水闸(涵)、泵站工程5

1、5 水闸（涵）、泵站工程5.1一般规定5.1.1本章所称水闸（涵）、泵站工程系指水闸、涵洞、套闸（简易船闸）和泵站等水工建筑物。5.1.2本标准适用于上海市范围内新建、改建、扩建的35等水利工程的相应级别的中小型水工建筑物。5.1.3水闸（涵）、泵站工程的地基基础及防渗工程和闸门与拦污栅、机电设备安装在其它章节叙述。5.1.4单元工程划分本章一般将建筑物的基本构成称为单元工程。钢筋混凝土的构筑物作为一个单元工程，一般由模板、钢筋、砼浇筑三个工序组成，但模板工序只进行工序质量检验，不参加单元工程和分部工程的质量评定（具体划分见附表）。5.2土方5.2.1基坑开挖1主要检查项目1）按基坑分类深度大

2、于5m的基坑，必须做好基坑围护脏乱开挖、排水设计，并经有关部门批准后方可施工。检查方法：检查有关设计及审批文件；2）基坑范围内的草皮、树根、淤泥、乱石、坟墓、水井等必须彻底清理干净，基坑开挖至设计标高，必须核对土质，土质应符合设计要求，并严禁扰动；基坑不得被水浸泡和受冻，严禁欠挖，如发生超挖，严格按设计要求回填；检查方法：现场观察，检查验槽记录；3）基坑开挖后，必须经建设、设计、监理单位验槽合格签证后，方可进行下一道工序施工。检查方法：观察、检查验槽记录；2一般检查项目1）开挖宜分层分段段依次进行。开挖的基坑边坡、弃土应符合设计要求，施工期间应保持边坡稳定；基坑底部应预留30cm保护层；2）应

3、降低地下水位，使其低于开挖面0.5m；截留地表水，切实做好基坑排水。检查方法：观察检查；3检测项目基坑开挖检测项目允许偏差应符合表5.2.1的规定；引航道、进出水口连接段开挖，检测项目的允许偏差应符合河道开挖的规定。表5.2.1基坑开挖允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1坑底标高+0 -30每一单元工程4用水准仪测量2轴线位移502用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定4用钢尺量，每边各一点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量5.2.2土方回填1主要检查项目1）必须对基层和已完成工程进行隐蔽工程验收合格、混凝土强度达到设计要求后方可进行土方回填。检查方法：实地检查和查验有关

4、资料；2）填筑前必须清除基坑底部的积水、杂物等；3）填筑的土料，必须符合设计要求，严格控制土料含水量，土料中严禁含有淤泥、植物根茎等。检查方法：观察并取样做土料试验；2一般检查项目1）土料宜分层铺筑压实，铺土厚度宜为2530cm，建筑物墙后1米范围内回填土宜用人工或小型机械压密，铺土厚度宜为1520cm；2）分段处应留有坡度，错缝搭接，碾压密实。检查方法：观察和用尺量；3检测项目回填土检测项目允许偏差应符合表5.2.2的规定。表5.2.2回填土允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1压实干密度平均值不低于设计值，最小实测值不低于设计值的96%200m3或每一层2环刀法（取

5、样必须在本层的下半部）2顶标高+30每一单元工程4用水准仪注：适用于建筑物墙背回填和涵洞洞顶回填。5.3 石方5.3.1垫层、反滤层1主要检查项目1）砂石垫层、反滤层所用的砂、石质量，反滤层的粒径、级配必须符合设计和规范要求，使用前必须具有质保单、生产许可证、上海市建设工程材料准用证（以后简称准用证）和具有相应资质的检测机构的复试报告；2）土工织物垫层和滤层所用的土工布的品种、规格和物理力学性能必须符合设计要求，并抽样检测合格。检查方法：检查出厂合格证、生产许可证、准用证和复试报告等有关资料；2一般检查项目垫层表面应坚实平整，不得漏铺，粗细料分层不得混淆；铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上

6、，分层铺设，并随砌石面的增高而分段上升；2）铺设反滤层时，砂料应洒水拍实，再铺上层滤料，滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入；3）以土工织物作垫层、反滤层的，其连接方式要符合设计要求，铺设应平整，松紧度均匀，端部锚着牢固。检查方法：现场观察检查；3检测项目1） 垫层、反滤层检测项目的允许偏差应符合表5.3.1-1的规定；表5.3.1-1垫层、反滤层允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1砂石垫层厚度+20%bf每一单元工程4用钢尺，每测1点一般取上、中、下三点2每层砂石滤层厚度+15%bf4用钢尺，每测一点一般取上、中、下三点3土工织物垫、滤层表面平整度3

