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1、LOGO机械制造工艺基础机械制造工艺基础第二章 第四节 磨削3.砂轮1.磨料（1）氧化物系： 刚玉类：棕刚玉（A） 白刚玉（WA） 铬刚玉（PA）（2）碳化物系：（3）立方氮化硼：（4）人造金刚石：2.2.粒度粒度 筛选法：区分较大的磨粒。筛选法：区分较大的磨粒。 粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小粒度号越大，磨粒的实际尺寸越小 沉积法：区分微细磨粒沉积法：区分微细磨粒3.3.结合剂结合剂 把磨粒固结成磨具的材料成为结合剂。把磨粒固结成磨具的材料成为结合剂。4.4.硬度硬度 磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程磨粒在外力作用下从磨具表面脱落的难易程度成为硬度。度成为硬度。 硬度：结合剂对磨料的粘

2、结力。粘结力越大，磨料越不易脱落，砂轮的硬度越高。 砂轮自砺性：砂轮上磨粒钝化后，磨削力增大，表层的磨粒自行脱落，里层有锋利边刃的磨料露出，代替磨钝的磨粒参加磨削。 砂轮自砺性与砂轮硬度有关:硬度高，磨粒不易脱落，自砺性差；硬度低，磨粒易脱落，自砺性好。硬度与砂轮自砺性关系硬度与砂轮自砺性关系砂轮硬度的选择砂轮硬度的选择 精磨、精磨、成形磨成形磨 粗粗磨磨 软软 硬硬软软硬硬5. 5. 组织组织 磨料、结合剂、气孔三者比例关系。磨料的比例越大，则砂轮越紧密 磨粒在砂轮的圆周方向、半径方向均随机分布； 实际参与磨削的有效切削刃数量随磨削工艺变化而变化 磨粒形状不规则，以八面菱形为最多6. 6.

3、形状、形状、 尺寸尺寸 与标注与标注 （ 按GB248484规定，标志顺序如下：磨具形状、尺寸、磨 料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高线速度。 砂轮标志方法示例如下： PB 4004060 A 60 L 5 B 35 形状代号薄片 外经D400mm 厚度H40mm 内径d60mm 磨料（棕刚玉） 60号粒度 硬度中软2 5号组织 树脂结合剂 最高工作线速度（m / s）1.磨削过程砂轮开始接触工件时： 由于工艺系统的弹性变形，实际初磨阶段： 工艺系统弹性变形达到一定程度，产生塑性形变产生沟槽和隆起。稳定阶段： 随着切入深度的进一步增加被切削金属产生了明显的滑移形成切削。二.磨削加工 磨削过程磨削过程 磨削过程磨削过程磨削方法： 外圆磨 内圆磨 平面磨 无心磨磨削运动磨削运动： 即磨削速度，主运动 vc, Ra，但受砂轮的强度限制，常用3035m/s()smndvssc/1000= 又速度smndv先进的磨削方法3.先进磨削方法高精度和小表面粗糙度值的磨削 微刃的微切削作用 微刃的等高切削作用 微刃的滑挤、摩擦、抛光作用砂

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