杭瑞高速公路某中桥桥面系及附属工程施工方案

1、目录一、工程概况 1二、施工准备 12.1 内业技术准备 12.2 外业技术准备 1三、技术要求 2四、施工程序与工艺流程 3五、施工要求 45.1 桥面铺装 45.2 防撞护栏施工 9六、劳动组织 13七、材料要求 14八、设备机具配置 15九、工期安排 159.1 中桥桥面铺装 159.2 中桥桥面铺装 16十、安全及环保要求 1610.1 安全要求 1610.2 环保要求 18一、工程概况XX中桥位于XX县XX境内，主要跨越山边脚部次级冲沟及低凹阶地 而设置，桥位呈近东西向展布。 左线平面位于 Ls=220 的左偏缓曲线上， 右线平面位于直线及 Ls=220 的左偏缓曲线上；纵面位于直线

2、上。桥跨 布置4X20m 桥梁起讫点桩号 K81+256.960K81+343.040,桥梁全长 86.06m。最大墩高为18.4m。XX中桥上构为20米预应力钢筋砼正交连续空心板，采用先简支后 结构连续体系，桥台处设置D80型伸缩缝，其余桥墩处设置桥面连续 装置。连续墩处采用普通板式橡胶支座， 桥台处设四氟滑板式橡胶支座。 支座安装总高度为 20cm。二、施工准备2.1 内业技术准备2.1.1 开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性 施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。2.1.2 制订施工安全保证措施，提出应急预案。2.1.3 对施工人员进行技术交底并进行上岗前

3、技术培训，考核合格 后持证上岗。2.1.4 按照设计文件和规范要求，制订试验计划并通过试验确定配 合比，确保试验工作与现场施工相协调。2.2 外业技术准备2.2.1 组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线 和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。2.2.2 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集， 如现场放线。2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况。2.2.4 施工所需材料已经选定、试验、报批且质量合格。2.2.5 复核桥梁中线、标高，同时用墨线弹出铺装断面控制边线， 以做摊铺整平机行走轨道及侧模板就位的标准。2.2.6 架设电力线路以满足机械设备

4、的使用要求；加强施工便道、 便桥的检查工作，确保砼运输安全。三、技术要求3.1 施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。3.2 混凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。3.3 预制板或现浇桥面板与桥面铺装混凝土的混凝土龄期相差应尽 量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。3.4 为使桥面铺装与下面的混凝土构件紧密结合，应对桥面铺装下 面的混凝土凿毛，并用高压水冲洗干净。3.5 若桥面设置钢筋网，应采取措施保证其位置正确和保护层。浇 筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。3.6 浇筑桥面混凝土前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇 筑后的铺装厚度。3.7 当进行混

5、凝土桥面铺装时， 应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。3.8 桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，或按监理人的指示办理。四、施工程序与工艺流程桥面铺装的工艺流程防撞护栏施工工艺流程五、施工要求5.1桥面铺装5.1.1桥面铺装施工方法桥面铺装施工先将墩顶结构连续段负弯矩钢筋按设计要求进行搭 接焊连接，安装模板进行C50混凝土连接段浇筑，浇筑时应控制好现浇 段的几何尺寸及外观质量。再安装空心板绞缝钢筋并浇筑绞缝混凝土。 待连续段现浇混凝土强度（以同条件养生试件为准）达到设计要求后， 按照规范及设计要求安装桥面铺装层钢筋， 待监理验收合格后，按半幅 每联整体进行混凝土桥面铺装施工，混凝土铺装层厚度按设计厚度控

6、 制，混凝土采用混凝土罐车运输、吊车吊装、人工配合铺料，采用高频 率低幅平板振动器，结合三辊轴等符合要求的机械设备施工。 机械设备 行走要均匀缓慢，有利于提高成型混凝土的平整度和密实度。若在施工 过程中发现局部缺料时， 应及时补料到位并重新用三辊轴振捣， 确保桥 面一次成形。 使用三辊轴的滚筒滚压整平后， 在施工 6米长合金直尺进 行刮平，最后人工收浆、拉毛。如果气温较高，应严格控制浇筑时间， 尽量避免高温作业。5.1.2 桥面铺装施工工艺控制要点：1）测量放样施工前由测量班复测桥面中心线、 桥面宽度、 泄水管位置和桥面板 高程，依桥梁纵向里程桩号按 3 米长半幅为一个断面 （一个断面均匀布

