瑞亭大桥承台施工方案

1、福清市外环路道路工程 瑞亭大桥承台施工方案福清市外环路(北江滨路利桥至融宽环路段)道路工程瑞亭大桥承台施工方案编制单位：中国交通建设股份有限公司福清二期工程项目总经理部第三分部编 制 人： 审 核 人： 审 批 人：编制日期：二一四年七月审批单位：中国交通建设股份有限公司福清二期工程项目总经理部目录一、工程概况2二、施工方案总体设计32.1 承台施工总方案的确定32.2 钢板桩围堰的结构设计32.3 钢板桩围堰示意图42.4 钢板桩围堰施工的一般要求4三、施工计划、机械设备、人员配置53.1施工工期53.2施工机械、人员配置5四、钢板桩围堰施工方案74.1 钢板桩施工工艺流程74.2 施工准备

2、74.3钢板桩插打8五、承台基坑施工方案115.1旱地基坑开挖115.2 龙江堤岸内承台开挖11六、承台施工136.1桩头处理136.2垫层混凝土浇筑136.3承台钢筋工程136.4承台模板工程166.5混凝土工程16七、质量控制及注意事项187.1原材料和施工技术控制措施187.2 施工钢板桩质量控制措施197.3施工承台质量要求20八、安全技术保障及措施208.1钢板桩安全保证措施208.2承台安全保证措施21瑞亭大桥承台施工方案一、工程概况外环路（北江滨路-利桥至融宽环路段）道路工程范围西起于龙江路与利桥交叉口，向东穿甲飞客运站后，斜跨过龙江，而后沿玉塘湖布设，东止于融宽环路，线位基本呈

3、现西北-东南走向，施工里程段为K0+000K1+800。瑞亭大桥：中心桩号为K0+377.8，起终点桩号：K0+116.46K0+638.5。桥梁跨径组成为（3×30）+3×（3×35）+（4×35）的形式，桥面宽度2-19.25米，全桥长522.4米。桥梁上部结构：第一联采用20m装配式预应力混凝土简支空心板，其余各联采用35m等截面连续箱梁。桥梁下部：采用肋板式桥台。柱式桥墩、桩基础。桥梁纵面位于i=2.5%上坡段接i=0.3%上坡段再接-2.1%下坡段，R=5000m直线、凸曲线、直线、凸曲线、直线上；本桥平面位于直线接半径R=500m圆曲线接直线

4、上，梁体按等角度70°布置，墩台沿着分孔线径向布置。承台参数表墩号承台长L(m)承台宽(m)承台高(m)模板面积（m²）备注Z021.75.71.5253.11 Y023.25.71.5267.65 Z3195.72287.10 Y3195.72287.10 Z4#14.2065.72210.70 Y4#14.2065.72210.70 Z5#14.2065.72210.70 Y5#14.2065.72210.70 Z614.1755.72210.31 Y614.2395.72211.12 Z7#14.1755.72210.31 Y7#14.2395.72211.12 Z8

5、#14.1755.72210.31 Y8#14.2395.72211.12 Z92.55.7294.05 承台形式Y914.2395.72211.12 Z10#2.55.7294.05 承台形式Y10#2.55.7294.05 承台形式Z11#14.1755.72210.31 Y112.55.7294.05 承台形式Z1214.1755.72210.31 Y122.55.7294.05 承台形式Z1314.185.72210.38 Y1314.2065.72210.70 Z1414.2065.72210.70 Y1414.2065.72210.70 Z1514.2065.72210.70 Y1

6、514.2065.72210.70 Z1616.65.71.5189.41 Y1616.65.71.5189.41 二、施工方案总体设计2.1 承台施工总方案的确定根据设计图纸和现场实际情况，瑞亭大桥0#、1#、2#、10#、11#墩位于陆上，采用旱地放坡开挖加支护的方式施工该地段承台，12#、13#、14#、15#、16#墩位于玉塘湖内，设计要求对玉塘湖进行处理填筑后再进行施工，3#6#、9#位于龙江河道内，桩基采用筑岛法施工。以上地段承台因下部淤泥层较厚，最深处达到4米，承台施工需要用9m钢板桩支护并根据计算浇筑封底混凝土。7#、8#墩位于龙江主河道内，河道内水流流速较快、水位较深，需搭设

