200MW锅炉安全门的检修

1、 安全门的检修10.1 概述安全门是锅炉的主要安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。当超过最高压力时自动开启对外排汽，降低压力，而当压力下降到允许值时又自动关闭。hg-670/140-wm10型锅炉安全门为冲量式，工作过程为：当容器（汽包、集汽联箱）内压力超过规定值时，脉冲门（弹簧安全门）打开，蒸汽进入主阀活塞上部，借蒸汽压力使活塞向下移动，主安全阀阀芯与阀座脱离，主安全阀打开，排出多余的蒸汽，降低压力，当压力降到一定程度以后，脉冲安全阀即关闭，使蒸汽停止进入主安全阀活塞上部，这样主安全阀在蒸汽压力和弹簧的张力作用下，随即关闭。10.2 设备规范在hg-670/140-wm10型锅炉上

2、，一、二次汽各装有四套安全冲量装置，每套安全冲量装置中包括主安全门、脉冲弹簧安全门、进汽截止门、节流截止门。设备名称型号规格工作压力工作温度台装量汽包主安全门a49h-54/140 dn10014mpa5400c2汽包脉冲安全门a49h-54/140 dn2014mpa5400c2过热器主安全门a49h-54/140 dn10014mpa5400c2过热器脉冲安全门a49h-54/140 dn2014mpa5400c2再热器脉冲安全门a49h-54/32 dn2003.2mpa5400c4再热器主安全门a49-54/32 dn253.2mpa5400c4进汽截止门j61h-54/140 dn3

3、23.2mpa5400c4节流截止门j61h-54/140 dn103.2mpa5400c410.3 脉冲安全门的检修10.3.1 解体1) 将电磁部分停电，解列杠杆与电磁部分连接销钉。2) 将杠杆与弹簧门上部保护罩支点部分的连接销轴解列，杠杆连同重锤（铁芯）一同取下，将固定保护罩的螺钉松下，取下保护罩。3) 测量弹簧原始高度并作好记录。4) 用专用工具将阀盖固定螺栓之螺母从阀体底部拧下将阀盖及弹簧一起取下，阀芯及阀杆依次取下。5) 将阀盖上部压紧弹簧的支柱螺母松下，使弹簧压杆与阀盖解体，注意保护好弹簧。6) 将阀杆导向套从阀盖中取出。7) 清理阀体与阀盖密封面垫及法兰衬垫。10.3.2 阀体

4、检查1) 将阀体法兰结合面处锈垢清净，必要时研磨找平。2) 检查阀体应无砂眼，裂纹、腐蚀及冲刷，一般可作宏观检查，发现疑点应作详细检查，必要时进行探伤。10.3.3 阀盖检查1) 阀盖结合面清除锈垢，用砂布打磨干净，必要时研磨找平。2) 阀盖内导向套完整，无冲刷腐蚀，其间隙应保证组装时灵活无卡涩。3) 导向套内外应清理干净，与联接轴间隙符合要求（0.20.25mm）。10.3.4 弹簧检查1) 用砂布将弹簧及弹簧座、轴承座等清理干净，用锤敲击有无裂纹及变形，必要时进行压缩试验和探伤检查。2) 弹簧调整螺母及锁紧螺母丝扣部分完好，锁紧后固定可靠无松动。3) 推力球轴承（8105）清洗。10.3.

5、5 阀杆检查1) 阀杆表面应用砂布打磨干净，检查应无明显腐蚀、吹损、裂纹等缺陷。2) 检查阀杆有无弯曲。3) 检查阀杆丝扣完好，无断扣、咬扣等缺陷。10.3.6 螺栓检查修理1) 螺栓、螺母应进行清理除锈，打磨光洁，并进行硬度测量。2) 检查螺栓及螺母有无裂纹，严重腐蚀，丝扣部分应完好。3) 螺杆与螺母配前应先进行试扣，要求在整螺纹长度范围内，螺母可以自由旋转。4) 装配时螺栓或螺母的丝扣应涂上铅粉油。5) 螺栓及螺母应符合高压螺栓尺寸要求，螺母六方应完好，无歪斜或园角缺陷，拧紧后螺栓应符合质量要求。10.3.7 密封面的检修1) 检查阀芯及阀座密封面有无麻点，沟槽及裂纹，如有裂纹应进行更换。