7、设三个点，以红色油漆做标记）实施水准测量，以此控制方钢导轨的安 装高度， 并作为完工后检测铺装层厚度的基准高程点。 桥面铺装混凝土 施工前对导轨顶面进行水准测量， 以确保铺装层的设计厚度， 测量人员 还要对半幅的中线位置（定导轨平面位置） 、导轨顶横、纵坡度进行复 核，确认无误后方可进行混凝土浇筑。2） 桥面板清理先凿除桥面板上的浮浆及松散混凝土、 将桥面板彻底清理干净， 用 清水进行高压冲洗（或用空压机进行高压吹净） ，做到无积尘、无杂物、 无浮浆及松散混凝土，保证桥面铺装层与梁体的紧密结合。3） 钢筋安装： 先将空心板顶部预埋剪力筋和绞缝上部预埋钢筋调整到设计位置， 以便安装桥面钢筋。桥面

8、铺装 10钢筋按设计图纸进行绑扎连接，绑扎 的搭接长度不小于35d,每一钢筋搭接处必须用三道扎丝进行绑扎。负 弯矩处 22加强钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d。空心板连 续端湿接头预埋钢筋长度外延， 搭接筋下料时相应加长， 以保证钢筋搭 接效果。 在桥面铺装范围内均匀点焊保护层支撑钢筋 （或者使用塑料垫 块），确保桥面混凝土钢筋保护层厚度。同时还要保证钢筋间距和根数 符合设计要求。4）三辊轴 （其他符合要求的机械设备 ） 轨道制作安装 桥面的半幅净空宽度为 11.75 米，半幅桥面的两侧共计需要预留1.35 米的施工工作面， 两侧的工作面宽度大致相等， 预留工作面与防撞 墙底座一起进行第

9、二次浇筑。第一次浇筑的宽度只有 10.4 米，所以要 订做 10.8 米长的三辊轴。沿桥面纵向等间距安装三条导轨，靠近防撞 墙两侧导轨采用3X6cm方钢制作，方钢下面用 M10的砂浆支撑，为了 保证三辊轴导轨具有足够刚度和稳定性， 方钢外侧用钢筋与桥面板剪力 筋焊接固定。 在两侧预留工作面和防撞墙底座施工前， 拆除方钢导轨和 M10砂浆，方钢可以继续利用。为了解决三辊轴绕度对桥面平整度影响， 中间处导轨采用25钢筋，支撑钢筋用16钢筋，支撑筋的间距为0.5 米，支撑筋要与桥面板剪力筋焊接固定。 中心处导轨施工结束后置留在 桥面铺装层内不予拆除。 三条导轨均平行于桥面中心线， 其顶面高程既 是该

10、处桥面铺装混凝土的控制标高。三条轨道的平整度、高程、纵坡和 横坡度都应严格符合设计与规范要求。5）混凝土施工（三辊轴） 混凝土用集中拌合，混凝土罐车运送，吊车吊装，由于三辊轴整平 机的摊铺能力不是很强，所以布料时要特别注意混凝土拌和料的均匀 性，准确控制布料的高度。要有专人指挥车辆卸料，铺以人工布料。三辊轴整平机施工时， 拌和料高度不能低于导轨， 否则三辊轴整平机振动 提浆后， 因表面高度不均匀造成平整度偏差超标。 如果振密后混凝土拌 和料高出导轨顶面过多， 会给三辊轴整平机施工造成困难， 容易引起偏 斜。根据经验三辊轴整平机施工时拌和料高于模板顶52mm为宜，否则要进行人工找平。三辊轴整平机

11、作业单元的适宜长度为2030m如果作业长度过短，机械频繁来回移动，难以摊平；作业长度过长时，轴 前高出的混凝土拌和料被长距离推移， 在振动轴的离心力作用下， 将逐 渐分层离析。三辊轴整平机在一个作业单元长度内，应采用前进振动、 后退静滚的方式作业，且宜反复进行 23 遍。三辊轴振动时，应调整 好振动轴的高度，使之与导轨顶面留2mm的间隙，有利于振动轴只能振 捣拌和料表面，避免与导轨刚性接触。在三辊轴整平机作业时，要注意 观察混凝土拌和料表面的高低情况，积料过多时，应辅以人工铲除，轴 下有间隙时， 应采用同一作业单元内的拌和料人工找平。 注意随时刮去 导轨顶上留下的余浆， 以保证两根整平轴始终接

