焊线厂加热炉停炉操作规程

1、焊线厂加热炉停送煤气熄火点火安全技术操作规程二0一三年十一月焊线厂加热炉停送煤气熄火点火安全技术操作规程概述：为了保证员工的生命和公司的财产安全，根据焊线厂加热炉的工艺技术要求和煤气具有易燃、易爆、易中毒的特性，依据GB6222-2005工业企业煤气安全规程与AQ 2003-2004轧钢安全规程的规定特制订本规程。本规程具有强制性的特点，违者均属违章行为，应当进行批评教育与经济处罚，反之，对严格遵守者，应给以表扬，对制止违章行为避免安全事故者，应给予物质奖励。一、加热炉送转炉煤气点火操作规程（现场操作指挥： ）（一）送转炉煤气前的准备工作（项目负责人： ）1、准备好两套空气呼吸器，试用正常，压

2、力在25Mpa以上。（负责人： ）2、准备好两台便携式CO检测报警器。（负责人： ）3、准备好600mm活口扳子两把和F型扳手一把。（负责人： ）4、准备好防爆对讲机两对和防爆手灯2个。（负责人： ）5、全面检查确认加热炉送气的安全条件：（1）确认煤气、烟气设备内无人，所有人孔、检查孔关闭严密；确认加热炉内无人，炉体上的人孔、扒渣孔封堵；（负责人： ）（2）检查确认厂房外阀门组平台上的转炉煤气管道DN300密封蝶阀和配套并用的DN300眼镜阀关闭严密；（负责人： ）（3）确认转炉煤气各放散阀、吹扫阀、取样阀、排污阀关闭严密；（负责人： ）（4）确认加热炉6个转炉煤气烧嘴蝶阀和与其配套的6个烧嘴

3、助燃风蝶阀全部关严；（负责人： ）（5）确认转炉煤气流量计导管阀门关闭；（负责人： ）（6）确认炉体上煤气管道集中末端放散阀关闭；转炉煤气末端放散阀打开；高炉煤气末端放散阀全部关闭；（负责人： ） （7）确认加热炉均热段A侧和B侧的煤气/烟气（煤气废气）转换阀开关位置正确（居中）；（负责人： ）（8）确认冷却水系统和压缩空气系统压力正常；却认余热蒸汽系统设备正常，处于适应点炉加热的工况；（负责人： ）（9）确认电气仪表系统正常；检查压力表、流量表、低压报警器、低压切断器与其他设备的连锁完好。（负责人： ）（10）确认但置换的煤气管道设施上无拴拉电焊线，40米内无火源。（负责人： ）（二）加热炉

4、送转炉煤气点火操作程序（项目负责人： ）1、打开送风机后插板阀，启动送风机，打开机前风板；将加热炉A侧和B侧的均热区与加热1段、2段各空气支管调节蝶阀开至20%，启动各空气转向阀，打开空气转向阀后（按气流方向）的空气系统废气调节蝶阀（设A侧，为供风侧；设B侧，为排废气侧状态）。（负责人： ）2、启动空气系统引风机，打开进口风板，调整炉膛内压力，确保形成负压。（负责人： ）3、从转炉煤气管道DN300眼镜阀后（按气流方向），通入氮气。（负责人： ）4、10分钟左右，由操作人员带领煤气防护人员在转炉煤气烧嘴阀门母管末端放散处取样监测，以O2含量小于2%为合格。（负责人： ）5、合格后，打开转炉煤气

5、管道DN300眼镜阀。（负责人： ）安全提示：(1)两人佩戴空气呼吸器，持CO报警器，并在监护人员的监护下操作； (2)40m内无火源和无关人员；（3）使用铜质工具，使用铁质工具时涂油脂；（4）不宜在夜间、阴雨天和雾天进行；（5）使用防爆对讲机、防爆照明灯。6、缓慢微开转炉煤气眼镜阀前（按气流方向）的DN300密封蝶阀（开度在3%5%间）。（负责人： ）7、关闭氮气阀门，停止通氮气，断开快速连接管头。（负责人： ）8、放散5分钟后，由操作人员带领煤气防护人员在转炉煤气管道末端放散处取样做爆发实验，以连续三次能燃烧到筒底为合格，合格后关闭末端放散阀。（负责人： ）9、将DN300转炉煤气密封蝶阀

