辛集-模板工程施工方案

1、辛集中央国际城 模板施工方案1 编制依据1.1施工图纸序号单位 工程专业图图纸编号1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#车库1建施图01-2501-2401-2801-1901-1901-1901-2001-2501-1901-2001-1801-2201-162结施图01-4201-3401-3701-2901-2901-2901-2701-3501-2901-3201-2601-3301-131.2规范规程类别编 号名 称国家GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50108-2001地下工程防水技术规范行业

2、JGJ3-2002钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ6-2011高层建筑箱形与筏形基础技术规范DB139J350-2002建筑安装工程资料管理规程1.3辛集中央国际城施工组织设计2 工程概况2.1基本概况2.1.11#12#住宅楼序号项目内 容1建筑功能民用住宅楼2建筑面积建筑面积（m2）1194291#2#3#4#5#6#17586163401634075037503116017#8#9#10#11#12#91651398210433143918000171543建筑层数地 下2层地 上18层（仅9#楼为16层）4建筑层高（m）楼号地下室三

3、层以下标准层顶层一层二层一层二层三层1#3.102.903.903.703.702.902.902#3.153.002.902.902.902.902.803#3.153.002.902.902.902.902.804#3.653.003.153.153.153.153.155#3.653.003.153.153.153.153.156#3.153.002.902.902.902.902.907#2.853.153.153.153.153.153.058#3.952.902.902.902.902.902.909#3.153.002.902.902.902.902.9010#3.153.002

4、.902.902.902.902.9011#3.102.902.902.902.902.902.9012#3.952.903.703.452.902.902.905建筑高度(m)1#57.554#59.207#54.9010#54.902#54.905#59.208#54.5011#54.903#54.906#54.909#49.1012#55.352.1.2 . 地下车库序号项 目内 容1建筑功能车库2工程特点全现浇板、柱结构，无梁楼盖，顶部1.5米覆土3建筑面积建筑面积（）194664建筑层数地下一层5建筑层高3.60米6建筑高度±0.000绝对标高（m）37.650基底标高（m

5、）-7.40最大基坑深度（m）-8.502.2结构断面尺寸2.2.11#12#住宅楼序号项目内 容1结构体系现浇钢筋混凝土剪力墙结构、现浇钢筋混凝土楼盖2基础形式钢筋混凝土筏板基础 3主要结构断面尺寸垫层厚度（）100底板厚度（）900、700柱（）500×500、600×600 、550×550、400×400墙厚（mm）200、250、300梁（）300×600、200×400 、250×400、200×600楼板厚度（）350、160、130、140、110、100、802.2.2. 地下车库序号项 目内 容

6、1结构形式基础结构形式独立基础设计使用年限主体结构形式板、柱抗震结构50年 22结构断面尺 寸结构断面尺 寸垫层厚度（mm）100外墙厚度（mm）350内墙厚度（mm）200、250框梁断面尺寸（mm）300×700、500×900、300×1900、300×850、250×500框架柱断面尺寸（mm）500×500独立基础断面尺寸5800×5800、5600×2300、4900×4900楼板厚度（mm）3503 施工安排3.1 施工部位及工期要求序号项 目起 止 时 间工期（天）1地下结构施工2012年

7、6月 10日至2012年9月15日1202地上结构施工2012年9月 16 日至2013年1月20日1303.2 选用材料为加快施工进度，保证工程质量，实现混凝土质量要求为清水效果目标，针对本工程特点，模板选择如下：模板体系施工部位模板选型理 由基础垫层侧模木模施工方便，周转较快基础底板侧模12mm厚竹胶板牢固、便于防水施工、满足防水要求 梁底板12mm竹胶板周转次数较多，满足质量要求顶板模板12mm竹胶板周转次数较多，满足质量要求墙、柱、梁侧模模板12mm厚覆膜多层板刚度好，满足质量楼梯模12mm厚覆膜多层板刚度好，满足质量电梯间内模板定型木大模周转次数多，效率高，混凝土观感好3.3 劳动组

8、织及职责分工3.3.1 管理层负责人：师玉明 王卫明3.3.2 劳动层负责人：各木工施工班组组长3.3.3 工人分工及数量（单位：人）根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。根据施工进度计划、模板主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场，每流水段配备一个墙模和顶板模施工组，每组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其他工种提供工作面。每组配备人员如下：人 员人 数（人）人 员人数（人）顶板组组长、副组长2墙模组组长、副组长2自 检 员2自 检 员2木 工80木 工100合 计84合 计1044 施工准备4.1 技术准备4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定

9、各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2 机械准备序 号名 称数 量序 号名 称数 量1压刨1台2台钻1台3平刨1台4手提锯4台5圆盘锯2台6手枪钻4台7电焊机4台8曲线锯1台9砂轮切割机3台10手提电刨4台11吹风机2台12手用电钻2台注：每一流水段4.3 现场准备在施工现场设木料加工场地，搭设木工操作棚，并设置钢管、模板等周转材料堆放区，用于覆膜多层板模板拼装，及在施工过程中模板码放、清理、刷脱模剂的工作。4.4 运输准备在加工区将50&

