200MW贫煤机组制粉系统的工程设计

1、中文摘要 对200MW贫煤机组制粉系统进行正确的工程设计，通过先期对设计煤粉的性质分析，进而选取合适的磨煤机跟制粉系统，然后再进行系统热力计算，再而确定制粉系统其他次要设备等等步骤，完成设计任务，对于锅炉的运行不可缺少，它的启停，运行的安全经济与否，都会直接影响到锅炉的安全与经济运行，进而影响汽轮机与发电机组的正常运行，严重时还会危害整个电网的安全稳定。 制粉系统的责任是磨制出尽可能与经济细度相差不大的煤粉，然后送进锅炉当中进行燃烧。在我国大部分电厂中，制粉系统虽然不属于锅炉本体范围中，但是仍然肩负着沉重的运行任务。关键词：磨煤机 制粉系统 热力计算 空气动力 其他设备38 AbstractT

2、he function of the powder system is makeing qualified coal powder and transporting it to the boiler for burnning. For the large boiler, the powder system have become to one indivisibility part of the burnable system that constitutes with the combustion equipments of the bolier together.The scope tha

3、t makes the powder system includes the raw coal camalig to go to the boiler burner before all equipmentses,equipmentses,partses,pipings and its component and appearance and regulates to equip with control.This design mainly elaborated the design and the calculation method of the200 MW machine set po

4、wder system engineering design.Its main contents include: The characteristic of the coal and coal analysis,grind the coal machine and make the choice of the powder system, grind the coal machine function parameter calculation and the pedestal number assurance, he powder system the subsidimake the pa

5、rameter calculation of the powder system thermodynamic energy calculation,drier,make tary equipments and the choice of the parts and make the powder system piping decoration with other.Keyword: Make powder system grind coal machine drier hot breeze to send to powder subsidiary equipments.目 录第一章 绪论52

6、 煤 和 煤 粉 的 特 性 分 析52.1 设计给定煤种性质大体了解52.2 煤粉细度52.3 燃烧属性62.4 爆炸属性62.5 煤和煤粉的水分62.7 煤和煤粉的密度72.8 煤和煤粉的比热容83 磨煤机和制粉系统类型的选择93.1 制粉系统类型的选择的根据和一般原则93.2 制粉系统的选择94 磨煤机性能参数计算和台数的确定94.1 磨煤机性能的计算原则94.2 磨煤机的选择104.3 磨煤机台数和出力裕度的选择104.4 磨煤机碾磨出力计算104.5 通风量及风环风速的确定115 制粉系统的热力计算125.1 热力计算的一般原则和要求。125.2 初始干燥剂量的确定135.3 热平衡

7、145.4 干燥剂初温和终温的确定165.5 干燥剂的比热容175.6 一次风率175.7 终端干燥剂的成分和份额175.8 干燥剂校核和制粉系统风机容量的确定187 制 粉 系 统 附 属 设 备 和 部 件的 选 择257.1 原煤仓257.2 给煤机267.3 粗粉分离器277.4 节流原件277.6 木块分离器与木屑分离器287.7 制粉系统的风机287.8 补偿器307.9 锁气器308 制 粉 系 统 管 道 布 置 和 其 他318.1 制粉系统管道布置原则及要求318.2 原煤管道布置328.3 送粉管道布置328.4 预防制粉系统爆炸手段328.5 管道及部件强度要求338.