7、02用2m靠尺4搭接宽度+bd/10-02用钢尺注：bf为设计厚度；bd为设计宽度。2）排水孔规格、孔径必须符合设计要求，其检测项目的允许偏差应符合表5.3.1-2的规定。表5.3.1-2排水孔设置允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1轴线平面位置20每一单元工程抽20%1用经纬仪或钢尺量2标高+151用水准仪3坡度不小于设计规定2用水准仪5.3.2干砌块石1主要检查项目干砌块石所用的石料质地必须坚硬、风化与裂缝石料严禁使用，使用前应具有质保单、生产许可证和准用证。检查方法：检查各种质量证明和实地观察；2一般检查项目干砌块石宜采用立砌：砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，不

8、得有松动、叠砌和浮塞。检查方法：拔试、实地检查；3检测项目干砌块石检测项目的允许偏差应符合表5.3.2的规定。表5.3.2干砌块石护坡、护底允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1顶面标高+30每一单元工程4用水准仪、钢尺 2砌石厚度+304用钢尺，每测1点一般取上、中、下三点3表面平整度303用2m靠尺量4坡度不陡于设计规定的0.5%3用坡度尺及垂线量注：砌石厚度负偏差不得连续出现。5.3.3浆砌块石1主要检查项目1）浆砌块石所用石料要求，同第5.3.2条1款检查方法：检查各种资料和实地检查；2）所用的水泥、砂、石和水等必须符合规范要求，原材料等必须具有相应资质的检测机

9、构的复试合格报告；检查方法：检查各种质量证明和复试资料及实地检查；3）砌筑砂浆必须做配合比设计，每50m3砌体，每一工作班，每种配合比至少要取一组砂浆试块（6块），试块强度平均值不低于设计强度，任意一组试块强度的最低值不低于设计规定的85%。混凝土灌砌块石所用的混凝土也必须做配合比设计，每50 m3砌体、每一工作班至少取一组（3块）混凝土试块强度不低于设计强度，混凝土强度质量评定按本章第5.4.4条1款第3项的规定。检查方法：检查配料单和试验资料；2一般检查项目1）浆砌块石的组砌形式、错缝的灰缝应符合规范规定。混凝土灌砌净距应大于骨料粒径；检查方法：观察检查；2）勾缝应保持砌合的自然缝，勾缝砂

10、浆强度应高于砌体砂浆强度。勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm；检查方法：实地检查；3）浆砌块石构筑物采用混凝土底板，砌筑前，混凝土底板面应凿毛并冲洗干净。检查方法：实地检查；3检测项目1）浆砌块石护坡、护底、齿坎、格埂、基础检测项目的允许偏差应符合表5.3.3-1的规定；表5.3.3-1浆砌块石护坡、护底、齿坎、格埂、基础允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法基础护坡、护底、齿坎、格埂范围点数1底部标高（深度）+30每一单元工程4用水准仪、钢尺 2砌石厚度+30+304用钢尺每测1点取上、中、下三点3表面平整度30每一单元工程3用2m靠尺量4坡度不陡于设计

11、规定的0.5%3用坡度尺及垂线量5顶部标高+30+204用水准仪注：深度指齿坎深度；砌厚度负偏差不得得连续出现。2）浆砌石墩、墙允许偏差值应符合表5.3.3-2的规定。表5.3.3-2浆砌石墩、墙允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1轴线位置偏移15每一单元工程4用经纬仪或拉线和尺量检查 2墩、墙身垂直度0.5%H且304用垂线及钢尺3顶部标高+154用水准仪4表面平整度204用2m靠尺5厚度+203尺量检查注：H为墩、墙高（mm）。5.3.4 抛石1主要检查项目石料质量要求同5.3.2条1款，石料规格还必须符合设计和有关规范要求。检查方法：检查各种试验资料和质量证明及