12、触导轨顶面。 由于三辊 轴整平机自重比较大， 其振动作用可能使导轨松动， 因此应随时注意观 察导轨的情况，如有松动变形，应随时校正加固。振动滚振压完成后， 用整平轴前后静滚整平， 其目的不仅是整平， 还可以使表面砂浆的厚度 和水灰比更加均匀。静滚遍数一般为 4 8 遍，以平整度符合要求，表 面砂浆和水灰比均匀为止。6) 预留工作面和防撞墙底座的施工每侧预留工作面宽度大约 70cm左右，待第一次浇筑的铺装层混凝 土强度达到设计强度的 90%以后，即可进行预留工作面铺装层和防撞墙底座混凝土施工。施工前先要凿除方钢下的 M10砂浆垫层及浮浆、松散 混凝土，然后用高压清水冲洗干净。安装和调整防撞墙底座

13、内顺桥向 3 根 10钢筋(见桥面铺装钢筋布置图)，安装和调整预留工作面内铺装 层钢筋，确保混凝土保护层厚度符合要求。混凝土采用人工布料，平板 振捣器振捣， 合金直尺找平， 控制好预留工作面铺装层和防撞墙底座的 高程、平整度和坡度，人工收浆、整平、拉毛。5.1.3 主要施工方法和措施1) 桥面铺装采用C50混凝土，塌落度控制范围70mnr 90mm钢筋 安装完毕后，测量人员对铺装层中线位置、轨道顶标高、轨道顶横纵坡 进行复核，确认无误后才可浇筑混凝土。浇筑前桥面应充分湿润，以不 积水为标准。混凝土摊铺布料要均匀， 布料高度略高于桥面设计标高 2cm 左右，以利于整平和收浆，人工补料时宜采用铁锹

14、扣铺，严禁抛掷和踩 踏混凝土，防止混凝土拌和物离析。2) 压实：先用平板振捣器压实，再用三辊轴机械振捣整平，要注 意将竖立和外露的石子压入拌和物之中。3) 饰面：三辊轴滚压数遍进行提浆及粗平，用铝合金刮尺贴紧导 轨顺桥向连续反复几次直至刮平， 配合采用 6 米长直尺纵横向反复检测， 以确保桥面铺装平整度符合要求。 然后进行人工收浆， 人工收浆需踩在 工作桥上操作，而且不可加大压力，以免影响平整度；采用塑料刷顺桥 面横向拉毛，拉毛要求线条均匀，深度控制在 23mm4) 养护：拉毛以后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖土工布，并 充分保持湿润。采用无污染、保水性能好、施工方便、周转次数多、成本低的保湿

15、土工布养生。 结束后派专人扫帚清除拉毛时的残留物，以 保证铺装层的平整和整洁桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1强度或压实度在合格标准内2厚度（mm+10, -5以同梁体产生相同下绕变形的点位基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3平整度IRI(m/km)3.0平整度仪：全桥每车道连续检测， 每100m(T ( mm1.8计算IRI或（T4横坡（%士 0.15水准仪：每100m检查3个断面5.2防撞护栏施工521模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始 就要高标准、严要求。防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具 有刚度大、平整度

16、好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形， 能够保证混凝土表面平整光洁，线条顺直。其次钢模板周转次数多，长 期效益好。模面钢板采用5mn厚的新钢板一次冲压成型，具有良好的整 体性。每一块防撞护栏钢模板顺桥向长 1.25m,模板外侧的加劲肋间距 为30cm左右，主要是保证模板在使用过程和吊装过程中不易变形。钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装。主要是检验模板 安装的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检 验合格后方可使用，否则要进行相关校正。5.2.2 测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直， 必须重视平面位 置测量放样的精确度和准确性。 采用全站仪对防撞

17、护栏的内边线平面位 置进行准确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放 一点，外边线根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。 用墨线将 放样点纵向弹线连接起来作为模板的内外安装边线， 能更好地控制护栏 模板的安装线型。假如纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线， 必须予以复测，查找原因并进行微调。5.2.3 模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收9.7cm，如果外侧模板直接搁置在梁板顶面上， 内侧模板搁置在混凝土底座 （与 桥面铺装层一起浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以 必须在 9.7cm 宽的范围内铺设安装外侧模板的支撑底座（简称模板

