通过三保三控一调整方法提高油井热洗维护质量

1、通过“三保三控一调整”方法 提高油井热洗维护质量艾华一、概况介绍采油九队所辖区域属于商三区，目前共有油井141口，开115口，日液水平990t/d，日油水平176t/d，含水82.2%，属于低渗透复杂小断块油藏。其中结蜡油井81口，占全队总数的70.4%，需要定期泵车热洗清洁井筒，这也是我队油井井筒管理的主要手段之一。二、热洗原理及运行情况1、热洗原理在地面加热后的流体物质，通过热流体在井筒中的循环传热给井筒流体，提高井筒流体的温度，使得蜡沉积熔化后再溶于原油中，从而达到清蜡的目的。2、热洗运行情况加强油井热洗管理，确保油井热洗高质高效，是油井延长检泵周期、减少作业占产、提高开井时率的关键环节

2、。但是热洗不当却会给油井井筒管理带来反作用，严重时会造成躺井事故。目前在选用的热流体上，采油二矿统一采用油田采出水在四净站集中加热，避免了热流体与地层水的不良化学反应。在近几年加强管理后，正常情况下出站水温基本都在85摄氏度以上，但有时到井水温、水量有时却达不到要求，为热洗效果起到了很多的负面影响。为此，我们结合其他影响因素，今年对热洗现场监控要点重新制定，使热洗计划按时完成的同时又能保质保量。三、“三保三控一调整”的具体实施要求所谓“三保三控一调整”就是保证水温、水质、水量，控制泵压、水流速、回压，结合管理现象实施有针对性的调整实施计划，避免油井热洗维护方法一刀切制度，使“一井一策”理念得到

3、更加深入实施。加滤网 查水温 定回压（1）、保水温水温在油井热洗清蜡维护中尤为重要，是保证蜡块从大到小逐渐融化的必要因素，特别是严重结蜡油井。分析水温不够的原因主要有两个方面：一方面是由于罐车在装水前罐体内存留部分凉水稀释导致。另一方面，当天罐车拉水多，四净站掺水导致。为此，我们采取了两个方面的控制：一方面，要求严重结蜡井和中度结蜡井，热洗水温必须超过80摄氏度。轻微结蜡井、高液量井热洗水温最低不低于70摄氏度，对水温不足70摄氏度时马上反馈给调度室，落实原因。（2）、保水质结合部分油井在热洗维护后出现泵漏的现象，我们结合作业时发现泵筒内存在大量铁屑的现象，我们对此提出了保水质的热洗要求。通过

4、分析认为脏污可能来源于两处。一是罐车不干净或罐体使用就腐蚀严重在运输过程中热水撞击引起脱落，在洗井时进入井筒。二是油井套管年久内壁受腐蚀等原因产生碎屑，在洗井时受水流冲刷后带入泵筒。在这种情况下，油井极易引起泵漏躺井。为此我们有针对性采取了两个方面保证洗井水质。一方面：与调度室取得联系，督促车队定期清理罐内。另一方面，在现场洗井时采用入水口加过滤网的办法，杜绝碎屑进入井筒引起躺井。（3）、保水量我队油井维护任务重，平均每月热洗井次都在60口左右，加上商三区油藏埋深深供液差的性质决定，热洗维护水量相对其他采油队较多。如：s853-8井，日液2.2吨/天，泵挂深度1984米，液面深度1971米，正

5、常洗2灌水只能保证部分融蜡，部分小蜡块不能很好的外出井筒，轻则造成管线回压高，重则极易引起井筒载荷增大，蜡卡泵筒的躺井现象。所以深井热洗维护时一定要保证一定的水量十分必要。正常油套空间每1000米大约需要11立方米的水量，所以一般液面深度在1500米以上的油井一般需要30方左右的水量（约3罐），1500米以下液面深度的油井洗井一般2罐就可满足。（4）、控泵压油井热洗清蜡主要靠油管外部热水浇烫和加热产出液共同融蜡、返蜡完成，所以油管外部热水浇烫时间尤为重要，若注水水量较大，温度太高油管内壁大量蜡块整体掉落就会造成蜡卡现象。为此，我们在洗井时要求第一车注入泵压要尽量控制1.5mpa以内，第二车注入

6、压力不得大于2mpa，这样既保证充足的浇烫过程，又能防止高速水流撞击液面引起的势能较高使注入水回灌地层造成污染。（5）、控水流速度在控制泵压洗井后，洗井时间收到影响，为了能够按时完成洗井任务的同时又能保证车辆的使用率，我们将原每天上、下午第二口热洗井泵车为自流，这样在泵车洗完第一口油井后赶往第二口油井途中时，第二口井已经开始热洗，起到了节约时间的作用，特别解决了冬季下午下班早洗井时间不充足的现象。同时，为了保证充足的油管外部浇烫时间，我们要求自流时要严格控制闸门开关大小，现场对比结果最后将闸门控制在2扣比较合适。（6）、控回压上升由于泵车压力表精度较低，我们为了提高泵压控制精度，我们要求在泵车

7、洗井时井口必须安装压力表，通过观察井口压力变化情况，及时控制泵车档位，避免洗井时泵压过高引起洗井液倒灌地层，结合现场实际要求洗井时回压要求波动不大0.1mpa时比较合适。（7）、针对调整洗井方案为了能够将油井热洗维护工作开展的更好，使热洗维护方法更加具有针对性，效果更加明显，我们结合油井自身情况在上面“三保三控”基础上提出了有针对性的一调整方案。1、s13-462、s13-468、s13-33等12口有耐磨管的油井，为了保证耐磨管使用寿命，我们将洗井水温控制在80摄氏度以下。2、对管线较长的s13-74、s13-620等5口油井，由于洗井时管线回压上升较明显，要求在洗井前必须冲一下管线，经过尝

8、试已经消除回压上升的现象。3、对s853-8、s13-38两口装有调频油井，为了能够增强洗井时返蜡能力，要求在洗井时冲次分别上调到2次（原1.6次/分）、3次（原2.5次/分）。4、结合能量平衡原理。油井在热洗外注水打破地层与泵吸入口压力平衡，注入水将不同程度进入地层，轻则引起洗井后短期含水上升，重则洗井不出液井筒“干磨”加速躺井。为此，我们结合加密跟踪油井热洗后含水和产液变化，对s13-251、s13-172、s13-193、s13-61、s13-604、s13-543、s13-28等7口油井的洗井时间在原基础上延长至每罐50分钟，实施后不出液现象基本消除，含水恢复时间也较以前缩短。四、实施效果通过实施“三保三控一调整”后，我队的油井热洗实施更加具有针对性，热洗维护效果也较以前有了明显改善，结合整个一季度作业起出管杆来看，原700米以上的严重结蜡段已经基本消除，没有一口严重结蜡井更没有一口引结