6、开至80%以上。（负责人： ）10、观察煤气压力正常后，立即对转炉煤气管道系统进行检查，发现泄漏等问题及时处理。（负责人： ）11、打开转炉煤气流量计导管阀门。（负责人： ）12、将点燃的火种先放在煤气烧嘴的出气口，微开烧嘴煤气蝶阀，立即观察是否燃着。（负责人： ）安全提示：(1)严禁先给煤气后点火;(2) 初次点火不着时，要立即关闭烧嘴煤气阀门，待确认炉膛内的混合性气体抽净后，方可按照点火程序重新点火。13、确认燃着后，缓慢开大煤气和助燃风阀门，调大燃烧火焰.（负责人： ）14、按照先点火后给煤气的原则，对其他5个转炉煤气烧嘴逐一点燃后，并缓慢调大煤气和助燃风量，使之燃烧正常。（负责人： ）

7、15、调整烧嘴煤气量和配风量，使炉膛的内火焰和炉膛内的压力至正常范控制围内；必要时，DN400助燃风调节阀、炉膛内压力调节阀、空气三通转向阀、空气废气调节阀投入自动运行，等所需用的自动控制系统投入自动运行。（负责人： ）16、汇报调度，作好记录。（负责人： ）（三）安全措施遵守本规程“八、焊线厂煤气系统操作安全规程”的其他有关规定。二、加热炉高炉煤气系统置换点火操作规程（现场操作指挥： ）（一）送高炉煤气前的准备工作（项目负责人： ）1、准备好两套空气呼吸器，试用正常，压力在25Mpa以上。（负责人： ）2、准备好两台便携式CO检测报警器。（负责人： ）3、准备好600mm活口扳子两把和F型扳

8、手一把。（负责人： ）4、准备好防爆对讲机两对和防爆手灯2个。（负责人： ）5、全面检查确认加热炉送高炉煤气的安全条件：（1）检查炉膛内温度使用转炉煤气已烘到820以上；（负责人： ）（2）加热炉的供水、蒸汽、压缩空气系统和引风机、鼓风机系统工作正常；（负责人： ）（3）检查确认厂房外阀组平台上的高炉煤气DN1200密封蝶阀和DN1200眼镜阀关闭严密；（负责人： ）（4）检查确认高炉煤气总管上的快切阀和炉体上3台高炉煤气支管调节蝶阀全部打开；（负责人： ）（5）检查确认高炉煤气管道上的各放散阀、吹扫阀、取样阀、排污阀关闭严密；各手孔、人孔封闭严密；（负责人： ）（6）检查确认加热炉A侧和B侧

9、各高炉煤气蓄热烧嘴的煤气蝶阀和与其配套的助燃风蝶阀全部关严；（负责人： ）（7）检查确认高炉煤气流量计导管阀门关闭；（负责人： ）（8）检查确认与集中放散管连通的转炉煤气管道末端放散阀关闭，集中末端放散阀打开，各高炉煤气烧嘴母管末端放散阀打开；（负责人： ）（9）检查确认6台煤气/烟气三通转向阀开关位置正确（居中），其后（按气流方向），与之配套并用三台烟气（煤气废气）调节蝶阀关闭；（负责人： ）（10）确认高炉煤气电气仪表系统正常。检查压力表、流量表、低压报警器、煤气快切阀与其他设备的连锁完好。（负责人： ）（11）确认供水、供空气和汽化系统正常。（负责人： ）（12）确认但置换的煤气管道设施

10、上无拴拉电焊线，40米内无火源。（负责人： ）（二）、加热炉高炉煤气系统氮气置换空气操作（项目负责人： ）1、准备工作完毕后，从高炉煤气管道DN1200眼镜阀后通入氮气；（负责人： ）2、10分钟后由操作工带领煤气防护人员由近至远在高炉煤气烧嘴各母管的末端放散处检测，以氧含量小于2%为合格，合格后关闭放散阀，至全部合格为止。（负责人： ）安全提示：煤气管道内压力控制在20Kpa以下，当压力超过5Kpa时，检测合格后，不再关闭放散阀。3、各高炉煤气烧嘴母管末端放散处氮气置换全部合格后，由远至近（按气流方向）逐一微开（开度3%5%）开蓄热烧嘴煤气蝶阀，15秒钟关闭，直至32个蓄热烧嘴煤气蝶阀全部操

11、作完毕；（负责人： ）4、打开煤气废气引风机进口风板，分别依次打开均热段、加热二段、加热一段煤气/烟气（煤气废气）换向阀后的调节阀，氮气吹扫5分钟后关闭，直至三段全部吹扫完毕为止。（负责人： ）5、关闭煤气废气引风机风板。（负责人： ）（三）、加热炉系统高炉煤气置换氮气与加热炉点燃高炉煤气操作程序（项目负责人： ）（1）在氮气置换空气合格后，再次检查确认加热炉内温度在810以上；汽化系统和供水、供气系统正常；引风机和送风机运转正常，炉膛内负压和燃烧正常；各烧嘴高炉煤气蝶阀关闭严密。（负责人 ： ）（2）打开高炉煤气蓄热烧嘴各煤气母管末端放散阀，确认集中放散阀处于开位。（负责人： ）（3）启动煤