12、实观察；2一般检查项目抛石前应对河床或基坑尺寸，标高进行检查，水下抛石回淤沉积物厚度不应大于300mm。检查方法：用测深水砣，或潜水检查；3检测项目1）防冲槽抛石检测项目的允许偏差应符合表5.3.4-1的规定；表5.3.4-1防冲槽抛石允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1轴线位移15每一单元工程4用经纬仪 2长度、宽度+20各2用钢尺3标高+304用水准仪2）水下抛石及水下整平检测项目的允许偏差应符合表5.3.4-2的规定；表5.3.4-2水下抛石及水下整平允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率（每一个单元工程）检测方法1顶面标高+300-500510m一个断

13、面不少于3个断面用测深水砣 2边线+400-0510m一个断面不少于2个断面用测深杆3水下整平顶面标高+50每5m一个断面不少于3个断面用水准仪或水深测杆检查注：适用于建筑物进出口处的河底抛石。5.4混凝土及钢筋混凝土5.4.1模板1主要检查项目模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，浇筑流道的模板、支架和脚手架应做好施工结构设计，对使用流动度大的商品混凝土其模板的连接和支架的强度和稳定性更须加强。整个浇筑过程不得松动、跑模和下沉。检查方法：对照模板设计，现场观察和尺量检查；2一般检查项目1）模板表面光洁平整，拼缝严密，不得漏浆。拆模后重复使用必须修整，剔除残留混凝土。属无法修复的要报废

14、，不得使用。模板接缝宽度不应大于2.0mm；检查数量：按基础、墙、板、柱、梁的件数各抽查10%，但均不应少于3件。检查方法：观察和用楔形尺检查。2）模板与混凝土的接触面应清理干净，采取防治粘结措施，一般应满涂隔离剂。检查方法：观察检查；3检测项目1）模板制作及现浇混凝土、钢筋混凝土模板安装检测项目允许偏差应符合表5.4.1-1的规定；表5.4.1-1模板制作与安装允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数钢模板制作1长度和宽度+2每种构筑物抽查10%4用钢尺2表面局部不平22用2米直尺3连接配件的孔眼位置+14用钢尺木模板4长度与宽度+3每种构筑物抽查10%4用钢尺5相邻两板

15、间高差12用钢尺6板间缝隙24用钢尺7模板局部平整度54用2米直尺模板安装8长度与宽度+5每个构筑物4用钢尺9平面对角线+102用钢尺10相邻两板间高差22用钢尺11承重模板上表面标高+5每个支撑面2用水准仪12预留孔洞尺寸及位置10每个构筑物2用经纬仪、水准仪13预留螺栓中心线位移22用经纬仪、水准仪14外露长度+10-015轴线位移基础（底板）101用经纬仪、水准仪流道51用经纬仪、水准仪墩、墙、柱51用经纬仪、水准仪梁、板101用经纬仪、水准仪16立面垂直度墩、墙H/500且202用垂线或经纬仪及钢尺柱、闸门墙H/1000且10m+1.5L/10003截面尺寸桩类宽度木模+0，-53用钢

16、尺量两端及中部钢模+2，-5厚度木模+53钢模+2，-5梁板类宽度+0，-53用钢尺量两端及中部高（厚）度+0，-56沉井宽度+153壁（板）厚度+10+54用钢尺按“十字形”量4侧向弯曲矢高桩类L/1000且101拉线用钢尺量梁板类L/1000且1515全高竖向倾斜高度5m101用经纬仪或吊线量高度5m151用钢尺量6顶面两对角线差板、方块短边3m51用钢尺量短边3m57桩顶倾斜方桩B/1001用直角尺和钢尺量取最大值板桩58桩尖对桩纵轴线偏斜102用直角尺和钢尺拉线，取最大值9榫槽中线寻桩轴线的偏移7每件逐件检测拉线用钢尺量取大值10预埋件、预留孔位置8每种检测总数的10%不少于2个1用钢

17、尺量纵横两个方向，取大值注：1、L为构件长度，B为构件宽度（mm）。 2、预埋件、预留孔位置偏差，设计有特殊要求时，应按设计要求。5.4.2钢筋1主要检查项目1）钢筋的品种和规格、质量以及接头中使用的钢板和型钢及焊条、焊剂的品种、规格质量必须符合设计要求及有关标准规定，进入现场的钢材和焊接材料必须持有出厂质量证明书、钢材还须经有相应资质的检测机构复试合格后方可用于工程上；检查方法：检查出厂质量证明书和复试报告；2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定，其他要求与本款1项相同；检查方法：检查出厂质量证明书、复试报告和冷拉记录；3）焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定

