涂层质量检查

1、标准及检验钢板温度计摇表露点计算表湿膜仪干膜仪导电率仪（Bresle试片）粗糙度仪检查镜检查灯铲刀、美工刀10倍放大镜照相机拉力计PIG仪针孔检测仪 有认可证书的安全帽 防静电的长袖连身工作服 带钢头保护的工作鞋 防滑手套 防侧击的防护眼镜 防尘口罩 带过滤器的防毒面具 防噪音的耳朵保护器 检查环境条件是否符合产品施工：底材温度（干燥/固化）相对湿度（施工） 评估底材表面结露的可能性 空气温度 相对湿度 钢材温度 露点温度“油漆施工前冷凝可能性评估指导”钢材温度必须高于露点温度至少3摄氏度 底材/钢材温度 磁性钢板温度计 电子钢板温度计 激光钢板温度计 悬挂式干湿温测量仪（摇表） 干球温度 湿

2、球温度 露点计算器 IX表 电子多功能检测仪磁性钢板温度计电子钢板温度计激光钢板温度计电子多功能检测仪 磁性钢板温度计 价格便宜 不受环境影响 测量时间长 电子钢板温度计 测量时间短 精度高 价格高 低温下有误差 激光钢板温度计 价格适中 无需接触钢板 受电池影响 需经常测定偏差 测定方法： 一手握着摇表 以最短的距离，用激光钢板温度计测量摇表上的干温计 在粘贴纸记下偏差 贴在激光钢板温度计上， 测量时调整使用。 常用摇表：平板式圆筒式内含两支温度计水银酒精 摇表的使用方法： 润湿湿球温度计处的棉条 尽可能远离身体旋转摇表约40秒 从干球和湿球温度计上读取温度 重新旋转摇表约40秒并获得读数

3、如果两次读数一致，记录读数 如果不一致，重新旋转40秒 直至最近的两次读数一致 记录下读数 露点温度计算仪 使用摇表获得干湿球温度后 首先，计算出露点温度 然后可计算出相对湿度 环境条件的测定建议每六小时测定一次或在天气条件发生变化时进行从干温处(1)向右画水平线从湿温处(2)向左上方45度画直线得到交点(3)从交点(3)向下画垂线交于弧线，得交点(4)从交点(4)向左画水平线交于干温刻度，得交点(5)交点(1)：干温-1摄氏度交点(2)：湿温-5摄氏度交点(3)：相对湿度37%交点(4)：向上得到空气中的水汽含量1克/公斤交点(5)：露点温度-15摄氏度24 钢材表面状态包括如下检测： 污染

4、物（ISO 8502）： 盐分 粉尘颗粒 油脂 钢材锈蚀等级（ISO 8501-1） 结构缺陷（ISO 8501-3） 表面处理等级（ISO 8501-1/2/4） 粗糙度（ISO 8503） 参照ISO 8502 3 适用于锈蚀等级为A、B、C（ISO 8501-1）的底材 评估参数：分散密度：包括0 5级颗粒尺寸：包括0 5级 可接受 不可接受胶带喷砂清理的钢材将25毫米宽、约150毫米长的胶带贴在经喷射处理的钢板表面用拇指檫或用软的滚筒滚，彻底地将胶带贴在被测物的表面然后小心地拉下胶带，贴在反差明显的显示板上。显示板可以是玻璃、黑或白的瓷砖，或者是纸。胶带擦平后与标准的照片对比 钢材表面

5、具有各种不同类型的盐分： 可溶性铁盐 氯化物 硫化物 硝酸盐 等等 在ISO 8502标准中，有不同的方法进行检测 这些方法并不都能获得精确的定量数值 行业中较多采用ISO8502-6/9的方法测定全部的水溶性盐分，并以氯化钠为代表的数值 ISO 8502 - 6 (取样) ISO 8502 - 9 (电导率) 用以提取水样并在钢材表面进行水溶性盐分检测的方法标准和设备Elcometer 138 Bresle套装和膜片 使用时先剥去试片有粘性一面的临时保护膜，并剥去试片中间圆型或方型的不用部分。然后将试片贴在已清洁的钢板表面。 用15毫升的蒸馏水或脱离子水注入俯有刻度的试管。使用一已校验过的导