8、6 热工测点布置及位置34总 结35致 谢36参 考 文 献37第一章 绪论 电厂所用煤种是我国的非常紧缺的重要能源。节约能源，降低单位能耗量，减少污染物排放，是我国长期以来一直坚持的一项重要的政策。我们今天使用的二次能源，大部分都是来源于煤炭、石油、天然气这些一次能源，但是一次资源在地球上的含量又是十分有限的，同时又是不能够再生的。所以对制粉系统进行合理的工程设计，磨制出与锅炉经济运行适宜的经济细度的煤粉，不仅能使定量的煤发挥出最大的作用，达到最大效率的燃烧，使火电厂的能耗降低，生产率增加，提高经济型；还可以达到节约资源，提高生产效率的目的，利国利民，对我国的经济的可持续发展起到客观的作用。

9、 第二章 煤 和 煤 粉 的 特 性 分 析2.1 设计给定煤种性质大体了解2.1.1 设计煤种成分研究：2.1.1.1元 素 分 析 （ % ）：Ca r=64.44Ha r=3.00Oar=2.61 Na r=1.07 Sa r=0.31Aa r=21.97Ma r=6.6 2.1.1.2 工业分析 （%） ： 应用基 Mad=0.42 可燃基挥发分 V daf =16.202.1.2 应用基低位发热量：Q net ,ar =24710 ，kj/kg2.1.3 哈氏可磨度：K=872.1.4. 煤种确定是贫煤2.2 煤粉细度2.2.1 我们大家都知道，越细的煤粉，就越容易燃烧，同时就会最大

10、程度的降低不完全燃烧所带来的热损失，生产效率就会提高；但是，细的煤粉，代价是磨煤电耗与金属磨损量的加大，对磨煤机不利。相反，相对粗的煤粉，对于燃烧不利，损失也大，效率低，但是金属磨损量跟磨煤电耗减少。所以选取一个合适的细度，使磨煤电耗、金属消耗、热损失、锅炉效率能够均衡考虑，这个细度就是所说的经济细度。它的选择要考虑到以下几方面: a) 煤种燃烧方面。对于灰分含量少、挥发分含量相对大、发热量高的煤种，燃烧相对容易，细度粗点也是允许的。 b) 炉膛容积与所选燃烧方式。对于旋风方式燃烧，大容积，细度允许粗点 。 c) 煤粉相对均匀，细度允许放粗。 煤粉细度选择=9.72是均匀性系数，大致范围是0.

11、8到1.2，由于后面选取旋风分离器，确定1.22.3 燃烧属性2.3.1 磨煤机，制粉系统和其他设备的选择斗鱼煤粉燃烧属性有关联。2.3.2 根据挥发分含量，灰分与水分的含量，可以对煤粉的燃烧性质进行大体分类。给定煤种由于1010% ， t.是进行磨煤机的热平衡计算时，磨煤机进出口之和） 第三章 磨煤机和制粉系统类型的选择 3.1 制粉系统类型的选择的根据和一般原则3.1.1 通过前一章节的计算和设计资料，使我们对设计煤种的燃烧属性，磨损特性，可磨属性和爆炸性有了一定的了解；结合所需的煤粉细度，还有燃烧器与炉膛的结构；可以为磨煤机和制粉系统的选型提供条件。磨煤机，制粉系统，锅炉的合适匹配，保证

12、了生产的正常进行。 此处应当注意。当挥发分的含量大于10%时，爆炸性混合气体产生的可能性偏大，在设计时应当装配相关装置进行防爆。 3.2 制粉系统的选择 由于设计煤种定义为贫煤，遵循下面准则（1） 如果煤种的冲刷磨损系数小于5，即是在较强之下；挥发分大于15%，着火温度小于800，着火性能确定为中等，适合采用中速磨煤机直吹式制粉系统（2） 如果煤种的冲刷磨损系数大于5，即是在较强之上；挥发分大于15%，着火温度小于800，着火性能确定为中等，适合采用双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统 所以采用中速磨煤机直吹式制粉系统。 第四章 磨煤机性能参数计算和台数的确定 4.1 磨煤机性能的计算原则（1）根

13、据设计要求磨煤机应有的出力，通风量，煤粉细度选择详细的磨煤机型号是性能计算的要求（2）各种出力的范围值、通风量的范围，磨制出煤粉的细度，磨煤机功率以及研磨件的寿命是磨煤机主要的性能参数。（3）研磨出力，干燥出力，通风出力统称磨煤机出力，出力由三者最小值决定a、磨煤出力；磨煤机单位时间内能够磨制的煤吨数定义为研磨出力，单位t/h b、 干燥出力；所用干燥剂单位时间内能够干燥煤的数值定义为干燥出力，单位t/h。C 通风出力单位时间气流带出的煤粉容积定义为通风出力，单位w （4)在特定煤质和煤粉细度条件下的出力定义为基本出力 （5）在磨制设计煤种和设计煤粉细度的运行下磨煤机的出力定义为最大出力 4.

