塑胶场地底层。3）摊铺前摊铺机要涂少量的防止粘料用的溶剂。4）摊铺机采用双侧找平，人工控制标高。经摊铺机压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。5）摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及场地横坡，不符合要求时根据铺筑情况及时进行调整。6）摊铺橡胶混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不

4、得随意变换速度或中途停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器 2/3 的混合料，并保证摊铺机全宽度断面上不发生离析，当熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。透气型底层橡胶黑颗粒及粘合剂经摊铺，厚度达到 9-10mm。7）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现下列情况2v1.0可编辑可修改时，可用人工做局部找补或更换混合料。a、横断面不符合要求。b、构造物接头部位缺料。c、摊铺带边缘局部缺料。d、表面明显不平整。e、局部混合料明显离析。f 、摊铺机后有明显的拖痕。（ 5）塑胶场地面层施工1）将聚氨酯色浆及 EPDM颗粒倒入搅拌机内，经搅拌好的浆料及时装入喷涂机内，进行机械喷涂工序； 在喷涂过

5、程中，必须保证喷涂的连续性，并沿直线喷涂，待第一遍喷涂结束后， 检查其色度及均匀度，然后再进行第二次喷涂工序。喷涂时要采用交叉喷涂方式，确保施工后的面层平整，且颜色均匀一致，厚度达到3-4mm。2）喷涂塑胶场地面层时我公司保证采用专业搅拌机及喷涂机进行施工。搅拌机（型号M1202）容量 200 升出料率 75 公斤 / 分钟重量： 650 公斤外廓尺寸： 1 1m喷涂机（型号S122E）容量 120 升喷涂率 15 公斤 / 分钟重量： 540 公斤外廓尺寸： 1 1.15m（ 6）铺装施工过程控制要点1）底层铺装施工过程包括配料、搅拌、喂料、机械摊铺、修边等工序；2）面层铺装施工过程包括配料

6、、搅拌、机械喷涂等工序；a、配料工序的任务是严格按照配方按比例计量，经搅拌制成合格的浆料待用；如果发现异常，必须由技术负责人进行处理。3v1.0可编辑可修改b、送料、喂料工序的任务是将合格的胶浆料送入指定位置；底层摊铺喂料时，必须保证喂料均匀。c、机械摊铺必须由专业技术人员进行操作，必须保证摊铺机行走均匀并根据地基平整度将高度卡子适当调整，同时还要将接边处拍平拍匀。d、机械喷涂必须由专业技术人员进行操作，必须保证喷涂颜色均匀，厚度一致。（ 7）铺设施工注意1）完成透气型的铺设，要求现场监督人员随时检测透气型厚度，其厚度应在 13mm，加厚区的厚度在底层要先加厚至水平。2）质量控制关键点a、清理

7、场地（因为整洁与否将影响到材料与基础的结合） 。b、边缘区域及盖板要刷涂接著底油以增加黏结力。c、黑橡胶粒与粘合剂按比例搅拌均匀（关键是每粒黑橡胶粒上都应被粘合剂所润湿）。d、把搅拌好的原材料送至指定区域 （关键是材料应在 30 分钟内用完）。e、以自动调整水平机按厚度铺设（关键是在于接缝平整及边缘部分包边要挺刮、牢实）。f 、以 EPDM红颗粒与喷涂硬化剂用高压高黏度搅拌喷涂设备， 实施两次交叉喷涂。3、技术措施（ 1）严格按图纸尺寸、位置、厚度要求施工。（ 2）每天开工前进行施工所用原材料、机具、施工面基础查验，发现问题及时解决。（ 3）施工前及施工过程中监测天气、温度、湿度的变化，以便调

8、整原料配方、施工进度，确保质量。（ 4）保持施工现场整洁、避免新铺胶面被污染。注意封闭现场，以免非施工人员对成品的无意损坏。（ 5）雨天将对塑胶施工不利，措施如下：1）所有颗粒须放置室内干燥处，拉出使用后及时收回，淋湿的颗粒利用晴天晒干后及时收回装袋。22）施工时准备 120m塑料布，下雨时及时覆盖刚铺设的塑胶。（6）选派专人对施工中易出现问题的主要环节精心处理，如胶面的横4v1.0可编辑可修改纵接缝。（ 7）为保证面层美观，安排大面积连续施工减少接缝。铺胶幅宽定为。（ 8）严格执行技术组制订的各项技术管理制度及各项质量安全实施细则，建立质量控制保障体系。（ 9）做好质量检查工作，认真贯彻班组