6、电率仪测量蒸馏水的导电率，并记下读数。注意，试管的直径应能容纳导电率仪的探头。 用针筒从试管中抽出3毫升蒸馏水。从试片边缘将3毫升蒸馏水注入试片的分析腔。将蒸馏水抽出和注入，不少于4次。 用针筒从抽出试片中的所有水，并注入还留有12毫升蒸馏水的试管中，然后用导电率仪的探头测量水的导电率。 计算样品可溶性盐的含量。Pre-treatment: Wj_saltlevel1公式：公式： (L2 L1) x 6 = 盐分含量（毫克盐分含量（毫克/平方米）平方米） L2 = S 清洁后L1 = S 清洁前水样, 毫升:10 15 20 50公式中的系数: 4 6 8 20 表面油脂的检测并无标准方法。

7、通常可采用三种经验方法测定表面是否含有油脂： 表面淋水。 粉笔画线。 紫外光照射。 表面清洁度的目测评估标准 未施工油漆的钢材表面锈蚀等级和处理等级 采用不同磨料喷砂清洁后的钢材照片样板ISO 8501锈蚀等级A、B、C和D锈蚀等级锈蚀等级 A A锈蚀等级锈蚀等级 D D锈蚀等级锈蚀等级 B B锈蚀等级锈蚀等级 C CISO 8501 / 3： 电焊、切割边缘以及其它表面缺陷的处理P1 轻度处理P2 彻底的处理P3 非常彻底的处理尖锐边缘 AB气割边缘A. 用磨机或砂纸磨盘去除 B. 轧制钢材通常具有圆滑的边缘， 因此无须进行处理 喷砂前使用磨机或风凿清除可见的焊豆 B. 对于确实无法清除的焊

8、豆， 可采用磨机/磨盘去除焊豆AB 使用磨机清除不符合规范要求的咬边应当补焊并打磨处理 应当采用磨机光顺焊缝尖锐的突起翘皮咬边粗糙的手工焊缝 开孔 局部进行了动力工具打磨处理 尖锐边缘未处理 飞溅 气孔 在喷砂和喷漆前应补焊及打磨处理 未涂覆钢材及原有涂层清除后的钢材锈蚀等级和处理等级文字表述及参照图片 钢材锈蚀等级：A、B、C、D 喷砂清理处理等级：Sa 1、Sa 2、Sa 2、Sa 3 （对应不同的锈蚀等级） 手动和动力工具清理等级：St 2 & St 3 （对应锈蚀等B、C、D 火焰清理等级：Fl（对应不同锈蚀等级） 采用不同磨料进行喷砂处理时钢材呈现的不同外观的采用不同磨料进行

9、喷砂处理时钢材呈现的不同外观的参照图片参照图片 原始钢材锈蚀等级C 高碳铸钢丸 钢砂（硬度390到530HV） 钢砂（硬度700到950HV） 冷硬钢砂 铜矿砂 煤渣Sa 1：轻度的喷射清洁轻度的喷射清洁枪嘴快速的通过表面以清除松动的氧化皮、锈蚀和其他介质。Sa 2：彻底的喷射清洁彻底的喷射清洁枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有松动的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。Sa 2 ：非常彻底的喷射清洁非常彻底的喷射清洁氧化皮、锈蚀和外部介质应当被清除到只能够在表面存在痕迹。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。S

10、a 3：喷射清洁到白色金属喷射清洁到白色金属枪嘴以足够长的时间通过表面以去除所有的氧化皮、锈蚀和几乎所有外部介质。最终表面通过真空吸尘器、清洁和干燥的压缩空气或清洁的刷子清洁。表面应当显示均匀的金属光泽。 St 2：彻底的手工和动力工具除锈彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和油漆层和其它杂物（水溶性盐和焊接残渣）。 St 3：非常彻底的手工和动力工具除锈非常彻底的手工和动力工具除锈除锈应比St2级更为彻底，底材表面应具有金属光泽。不同的喷砂清理等级 打磨至C St 2 涂覆钢材表面经局部去除原有涂层的处理等级涂覆钢材表面经局部去除原有涂层的处

11、理等级 共有七套图片演示非常彻底的局部喷砂清理（P Sa 2）和局部机械打磨（P Ma）后的典型状况 喷砂清理： P Sa 手动和动力工具打磨清理：P St 机械打磨：P Ma P Sa 2：彻底的局部喷砂清理彻底的局部喷砂清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物应当是牢固附着的。P Sa 2 ：非常彻底的局部喷砂清理非常彻底的局部喷砂清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染

12、物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。P Sa 3：局部喷砂清理至可见清洁钢材局部喷砂清理至可见清洁钢材牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。表面展示均匀的金属色泽。 P St 2：彻底的局部手动和动力工具清理：彻底的局部手动和动力工具清理牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。 P St 3：非常彻底的局部手动和动力工具清理：非常彻底的局部手动和动力工具清理与P St 2一样，但是表面处理的更为彻底，使金