6、2) 密封面无明显的缺陷，可采用专用磨具研磨，不允许阀芯与阀座对研。3) 阀芯密封面的坑点，沟槽可采用在车床加工方法进行消除，但应注意保证密封面平整度，加工量以无坑点、沟槽为准，尽管缩小加工量。4) 阀座接合面上的严重缺陷也可送交车床加工，要求同于阀芯加工要求，对于不便于拆卸和加工的阀座可用电动磨具进行研磨。5) 研磨方法基本同于一般闸阀检修工艺，但由于安全阀要求较高，所以应特别注意及时检测结合面的偏斜度，质量必须符合要求。10.3.8 弹簧安全门的组装1) 将阀芯与阀座密封面擦净，阀杆连同阀芯一起放入阀体，并放入导向套。2) 法兰接合面和处放入齿形垫，将阀盖套入阀杆，将连接阀杆导向套依次放入

7、阀盖依次放入阀盖拧紧阀盖与阀体之连接螺栓，拧紧时应对角均匀进行，法兰间隙应均匀一致。3) 将阀杆上支柱旋上，将压杆插入阀盖内的连接阀杆，把下弹簧座圈和上弹簧座圈依次套入压杆上。4) 将上部压盖扣上，旋紧压紧压盖的支柱螺母，然后用调节螺母调节弹簧的压缩量，压至合适尺寸为止。5) 装复压盖之上的保护罩，拧紧固定螺钉，装复杠杆与保护罩固定端之销轴，把压杆上部的冠形螺母旋至合适位置，压至杠杆即可。6) 装复重锤（铁芯），然后将各部连接销轴与电磁铁进行可靠连接。7) 杠杆应调整平直，检查杠杆侧面与各处间隙均匀，电磁铁芯体周围应保持间隙一致。8) 各处连接管法兰应装复，没有歪斜及泄漏现象。9) 清理检修现

8、场，阀门标示牌齐全。10.3.9 弹簧安全门检修的质量标准：1) 阀杆：a) 阀杆表面光洁无锈垢，汽封线应完好无冲刷及腐蚀现象。b) 阀杆不应弯曲，最大弯曲不超过全长1/1000，否则应校直或换新。c) 阀杆端部平面应光滑、清洁，球面接触部分应成点状为最佳。2) 阀芯：a) 阀芯表面清洁无锈垢，定向槽应无毛刺，在阀体内灵活无卡死现象。b) 阀杆上的防脱边接销钉（召肩），在阀杆向上压紧时，销钉不受力。3) 密封面：a) 研磨后的密封面光洁无麻点、无裂纹及沟槽等缺陷，全圈光亮，光洁度在10以上。b) 密封接触面应占口宽2/3以上，且应处于口宽的中间位置为佳。4) 法兰结合面：a) 法兰结合面应平整

9、光滑，无高低不平，无裂纹沟槽。5) 衬垫：a) 衬垫材料应合符要求，齿形衬垫的硬度应小于法兰结合的硬度。b) 内外园尺寸应合适，得防碍阀芯动作，且不平度应小于0.1mm。6) 杠杆及重锤：a) 杠杆应保证水平，其误差应在1mm以内。b) 杠杆应保证垂直，杠杆与限位柱侧面应保持有间隙，不防碍杠杆动作。c) 杠杆固定端销轴应灵活。d) 组装后应保证电磁铁部分间隙均匀，动作灵活。10.4 主安全门的检修10.4.1 解体1) 拆卸排汽管法兰螺栓，撬开排汽管法兰，锯开脉冲进汽管。2) 将连接上下阀体螺栓螺母松下，最好将螺栓全拧下，以防起吊阀体时碰伤螺纹。3) 用起吊设备将整个阀体吊出，轻放至合适检修场