18、，并具有相应资质的检测机构出具的钢筋焊接试验合格报告；检查方法：检查焊接试件试验报告；4）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；检查方法：观察检查；5）钢筋骨架的钢筋规格、根数和锚固长度必须符合设计要求，同一截面受力钢筋接头的设置和绑扎接头的搭接长度必须符合设计要求和有关规范要求。检查方法：观察检查和用钢尺量；2一般检查项目1）钢筋焊接外应符合下列要求（1）对接头应符合下列规定：接头处不得有横向裂缝；卡具处钢筋表面、级钢筋不得有明显烧伤，级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，、级钢筋均不得有烧伤；（2）电弧焊接头应符合下列规定：焊接表面平整、不得有明显凹

19、陷、焊瘤；接头处不得有裂缝；咬边深度不应大于0.5mm；气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处的直径不大于3mm；（3）电渣压力焊接头应符合下列规定：接头处不得有裂纹；钢筋表面无明显烧伤；检查方法：用小锤、放大镜和焊缝量规检查；2）冷拉钢筋的方法应符合有关规范规定，当采用单控方法控制冷拉率时钢筋的实际伸长率不小于试验规定的冷拉率，其超拉值：、级钢筋不应大于0.2%；级钢筋不应大于0.1%；检查方法：检查施工记录和实地抽查；3）钢筋制作时其弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合有关规范规定；检查方法：观察检查和用钢尺量；4）钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铁丝头不得深入混凝土保护层内，缺

20、扣、松扣数不应超过绑扎数的20%，且不应集中，钢筋保护层块应垫紧扎牢；检查方法：观察检查；5）吊钩或吊环的材质、规格和装设位置应符合设计要求和有关规范规定。检查方法：检查试验接头允许偏差应符合表5.4.2-1的规定：表5.4.2-1钢筋焊接接头允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率测点数检测方法对焊电弧焊电渣压力焊1接头处轴线偏移0.1d且2mm0.1d且3mm0.1d且2mm每个接头抽查总数的5%，不少于10个接头1用刻槽直尺量 2接头处弯折4040401用钢尺和量角器量3绑条接头处轴线偏移0.5d1用钢尺4焊接长度-0.5d2用焊缝量规量5焊缝厚度-0.5d26焊缝宽度-0.1d2注

21、：d为钢筋直径（mm）。2）钢筋制作允许偏差应符合表5.4.2-2的规定；表5.4.2-2钢筋制作允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率测点数检测方法1弯曲矢高冷拉调直4每根（片）抽查总数的10%不少于10根（片）1用2米靠尺和楔形塞尺量调直机调直21用钢尺量2长度（受力筋）+101用钢尺量3弯起钢筋起点位置201用钢尺量4箍筋边长d10mm+5用钢尺量d10mm+1025点焊钢筋网片尺寸长、宽+2，-5每根（片）抽查总数的10%不少于10根（片）2用钢尺量网眼尺寸+52用钢尺量对角线差+2，-51用钢尺量翘曲+0，-51放在平面上用钢尺量注：d为钢筋直径(mm)。3）钢筋骨架绑扎与装设

22、允许偏差值应符合表5.4.2-3的规定。5.4.3预应力钢筋制作、张拉1主要检查项目1）预应力筋的规格品种质量和锚具的形式质量必须符合设计要求；检查方法：检查资料；2）调直后预应力筋必须确保直顺，不扭转、不松散。不得有烧伤及发蓝现象；表5.4.2-3钢筋骨架绑扎与装设允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率测点数检测方法1骨架外轮廓尺寸长度+10每件一次施工的梁板桩等小型构件抽查总数的10%；大型构件或筑物逐个检查2用钢尺量主筋长度宽度+103高度+1032受力钢筋间距+103用钢尺量两端和中部三个断面取大值排距+533弯起钢筋弯起点位置202用钢尺量4箍筋构造筋间距焊接+103用钢尺量两