12、气废气引风机，打开风板。（负责人： ）（4）均热段煤气/烟气三通转向阀投入运行。（负责人： ）（5）关闭加热段高炉煤气流量调节蝶阀，均热段高炉煤气调节蝶阀开度调整至20%,与其配套并用的煤气废气调节蝶阀开度调整至50%，密切观察炉膛内燃烧和压力情况是否正常，炉膛内压力调节为微负压。（负责人： ）（6）打开DN1200高炉煤气眼镜阀；（负责人： ）安全提示：正常情况下要求两人以上持CO报警器用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、无人员；操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。（7）微开高炉煤气眼镜阀前DN1200密封蝶阀（开度在3%

13、5%间）。（负责人： ）（8）放散10分钟后，由操作人员带领煤气防护人员由远至近（按气流方向）在每一个高炉煤气烧嘴煤气阀门的母管末端放散处取样做爆发实验，以连续三次燃烧到筒底为合格，合格后，关闭放散阀，直至全部实验合格为止，最后关闭集中放散阀。（负责人： ）（9）全开DN1200高炉煤气密封蝶阀。（负责人： ）（10）打开高炉煤气流量计导管阀门。（负责人： ）（11）观察炉膛温度计，再次确认炉膛内温度在800以上。（负责人： ）（12）微开均热段第A侧或B侧1#高炉煤气烧嘴煤气阀门，立即观察高炉煤气是否燃烧，确认燃着后，适当开大煤气阀门，并相应开大助燃风阀门，使之燃烧正常；并按照此方法逐一将均

14、热段A侧或B侧高炉煤气烧嘴全部点燃，至燃烧正常。（负责人： ）安全提示：炉膛内温度在800以上时，直接打开烧嘴高炉煤气蝶阀，并立即观察是否燃着，当未燃着时，应立即关闭烧嘴煤气阀门，当炉膛内温度再度升高后，再重复上述操作，直至燃着为止。（13）均热段燃烧正常后，依次按照均热段点燃高炉煤气烧嘴的程序和要求点燃加热段高炉煤气烧嘴。（负责人： ）（14）将加热炉均热段和加热1段、2段高炉煤气支管调节蝶阀、三通换向阀以及与其配套并用的煤气废气调节蝶阀投入自动运行。必要时，调整加热炉均热段和加热1段、2段空气系统的助燃风与空气废气调节阀（或投入自动运行），并利用调整气高炉煤气烧嘴煤气手动蝶阀和助燃风手动蝶

15、阀的方法，将煤气与助燃风的比例，以及炉膛内压力调整至正常范围。（负责人： ）（15）全面检查高炉煤气管道系统，发现煤气泄漏等问题及时处理。（负责人： ）（16）高炉煤气烧嘴全部燃着正常后，汇报调度，作好记录。（负责人： ）（四）安全措施遵守本规程“八、焊线厂煤气系统操作安全规程”的其他有关规定。三、加热炉生产使用煤气的调节操作（现场操作指挥： ）1、正常情况下高炉煤气烧嘴全部燃着正常后，如若能够满足正常生产需要的温度时，可关闭全部转炉煤气烧嘴，停用转炉煤气；（负责人： ）2、当生产节奏加快，高炉煤气烧嘴全部开到最大，且助燃风调整到最佳，炉温也满足不了正常生产要求时，可采取高炉煤气烧嘴和转炉煤气

16、烧嘴同时使用的方法调整炉温至规定的正常范围之内；（负责人： ）3、正常情况下，在使用高炉煤气加温时，逐一先将转炉煤气烧嘴煤气蝶阀关闭，再关闭配套并用的助燃风蝶阀，直至六套转炉煤气烧嘴的煤气与助燃风的蝶阀全部关闭，烧嘴蝶阀前的转炉煤气管道内保持煤气正压。（负责人： ）安全提示：停用转炉煤气时，先关闭烧嘴煤气蝶阀后，再关闭烧嘴助燃风蝶阀，最后关闭转炉煤气的助燃风DN400调节阀。四、加热炉停用转炉煤气管道置换操作规程（现场操作指挥： ）（一）转炉煤气管道停运置换操作程序当加热炉高炉煤气燃烧正常后，确认加热炉熄火前不用转炉煤气时，或安全、生产、检修需要停用转炉管道进行吹扫置换时，按照下列步骤进行操作