10、地待解体，注意防止损伤阀芯密封接合面。4) 将安全阀下阀体法兰用遮物盖好，或贴封条加封，防止掉入杂物。5) 将安全阀全部拆卸。a) 旋开缓冲室盖的螺栓螺母，取下盖板，测量上阀杆压紧弹簧之扣长，并作好记录。b) 松下压紧缓冲室的弹簧之螺母，取出小压板及缓冲活塞，并将弹簧盘形弹簧依次取出。c) 将上阀杆填料密封铰链松开，填料压盖松活。d) 将上阀杆连接阀盖的螺栓之螺母松下，将压紧阀盖上填料室内盘根的螺母套松开，使阀盖与阀体解列。e) 将阀盖与阀杆脱离，松下连接螺母，取出上阀杆。f) 将活塞室内的活塞取出，用专用工具（紫铜棒）将下阀杆推出，使阀芯离开阀座，最后将下阀杆、阀芯一起抽出下阀体，并拆卸下阀

11、座。10.4.2 阀体检查1) 将阀体法兰接合面处的锈垢清理干净，必要时刮研找平。2) 检查阀体应无砂眼、裂纹、腐蚀及冲刷，一般可作宏观检查，发现疑点应详细检查，必要时进行探伤。10.4.3 阀盖检查1) 阀盖结合面应清除锈垢，用砂布打磨干净，必要时刮研找平。2) 阀盖内衬汽套应完整，无腐蚀冲刷其间隙应保证组装时灵活无卡涩。3) 衬套内外壁清理干净，与门杆间隙符合要求。10.4.4 弹簧检查1) 用砂布将弹簧及压盖、座盖等清理干净，检查弹簧有无裂纹及变形，必要时进行压缩试验和探伤检查。2) 弹簧紧螺母丝扣部分应完好，锁紧后固定可靠无松动。10.4.5 阀杆检查1) 阀杆表面应用砂布打磨干净，检

12、查与盘根接触部位无明显腐蚀，阀杆应无损伤、裂纹等缺陷，否则应换新。2) 阀杆弯曲应进行调直或更换。3) 连接端应可靠，螺纹完好无断扣、咬扣等缺陷，活塞挂接部分无脱落可能。10.4.6 活塞部分检查1) 活塞保证清洁、完整，内外壁用砂布打磨干净。2) 清除原密封填料，更换的新填料应符合要求。3) 活塞套应用砂布打磨干净，固定应可靠，发现衬套腐蚀严重等缺陷应进行更换。10.4.7 螺栓检查修理1) 螺栓螺母应进行清理，打磨光洁。2) 检查螺栓及螺母有无裂纹、严重腐蚀，丝扣部分应完好。3) 安全阀上使用的合金螺栓，m36以上的要求送金相进行常规金相检查。4) 螺栓与螺母装配前应预先进行试扣，要求在整

13、螺纹长度范围内，螺母可以自由旋转。5) 装配时螺栓或螺母的丝扣上应涂以铅粉油。6) 螺栓及螺母应符合高压螺栓尺寸要求，螺母六方应完好，无歪斜或园角缺陷，拧紧后螺栓应符合质量要求。10.4.8 密封面的检修1) 检查阀芯及阀座密封结合面有无麻点、沟槽及裂纹，如有裂纹应进行更换。2) 密封结合面无明显的缺陷，可采用专用磨具研磨，不允许对研。3) 阀芯密封面的坑点、沟槽可采用车床加工方法进行消除，但应注意保证密封面平整度，加工量以无坑点、无沟槽为准，尽量缩小。4) 阀座密封接合面上的严重缺陷也可送交车床加工，要求同于阀芯加工要求，对于不便于拆卸和加工的阀座可用电动磨具进行研磨。5) 研磨方法基本同于