7、钢结构施工平台进行施工，承台施工需要用12m钢板桩支护并根据计算浇筑封底混凝土。承台开挖施工过程中，采用长臂挖机挖除围堰内的淤泥并采用运输车外运到业主指定的弃土场，挖机无法挖除部分采用吸泥泵抽除，封底完成后抽除围堰内水，进行封底混凝土浇筑，然后开始进行承台钢筋绑扎。2.2 钢板桩围堰的结构设计根据现场的施工条件、施工图纸、地质勘察报告，结合拉森钢板桩宽度适中，抗弯性能好、施工安全等方面的考虑，参考栈桥设计方案，选用以下围堰尺寸：对7#、8#承台确定钢板桩与承台边缘净距取1.2m(横向)、1.2m(纵向)，以利于安装承台模板，设计钢板桩围堰尺寸(L+2.4)m×8.1m，长度12m，顶

8、面控制标高5m,桩底标高为-7m。钢板桩数量进场126根，一个承台用量。对3#6#、9#承台确定钢板桩与承台边缘净距取1.2m(横向)、1.2m(纵向)，以利于安装承台模板，设计钢板桩围堰尺寸(L+2.4)m×8.1m，长度9m，顶面控制标高5m,桩底标高为-4m。钢板桩数量进场252根，二个承台用量。选用德国拉森钢板桩，项目将精心组织安排，配备经验丰富的技术人员负责现场施工工作，单面拉森S-IV型钢板桩，套型锁口，锁口内涂上润滑黄油，两桩锁口联结转角1015°，摩阻力小，防渗性较好，钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施，四个转角位置采用焊接的T形钢板桩。为了提高围堰的整体性能，

9、增加抗压能力，围堰内侧四周圈采用上下两层245a工字钢以围檁形式支撑，四角采用工字钢245a斜撑。内撑梁外缘两端与围笼相撑住，以加大围堰抵抗土侧压力及水压力的能力。为确保混凝土封底质量，防止封底混凝土内形成淤泥夹层，在清淤完成后先在围堰内基底抛填约3050cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面至承台底面下15cm，最后基底干封C15砼。2.3 钢板桩围堰示意图钢板桩围堰示意图，见附图。2.4 钢板桩围堰施工的一般要求（1）桩尖高程符合设计要求；（2）钢板桩验收时，应备有有关出厂合格证，机械性能和几何尺寸符合施工要求；（3）桩板长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接长度，焊接时先对焊接或将接

10、口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开2m以上；（4）钢板桩采用组桩插打，每隔45m加一道夹板，夹板在板桩起吊前夹好，插打时逐付拆除，周转使用。组桩的锁口内均涂以黄油混合物油膏，以减少插打时的摩阻力并加强防渗性能；（5）拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后；中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩；（6）钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于承台施工，即在承台基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。（7）为提高深基坑围护的安全性，需要对桩的入土深度进行理论计算，对围护桩的强度及稳定性进行验证。（8）基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和

11、支撑设置。（9）在插打拉森桩的过程中，严格按照规范进行施工，基坑四角必须设置角桩，最大程度的提高小齿口拉森桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。（10）采用型钢进行拉森桩的围檁加固，并根据具体情况增设对角斜撑距离及数量，对个别渗漏处进行止漏处理。三、施工计划、机械设备、人员配置3.1施工工期本项目共有承台30个， 3#9#承台均位于龙江河道中，双幅共十四个钢板桩围堰，总体计划120天完工，开工日期计划为2014年9月1日，12月31日结束，具体工期将根据现场施工进展情况合理安排，若受征地改迁、主管单位协调等因素影响，工期将顺延。3.2施工机械、人员配置施工机械设备投入以满足钢板桩围堰施工需要为原则