17、：1、当停用转炉煤气时，先关闭转炉煤气烧嘴煤气蝶阀，再关闭与之配套并用的助燃风蝶阀，按照此操作方法直至转炉煤气烧嘴全停煤气和助燃风灭火。（负责人： ）安全提示：禁止先停助燃风，后关烧嘴煤气蝶阀。2、确认高炉煤气各烧嘴母管的末端放散阀门全部关闭，集中放散阀门处于关位。（负责人： ）3、关闭转炉煤气管道流量计导管阀门。4、从转炉煤气DN300眼镜阀后通入氮气。（负责人： ）5、关闭眼镜阀前DN300密封蝶阀。（负责人： ）6、密切注视转炉煤气管道内的压力，控制在20Kpa以下（用末端放散阀调节），并逐个确认每个转炉煤气烧嘴熄火后，打开转炉煤气管道末端放散阀；（负责人： ）安全提示：确认待停转炉煤气

18、管道设施上无拴拉电焊线，40米内无火源。7、关闭DN300眼镜阀。（负责人： ）安全提示： (1)两人佩戴空气呼吸器，持CO报警器，并在监护人员的监护下; (2)40m内无火源；（3）使用铜质工具，使用铁质工具时涂油脂；（4）不宜在夜间、阴雨天和雾天进行；（5）使用防爆对讲机、防爆照明灯。8、10分钟后操作人员带领煤气防护人员在转炉煤气管道末端放散处取样做实验，直至合格为止（根据动火、还是进人不同的煤气防护规程标准要求）。（负责人： ）9、合格后关闭氮气阀门，断开软连接管；（负责人： ）10、汇报调度，作好记录。（负责人： ）11、长期停用时，打开手孔和放散管保持自然通风。（负责人： ）（二）

19、安全措施遵守本规程“八、焊线厂煤气系统操作安全规程”的其他有关规定。五、加热炉熄火停高炉煤气置换操作规程（现场操作指挥： ）（一）加热炉熄火停高炉煤气置换操作程序接调度停炉的通知后，按照以下步骤进行停炉操作：1、做好加热炉停炉前与相关联岗位进行联系沟通工作。（负责人： ）2、逐一关闭每个高炉煤气烧嘴蝶阀后，再关闭与之配套的助燃风阀门。（负责人： ）安全提示：严禁先停助燃风，再关闭烧嘴煤气阀门。3、在厂房外平台上接上DN50通氮气的快速接头，向DN1200眼镜阀后的高炉煤气管道内通氮气。（负责人： ）安全提示：禁止在高炉煤气烧嘴未彻底切断煤气而全部灭火的条件下，不通氮气，打开末端放散阀或开关眼镜

20、阀，以防回火爆炸。4、关闭高炉煤气眼镜阀前（按气流方向）配套并用DN1200密封蝶阀。（负责人： ）安全提示：确认待停转炉煤气管道设施上无拴拉电焊线，40米内无火源。5、关闭高炉煤气DN1200眼镜阀。（负责人： ）安全提示：正常情况下要求两人以上持CO报警器用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。6、观察烧嘴煤气蝶阀前管道内压力，控制在20Kpa以下（利用末端放散阀调节），确认全部烧嘴熄火；（负责人： ）7、确认转炉煤气末端放散阀关闭，打开炉体上的集中放散

21、阀和6个高炉煤气烧嘴母管两端的末端放散阀；（负责人： ）8、吹扫20分钟后，操作人员带领煤气防护人员由近至远（按气体流通方向）在逐个煤气烧嘴分配母管的煤气末端放散处取样做实验合格（根据动火、还是进人不同的煤气防护规程标准要求），合格后关闭放散阀。（负责人： ）9、煤气/废气三通转向阀煤气侧打开，烟气测关闭，由远至近逐个打开蓄热烧嘴煤气蝶阀门，一分钟关闭（共32个）；（负责人： ）10、高炉煤气管道系统全部置换完毕后，煤气/烟气三通转向阀切换到居中位置，用氮气置换烟气管道系统内的气体，10分钟后停止置换；（负责人： ）11、全部置换完毕后，关闭DN50氮气阀，断开氮气管；（负责人： ）12、逐个

22、打开转炉煤气烧嘴煤气阀门，排除烧嘴支管内的残存煤气；（负责人： ）13、置换工作全部结束后，先停助燃鼓风机，再停空气废气引风机和煤气废气引风机；（负责人： ）14、汇报调度，作好记录。（负责人： ）15、长期停用时，打开煤气管道的人孔、手孔和放散管，打开加热炉扒渣孔、炉门等，保持自然通风。（负责人： ）（二）安全措施遵守本规程“八、焊线厂煤气系统操作安全规程”的其他有关规定。六、加热炉外网DN1600高炉煤气管道置换方案（一）加热炉外网DN1600高炉煤气管道送气方案 （现场操作指挥： )1、准备工作（项目负责人： ）（1）确认DN1600高炉煤气管道人孔、手孔封闭严密。（负责人： ）（2）确