13、属底材呈现出金属光泽。 P Ma：局部机械打磨：局部机械打磨牢固附着的涂层应当完好无损。表面的其它部位，不借助放大镜观察时，应当无可见的油脂和污物、松动涂层及大部分氧化皮、锈蚀和其它外部介质。任何残留的污染物痕迹应当只是以点状或带状形态的轻微痕迹。 利用高压喷射水清理涂覆和未涂覆钢材表面的锈蚀和利用高压喷射水清理涂覆和未涂覆钢材表面的锈蚀和原有涂层后的处理等级原有涂层后的处理等级 水压高于70兆帕称为高压喷射水 原始材料等级：DC A, DC B, DC C, DP I, DP Z. 处理后的外观等级：Wa 1、Wa 2、Wa 2 1/2 闪锈等级：L、M、HDC A表面涂层退化的程度类似于I

14、SO 4628 / 3标准中的级别Ri 3。DC B表面涂层退化的程度类似于ISO 4628 / 3标准中的级别Ri 4。DC C表面涂层退化的程度类似于ISO 4628 / 3标准中的级别Ri 5，或者完全退化至类似ISO 8501 / 1中的锈蚀等级C。DP I氧化铁红环氧车间底漆表面的退化状况。DP Z无机硅酸锌车间底漆表面的退化状况。 Wa 1：轻度高压喷射水轻度高压喷射水不借助放大镜观察时，表面无可见油脂、松动的或缺陷的涂层、松动的锈蚀和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并牢固附着。 Wa 2：彻底的高压喷射水：彻底的高压喷射水不借助放大镜观察时，表面无可见油脂和污物，以及大

15、部分的锈蚀、原有涂层和其它外部介质。任何的残留污染物应当随机分布并是由牢固附着的涂层、外部介质和原先存在的锈蚀痕迹组成。 Wa 2 1/2：非常彻底的高压喷射水：非常彻底的高压喷射水不借助放大镜观察时，表面除所有外部介质的轻微痕迹外，无可见的锈蚀、油脂和污物、原有涂层和以及大部分的锈蚀、原有涂层。原有涂层完好部位表面的色泽应发生变化。进一步处理时，无法清除的点蚀和腐蚀钢材应呈现出灰色或棕色/黑色的颜色变化。 L轻度闪锈轻度闪锈 表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有少量的黄色/棕色锈蚀。这些锈蚀（变色）可以均匀的分布或以块状分布，但是应当牢固的附着并以无法用布条轻轻擦拭而清除掉。 M中

16、等闪锈中等闪锈 表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有一层黄色/棕色锈蚀，导致钢材表面变暗。这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布，但是应当附着的相当牢固，如以布条轻轻擦拭表面，布条上可见轻微的痕迹。 H严重闪锈严重闪锈 表面不借助放大镜观察时，在裸露的钢材表面分布有少量的红黄色/棕色锈蚀，导致钢材表面变暗并且松散的附着。这些锈蚀可以均匀的分布或以块状分布，如以布条轻轻擦拭表面，布条上会容易的附着痕迹。 Wa 2 闪锈L 闪锈 H ISO 8503 施工涂料和相关产品前钢材表面处理施工涂料和相关产品前钢材表面处理 喷射喷射清理钢质底材的表面粗糙特性清理钢质底材的表面粗糙特性ISO 8503

17、 / 1：评估磨料喷射清理表面的ISO表面粗糙度比较仪的规定和定义ISO 8503 / 2：喷射清理钢材表面粗糙度的评级方法 比较仪步骤ISO 8503 / 3：校准ISO表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法 聚焦显微镜方法ISO 8503 / 4：校准ISO表面粗糙度比较仪和决定表面粗糙度的方法 铁笔仪器方法Elcometer 123表面粗糙度仪Rugotest 表面粗糙度比较仪Elcometer 125表面粗糙度比较仪Elcometer 122 Testex转录胶带及千分尺Elcometer 223电子表面粗糙度仪 参考标准参考标准：ASTM D 4417-B 测量数值测量数值：Ry（波