14、2 磨煤机的选择 冲刷磨损指数小于3.5，E型磨合适；冲刷磨损指数小于2，MPS磨合适；冲刷磨损系数小于1，RP磨适宜。 RP型与MPS型磨的磨煤电耗较低，其中RP磨更低些，耐磨损性能则E型磨最好，MPS磨次之。 设计煤种的冲刷磨损指数为2.06，综上选取MPS型磨煤机。锅炉最大连续蒸发量时的燃料消耗量 B： , t/h式中Q gl 锅炉有效利用热，kj/h 。按下式计算： Q gl =D gr (h gr -h gs )+D zr (h zr -h zr ) 将已知数据带入公式解得Q gl =1866222.0103 kj/h （此时取 D gr =670，t/h）h锅炉效率，92.79%

15、其中=4 =0 =3 =021 =0 Qr燃料带入热量。 Qr = 24710, kj/kg解得 B=81.39 ， t/h （B 为燃料实际消耗量） 4.3 磨煤机台数和出力裕度的选择4.3.1 如若容量大于等于 200MW，锅炉装配的中速磨煤机最好不少于4台，一台备用，选取磨煤机4台。 4.3.2 锅炉装配的几台磨煤机的计算总出力应当大于BMCR工况下煤耗量的110%，对于校核煤种应大于BMCR工况下的煤耗量。4.4 磨煤机碾磨出力计算 对于轮式中速磨煤机，研磨出力的计算公式为 式中 Bmo 磨煤机的基本出力 fH ,fR, fM, ,fA ,fg 为 可磨特性，煤粉细度，原煤水份额，原煤

16、灰分含量以及原煤粒度大小对于磨煤机出力，选取的修正系数 fH=1.37 fR =0.81 fM,=1.04 fA=0.99 fg =1.0 fe 研磨件磨损至中后期时的出力降低系数， fe =0.95 fsi 分离器形式对磨煤机出力的修正系数，由于采用动静态旋转分离器，所以选 fsi=1.07选择磨煤机型号为MPS-170型， Bmo =28.8 解得 BM=33.38 （t/h） 满足出力要求。4.5 通风量及风环风速的确定 磨煤机的各种出力下的通风量可以按照下图获取。最大通风量下表列出。磨煤机出力的100%是指磨煤机设计参数下磨煤机的最大出力；通风量100%数值能够在90%-110%之间浮

17、动，在100%通风量情况下，风环风速在75到85之间选取。下限对应于较大的风煤比。 磨煤机的参数型号基本出力（t/h）磨盘直径（mm）磨辊直径（mm）磨盘转速r/min）电动机功率（kw）入磨最大通风量（t/h阻力kPa密封风风量通过磨内风量（kg/sMPS17028.81700132027.828044.865.981.30/0.78 轮式磨煤机通风量随阻力变化 轮式磨煤机通风量及阻力随出力的变化。 1 通风量随出力变化； 2 30%挡板开度下的阻力变化; 3 50%挡板开度下的阻力变化; 4 80%挡板开度下的阻力变化; 5 磨煤机本体阻力变化I4.6 磨煤机功率计算 从参数表中得出磨煤机