23、端和中部连续三档，取大值绑扎+2035钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙（60cm）+104用钢尺量两端和中部的两侧面和底部薄墙、梁、柱、流道-5，+104桩+54板-3，+546预埋件位置中心线位移51用钢尺量水平高差+3，-01注：1、预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为+20 mm； 2、预制桩主筋间距允许偏差+20 mm。3）预应力筋冷拉后，其屈服强度必须达到设计要求，其表面严禁裂纹。检查方法：检查资料和实地检查；2一般检查项目1）预应力筋部镦头与热处理工作必冷拉前进行，端部镦头（热处理）后，外观应圆正，端面应与预应力，轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损；检查方法：现场检查；2）钢丝镦头

24、后，外形尺寸应符合设计规定，外观应圆正，端面应与钢丝轴线垂直，容许有宽度为1.0mm，非贯通的裂纹，钢丝镦头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%；检查方法：实地检查；3）预应力筋采用闪光对焊时，配置在同一截面的受拉区钢筋，其焊接接头的截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积的25%。检查方法：实地观察检查；3检测项目1）预应力筋张拉允许偏差应符合表5.4.3的规定：表5.4.2-1预应力筋张拉允许偏差序号检测项目允许偏差检测频率检测方法范围测点数1张拉应力值+5%每根（束）1用压力表测量或查张拉记录 2预应力筋断裂或滑脱数先张法5%总根数且每束不大于两丝每个构件1观察后张法3%总根数且每束不大

25、于两丝3每端滑移量符合设计规定每根（束）1用尺量4每端滑丝量符合设计规定每根（束）1用尺量5先张法预应力筋中心位置5mm每个构件1用尺量注：1、预应力筋的滑移量系指预应力钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，松张时锚塞向锚环内滑移的距离；2、预应力筋的滑丝量系指预应力钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，固定张拉力时个别钢丝向孔道内滑移的距离；3、本表适用于桥梁（工作桥、人行桥）。5.4.4混凝土浇筑1主要检查项目1）混凝土抗压强度、抗渗标号和抗折强度，泵站流道特殊的抗冲和抗磨损等性能必须符合设计要求；检查方法：检查试验报告；2)混凝土试块按GBJ107-87规定取样、制作、养护、试验及评定。取样频率要求如下：（

26、1）混凝土抗压、抗折试块每100盘，100m3，每1工作班100盘，取一组，一组共3块；（2）混凝土抗渗试块500m3，底板、流道、侧板、顶板各为一批，每批取两组，每组6块。每增加250500 m3，应增加留置两组（12块）；3）混凝土强度质量评定标准：对小批量混凝土，试块组数10，混凝土强度质量评定按非统计法，应符合表5.4.4-1的规定；表5.4.4-1 混凝土强度质量评定标准表序号项目1按非统计方法mfcu1.15fcu,k批量试块10组2fcu,min0.95 fcu,k批量试块10组3混凝土抗渗（必须合格）2组12块注：1、mfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2）

27、；2、fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2）；3、fcu,min同一验收批混凝土抗压强度的最小值（N/mm2）；(2)当混凝土的生产条件在很长时间不能保持一致或在前一检验期内的同一品种混凝土没有足够的强度数据用以确定验收批混凝土标准差时，应由不少于10组的试块代表一个验收批，按统计方法，其强度同时符合式5.4.1，式5.4.2的要求：mfcu-1Sfcu0.9 fcu,k (5.4.4-1) fcu,min2fcu,k （5.4.4-2）式中Sfcu同验收批混凝土强度的标准差（当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k时，取Sfcu=0.06fcu,k）N/mm2。1，2合格判定系

28、数，按表5.4.4-2采用。表5.4.4-2 合格判定系数试件组数101415242511.701.651.6020.900.850.85验收批混凝土强度的标准差Sfcu应按式5.4.3计算：Sfcu=（f2cu,i-nm2fcu）/(n-1)）1/2式中f2cu,i验收批第i组混凝土试块的强度值，N/mm2；n验收批混凝土试块的总组数。4）混凝土使用的粗细骨料、水泥、掺和料和外加剂必须符合水闸施工规范，泵站施工规范和相应的有关规范规定，使用前必须具有质保单和出厂合格证，准用证和具有相应试验资质的检测机构的复试合格报告，拌和水必须符合有关规范规定，必要时须测试合格后方可使用；商品混凝土必须有三