18、峰到波谷的高度） 量程量程：0 1000微米，每刻度：2微米 校准方法校准方法：把仪器放置在平板玻璃上压紧探针通过刻度盘调零（使指针对准刻度盘零位） 仪器使用仪器使用：如有必要，可调整范围尺道规定范围在测试表面压紧探针读取读数 参考标准参考标准：ASTM D 4417-B 测量数值测量数值：Ry（波峰到波谷的高度） 量程量程：0 1000微米 *可接打印机和电脑 校准方法校准方法： 把仪器放置在平板玻璃上 压紧探针 调零 仪器使用仪器使用： 在测试表面压紧探针 读取读数 参考标准参考标准：ASTM D 4417-A 测量数值测量数值：Ry5（取样范围内波峰到波谷的高度平均值） 量程量程：0.8

19、 25微米 仪器使用仪器使用： 把比较仪放置在测试表面 比对测试表面和比较仪的不同模板 找到最接近的模板 记录读数参考标准参考标准：ASTM D 4417-C测量数值测量数值：Ry（波峰到波谷的高度）量程量程： 厚型胶带 20 50微米 X厚型胶带 38 114微米仪器使用仪器使用： 清洁测试表面 千分尺调零 去除胶带保护纸 读取胶带厚度（表层聚酯膜厚50微米） 胶带厚度减去50微米（可用的粗糙度范围） 黏附胶带于测试表面 使用塑料棒刮擦圆孔区域至均匀的灰色 撕除胶带 使用千分尺读取胶带厚度（减去50微米） 记录读数 参考标准参考标准：ISO 8503 / 2 测量数值测量数值：Ry5（波峰到

20、波谷的高度） 量程量程： G 25 150微米 S 25 100微米 仪器使用仪器使用： 清洁测试表面 判断采用的磨料类型（G或S） 把比较板放置在测试表面 通过中心圆孔比较测试区域与模板1、2、3、4 判断测试区域的粗糙等性范围评级粗糙度低于模板1时，称为“比细更细”的粗糙度；粗糙度等于并高于模板4时，称为“比粗更粗”的粗糙度 G型比较仪名义值和公差 S型比较仪名义值和公差模板模板1234砂状砂状丸状丸状 ISO 2808：2007 油漆和清漆油漆和清漆 膜厚的判定膜厚的判定 ISO 2808 方法7A/B 湿膜厚度测定 ISO 2808 方法6Aa 磁感应原理 ISO 2808 方法6Ab

21、 永磁原理 ISO 2808 方法6Ba 涡电流原理湿膜 钢材钢材微米250 225 200 175 150 125 100 75 50 25 轮式湿膜测厚仪含有三个滚轮。中间的滚轮具有略小的直径并于其它两个滚轮居于不同的圆心。 通过在湿膜上滚动仪器，最终中心滚轮会接触到油漆，接触到油漆的点指示了漆膜厚度。 存在不同测量范围的仪器，其测量范围可从0 25微米到0 3000微米不等。 应在涂料施工后立即进行测量。 富锌类涂料，溶剂挥发过快及锌粉颗粒的影响会导致测量不准确。 物理干燥类别涂料测定二度或更多涂层厚度时，无法获得准确的读数。 通过湿膜厚度换算干膜厚度时，注意加入的稀释剂的影响。 使用后

22、的湿膜仪应立即用溶剂洗干净，否则，残留在仪器上的涂层会影响以后的测量精度。 参考标准参考标准：ISO 2808方法7A 量程量程： 0 1000微米 0.25 1.8毫米 0.65 6毫米 精度精度： 读数的5%或2.5微米 最薄的底材厚度最薄的底材厚度： 0.4毫米 读取范围读取范围： 20毫米直径 边缘影响边缘影响： 至少距离边缘6毫米 此仪器使用于铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定 校准： 在于被测涂层一致的基材表面测定读数（基础金属读数 BMR） 选用与被测涂层膜厚接近的标准膜片或专用膜片（NIST）获得仪器的偏差值 在正式读取膜厚时，需用此基础金属读数和偏差值进行修正 把仪器放置在测试

23、表面，并保持平稳。 拉动滚轮至读数高于预期的测定膜厚。 按下仪器顶部的金属按钮，使探测头吸附在涂层表面。 如为吸附，拉动滚轮至更高读数。 平稳并缓慢的逆向拉动滚轮，使读数逐渐下降。 当顶部的金属按钮弹起时，停止滚动，并记录读数。 当所有测定完成后，计算平均值，并用基础金属读数和膜厚偏差值修正。 参考标准参考标准：ISO 2808方法7C 量程量程： 0 1500微米 0 5毫米 0 13毫米 最薄的底材厚度最薄的底材厚度： 300微米 边缘影响边缘影响： 至少距离边缘15毫米 校准方法应当根据设备供应商的推荐。 如设备供应商未推荐校准方法，可参照ISO 2808规定的校准方法。 ISO 280