18、底 座）。引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高，与 设计标高作对比， 根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值， 用于 确定模板底座的顶面高程。在防撞护栏外侧延伸出的 9.7cm 梁。板顶面采用M10砂浆做外侧模板底座，内侧模板直接以桥面铺装层 作为底座， 内外侧底座的标高应控制准确。 模板安装前在底部贴上较厚 的双面胶，封住模板与底座的接缝，防止漏浆。5.2.4 钢筋加工及安装 因防撞护栏断面尺寸较小，对钢筋加工安装精度要求更高，必须由 经验丰富的钢筋工严格按图纸及规范要求操作， 确保钢筋的总数量、 间 距尺寸及连接质量符合要求。 钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶面 进行

19、清理，凿除浮浆并用高压清水冲洗干净。然后根据防撞护栏内、外 侧边线位置适当调整预埋钢筋的安装位置。 安装塑料垫块， 保证混凝土 保护层厚度。 按照图纸要求对钢筋进行连接， 一定要重视所有钢筋的连 接质量，若采用单面搭接焊， 要求焊缝饱满， 清除焊渣， 搭接长度适宜 ; 若采用绑扎连接，绑扎的搭接长度不小于 35d,每一钢筋搭接处必须用 三道扎丝进行绑扎。 顺桥向钢筋必须在伸缩缝或断缝处断开， 其余部位 不得断开。5.2.5 模板安装钢模板在正式安装使用前应将表面砂浆、 水泥浆及浮绣等污染物清 除干净，并用抛光机进行抛光，采用脱模剂将模板表面涂抹均匀，保证 混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。沿防撞

20、护栏内侧50cm 处顺桥向在桥面铺装层预埋一排间距为60cm的钢筋耳环作为模板固定点，内侧模 板和预埋耳环钢筋之间采用花兰丝紧固， 拆模后应将钢筋耳环紧贴桥面 予以清除。安装模板的人员要熟悉本工作项目的工艺和质量要求。内、 外模板安装时需紧贴混凝土底座并用螺栓拉杆拉紧连结， 下部及顶部各 设置一道拉杆，拉杆顺桥向间距85cm模板安装时内、外侧底线必须与 防撞护栏放样墨线吻合，顺桥向每 8m （或10n）设置一道断缝。断缝处 用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型，断缝宽2cm两边各用8根20cm长的钢筋焊接在骨架上予以固定。施工时注意在断缝两侧同时灌注 混凝土，以防一侧受挤压造成侧模弯曲变形。模

21、板拼缝间粘贴双面胶， 防止漏浆。模板安装时要注意预留泄水管孔道。5.2.6 混凝土浇注根据施工配合比控制好混凝土水泥用量。 混凝土采用强制式搅拌机 进行拌合，拌合时严格控制用水量和拌合时间， 拌合时间控制在 1.5min 为宜，需保证混凝土拌合均匀，坍落度符合要求，有较好的和易性。混 凝土现场坍落度控制在90mm左右为宜。混凝土用砼运输车运至现场， 利用溜槽装入模板内， 采用插入式振捣器振捣。 防撞护栏混凝土施工时 以相邻两断缝之间混凝土为一个浇筑单元， 每一个浇筑单元分三层一次 浇筑成型，以避免或减少防撞护栏倒角处产生气泡、水纹等病害。混凝 土浇筑从一端开始， 按水平分层斜向推进。 最底下一

22、层砼浇筑高度到达 内侧模板下部的第一个转角处， 第二层混凝土浇筑高度到达内侧模板的 第二个转角处， 第三层混凝土直接浇筑到顶面。 混凝土振捣时要注意振 捣密实，每一棒的振捣时间不小于 1min,不大于1.5min，要注意防止 漏振、过振现象，上一层砼振捣时振捣器需插入下层 510cm左右，应 在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。 插入式振动器应快进慢拔， 应避免振 动棒碰撞模板及钢筋。 砼振捣至表面泛浆， 不再冒出气泡且表面不再下 沉为止。振捣过程中发现有漏浆的部位，应及时堵塞和补振，避免拆模 后该处有蜂窝出现。 在混凝土浇注过程中， 施工班组要随时检查模板支 撑是否松脱、变形，如有松脱、变形应及时