29、证：产品生产许可证、产品准用证和上海市有关质量监督站的证明。检查方法：检验有关质量证明和试验报告；5）混凝土的水灰比和最小水泥用量，必须符合水工混凝土结构设计规范的规定，配合比必须通过试验；检查方法：检查配合比设计通知单、配料单和现场施工有关记录；6）混凝土养护和施工缝处理必须符合规范规定。检查方法：检查施工记录并观察检查；2一般检查项目1）混凝土浇筑前应检查各种预埋件、插筋、铁件的安装是否牢固可靠，符合设计要求；埋设于混凝土的各种管路应符合设计要求，管路应保证畅通；检查方法：现场检查；2）泵站闸门槽和水泵机座部位应进行二期混凝土施工，浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净；检

30、查方法：现场检查；3）混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，不得出现主筋露筋、空洞、严重蜂窝和缝隙夹渣。现浇混凝土外观质量标准应符合表5.4.4-3的规定检查方法：观察和尺量检查或凿开检查，进行超声波探伤等；表5.4.4-3现浇混凝土外观质量标准表序号项目质量标准检查数量优良合格1麻面无少量麻面，但累计面积不超过所在面积的0.5%。检查每种件数的10%，但不少于3件2蜂窝（混凝土表面无水泥浆露出石子的深度5mm16mm10后张法预留孔中心位置5每个孔（抽查10%且不少于3根）42块体拼装轴线位置偏移3每个构件逐个抽查2拉线用钢尺量相交的两面构件两端锚固支撑面平整225.5混凝土预制构件安装5.5.1

31、梁、板、柱安装1主要检查项目1）构件安装前，其混凝土强度必须符合设计和规范要求；2）梁、板支点处和支座必须接触严密、稳固，位置必须符合设计要求；3）柱与基础连接处必须接触严密，焊接牢固；4）伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形；检查方法：检查有关报告和实地检查；2一般检查项目1）梁、板之间的缝隙用混凝土或砂浆嵌填密实；2）柱与基础连接后用混凝土灌注密实，强度符合设计要求；检查方法：检查资料和实地检查；3检测项目梁、板安装允许偏差值应符合表5.5.1-1规定，柱安装允许偏差应符合表5.5.1-2的规定。表5.5.1-1梁、板安装允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1平面位

32、置顺纵轴线方向10每个构件1用经纬仪测量垂直轴线方向512顶在标高+152（4）用水准仪3搁置长度+15每个构件2用尺量4伸缩缝宽度+10，-5每个构件1用尺量5支座板每块位置52用尺量每块边缘高差12用尺量6焊缝长度+100每个构件（每孔抽查25%）1用尺量纵横向各一点7梁间焊接板离缝202用尺量注（）中数字适用于板。表5.5.1-2柱安装允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测点数1平面位置10每个构件2用经纬仪测量纵横各一点2柱顶标高+101用水准测量3垂直度0.5%H且202用垂线或经纬仪检测纵横各一点4与基础联结或埋入基础深度设计规定1用尺量5相邻间距+101用尺量

33、注：表中H为柱高度（mm）。5.5.2栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装1主要检查项目1）混凝土构件安装前，其强度必须符合设计和规范要求；2）栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装必须平稳、牢固，线条直顺，不应歪斜，扭曲；3）栏板与栏杆、槽板接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通；检查方法：检查资料和实地检查；2一般检查项目人行道板混凝土面层要平整，打格线条要顺直，无裂缝、纵横坡度要符合设计要求；检查方法：现场观察检查；3检测项目栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装允许偏差应符合表5.5.2的规定；表5.5.2栏杆、灯柱、人行道板、电缆槽安装允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围测

34、点数1直顺度地梁7每跨侧1拉10米线量取最大值扶手512垂直度（全高）灯柱202用经纬仪测量栏杆柱3抽查20%每处各一点用垂线量3相邻栏杆扶手高差有柱5抽查20%每处各一点用尺量无柱1抽查20%每处各一点4灯柱平面位置顺轴线方向201垂直轴线方向1015人行道板平面位置顺轴线方向101垂直轴线方向516人行道板顶面相邻高差5抽查20%每处各一点7电缆槽顺直度15每段每20米一段1用经纬仪或钢尺量8相邻两块高差51用钢尺量9顶面标高+101用水准仪测量5.5.3沉井下沉与封底1主要检查项目1）下沉前，沉井混凝土的强度和抗渗标号必须符合设计要求和规范规定；检查方法：检查混凝土试验报告；2）沉井施工