12、，并且各种设备要相互配套，以最大限度提高机械设备的使用率。其中履带式液压打桩机应根据现场施工情况分次进场，详细机械设备及材料计划见下表： 机械设备计划表序号机械或设备名称型号数量(台)用途1挖掘机PC-2201开挖土方2履带式液压打桩机1打拔钢板桩3长臂挖掘机1开挖围堰内土方4振动锤DZ1201打拔钢板桩、平台钢管5履带吊50t1吊运安装6轮式汽车吊25t1现场材料搬运7电焊机30KVA6钢板桩拼接、围檩内撑加工8手拉葫芦10T10构件临时吊装定位9风割2套钢板桩拼接、围檩内撑加工10导管30cm1套封底11料斗2m³112震动溜管478×8一套13砂泵或抓斗各1降低河床标

13、高14自卸汽车25t215罐车416清水泵Q4PS4围堰抽水17钢筋弯曲机118钢筋切断机119钢筋调直机120平板拖车121全站仪徕卡TS061施工放样、变形、位移监测主要管理人员表 序号岗 位职位姓名工 作 职 责1生产总指挥项目经理杨贤舒负责施工生产总体安排。2总技术负责总工程师付胜元负责总施工技术保障。3生产指挥副经理樊磊负责现场施工生产总体安排。4技术负责助理工程师闫海负责现场施工技术保障。6现场技术助理工程师许鹏飞负责施工现场技术。7质量检测质检员贾潇羽负责质量检查8测量测量主管练海州负责测量放样、标高控制及检测。9生产调度助理工程师尹文平负责施工联系协调、生产调度、统计。10试验

14、负责试验主任梁建峰负责施工配合比设计、试验及其检测等。11安全负责安环负责人墨胜刚负责安全、环保、文明施工。12后勤保障办公室主任唐云勇负责后勤保障。13材料供应物资部长康志成负责材料供应。主劳务人员配备表序号人员人数1现场管理人员12技术人员23测量人员34安全员15机械工66电焊工127普工25四、钢板桩围堰施工方案4.1 钢板桩施工工艺流程测量放线 吊运就位 设置导桩框架 插打钢板桩 安装第1道内支撑 继续开挖至第2道内支撑安装第2道内支撑开挖至设计标高水下砼封底 等砼封底强度 抽水、堵漏 承台和墩身施工 拆除内支撑 拔除钢板桩。4.2 施工准备4.2.1场地平整先进行施工场地整理，拆除

15、桩基施工平台，清除场地内杂物。对临时道路重新修整，满足大型打桩机进场要求，最后平整场地，满足钢板桩堆码及其它机械设备停放要求。 4.2.2钢板桩的整理，检查将钢板桩运到工地现场后，需进行整理。剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤，清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。对两侧锁口用一块长23m的同类型、同规格的钢板短桩作标准桩做锁口通过检查，检查采用卷

16、扬机拖拉标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。 4.2.3检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在插打钢板桩之前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常。振动锤的端电压要达到380420V，且功率达到40KW以上，而夹板牙齿不能有太多磨损。 4.3钢板桩插打施工时根据施工场地水位情况，在水上搭设施工平台，打桩机等架设在平台上，直接用打桩机打桩。一般宜插桩到全部合拢，然后再分段、分次打到标高。根据现场施工条件采用单块打入法。钢板桩的插打次序是从上游河道边一角开始沿顺时针方向逐块插打，打到结束中途不停顿，打到角后打插角桩，最后在此合拢。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择同一标准尺度的钢板

17、桩插打。但是，由于单块打入，钢板桩在淤泥质地段挤进过程中，受到淤泥中块石或其它不明障碍物等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔1.02.0m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石等障碍物被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。整个施工过程中，用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。4.3.1插打第一块钢板桩在第一层定位支撑安装完成后即可进行插打钢板桩施工。考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩围堰采用逐片插打。 为了确保插打位置准确，第一片钢板桩是

18、插打的关键。第一根边桩的定位及双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须从严控制。精确测设第一根边桩的方位，以此指挥打桩履带吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与第一根桩的中心重合。各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于上游中心，并用与导梁工字钢焊接牢固，导梁为上下双层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。起吊钢板桩呈垂直状态下完成插桩，考虑到水流的影响，第一根桩插设时需留置一定的预留量。插桩稳定后，精确复测桩的位置与双向垂直度，不符合要求时需重新插桩，直至合格为止。第一根桩插桩稳定后，用挡块等顶塞调整后的空隙使钢桩稳固，间歇启动振动锤，对第一根桩实施小位移量