23、予以调整，并将该处混凝土 重新振捣。底层混凝土先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振 捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出， 然后再回到内侧， 进行二次振捣排气。防撞护栏混凝土浇注完成后应进行顶面的修饰，保证表面平整光滑。顶面修饰采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹 平压光，第三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光。应注意把顶面砼修平 至模板顶面小倒角处的上边缘，保证棱角分明，线型平滑。混凝土浇注 中要适时制取砼标准养生试件，每台班自检两组，监理抽检一组。527养生防撞护栏应洒水湿养一周，若水份蒸发过快宜覆盖不易透气的养生 布或塑料薄膜保水，气温较高时，宜多洒水，始终保持砼表面湿润。混凝土

24、防撞栏浇筑实测项目项次检 查 项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面偏位(mm)4经纬仪、钢尺拉线检杳：每100m检杳3处3断面尺寸(mm) 5尺量，每100m每侧检杳3处4竖直度(mm)4吊垂线；每100m每侧检杳3处5预埋件位置(mm)5尺量：每件六、劳动组织6.1劳动组织模式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合工前确定的施工方案、机械、人员组合、工期 要求进行合理配置。XX中桥桥面系施工主要劳力表(每班组)序号工种名称人数备注1技术员12测量员13试验员14质检员1序号工种名称人数备注5安全员16工班长17机械工68钢筋工69电焊工3

25、10混凝土工211模板工312张拉、压浆、记录513普工614电工1七、材料要求7.1施工所用钢筋均应满足相关规范的规定。绑扎用的绑线为冷淬 火绑线，其物理特性均满足国标SDJ207-82的规定。不同类别的钢筋均 按规范要求取样试验，出具合格证，方可使用。7.2在存放过程中，钢筋上部采用油布或塑料布覆盖防止钢筋生锈、 氧化，其下部垫枕木或其他相同用途的东西，防止钢筋和地面直接接触， 亦使钢筋受腐蚀及受其他物质的污染。7.3骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨天施 工时，应增加检测次数。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之 内。7.4在砼搅拌过程中应始终注意其稠度 （坍落度），

26、若稠度与原定的 不符，应立即查明原因并予以纠正。7.5水泥、砂、碎石的选用均应均应满足设计要求。外加剂的存放 应与原地面架空隔离，并有防风、雨设施，防止材料受潮、变质。7.6泄水管：泄水管采用铸铁件或塑料管。泄水管管部与盖子 必须密合，且不得有裂缝、砂眼和其他影响强度及使用价值的缺陷。 铸件的边缘应做成整齐的圆角。应清除所有铸铁件的鳞屑，使表面光 洁均匀。八、设备机具配置XX中桥桥面系施工机具设备配置序号设备名称单位数量备注1混凝土搅拌站个12装载机台13砼振捣棒台24三棍轴摊铺机台15混凝土搅拌运输车辆26空压机台17抽水泵台28混凝土拖泵台1HBT60A9汽车吊台1106m长合金直尺把11

27、1方钢导轨个2铺设在防撞墙两侧12钢筋导轨个1铺设在桥面中间，采用25钢筋，支撑钢筋用16钢筋，间距0.5m13防撞墙模板m80九、工期安排9.1 XX中桥桥面铺装左幅计划开工日期：9 月 10 日，计划完工日期： 9 月 28日；右幅计划开工日期：9 月 30 日，计划完工日期： 10月 18 日；9.2 XX 中桥桥面铺装左幅计划开工日期：10月 7 日，计划完工日期： 10月 17 日；右幅计划开工日期：10月 23日，计划完工日期： 10月 30日；十、安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 现场布置安全要求设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。施工现场布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文 明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、 停车场、生产车间等应按要求进行布置。夜间工地进行施工时，做好工地照明工作。施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、 新浇砼进行临时覆盖。参加施工的人员， 必须接受安全技术教育， 熟知和遵守本工程的 各项安全技术操作规程， 并应定期进行安全技术考核， 合格者方准上岗 操作。对于从事车辆驾驶、机械操作等特种工程的人员，应经过专业培 训，获得合格证后，方准持证上岗；加