35、时必须按有关规程编制施工设计，经批准后方可施工；检查方法：审查施工设计；2一般检查项目1）沉井下沉时，必须确保下沉过程中不危及周围建筑物、地下管线等，并保证终沉时的坑底稳定；检查方法：现场观察检查，终沉后检测；2）沉井下沉应均匀，不得产生突沉，沉井上不得出现因下沉产生的裂缝；检查方法：检查施工记录并观察检查；3）沉井下沉到设计标高后，应检验基底土质，土质应符合设计要求；检查方法：观察检查，必要时取土样做试验；4）沉井干封底时，底板混凝土强度应达到设计规定且沉井满足抗浮要求时，方可停止抽水，将其排水井封闭，补浇底板混凝土；检查方法：检查混凝土试验报告和现场检查；5）沉井水下混凝土强度达到设计规定

36、，且沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除；检查方法：检查混凝土试验报告和施工设计书；3检测项目沉井下沉的允许偏差应符合表5.5.3的规定。表5.5.3柱安装允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1轴线位置HC/100每个构筑物逐个检查2用经纬仪钢尺量2刃脚平均标高+101用水准仪3刃脚任意两角高差两角水平距离10米LC/100且3004用经纬仪检测四角两角水平距离10米1004圆井检查垂直直径4竖向倾斜HC/1002吊线用钢尺量或用测斜仪检测5矩形沉井平面扭角101用经纬仪检测注：HC 沉井下沉深度（mm）；LC最高与最低点两角间距离（mm）。5.5.4混凝土管道安装1

37、主要检查项目所使用的预制钢筋混凝土管必须在持有生产许可证的厂家定制，并须有出厂合格证和准用证。检查方法：检查各种质量证明；2一般检查项目1）管子接口所用橡胶、密封圈应达到设计要求，且应符合有关规范的规定；2）管子安装前，应清除管壁、承插口和密封圈粘附的脏污和泥砂，发现有损伤和裂缝的管子不得使用；3）管道安装后应进行水压试验，具体要求按SL234-1999泵站施工规范进行；检查方法：检查资料和实地检查；4）地埋管道进行水压试验前，可将上方土方按设计要求回填好，承插口接头范围待试验合格后再回填；检查方法：实地检查；管道施工各部位允许偏差应符合表5.5.4的规定。表5.5.4管道施工各部位允许偏差序

38、号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1基底面标高+20每1020米或每3节2用水准仪测量2管基包角侧边高度+302用水准仪测量3管道中心线152用经纬仪测量4管道标高+102用水准仪测量5接口间隙+104用钢尺测量注：适用于泵站预制钢筋混凝土管和预应力钢筋混凝土管的现场安装施工。5.6 变形缝、止水5.6.1变形缝（即沉降缝、伸缩缝）1主要检查项目变形缝的构造、尺寸和填缝材料的品种、规格、质量必须符合设计要求。检查方法：检查施工记录和试验报告，并观察检查；2一般检查项目变形缝施工时，位置应对齐，缝内应清理干净，填缝应饱满、整齐。检查方法：观察检查；3检测项目变形缝允许偏差应符合表

39、5.6.1的规定。表5.6.1变形缝允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1中心线偏位10每条缝抽查总数的50%3用钢尺量两端和中间2缝宽+52用钢尺量3缝顺直101拉线用钢尺量4立缝倾斜Le/200，且151吊线用钢尺用量注：Le为立缝长度（mm）。5.6.2止水1主要检查项目1）止水的形式、结构尺寸及材料品种、规格、质量必须符合设计要求；检查方法：检查出厂质量证明和试验报告；2）严禁在变形缝内、缝宽两侧各50mm及钢筋净保护层范围内打眼、割口或用钉子固定止水带。检查方法：观察检查；2一般检查项目1）止水的道数和安装位置应符合设计要求：安装牢固；检查方法：观察检查；2）止水带与混凝土的结合应严密，不得发生卷曲，位置走动，混凝土不得出现蜂窝。检查方法：在下段混凝土施工前观察检查；3检测项目变形缝及止水安装允许偏差应符合表5.6.2的规定。表5.6.1变形缝允许偏差序号检测项目允许偏差（mm）检测频率检测方法范围点数1止水带（片）中心与缝中心偏位10每条缝逐条检