19、沉设，并跟踪复核桩体的垂直度，直至桩体下沉入土超过3m后，方可连续沉设至设定的桩顶+4.5m的标高。钢板桩围堰用型钢作为内导梁、导框制成围笼。内外导梁间距比钢板桩有效厚度大8cm10cm，以利钢板桩的插打。矩形导梁按设计尺寸直接下料，导梁接头均安排在横撑支点处，接头用夹板螺栓连接。4.3.2 其他钢板桩的插打其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，顺着事先固定好的导梁依次插打。钢板桩起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，插桩到位后加塞固定，然后用振动锤振动下沉，分次沉设至设计标高后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。当下插困难时，可采用强迫插桩法，即桩吊起插入锁口后快速放松桩绳，借桩自重急下插入。

20、项目部采用带有液压夹桩装置的DZ120振拔锤，能与钢桩作钢性联接，可克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不致上卷，提高钢板桩的防水性能和完好率。为保证插打过程中钢板桩的稳定性，每插打完一根桩后应与相邻的板桩焊接。在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，要充分

21、采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。4.3.3插打时的注意事项插打时需要注意以下事项：（1）打桩选用较轻型桩架，选用震动打桩机打钢板桩，锤重宜大于桩重，锤击能量要适当。（2）在施打钢板桩围堰前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的钢板桩的施打定位。在插打过程中随时监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（3）插打钢板桩时从第一块(组)就要保持平整，严格控制垂直度

22、，几块插好打稳后即与导框固定，然后继续插打，为了使打桩正常进行，设一台吊机来担负吊桩工作。钢板桩起吊后须以人力扶持插入前一块的锁口内，动作要缓慢，防止损坏锁口，插入以后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入，或用锤重下压，比较困难时，也可以用滑车组强迫插桩，待插入一定深度并站立稳定后，方可加以锤击。（4）单桩逐根连续插打，注意桩顶高程不宜相差太大。 （5）钢板桩打桩前进方向的锁口下端用木栓塞住，防止泥砂进入锁口内，影响以后插打。凡带有接头的钢板桩应与无接头的桩错开使用，不得已时其接头水平位置至少应上下错开2m以上。（6）保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打

23、，纠正无效时,应特制楔形桩合拢。（7）钢板桩组桩插打时，组桩的嵌缝用油灰及旧棉絮以钝凿嵌塞。组桩的外侧锁口均应在插打前涂以黄油或混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并加强防渗能力。（8）在硬塑性粘土上插打钢板桩时，可采用“插打一拔起一再插打”的方法，让水渗人到钢板极与粘土之间，减小摩擦，加快插打速度；（9）当钢板桩难以下插时，应停下来分析原因，检查锁口是否变形，桩身是否变形，钢板桩有无障碍物等，不能一味蛮干，磨损钢板桩；（10）振动锤的夹板由液压控制，必须经常检查液压设备，防止因液压泵失灵而引起钢板桩掉落；（11）振动锤的电动机长期超负荷运转，容易发热烧毁，尤其在硬塑性粘土上打拔钢板桩时更应注意。

24、五、承台基坑施工方案5.1旱地基坑开挖（适用范围0#2#、10#16#）基坑土方开挖采用机械开挖，人工辅助的施工方法，并将基坑土方外运。1）测量放线。按照设计要求开工前将基坑开挖边线及底标高进行测量控制，并测设控制桩及水准点。2）基坑开挖。根据测设边线，组织挖土机进行开挖。采用放坡开挖的方法，采用1：0.5的坡度，开挖时边开挖边支护。挖土机开挖至距基底标高20cm处，在做垫层之前，用人工挖除，防止超挖，同时防止基槽开挖后，暴露时间过长。同时在基础边线外开挖排水沟和集水井，用水泵抽排地下水，防止基坑积水，影响基底承载力。3）基坑开挖至设计标高后，及时浇筑砼垫层，避免基底长时间暴晒或遭受雨水浸泡。