9、自检、互检，施工管理日常检查及各种定期检查，分项检查验收等工作。4、施工质量目标：合格5、技术指标根据 GB/T14833-93规定，透气型塑胶面层物理机械性能应符合附表规定项目指标拉伸强度 Mpa扯断伸长率40%压缩复原率95%回弹值20%阻燃性1 级四、田径场点位线的画法1、根据塑胶跑道 GBT14833-93要求，标志线应清晰，无反光，无明显虚边，与面层粘全牢固。 各标志线位置距终点线间的距离不允许出现负差，其正差应小于 1/10000 。2、田径场测画的基本依据田径规则规定第一条分道 “应在离跑道突沿外处进行丈量， 如无突沿应在离跑道内侧标志线处丈量” 。还规定“跑道全长不得少于 40

10、0m”，但是“承认 200m或 200m以上任何距离的纪录时，创记录所用的跑道周长不得超过 440 码”；“纪录的跑道， 其外道的半径不得超过 50m，除非形成这个曲段的两个半径中的大半径所构成的弧，在 180 度角的弯道中不超过 60 度角”。这是标准田径场测画的基本依据，测画时要准确。（ 1）在场地的长轴方向确定场地的中心点；确定两端弯道的圆心。（ 2）基准点：田径场内有以下一些特殊的固定点，在丈量和画线时5v1.0可编辑可修改/以它们为基准，称之为“基准点” 。O、O为南北两个半圆的圆心； A、B、C、D为直道和弯道交于内突沿外侧上的分界点； E、/F 为 O、O的连线延长与内突沿的外沿

11、交点。（3）分界线：分界线即直道与弯道的分界。田径场直道为 6 条分道，弯道为 6 条分道，整个跑道道宽为 6=。因此，整个弯道的外/沿半径是： +=。即以 O和 O为圆心，以为半径，分道第六分别在两端各画一个半径圆，与直道相交，交点为A/ 、B/ 、C/、D/。/通常把 AA称为第一分界线（） 、 BB称为第二分界线（）、/。而CC称为第三分界线（）、 DD称为第四分界线（）/OO=AD=BC=直道长。（ 4）直道延长：直道径赛项目有 100m跑，终点线设有运动员冲过终点的减速距离。因此，应在直道两端分别延长 5m。（ 5）内突沿、外突沿：规则中规定内、外突沿的宽度为50mm，高出地面 50

12、-65mm，其宽度不计算在跑道的宽度之内。（ 6）分道线：规则中规定 400m以下的各项径赛，均采用分道比赛和的方法，每条跑道宽度为。分道线宽 50mm，各分道右侧（即外侧）的分道线应包括在该跑道之内。（ 7）跑道丈量点：1）第一跑道的丈量点应在离内突沿外侧 30cm处，其他跑道的丈量点均在分道线外 20cm处。这些丈量点的连线即为该跑道的实跑线。2）跑道应进行两次单独的测量，两次测量的公差不得超过跑道长度（ m）+0.01m。根据这个公式可以算出： 100m跑道的公差应 0.04m。（ 8）终点线：1）规则规定在正式比赛中， 各项径赛的终点线都固定在同一地方，通常是第一分界线。终点线宽为 5cm，不包括在跑程之内。2）在终点线后还要画出五条相隔 1m，并且平行于终点线的白线，线宽 5cm。在这五条线的两端（跑道的两侧）按距终点的距离，由近至远分别竖立标有的号码牌。在终点线前还要由里至外，醒目地标出各分道的号码。（ 9）位线：1）它包括各种距离的起点线，接力区前、后沿，接力区预跑线，抢道线以及栏位线等等，所有位线的线宽均为 5cm。6v1.0可编辑可修改2）直线形位线包括分道跑的起点线，接力区前、后沿，预跑线。弧线形位线包括不分道跑的起点线、集合线和抢道标志线。（10）弯道丈量方法：现在使用的是通过有关数学理论，把弯道上任何一个实跑弧线段， 换算成相应的角度， 再运用经纬仪进