23、认二平台处去焊线厂的高炉煤气管道始端DN1600密封蝶阀与眼镜阀关闭，加热炉厂房外一期和二期的高炉煤气DN1200眼镜阀与配套并用的DN1200密封蝶阀关闭；（负责人： ）（3）检查待置换高炉煤气管道上的放散阀、取样阀、吹扫阀、排污阀全部关闭（负责人： ）；（4）检查确认高炉煤气管道上的4个煤气排水器全部注满水溢流，关闭下降管阀门；（负责人： ）（5）准备好CO报警器2个，空气呼吸器三台，防爆对讲机2对和开关阀门所需要的工具。（负责人： ）2、氮气置换空气操作程序（项目负责人： ）（1）打开加热炉厂房外一期和二期高炉煤气管道DN1200眼镜阀前（按气流方向）放散阀，微开眼镜阀前DN1200密封

24、蝶阀。（负责人： ）（2）从气源的始端高炉煤气管道DN1600眼镜阀后（按气流方向）通入氮气。（负责人： ）（3）2小时后，由煤气防护人员在加热炉厂房外的一期高炉煤气DN1200眼镜阀前放散处检测，以O2含量小于2%为合格，合格后关闭放散阀；再按照相同的方法和标准从预留二期高炉煤气管道DN1200眼镜阀前放散阀处检测合格后，关闭二期预留放散阀和放散管前密封蝶阀，再打开一期高炉煤气DN1200眼镜阀前放散阀。至此氮气置换空气合格。（负责人： ）（4）控制氮气量，确保煤气管道内的压力在2kpa以下。 （负责人： ）3、煤气置换氮气操作程序（项目负责人： ）（1）氮气置换空气合格后，打开二平台处去焊

25、线加热炉的高炉煤气管道DN1600眼镜阀。（负责人： ）安全要求：正常情况下要求两人以上持CO报警器用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。（2）微开眼镜阀前DN1600蝶阀（1%3%）引入煤气置换氮气。（负责人： ）（3）关闭氮气阀门，断开胶皮管。（负责人： ）（4）半小时后由煤气防护人员在焊线厂一期加热炉厂房外高炉煤气DN1200眼镜阀前放散处取样做爆发实验，以连续三次，能燃烧到筒底为合格，合格后关闭放散阀。（负责人： ）（5）关闭高炉煤气眼镜前的DN1

26、200密封蝶阀，至此全部置换合格。（负责人： ）（6）合格后，将二平台处高炉煤气管道DN1600密封蝶阀全开，全面检查送煤气的管道，发现问题及时处理，完毕后向组织者汇报，作好记录。（负责人： ）（7）煤气排水器阀门打开放水，放水后根据水量大小确定定期放水还是微开阀门连续排水。（负责人： ）4、安全措施遵守本规程“八、焊线厂煤气系统操作安全规程”的其他有关规定。（二）加热炉外网DN1600高炉煤气管道停气吹扫方案（现场操作指挥： ）1、停高炉煤气的条件：（项目负责人： ）（1）加热炉停用高炉煤气；（负责人： ）安全提示：确认待停转炉煤气管道设施上无拴拉电焊线，40米内无火源。（2）关闭加热炉厂房

27、外一期高炉煤气管道DN1200密封蝶阀后，关闭与其配套并用的 DN1200眼镜阀。（负责人： ）安全提示：正常情况下要求两人以上持CO报警器，用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。2、吹扫方案一：氮气由二平台DN1600眼镜阀处向焊线厂加热炉方向吹扫。（项目负责人： ）（1）待焊线厂一期高炉煤气管道DN1200眼镜阀关闭后，先关闭二平台处DN1600蝶阀，在关闭其后（按气流方向）的DN1600眼镜阀；（负责人： ）安全提示：正常情况下要求两人以上持CO报警

28、器用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。（2）打开焊线厂一期高炉煤气管道眼镜阀前的DN1200密封蝶阀和放散阀；（负责人： ）（3）从二平台处高炉煤气管道DN1600眼镜阀后通入氮气；（负责人： ）（4）2小时后，由煤气防护人员在焊线厂一期高炉煤气管道眼镜阀前放散处取样做实验，直至合格为止。（根据动火、还是进人不同的煤气防护规程标准要求）。（负责人： ）合格后关闭放散阀；按同样的方法将焊线厂二期高炉煤气管道DN1200眼镜阀前管段置换合格。（负责人： ）（