25、基坑边设置挡水坝，防止地表水和雨水流入基坑。基坑开挖示意图详见下图： 基础开挖示意图5.2 龙江堤岸内承台开挖承台采用开挖支护形式，按以上方案进行钢板桩支护（适用范围3#9#）采用机械开挖、人工配合作业，开挖至第一道支撑标高后马上进行钢支撑作业，以此类推至开挖承台底标高。 承台开挖坑壁支护示意图5.2.1基坑排水、降水对本工程开挖的基坑，均要求在基坑的角落设置一个50*50*50cm的汇水井、同时旱地基坑四周设置排水沟，再用水泵将水抽出，确保基坑在施工过程中不浸水。5.2.2内支撑的安装围堰内的淤泥及积水开挖至标高后及时安装支撑，第一道支撑安装完成之后方可继续开挖至第二道支撑标高，以此类推。5

26、.2.3围堰内除土清淤围堰合拢后进行基底清淤，床底为淤泥及卵石层，采用长臂挖机开挖围堰内淤泥清淤过程要对围堰钢板桩的锁口情况进行检查，看是否有脱口现象，如有应提早进行整修，保证围堰后期抽水顺利。若采用挖机开挖困难时，可采用吸泥机水下吸泥清淤。开始吸泥前，先清理围堰中钻孔灌注桩施工时的遗留物。吸泥机开动时注意围堰内外水头保持平衡，靠近钢板桩和灌注桩附近的泥较难吸出，可由工人用高压水枪冲刷，吸泥至承台底下0.5米处。围堰内经过开挖或吸泥整平后进行测量，基底标高要符合设计要求，局部高低允许误差为±30cm，围堰壁和灌注桩壁不能有淤泥。开挖的淤泥或吸出的泥浆，通过运输车外运至指定地点。5.2

27、.4围堰封底混凝土施工采用挖机开挖至设计标高的承台，为确保混凝土封底质量，防止封底混凝土内形成淤泥夹层，在清淤完成后先在围堰内基底抛填约3050cm厚片石，然后回填一定量河砂找平基底面，然后进行C15砼封底。对于7#和8#水中承台，由于基底土层较软，为了防止抽水后，钢板桩围堰向内滑移，同时为了防止抽水后，基底发生隆起，须进行水下砼封底。根据现场实际情况，经过验算得到封底混凝土厚度为1.46m，在进行封底施工前，需要对围堰内的淤泥全部清除。六、承台施工6.1桩头处理在桩基混凝土强度达到设计强度的70%以上时，方可进行桩基检测（桩基检测在桩头处理后进行）。破桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以

28、防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机冲击锤凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。桩头凿除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。桩头凿完后自检合格后报与监理验收，并经声测管检测桩基质量合格后方可进行承台施工。 6.2垫层混凝土浇筑垫层底标高自检合格后，报监理进行基础标高复核。再浇筑C15混凝土垫层，并严格控制好垫层面标高。若不能及时浇筑砼垫层，应用塑料薄膜或彩条布覆盖，防止原状土雨水浸泡或扰动。基础浇筑前的基坑不得泡水，如

29、发生基坑泡水现象，及时进行排水处理并满足设计要求。基底高程的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1垫层顶面高程±20mm测量检查备注：对每个基坑检查不小于5处；垫层表面平整度允许偏差为8mm，采用2m靠尺、塞尺测量不少于3处。6.3承台钢筋工程6.3.1钢筋加工承台钢筋采用加工场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。（1）钢筋加工工艺流程钢筋调直 钢筋断料 钢筋弯曲成型 挂牌堆放（2）加工要点钢筋班组根据工长提供的配筋单加工，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加

30、工生产安全管理制度，依据实际施工进度提前加工。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长

31、反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。6.3.2钢筋连接承台钢筋连接方式采用普通搭接焊接或绑扎搭接连接。（1）搭接焊接钢筋搭接连接时，单面焊接10d;双面焊接5d。搭接焊接接头的焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍（4mm），焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍（8mm）。搭接焊时，钢筋应预弯，使两条钢筋的轴线在同一条线上。（2）钢筋绑扎搭接承台钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。I级钢筋绑扎搭接长度30d（受压区20d）,II级钢筋绑扎搭接长度35d（受压区25d）。（3）钢筋绑扎施工1）工艺流程在垫层上画底层钢筋位置 绑扎板底钢筋 摆放垫块 绑扎承台钢筋 焊接