18、功率为280KW。第五章 制粉系统的热力计算5.1 热力计算的一般原则和要求。5.1.1 制粉系统热力计算的目的是：（1）首先应该确定磨制单位煤粉时所需要的干燥剂是什么，有什么成分，初始温度是多少，需要多少量。（2）其次对于终端干燥剂进行相关参数计算，包括温度是多少、多大量、里面所含水蒸气的份额，以及露点的确定（3） 如果制粉系统的设计是在惰化环境下进行，在终端干燥剂的相关计算中，还要注意其中氧的份额，限制爆炸（4）对于风粉混合物的温度，要根据设计煤种，判断是否过高。5.1.2 确定热力计算起终点：对于燃料而言，原煤落入口就是计算的起点，对于干燥剂，其进入磨煤机的管道断面就是起点。由于是在正压

19、条件下进行设计，所以终点为粗粉分离器出口。5.1.3热力参数的选取首先要满足煤种干燥的要求，其次还要满足：1） 由于制粉系统设备很多部件都是金属材质，金属存在允许最高温度，应该控制终温，同时由于终端干燥剂有水存在，温度又不可以过于低使水凝结。2）如果制粉系统的设计是在惰化环境下进行，在终端干燥剂的相关计算中，还要注意其中氧的份额，限制爆炸。3）进入磨煤机的通风量与输出终端干燥剂的分量应当相同，同时直吹式系统干燥剂送分系统的干燥剂所含空气量应当与推荐的一次风量相差不多。4）由于依靠风机送粉，所以各环节中的介质流苏应当在推荐范围内选取，而通风量决定流速，流速适当，送粉才能正常运行。5.1.4 进入

20、系统的热量与出系统的热量应当相同，这是热力计算必须遵循的原则5.1.5 由于设计选用的是中速磨煤机直吹式系统，所以干燥剂一般由热风组成，同时用压力冷风进行适当的调节。因为磨煤机的通风量限制着初始干燥剂，所以热力计算的主要任务是冷热风份额的确定以及初温的计算。5.2 初始干燥剂量的确定5.2.1 使每公斤原煤达到干燥要求所需要的干燥剂质量定义为干燥剂量。这里选取空气作为干燥剂组成。5.2.2 对于干燥能力的需求决定了干燥剂量的大小，同时又收到磨煤通风量的制约。用下面公式确定计量。式中 Bm磨煤机设计最大出力，t/h，为 33.38 磨煤机通风量 kg/s 在此为12.46kg/s 磨煤机密封风量

21、，kg/s ，由前面磨煤机参数表确定为1.3kg/s m 于设计出力下的负荷率。 取81.27% MV 相当于 下的通风量，由下表计算。 磨煤机通风率 的确定磨煤机类型计算公式备注轮式磨煤机m 25%时MV=75%解得MV =0.9376 g1=1.55 kg/kg5.3 热平衡5.3.1在起始断面进入系统的总热量与从终止断面出来和运行中损耗的热量应当相同即 。5.3.2磨制单位煤粉进入系统热量为 qin=qa g1 +qle +qs+qma c ,kj/kg式中：qa g1 干燥剂的物理热；qle 漏入冷风的物理热；qs 密封风的物理热；qma c磨煤机生产时产生热量。（1） qa g1 计

22、算 ,kj/kg 式中：t1 干燥剂的初温， C1 在 初温下干燥剂质量比热容，kj/(kg )（2） 磨煤机运行时产生热量 计算 qma c=3.6Kma c e ，kj/kg 式中：Kma c机械热转化系数，对于轮式磨煤机：Kma c =0.6 e磨煤电耗，（kW h）/t； e=P/BM=8.38（kW h）/t； P磨煤机功率。 得 q mac =18.1 , kj/kg. （3）密封风物理热 qs = 密封风量， kg/s 取1.3kg/s ts 密封风温度，鉴于中速磨按参考选取环境温度20 cs 温度在ts 时的是空气比热容。Kj/(kg*）为1.013 解得qs=2.84 Kj/