29、5）合格后停氮气，断开胶皮管；（负责人： ）（6）长期停用或动火检修，打开人孔和放散阀。（负责人： ）安全提示：在煤气区或煤气设施上动火，必须提前办理“煤气设备动火许可证”，及煤气防护人员现场试验、检测确认合格，在“煤气设备动火许可证”上签字同意后，方准动火。 (7)若需进入管道内作业，采用轴流风机对准打开的人孔强制通风的措施，用空气置换管道内的氮气，经煤气防护人员用CO报警器和O2报警器在各个放散管和人孔处检测，以全部O2含量大于19.5%和CO含量小于24PPm为合格。（负责人： ）3、吹扫方案二：氮气由焊线厂预留二期DN1200蝶阀处，向DN1600眼镜阀处反方向吹扫残存煤气。（项目负责

30、人： ）（1）在加热炉停用高炉煤气熄火，关闭高炉煤气DN1200蝶阀和眼镜阀后，关闭二平台处DN1600蝶阀和与其配套并用DN1600眼镜阀；（负责人： ）安全提示：正常情况下要求两人以上持CO报警器，用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。（2）从焊线厂一期（或二期预留）高炉煤气管道DN1200蝶阀处通氮气；（负责人： ）（3）打开二平台处DN1600眼镜阀南侧管道上两个放散阀；（负责人： ）（4）1.5小时后，由煤气防护人员在DN1600眼镜阀南侧的放散

31、处取样做实验，合格后关闭放散阀；（负责人： ）（5）打开焊线高炉煤气二期预留（或一期）DN1200密封蝶阀和蝶阀后放散阀，10分钟后由煤气防护人员在放散处取样试验，直至合格为止。（负责人： ）（注明：防护人员实验合格标准依据动火、还是进人不同的煤气防护规程标准要求）（6）合格后停氮气，断开胶皮管；（负责人： ）（7）长期停用或动火检修，打开人孔和放散阀；（负责人： ）安全提示：煤气区域或煤气设备动火必须提前办理“煤气设备动火许可证”，经煤气防护人员试验合格，在动火许可证上签字同意后，方准动火作业。(8)若需进入管道内作业，采用轴流风机对准打开的人孔强制通风的措施，用空气置换管道内的氮气，经煤气

32、防护人员用CO报警器和O2报警器在各个放散管和人孔处检测，以全部O2含量大于19.5%和CO含量小于24PPm为合格。（负责人： ）安全提示：进入煤气设备内工作，必须提前办理“受限空间工作许可证”，经煤气防护人员试验合格，在受限空间工作许可证上签字同意后，两人以上携带一氧化碳报警器和氧气报警器方可入内工作，并在人孔处设专人监护，当一氧化碳小于24PPm，同时氧含量大于19.5%时可长时间工作，当一氧化碳超过24PPm或氧含量低于19.5%，按照本规程中“八、焊线厂煤气系统操作安全规程”中的有关规定执行。七、焊线厂户外转炉煤气管道停、送煤气操作方案（一）停煤气检修项目：（检修项目具体内容据实填写

33、）（二）成立停、送煤气临时指挥部（指挥部人员名单按分工职责填写）1、指挥长：副指挥长：2、指挥部成员：单位对口联系人及手机号码职责与责任生产控制部负责指挥停、开炉安全；保证置换氮气供应。设备部负责组织涉及的设备安全检修安监部现场监督、检查安全措施执行情况炼钢厂负责本厂分管转炉煤气管道的吹扫置换，按照公司组织部门的指令，具体、准确落实安全操作的各项指令，确保安全完成操作任务；对分管检修项目的安全负责。焊线厂负责本厂分管转炉煤气管道的吹扫置换，按照公司组织部门的指令，具体、准确落实安全操作的各项指令，确保安全完成操作任务；对分管检修项目的安全负责。煤气防护站负责现场煤气防护和吹扫置换组织指挥工作与

34、试验签发动火、受限空间、抽堵盲板工作许可证，煤气方面安全措施的落实工作。（三）、确定停送煤气检修计划时间： 年 月 日 时 月 日 时（四）、准备工作：1、由公司总调度室牵头组织公司设备、安监等有关部门及炼钢厂、焊线厂等有关厂领导组织召开专题会明确分工，确定停送煤气的时间和任务及安全总体要求；（负责人： ）2、待送煤气的管道严密性试验或试压检漏合格，接地线完好；（负责人： ）3、炼钢厂准备好煤气柜加压机大回流DN300闸阀煤气盲板一块和垫圈，并提前更换盲板法兰螺丝；提前确认堵抽煤气盲板所用的平台、梯子满足带煤气安全操作和紧急撤离现场的基本要求。（负责人： ）4、炼钢厂提前办好“煤气设备抽堵盲板