14、一般闸阀检修工艺，但由于安全阀要求较高，所以应特别注意及时检查的偏斜度，质量应符合要求。10.4.9 主安全阀的组装1) 零部件经过全面检查修理后，应按照先拆后装的顺序组装。2) 装复阀座，更换新的阀座齿形衬垫，将连有阀芯的下阀杆套入阀体至活塞室，阀芯压紧阀座，必要时用人工压紧。3) 将活塞放入活塞室，按要求加满高压盘根，压板用螺栓压紧，活塞应放至合适位置。4) 旋上上、下阀杆之连接螺母，使上、下阀杆连接起来。5) 将阀杆套入阀盖至缓冲室，将阀体与阀盖法兰密封处的齿形衬垫装复，拧紧连接阀体、阀盖螺栓之螺母，均匀旋紧，阀盖法兰处应保证间隙一致。6) 将弹簧垫圈、盘形弹簧、弹簧、缓冲活塞，按顺序依

15、次装复，填满盘根后小压板用螺栓压紧，然后用弹簧压至合适位置。7) 装复缓冲室压盖，拧紧连接螺栓之螺母。8) 在缓冲室下室与阀杆密封处填入高压盘根，用填料压盖紧拧铰链螺栓螺母，注意不应拧过紧，以防止过分增大阻力。将阀盖的填料室加满盘根，适当旋紧螺母即可。9) 组装后应检查阀座与阀芯之严密性。10) 将安全阀就位。a) 将安全阀吊回，放至下阀体上，在法兰接合面处放好齿形衬垫，穿好连接螺栓，旋紧螺母。b) 用大锤和套管采用对角对称方法，旋紧法兰螺母，各部间隙应保证一致。c) 装复排汽管法兰，衬垫应装正，螺栓应对称旋紧，间隙一致。d) 焊接进汽管。10.4.10 主安全门的检修质量标准：1) 阀体a)

16、 阀体的内外壁应清理干净。b) 阀体应无裂纹、砂眼气孔，阀体通道腐蚀、冲刷不得超过壁厚的1/4。2) 阀杆a) 阀杆的弯曲度不得超过全长的1/1000，否则应校直或换新。b) 阀体表面光洁，丝扣完好，无咬扣及断扣现象。c) 阀杆吹损、锈垢深度不得超过1mm。d) 阀体端部完整，无明显磨损，与活塞接触部分应可先靠。3) 法兰结合面：a) 结合面光洁平整，表面无坑点及沟槽。b) 刮研后的平面应用平板检验，不得小于2点/cm2。c) 压紧后的法兰接合面间隙应均匀，法兰公面应可靠地压入母面。4) 衬垫：a) 齿形垫应保证齿部完好，不平度应小于0.1mm，内外园应合适，放入结合面不得卡死。b) 衬垫材料

17、应符合要求，金属齿形衬垫表面硬度不应大于法兰面硬度。c) 衬垫表面应涂上铅粉油，表面干净无杂物。5) 填料密封：a) 材料规范应合符工质要求，性能可靠，必要时进行试验。b) 填料要求切成斜口，角度450，各川接口应错开901800，切后长度应适宜，放入填料箱内接口不得有间隙或重叠现象。c) 铰链螺栓紧力均匀，填料压盖平整，缓冲室的密封部分不应紧力过大，以防影响阀杆动作。d) 活塞部位的填料应保证其填料高度，压紧后的密封部位应严密不漏，动作可靠。6) 活塞衬套：a) 活塞套应保证内壁无腐蚀、划痕，表面光洁完好。b) 表面腐蚀深度达0.5mm应更换。c) 与外壳固定之销钉应可靠，衬套不得松动。d)

18、 更换衬套时应保证其外壁与壳体间隙合适，不得强压。7) 弹簧的检查：a) 弹簧无裂纹、分层等缺陷，两端面应与弹簧中心线垂直。b) 弹簧的高度误差不得超过设计尺寸的1%。c) 弹簧的节距误差不得大于设计尺寸的1%。d) 弹簧的内外园直径误差不得大于设计尺寸的2%。e) 对弹簧的质量有怀疑时，可进行全压试验、抛落试验，必要时可进行金相探伤检验。图1-10-1 脉冲安全门系统布置图1、主安全门 2、脉冲安全门 3、来汽门 4、节流门 5、电磁铁8) 螺栓：a) 丝口部分应完好，无断扣、到扣、咬扣现象，螺栓应无裂纹、拉长等缺陷，螺母完整，与螺栓的配合在螺纹长度范围内可用手旋动。b) m36及以上合金螺