23、(kg*） （4）漏入冷风物理量热ql e 计算 因为系统在正压下运行，所以不用考虑冷风进入 ql e 为0 漏风系数 Kle 同样为0 5.3.3 终断面带出的热量以及运行中耗热量组成：qou t=qe v+qa g2 +qf+q5 式中：qe v原煤中水分蒸发耗热量； qa g2 乏气干燥剂带出的热量； qf加热燃料消耗的热量； q5 设备散热损失。 （1）qe v的计算由于原煤中存在水分，所以在磨制过程中必须吸热，使水分蒸发。此过程中耗热量按下式计算qev=M（2500+1.827t2-4.187t rc）, kj/kg . 式中： t2 设备终端温度， ， trc原煤温度， o 原煤没

24、有预先干燥取 0 o M所干燥的水分，kg/kg; M=0.062 , kg/kg .解得 qe v=167.73 ，kj/kg.（2）乏汽由干燥剂，密封风，漏入的冷风组成，离开终断面时会带走一部分热量 qa g2 =（1+ Kle）g 1 +3.6Qs/BMca 2 t 2 ， kJ/kg 式中： ca 2 在 t 2 下湿空气的比热容， ca 2 =1.017, kj/(kg c )；Q s 密封风量，Q s =1.3解得 qa g2=178.27 kj/kg（3） 煤在磨制过程中由于干燥失去了一定份额水分，而风粉混合物的温度受余下水分影响，煤粉在加热过程中耗热为 qf=(100-Mar)

25、/100Cdc +4.187Mpc/(100-Mpc) ( t 2 - trc)+ qu n f ,kj/kg 式中：Mpc煤粉水分，%trc原煤温度，取 0； cdc 干燥煤的比热容，kj/(kg ) cdc =0.003t+0.8136=0.98 t为进出口温度值之和。 tav,min ,为最低日平均气温 取0 ci 冰的比热容 可取为 2.102kj/(kg*） qunf 原煤解冻时需要的热量,kj/kg 如果最低日平均温度小于零，而且没有解冻 按上式计算；其他情况取0 。 解得qf=119.25 kj/kg（4） 在直吹式制粉系统中： q5 =0.02qin ，kJ/kg。5.3.4按

26、照平衡原则列出：qin=qa g1 +ql e +qs+qma c =qou t=qe v+qa g2 +qf+q5解上述方程式解得 ca g1 t 1 =292.65, 式中 ca g1 为 t 1 下干燥剂的比热容。5.4 干燥剂初温和终温的确定 5.4.1 热力计算起点温度也就是干燥剂初温，为终止断面温度。5.4.2 计算（1） 由于热风干燥，压力冷风调节。在进口时热风的温度应当比空气预热器出口温度小5到10摄氏度，比较大的机组取5。（2） 基于干燥剂由热风与冷风混合构成，加上其他知道的数据条件，可以大致算出初温，并应使其在误差范围。（3） 干燥剂由热空气构成，初温确定由下列方程：rha

27、 cha tha +rla cla tla =ca g1 t1rha +rla =1式中：rha 、rla 干燥剂中热冷风质量比例，% tha 、tla 热冷风温度； cha 、cla 热冷风再起各自温度下的比热容（湿态） kj/(kg)。结合给定设计资料，热冷风温度分别为 305和 20 。查常用气体比热容图得 cha =1.028 kj/(kg)，cla =1.013，kj/(kg)， 结合 t 1 ca g1 =292.65，解得 rha =92.8%，rla =7.2% ，而且 c ag1 = cha rha + cla rla解得 c ag1 =1.027，kj/(kg)， 从解得