35、工作许可证”，准备好压力25Mpa以上的空气呼吸器6台，CO报警器2个，O2报警器2个；干粉灭火器2台。（负责人： ）焊线厂提前准备好空气呼吸器三台，CO报警器2个；（负责人： ）5、若需动火检修，设备管理责任厂提前办好“煤气设备动火工作许可证”（负责人： ），准备CO报警器2个；干粉灭火器2台。提前搭好检修作业地点的平台，准备好焊接的电气焊设备和电源（负责人： ）6、焊线厂和炼钢厂提前将各自分管的待送转煤气管道上的煤气排水器注满水，保持溢流，并确认管道上的所有阀门（包括：主管道眼镜阀、蝶阀及放散阀、排气吹扫阀、取样阀、排污阀等）灵活好用处于关闭状态，各种人孔、手孔封闭严密；煤气管道上的不锈钢

36、波纹补偿器固定波峰的螺杆的螺母松开至不受力的自由状态。（负责人： ）7、炼钢厂提前准备好通氮气的胶皮管。（负责人： ）8、煤气防护站提前准备好煤气设备动火实验爆发筒、引燃物、及打火机1套；准备好CO和O2报警器各两个。准备好空气呼吸4台及必要的紧急抢救器具。（负责人： ）9、准备供统一指挥操作的同频道对讲机6个。(负责人： )（五）加热炉外网转炉煤气管道停煤气吹扫置换操作程序1、煤气柜操作人员在转炉停吹后，待煤气柜柜容降到1-1.5万m3间请示炼钢调度停煤气加压机，停机后，关闭所停机进、出口煤气蝶阀和盲板阀，关闭加压机出口总管引出的DN300大回流管上的调节阀和闸阀；通知调压站当班人员关闭转、

37、高炉煤气混合站处DN600煤气眼镜阀。（负责人： ）2、调压站关闭高炉煤气管道侧的DN600转炉煤气调节蝶阀后，再关闭DN600眼镜阀，确认眼镜阀关严后，打开眼镜阀东侧的DN100煤气放散阀后，通知煤气柜当班人员通氮气。（负责人： ）安全提示：正常情况下要求两人以上持CO报警器，用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。3、煤气柜当班人员接调压站人员通氮气的通知后，从2#和3#加压机出口蝶阀后的放散管的取样管同时向加压机出口总管内通氮气，并控制管道内压力在0.

38、5-1kpa间。（负责人： ）4、在加压机出口煤气管道的大回流DN300闸阀处堵盲板。（负责人： ）5、堵好盲板后，加大通氮气量，但煤气管道内压力控制在20kpa以下。6、加大氮气量30分钟后，由煤气防护站人员在高、转炉煤气混合站末端放散处做实验合格，合格后关闭放散阀。（负责人： ）7、焊线厂打开转炉煤气管道一期和二期预留眼镜阀前（按气流方向）DN300密封蝶阀与眼镜阀前的放散阀；（负责人： ）8、焊线厂分管的放散阀打开后30分钟后，由煤气防护人员分别在打开的两个煤气放散管处做实验，合格后关闭放散阀；（负责人： ）9、焊线厂分管转炉煤气管道氮气吹扫煤气实验合格后，煤气柜依次分别打开加压机出口总

39、管末端放散、1#加压机出口蝶阀后放散，及DN300大回流闸阀与调节阀间放散，并打开大回流调节阀，由煤气防护人员分别取样做实验合格，合格一个关闭一个放散阀。（负责人： ） 10、氮气吹赶煤气全部合格后，煤气柜人员停止向加压机出口煤气总管内通氮气，断开胶皮管。(负责人： )11、煤气管道长时间停用时，打开手孔和各放散阀，保持管道内自然通风。(负责人： )12、停运转炉煤气管道全部氮气置换煤气合格后，煤气防护人员签发“煤气设备动火许可证”； （负责人： ）13、组织检修的单位开始实施动火作业。(负责人： )安全提示：煤气区域或煤气设备动火必须提前办理“煤气设备动火许可证”，经煤气防护人员试验合格，在

40、动火许可证上签字同意后，方准动火作业。（六）加热炉外网转炉煤气管道恢复送煤气置换操作程序1、氮气置换空气操作程序：(1)检修工作完毕后，炼钢厂、焊线厂、调压站按管理界点各自确认分管转炉煤气加压机出口管道系统（即：加热炉外网转炉煤气管道系统）阀门开关位置正确（A、煤气柜三台加压机出口眼镜阀和蝶阀在关位；大回流闸阀在关位，调节阀在开位。B、焊线加热炉转炉煤气管道一、二期眼镜阀在关位，眼镜阀前密封蝶阀在开位。C、煤气混合站处的转炉煤气管道眼镜阀在关位其西侧的调节阀在关位，其东侧的密封蝶阀在开位）；各自确认分管的各放散管、吹扫头、取样头、排污头等阀门关闭，人孔、手孔封闭严密；确认煤气排水器满流后，从加