24、8校准方法：在厚度不低于1.2毫米的光滑钢材表面读取读数。如读数不为零，则设定为零。选取接近被测干膜厚度的标准膜片，放置于光滑钢材表面，读取读数。如读数与标准膜片存在偏差，调整读数至此标准膜片读数。 ISO 2808第第7节节 喷砂清理钢材表面喷砂清理钢材表面 磁感应型干膜测厚仪 用以测定膜厚高于25微米，最好高于50微米的情况 读取点数（指导）：1个参考区域：至少平均分布的3点读数平板表面，每平方米取2个参考区域腹板，每一长度取4个参考区域边缘，每米长度取2个参考区域管子，每米长度去2个参考区域 高频电磁感应仪器 使用于非铁质基材表面的非磁性涂层厚度测定 根据设备供应商的要求进行校准 破坏性

25、检测 针对涂层完全固化后的各度涂层厚度测定 参考标准：ISO 2808 方法5B 量程范围：0 2000微米 配件：割刀：#1、#4、6#50倍放大镜 获取测试样板 使用记号笔，在涂层表面画一直线 使用正确的割刀，垂直于记号线切开涂层直至钢材 使用放大镜，读取刻度数，读取较光顺的一侧 用读取的刻度数乘上刻度系数，计算涂层厚度1.2.3.4.0 2 4 6检测宽的一面 手套布条甲乙酮擦拭 50次没有锌粉在布条上固化可以接受 许多锌粉在布条上：未固化进一步固化/重新喷砂左图：一块固化的和一块未固化的样板。右图：覆涂在未固化的的锌粉涂层上，结果导致分层。 5 表面无影响 4 抛光表面，布上有少许锌

26、3 漆膜有一些损坏并可看见凹陷 2 漆膜有严重的损坏和明显的凹陷 1 漆膜有严重的凹陷，但没有真正地穿透至底材 0 50个回合擦拭或更少回合擦拭后，穿透至底材 破坏性检测 针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测 参考标准：ISO 2746或ASTM D 5126 电压范围：0.5 30千伏 量程范围：0 7.5 毫米或根据ASTM D 5162标准，原则上大约每100微米的电压为500伏 将接电线的一端接在裸露的基材上 根据被测的涂层厚度，选择相应的电压 打开开关后，将检测仪连接裸露的基材，检查仪器是否正常工作 以每秒钟0.1 - 0.3米的速度，将检测仪上的金属刷在已涂装的物体表面上移

27、动。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号 如电压过高，涂层会被击穿。 面漆必须是非导电性的涂料 涂层必须充分地干燥。因为涂层中残留的溶剂碰到火花会燃烧和产生不良的后果 被测试的涂层表面必须清洁 涂层的厚度通常超过500微米，但也可进行低膜厚的漏涂检查 基材是导电的 非破坏性检测 针对涂层中低膜厚、漏涂和不连续的状态进行检测 参考标准： BS EN ISO 8269或NACE SP 0188 电压范围： 9伏 67.5伏 90伏 量程范围： 9伏： 300微米 67.5伏：300 500微米 90伏：300 500 微米* 干膜厚度在300 500微米时，测定用的水中应加入表面活性剂 测定干膜厚度

28、用水（应可传导离子）润湿海绵 将接电线的一端接在裸露的基材上 打开电源后，将测器上的海绵接触裸露的基材，检查是否能听到仪器发出的信号 根据干膜厚度，选择合适的电压 以每秒钟0.3米的速度，在已涂装的物体表面上移动海绵。如发现漏涂，用非油性粉笔做上记号 面漆必须是非导电性的； 涂层必须充分地干燥；、 被测试的涂层表面必须清洁； 涂层的厚度不超过500微米： 基材是导电的。 在试验的过程中，海绵应保持足够的水分。 为了减小水的表面张力，提高检查质量，可以在添加少量低气泡的表面活性剂，然而，如果使用了润湿剂，修补前缺陷部位必须用淡水冲洗干净。特别指出的是，在涂层施工之间阶段千万不要使用表面活性剂。拉