28、t 1 =284.95，5.4.3 干燥剂终温计算：（1）金属设备允许条件和防爆因素决定了磨煤机出口温度。由于采用中速直吹，磨煤机出口最高温度参照 tM,2 =109.7 （Vdaf =碾磨出力 BM.当。如果BM,d110%BM，干燥出力剩余，初温可以适当减小；当如果BM,dBM，干燥出力不能满足研磨要求，可以提高初温 t1，不推荐增大干燥剂量提高干燥出力。最后使通风量与干燥剂量一直。干燥出力按下式计算： BM ,d =Qv/(1000)式中： 对于每公斤干燥剂的实际体积，m3 /kg V2=1.65，m3/kg, Qv磨煤机通风量，m3 /h ，Qv=44860 ，m3 /h 解得 BM

29、,d =27.18，t/h 。略大于BM =27.13 符合要求，5.8.2 一次风机容量正压直吹系统冷一次风机容量Qcal计算参照下式 当组成干燥剂冷空气源于冷一次风管时， g冷空气密度，kg/m3。1.293 风机台数 2台 空气预热器一次漏风率，取2%。 解得Qcal=48216.319 ， m3 /kg 第六章 制粉系统的空气动力计算6.1 总则6.1.1制粉系统管道和其他附属设备、原件在制粉系统运行时各自都存在压降，而所有压降的确定就是我们进行空气动力计算的初衷，并未一次风机的选型奠定基础，保障输粉过程中有合适流速。因为设计的是直吹系统，所以还要对全部磨煤机后的并列送粉管道之间进行阻

30、力运算，并使之均衡。6.1.2在计算中我们需要用到各部分中气体的密度，浓度，以及介质推荐流苏。按照资料所提供公式计算。6.1.3计算中涉及到的范围冷一次风机直吹系统是从磨煤机干燥剂入口到燃烧器出口；第二条线路是从一次风机入口开始，经预热器，到冷热风混合入口；还有密封风系统。6.1.4 对于不可压缩流体，系统中各部分加起来的全压降气流经过涉及管段或设备时总阻力，Pa 介质温度，可以当作划分的界限；不同温度段依次计算，最后求和。6.1.5以下几个部分是组成系统压降的主要因素。（1） 管道摩擦阻力，对于直管道，当有气流通过时，气体由于存在粘性与关闭摩擦会生成阻力。 （2） 局部阻力，如果管道界面与方

31、向突然改变，会因此引起阻力。 （3） 设备与部件阻力，气体流经系统中各种部件设备时，会引发阻力产生。 （4） 煤粉提升的压头损失，在倾斜或者竖直管道中，使韩粉气体上升，会造成压力损失。（5） 煤粉和煤加速的压头损失。 （6）气体如口处负压。6.2 管道摩擦阻力、管道局部阻力计算6.2.1流速选取按照系统管道内部介质流速推荐表，选取通往磨煤机的一次风管内流速为20m/s，磨煤机出口到粗粉分离器出口流速为17m/s；粗粉分离器出口到煤粉分配器，煤粉分配器到燃烧器进口流速w为25m/s。 6.2.2 依据下式对输粉管道进行选取式中：q入磨最大通风量kg/s A管道横截面积，m W管道内流体流速，m/

32、s V流体比体积，m/kg结合上式与推荐流速选取： 磨煤机出口到粗粉分离器的管道，选取公称直径1200mm，壁厚5mm，外径1220mm，内径为1210mm，管长20m。 煤粉分配器到燃烧器进口管道，选取公称通径900mm，壁厚5mm，外径920mm，内径为910mm，管长20m。粗粉分离器到煤粉分配器管长40m。6.2.3 管道摩擦阻力和管道局部阻力综合计算。 6.2.3.1管道摩擦阻力计算准则：式中：含粉气体流动时摩擦阻力，Pa 含粉气体流动时摩擦阻力系数 L管道摩擦阻力计算长度，m 当量直径，圆管为内径，m 纯空气的密度，kg/m，为0.63kg/m纯空气的摩擦阻力系数依照雷诺数的范围按