41、压机后放散管取样头处向管道内通氮气，使压力稳定在10-20kpa加，用肥皂水（或洗衣粉、洗洁精泡沫）对对接焊口全部检漏，已不起气泡为合格；(负责人： )(2)检漏合格后，调压站打开高、转炉煤气混合站处DN600盲板阀东侧转炉煤气管道末端放散，30分钟后，经煤气防护人员在放散处监测，以O2含量小于2%为合格，合格后关闭放散阀；（负责人： ）(3)焊线厂分别依次打开一期和二期转炉煤气DN300蝶阀和蝶阀与眼镜阀间的放散阀，30分钟后，由煤气防护人员分别在放散处检测，以O2含量小于2%为合格，合格后关闭放散阀；（负责人： ）(4)炼钢厂分别依次打开煤气柜院内加压机出口总管和1#、2#加压机出口蝶阀后

42、放散和DN300大回流闸阀与调节阀间放散，放散5分钟后，由煤气防护人员分别检测，以O2含量小于2%为合格，合格后关闭放散阀，大回流管置换合格后关闭调节阀；（负责人： ）(5)全部氮气置换空气合格后，煤气柜关闭通氮气阀门，断开胶皮管。（负责人： ）2、抽盲板与煤气置换氮气操作程序（1）氮气置换空气合格后，炼钢厂抽煤气柜加压机DN300大回流闸阀处煤气盲板，（负责人： ）（2）盲板抽出后，调压站打开DN600转炉煤气眼镜阀后，微开眼镜阀后蝶阀，3分钟后再开，使开度达到80%以上为止；（负责人： ）安全提示：正常情况下要求两人以上持CO报警器，用远控电器操作按钮进行操作，操作前，确认40m内无火源、

43、无人员、煤气管道设施上无拴拉电焊线。操作完毕后，现场确认是否泄漏煤气，如若泄漏煤气，在遵守安全规程的前提下，及时进行处理。（3）打开煤气柜加压机出口总管末端放散阀，15分钟后，由煤气防护人员在加压机出口末端放散管处取样做爆发实验，以连续三次燃烧到筒底为合格，合格后关闭放散阀；然后依次分别打开1#、2#、3#加压机出口蝶阀后末端放散阀，放散2分钟后关闭；最后打开大回流DN300闸阀前放散阀和调节阀，放散10分钟后由煤气防护人员在放散处取样做爆发实验，以连续三次燃烧到筒底为合格，合格后关闭放散阀；（负责人： ）（4）分别依次打开焊线厂一期和二期DN300转炉煤气支管眼镜阀前放散阀，15分钟后，由煤

44、气防护人员分别在放散处取样做爆发实验，以连续三次燃烧到筒底为合格，合格后关闭放散阀。（负责人： ）（5）全部煤气置换氮气合格后，焊线厂关闭一、二期转炉煤气管道DN300眼镜阀前密封蝶阀；（负责人： ） （6）炼钢厂、焊线厂、煤气调压站按照分管范围全面检查已送煤气的管道系统，发现问题及时处理。（负责人： ）（7）打开送煤气管道上煤气排水器上的下降管阀门，排除积水，按各单位的规定要求连续或定期排水（负责人： ）至此，煤气柜加压机出口管道系统送煤气工作结束。八、焊线厂煤气系统安全规程1、加热炉熄火和停煤气操作与送煤气点火操作实行统一指挥，对口汇报，不准乱指挥乱汇报；（负责人： ）2、工作前，进行方案

45、交底和安全教育；（负责人： ）3、置换期间煤气设施上不得拴、拉电焊线，并40m内无火源(负责人： )。4、煤气区域操作必须二人以上，一人操作一人监护，并携带CO数显报警器，并严格遵守以下表中的规定：工作环境CO浓度与对应最长允许工作时间表作业环境CO浓度允许工作时间24PPm以下可长时间工作24PPm40PPm连续工作时间不得超过1h40PPm80PPm连续工作时间不得超过30min80PPm160PPm连续工作时间不得超过15min每次进入煤气危险区域工作时间间隔不少于2h (负责人： )。5、煤气管道内通氮气时，监视其内压力不得超过20kpa(负责人： )。6、加热炉送转炉煤气点火前，必须启动空气废气引风机，保持炉膛内负压，并启动助燃鼓风机但不送风；加热炉送高炉煤气点火前，必须保持在空气废气引风机和助燃鼓风机正常运行的工况下，开启煤气废气引风机。(负责人： )7、煤气压力的控制：加热