29、力仪Elcometer 106拉力仪Elcometer 108液压式拉力仪Elcometer 1940 PAT拉力仪 把试件黏附在涂层表面 黏附之前，可用砂纸轻打磨表面，去除松动介质 粘结剂：氰基丙烯酸盐粘合剂 或双组分无溶剂环氧 粘结剂固化后，使用专用割刀清除试件周围的涂层至底材 从涂层表面垂直拉离试件 记录拉脱的附着力数值并编制剥离状态报告旋转顶部转轮逐渐增加拉力三种不同类型的剥离试件拉脱卡口钩住试件，支撑脚调平切割试件周围涂层给予拉力压力升至3 MPa拉脱的拉力值分析剥离状态 附着力（层间）失败 如基材和第一道涂层之间或涂层与涂层之间的失败 内聚力（层内）失败 即涂层内部的破裂 胶水失败

30、 如胶水和基材之间的失败或胶水内部的破裂各种剥离状态占据的百分数剥离存在的部位底材 试件表面钢材棕色底漆灰色中间漆白色面漆A = 底材B = 1st 涂层C = 2nd 涂层D = 3rd 涂层Y = 粘结剂Z = 试件E = 4th 涂层F = 5th 涂层A = 底材的内聚力失败（例如：混凝土或木材）A/B = 第一度涂层和底材间的附着力失败B = 第一度涂层的内聚力失败B/C = 第一度涂层和第二度涂层之间的附着力失败F/Y = 第五度涂层和胶水之间的附着力失败Y = 胶水的内聚力失败Y/Z = 粘结剂和试件之间的胶水失败报告：报告：拉离值：5兆帕50%附着力缺陷A/B25%内聚力缺陷B

31、25%附着力缺陷B/C 该标准包含两种方法。需根据干膜厚度选择对应的方法 方法A： X 切割。胶带测试 对应干膜厚度高于125微米的情况 方法B： 划格法。胶带测试 对应干膜厚度低于125微米的情况 两道切痕，呈“X”状，划痕长约40毫米 交于划痕的中间，角度呈30 45 在交叉处贴敷胶带 以180角快速拉离胶带 检验涂层剥离状态，根据标准评级30 45o5A：无剥离4A：沿划痕或在交叉处出现剥离痕迹3A：沿每一边切口最大到1.6毫米处出现锯齿状剥离2：每一边切口的大部分划痕（最大到3.2毫米处）出现锯齿状剥离1A：胶带下的交叉处绝大部分涂层剥离0A：剥离超出X划痕区域 DFT 125微米：使

32、用方法A（X切割） 测量方法： 切口：20毫米长 扫除松动粉末 检查 以90于初始切口，另切20毫米长切口 扫除松动粉末 胶带纸宽度75毫米 在90+30秒内移除胶带5B切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离4B交叉的区域产生少量的剥落，不超过5%3B少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占5 15%的区域2B剥落产生在切割边缘和部分格子。占15 35%的区域1B沿切割边缘的剥落以带状形式出 现，并有整个格子剥离的现象。占35 65%的区域0B剥落超过65% 5BNone4B3B2B1B0B超过 65% 切割工具 单刃刀或六刀头间距1毫米、2毫米或3毫米的多刀头切割工具 切割间距 0 - 60微米：

33、1毫米间距，硬质基材 0 - 60微米：2毫米间距，软质基材 61 - 120微米：2毫米间距，硬质或软质基材 121 - 250微米：3毫米间距，硬质或软质基材 测量干膜厚度 根据厚度确定切口间距 划6道平行切口 以90角划6道垂直于初始划痕的切口 清扫 黏附胶带并拉离 根据标准评级级别级别描述描述 六刀切口的外观六刀切口的外观0切口的边缘绝对光滑，无任何格子剥离1交叉的区域产生少量的剥落，不超过5%2少量剥落产生于切割边缘和切口交叉处。占5 15%的区域3剥落产生在切割边缘和部分格子。占15 35%的区域4沿切割边缘的剥落以带状形式出现，并有整个格子剥离的现象。占35 65%的区域5剥落超过65% 用以判别涂料的干燥类型物理干燥氧化干燥/固化化学固化 使用强溶剂（甲乙酮、环氧稀释剂等）浸泡涂层 观察涂层在溶剂中的反应状况，判定干燥类型溶解：物理干燥溶胀或起皱：氧化干燥/固化无反应：化学固化 步骤: 浸没在溶剂中样品在二甲苯和甲乙酮溶剂中溶解样品在二甲苯和甲乙酮溶剂中溶解 步骤: 浸没在溶剂中样品在二甲苯和甲乙酮溶剂中不溶解（没有反应）样品在二甲苯和甲乙酮溶剂中不溶解（没有反应） 步骤: 浸没在溶剂中样品不溶解在二甲苯中样品不溶