19、栓应经金相检验合格，检修人员应向金相索取试验报告。c) 加工制作的螺栓其材质应合乎要求，并经热处理，加工后须经探伤及硬度检测合格，几何尺寸合符图纸要求螺母应采用公制加厚螺母。d) 紧固后的螺栓其露出的丝扣不得超过二个扣，否则应加垫圈进行调整，螺栓的丝扣部分应涂铅粉油。9) 密封面：a) 阀杆与阀座密封面应无麻点、沟槽、裂纹；研磨后光洁平整、无划痕、全圈发亮、表面粗糙应小于0.08。b) 接触宽度应占全口宽的2/3以上，且保持在中间部位为最佳状态。c) 在可能的条件下，密封面应进行单独水压试验，以保证检修质量。10) 排汽管及来汽管：a) 排汽管和来汽管畅通，必要时应进行吹扫检查。b) 排汽管有

20、腐蚀裂纹及吹损，应及时补焊或更换新管。c) 排汽管应可靠固定，支架基础应牢固。11) 安全门组装后，随炉进行水压试验，密封结合面应无泄漏，热态校验应动作灵活可靠，起跳回座压力符合要求。脉冲安全门系统布置见图1-10-1。脉冲安全阀结构见图1-10-2。图1-10-2 脉冲安全阀结构图主安全阀结构见图 1-10-3。图1-10-3 主安全阀结构图10.5 安全门校验10.5.1 校验的目的：1) 确保安全门动作准确可靠。2) 防止设备人身事故的发生。10.5.2 安全门动作压力定值：编号起座压力(mpa)最低回座压力(mpa) 工作压力(mpa)超压倍数(mpa)#117.0415.3415.7

21、81.08#216.5714.9115.781.05#314.8213.3413.721.08#414.4112.9713.721.05#52.752.482.51.1#62.752.482.51.1#72.532.282.31.1#82.532.282.31.110.5.3 安全门校验程序：1) 主汽安全门：汽包工作安全门（#1）汽包控制安全门(#2)过热器工作安全门(#3)过热器控制安全门(#4)。2) 再热器安全门：再热器入口左（#5）热器入口右(#6)再热器出口左(#7)再热器出口(#8)10.5.4 主汽安全门的校验：1) 校验前对照水位一次，主汽对空排汽门及事故放水门试验应正常。2

22、) 主安全的校验工作在2040mw负荷下进行，校验前先联系汽机开启电动主闸门的旁路门，当旁路门全开后关闭电动主闸门，然后缓慢升压。3) 当压力达到10mpa时手动排汽一次（510秒），然后升至规定压力保持压力稳定，进行机械与热工部分调整（具体方法同再热器安全门调整）。4) 校验一个投入一个，以防校验中发生超压事故。5) 机械部分校验完毕，装复连杆及电磁铁，联系热工手操排汽试验一次，检修配合。6) 校验完毕，联系汽机恢复正常运行。10.5.5 再热器安全门的校验：1) 校验#5、#6入口安全门以汽机高压缸排汽压力准，校验#7、#8出口安全门以再热器出口就地压力表为准。2) 校验前校对好集控室和就地压力表，试验再热器对空排汽电动门，要求动作可靠。3) 维修、运行试验人员作好分工，各自准备好通讯设备，要示服从统一指挥，各自检查所管辖的设备；4) 再热器安全门校验工作在80100mw负荷下进行，主汽压力控制在10mpa左右。5) 校验时联系汽机关小中压主汽门，然后开启、级旁路进行升压调整，当压力达到规定值时，保持压力稳定，检修人员缓松脉冲门弹簧，直至起跳。若未达到整定值起跳，则缓慢压