33、照不同公式计算：其中当4000时，流体处在完全紊流过渡区，通过管道摩擦阻力系数曲线图得摩擦阻力系数。是管道内壁相对粗糙度，是管道内壁绝对粗糙度；管道材质选用新的无缝钢管，=0.0410m。雷诺数计算式中：是流体运动粘度，取22.4610/s含粉气体运动时摩擦阻力系数由下式求得：式中：K浓度修正系数含粉气体的浓度，前面算得0.53kg/kg，管道水平布置情况下，K=1.0：管道垂直布置时，K=0.65：6.2.3.2 局部阻力计算原则含粉气流同过系统元件时，局部阻力：式中：含粉气体流过管路元件的局部阻力系数截面如果发生变化，角度不大，可取0.1；对于单个弯管 纯空气流过管路元件的局部阻力系数6.

34、2.4管道摩擦阻力与管道局部阻力的详细计算 6.2.4.1 磨煤机出口-粗粉分离器入口部分（1） =1.21m，管道垂直布置,=3.30610，=，在上面提到的内，查图得=0.0149解得=0.02，=37.618Pa（2） 存在截面变化，=0.1，管道局部阻力=9.1035Pa6.2.4.2 粗粉分离器-煤粉分配器部分（1） =0.91m，管段水平布置=0.02235，阻力=84.075Pa（2） 这部分布置一个90弯管，取K=5.5，=1， =1，=0.15，按照资料=0.15，算的=0.349，局部阻力=31.748Pa6.2.4.3煤粉分配器-燃烧器部分(1) =0.91m，=，在上面

35、范围内，=4.39510，管道水平布置，=0.0112，=0.0168，摩擦阻力=72.69Pa(2）存在截面变化情况，=0.1，局部阻力=15.552Pa综合各部分计算：总的管道摩擦阻力=169.383Pa总的局部阻力=56.4035Pa6.3 设备和部件的阻力设备和部件阻力（Pa）一般按 计算式中：纯气体下设备和部件的阻力系数，按照制粉系统设备和部件阻力系数表选取 设备或者部件内混合气体中煤粉浓度，kg/kg K煤粉浓度修正系数 与相应截面的气体流速，m/s 设备或部件内气流密度，kg/m6.3.1 磨煤机阻力MPS170磨煤机阻力可以直接查参数表得，=5980Pa6.3.2 粗粉分离器阻

36、力 6.3.2.1磨煤机出口及之后关内介质密度：带入数据得0.898kg/m 6.3.2.2对于轴向形粗粉分离器=3.2，含粉修正系数K为0，流速范围1518m/s，这里取17m/s 解得=415.235Pa6.3.3 煤粉分配器阻力煤粉分配器的=2.86，K=0，流速范围2228m/s，取26m/s解得：=868.078Pa6.3.4 煤粉燃烧器阻力，四角切向布置，直流燃烧。对于中速磨煤机直吹系统，磨煤机后至燃烧器管段的煤粉浓度带入数据得：0.53kg/kg煤粉燃烧器的=1.5，K=0.8，流速取24m/s，解得：=552.42Pa综上各部分计算得设备总阻力为Pa6.4 煤或煤粉加速损失按照

37、资料只需要计算煤粉分配器到燃烧器之间的加速损失。煤粉由分配器进入一次风管，一次风对煤粉会有加速作用，进而引起损失。煤粉的加速损失：流速为25m/s算得=297.4625Pa6.5 煤粉提升压头损失计算此损失按照粗粉分离器到燃烧器的高度差计算式中： 粗粉分离器至燃烧器的高度，取36m 区域段煤粉浓度 重力加速度，m/s解得：=167.91Pa6.6直吹式制粉系统总阻力与全压降5.6.1 制粉系统的总阻力按下式计算：式中：为炉膛负压的绝对值，Pa，为气体入口处负压 等同于磨煤机干燥介质入口处全压负值。为入口阻力 解得=8506.892Pa全阻力与全压降的区别在于自生通风压头，除去用炉烟当作干燥剂的