32、综合接地预埋件 验收。2）施工要点钢筋绑扎在垫层砼达到设计强度的75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好承台上层钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋；按线摆放钢筋，要求横平竖直。钢筋保护层的设置，采用混凝土垫块，其抗腐蚀能力和抗压强度高于承台混凝土。垫块按照钢筋直径制成十字型凹槽状，绑扎在钢筋十字交叉处以保证垫块绑扎后不会转动，保护层垫块的设置要求呈梅花形布置，侧面和底面至少为4个/m2。承台底层钢筋净保护层厚度为8cm。桩顶锚入承台内的钢筋长度严格按照设计要求长度控制。在承台

33、钢筋绑扎时，同时作好预埋件以及综合接地等钢筋的焊接工作。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）验收方法1受力钢筋排距±5尺量，两段、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（加工偏差±20mm包含在内）30尺量6钢筋保护层厚度10,-5尺量，两段、中间各2处（4）承台与墩身间钢筋预埋当承台钢筋在绑扎时将墩柱的第一节钢筋一起绑扎好，并且确保钢筋位置准确，深入承台的长度按照图纸要求放置，承台上墩柱钢筋接头预留错置长度。6.4承台

34、模板工程模板采用大块组合钢模板。模板采用厚度为12mm厚的钢板。规格分别为2.5*2.2m平模、1.6*2.2m平模、0.25*2.2m阳角模、0.33*2.2m调整块各三套，模版根据现场实际情况灵活周转。模板安装前先用墨线弹出承台外轮廓线，然后用吊机吊装。为加强模板的刚度减少变形，在模板四周用槽钢组成圈梁进行加固。模板安装时，采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。模板安装稳固，接缝严密，板缝之间采用胶条填塞。模板内侧清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。6.4.1模板工程质量保证措施（1）加强管理人员、班组长、操作工人精品意识。（2）认真进行模板配制优化，杜绝随意

35、割锯的情况。（3）模板安装完成后，加强质量检查，检查内容包括：模板面平整度、竖向模板垂直度、拼缝情况、钢筋保护层厚度是否符合规范要求等。模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）验收方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±20测量4模板的侧向弯曲h/1000拉线尺量5两模板内侧宽度+10,-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量 说明：h为高度。6.5混凝土工程混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土入模方法视场地条件或基坑周边地质稳定性，设溜槽直接倾放或混凝土汽车输送泵泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。6.5.1混凝土浇筑浇筑大

36、体积混凝土应在一天中气温较低时进行。混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于30。1）积极和混凝土拌和站协调，优化混凝土配合比设计，通过计算确定混凝土内部温度不超过65，对原材料进行有效降温，采取妥善措施降低混凝土出机温度。 2）积极调查施工现场及周围道路情况，同时主动与搅拌站协调，共同确定好合理的运输路线，并确定12条备用运输线路，施工现场做好施工便道建设，确保混凝土运输车辆能顺利通行，减少混凝土运输时间。混凝土运输车辆覆盖棉被、麻袋等物品，以减少运输过程中混凝土坍落度损失和温度增加。3）做好模板、钢筋等工序的验收工作，混凝土浇筑前对钢筋、模板进行淋水降温。4）准备好现场混

37、凝土检测的设备、人员，混凝土到场后立即进行检测，确保混凝土到现场后经必要检测合格后即可进行浇筑，减少混凝土在现场的停留时间。安排好现场混凝土施工人员，安排好钢筋、木工、电工等其它工种人员配合，确保混凝土到场后立即投入工作。准备好现场混凝土施工机械、设备，并确保正常运行，以确保浇筑一气呵成，顺利完成。5）必要时，浇筑场地搭设遮阳棚，避免阳光直射钢筋与模板，保证砼入模时模板和钢筋的温度不超过30；气温较高时采用冷却水喷洒模板外侧，模板内侧采用喷雾（在浇筑时不能有附着水），控制模板温度不超过30。6）夏季高温达到30以上时，浇筑混凝土应在室外气温较低时进行，（每日20：00次日8：00）避开高温时段