38、直吹系统，其他情况下系统全压降与全阻力相同。6.7并列输粉管道之间阻力系数的均衡1 在管道装设节流元件是进行均衡的有效办法。2 通常，圆形节流原件与垂直管道配合；弧形或月牙形原件与水平管道配合。3 煤粉分配器独立装配，均衡计算起点是分配器出口只管截面，燃烧器出口断面为终点。煤粉分配器与粗粉分离器一体时，磨煤机出口只管截面为起点，终点与上面相同。4 如果选取格栅式分配器，浓度偏差在之间选取。外侧只管选择正值，内侧选负值。6.8 制粉系统风机计算压头的确定 对于冷一次风直吹制粉系统，并采用热空气作为干燥剂。风机的计算压头（Pa）按下式计算：式中：前面计算得到的制粉系统总阻力，Pa 风机前全部管路摩

39、擦阻力相加值，Pa 风机前全部管路中局部阻力相加值，Pa风机出口-空气预热器入口部分，管路摩擦力，Pa风机出口-空气预热器入口部分，局部阻力总值，Pa空气预热器出口-磨煤机入口部分，一次风管路所有摩擦阻力，Pa空气预热器出口-磨煤机入口部分，一次风管路中局部阻力总值，Pa空气预热器阻力，Pa最终计算得=11489.003Pa 第七章 制 粉 系 统 附 属 设 备 和 部 件的 选 择7.1 原煤仓7.1.1依据设计煤种的粘附性，含水量，压实行等因素，对原煤仓进行选型设计，同时也要满足下列条件：1) 在电厂规定的上没制度前提下，容量的设计必须满足锅炉正常运行要求；2) 既要保证规定的没流量，又

40、不能出现短短续续的现象；3) 应避免原煤仓内搭拱等不良现象的产生。7.1.2基于以上要求，采取下面措施应对：1）原煤仓最好选取圆筒仓形状，钢材质，出口选择圆锥形，并且出口与水平面夹角应当大于60度；并且内壁光滑。这种设计有利于原煤外排。 2）金属小煤斗配备在原煤仓下方，并且出口截面积不适合过大。其次煤斗外壁最好装备震动设备，起到防堵作用。7.1.3原煤仓容积 式中T 煤仓存煤量可供锅炉生产小时数, h，对于直吹式系统，推荐8-12，低热值煤取下线，选取10 Bc 锅炉最大连续蒸发量时燃煤量，t/h 前面计算得81.39 K fil煤仓填充系数，可取0.8 原煤堆积密度，t/m3 0.943 前

41、面计算已得 Zb除备用磨煤机外所对应的原煤仓个数，3 T=10，h Bc =81.37，t/h K fil=0.8 =0.925 Zb=3 解得 Vb=366.62 ， m 3 7.1.4 煤仓进煤处应当设置格子栅栏，起到防止大块煤及其他杂物进入作用。 7.1.5煤位监测装置应当配备，煤位过低时应该有所提示。7.2 给煤机7.2.1 给煤机设计要求 1）应当根据磨煤机出力或者锅炉符合变化稳定连续给煤，运行可靠性要高。2）方便调节，设备简单，。3）密封性良好，漏风量在预料范围内。7.2.2给煤机的选型应当综合煤种水分，粒度，还有磨煤机与制粉系统类型考虑。中速磨煤机直吹制粉系统，适合采用称重式皮带给煤机，给煤机的台数与磨煤机的台数相同，4 台7.2.3选用给煤机的计算出力应大于磨煤机计算出力的 110%，据此我们选取给 煤机的型号为： NJG-40 称耐压式计量给煤机。出力范围(t/h) ：6.25 -507.3 粗粉分离器 7.3.1 磨煤机并不可以一次性把输入磨煤机的原煤，全部研磨到规定的细度。所以需要装配粗粉分离器，把较粗的颗粒分离出来，通过单独管道送回磨煤机继续研磨。首先应当选择分离器的形式，确定之后在进行具体参数的计算选择。7.3.