38、，以保证混凝土的入模温度小于30。7）承台以及墩台身均采用全断面分层浇筑的施工方法，层厚控制在0.30.4m，连续浇筑（见附图1），分层间隔浇筑时间不超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工缝。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣深度宜插入下层5cm，并保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度。利用分层浇筑的层面进行散热，降低砼内部温度，确保大体积混凝土施工质量。8）搅拌运输车在卸料之前应高速旋转30s以上，使卸料时混凝土均匀一致，避免发生分层、离析。6.5.2混凝土养护混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土浇筑完成后及时抹压、修整。抹面过程中用喷雾器喷水防止表面裂纹和大体

39、积混凝土温度裂缝，浇筑完成后立即覆盖保湿。混凝土初凝后，立即进行养护。（1）混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并浇水养护至拆模，保湿天数不少于7d。（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，为了降低砼的内外温差，采用表面保温的方法降低砼内外温差，在混凝土表面处于潮湿状态时及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，采用蓬布、塑料布覆盖，防止表面水分蒸发。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整。应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间，混

40、凝土养护时间应不少于28d。七、质量控制及注意事项7.1原材料和施工技术控制措施质量是企业的生命，为严把质量关，我部将采取以下措施确保工程质量：1、严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不予进场，杜绝因原材料不合格而造成质量问题。2、加强工序控制，每一道工序完成后均要进行自检，自检合格后交由下道工序复检合格后再进行下一道工序施工，使一次报验合格率达到98%以上。3、加强施工人员的施工素质教育和技术交底工作，使每一个操作人员均熟悉本职工作内的各种操作规程，严格按施工规范进行施工。4、建立完善的质量保证体系，使质量随时处于质保体系的控制下。（1）考虑到场地限制及经济成本，项目部驻地就近租赁当地民房较

41、为管理；（2）在路基起点范围内设置梁场和工地实验室，设置两层8间活动板房用于工人居住，一层9间房间用于实验室和项目部现场技术办公住宿；7.2 施工钢板桩质量控制措施用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。1、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜。在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每块钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5。2

42、、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。3、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要

43、求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。7、围堰使用完毕，拔除钢板桩时，首先将钢板桩与承台焊接物切除，然后在围堰内灌水至高出围堰外水位11.5m，平衡内外的水压力使其与封底砼脱离，再在下游选择一块较易拔除的钢板桩，先略锤击振动后拔高12m，然后挨次将所有钢板均拔高12m，使都松动后，再从下游开始分两侧向上游挨次拔除。9、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用;10、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;11、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;12、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m。7

44、.3施工承台质量要求序号项目允许偏差（mm）1墩台身尺寸长+15、0厚+10、-82轴线偏位103顶面高程±104墙面垂直度0.25H，且不大于255墙面平整度86节段间错台57预埋件位置5注：H为墩台高（mm）八、安全技术保障及措施8.1钢板桩安全保证措施为确保施工安全，在钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。1、对操作人员进行安全思想教育，提高安全意识，实行持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作。2、设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。3、对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况

45、，危及安全的要及时维修、更换。4、打桩机在轨道上的轮子要经常检查不能有悬空的，如有时应调整轮子或塞垫等办法，使轮子压在轨道上。5、对打桩机主塔架，应设风绳固定，防止风大时，桩架摇晃严重发现意外事故。6、拔桩时要先震动12分钟，再慢慢启动卷扬机拔桩。在有松动后再边震边拔，防止蛮干。7、在钢板桩围堰外围靠近主航道侧一定位置需设置防撞装置，以防止船舶撞击围堰，造成安全事故。8、当人爬上打桩机塔架和走在临水的导向环上时，应戴好安全帽，系好安全带。9、水上作业操作人员必须穿救生衣，以防人员落水。10、桩基、承台施工，要有专职安全员检查水位、施工安全情况。8.2承台安全保证措施1、基坑开挖安全技术措施1）新进工人入场前进行三级教育后，方可进入施工现场。2）所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3）基坑上口周边必须设置排水沟，严禁雨水及地表水流基坑，确保排水畅通，保证边坡的稳定。4）基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工并上报管理人员，妥善加固处理后，方可继续施工。5）基坑开挖后，要采