10、#215;100、100×100木方加工成型，在现场完成多层板现浇板模板、梁帮板、柱模板的加工、拼装工作，用塔吊吊运至施工地点，再进行人工拼装。5 主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1筏片基础施工混凝土一次浇筑不分段。5.1.2根据本工程的结构平面形式，每两幢楼号为每一作业区，各作业区按自然幢号划分施工段，实行幢号间大流水作业。即：A段（1#楼）和B段（2#楼）。车库按后浇带位置附属于主楼相应分为六段，随主楼流水段进行施工。5.1.3主体结构竖向分段为先墙体分项，后梁板分项。5.1.4流水方向为A段B段。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，

11、又能很好控制工程质量。5.2模板及支撑配置数量结构施工中墙体模板配制二个流水段墙体木模板, 即可满足要求； 现浇板模板配置三层的用量。根据施工进度计划要求，结构施工要达到每月5层，因此必须配备三层的顶板模板和相应方木及支撑架，以满足周转使用需要。5.3模板设计5.3.1底板模板设计：底板与外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高墙体砼随底板砼一起浇筑。底板外模采用竹胶板，钢管作为主背楞和支撑。砼浇筑时在墙顶埋入30×30木条，拆除掉模时把木条起出，使砼墙顶部形成凹槽，以便放入橡胶止水条。筏板底板防水卷材由防水层延伸出来，预留1000并且要保护好成品，待以后上翻与筏板上口

12、连接。在施工缝往下100，在浇筑砼前埋入14的螺杆头，用于加固上部剪力墙，做法见下图： A5.3.2墙体模板设计：墙体模板全部采用组合木模板，面层为12mm厚覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为50×80mm木方，间距为250mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距600mm，用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根50×80的通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用14圆钢对拉，长度=墙厚+260×2,间距为600mm。地下室外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚60×60mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加木垫片，垫片里侧焊6短钢筋棍，顶住

13、垫片，垫片又顶住两侧模板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，以利于防水处理。（见下图）5.3.3柱模板设计：矩型柱柱模采用覆膜多层板,见下页图。（1）模板采用12mm厚覆膜多层板，50×80mm木龙骨和48×3.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和覆膜多层板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。（2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。木方必须经过压刨。（3）模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。（4）模板加固采用48×3.5mm 钢管+14对拉螺杆+山形扣件。纵向间距500-600mm。（5）截面大于700的柱在柱中间加一根对拉螺杆，

14、大于1000的在两边各加一根。在对拉螺杆处设C16钢筋定位筋。图: 截面700矩形柱模板设计图5.3.4顶板、梁模板设计：顶板、梁模板的支撑采用满堂钢管脚手架，面板采用12mm厚竹胶板，采用50×80mm木方为次龙骨，间距250mm,下方垂直处48双钢管主龙骨，间距1200mm。梁高大于700mm时，采用双钢管对拉螺栓，当梁高小于500时则用钢管支撑，当梁高大于500mm时梁上口用级16钢筋支撑以保证梁上口宽度，下部支撑采用钢管脚手架设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为钢管脚手架。为减少

15、模板投入量，加快施工流水速度，本工程平台模板采用早拆体系，当砼强度达到设计规范规定时，即可拆除部分顶板模板和支撑，只保留砼强度达不到规范规定的拆模要求部分的支撑不动（砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除，顶板模板支设见下图。5.3.4楼梯模板设计：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚多层板，背楞用50×100mm木方（间距250mm）及100×100mm木方（两根），支撑用48钢管，间距

16、800mm (见图七 ) 。 图七 图六5.3.5门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外贴12mm厚多层板。门口侧模加三道水平支撑（50×100mm木方），从下至上间距600mm，上端加八字撑（50×100mm木方）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm木方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50×100mm木方（见图八、九）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用200×200×14及100×100×10的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。图

17、八 图九 5.3.6电梯井模板设计电梯间墙体与结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。电梯井内，搭设满堂红钢管脚手架。5.3.7地下室集水坑模板设计由12厚多层板和50×100mm木方组成，背楞间距200mm，竖楞间距700mm。横撑100×100木方，间距400mm。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。集水坑底板上表面放钢板网，防止砼上冒（见图十）。 图十5.3.8阳台栏板与女儿墙模板设计采用施工现场制作的覆膜多层板。面板为12mm厚覆膜多层板；次龙骨为50×100mm木方，每25cm配一道，接槎处配50

18、5;100mm双木龙骨，主龙骨为双根48管，水平上、中、下放置三道；14穿墙螺栓配“3”形卡600。见下图：5.4模板及支撑设计计算5.4.1墙体模板计算：以地下二层计算标准，层高地下室层高按3.4m，外墙厚25cm，内墙厚20cm。模板采用15mm厚多层板，50×100木方作竖向背肋间距250mm，248×3.5钢管作水平肋，直径14mm对拉螺栓双向450紧固。荷载计算：砼侧压力标准值：0.2241.21 序号符号符号代表意义取 值备 注1砼密度24002新浇砼初凝时间4h砼供应要求3外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂4坍落度影响修正系数1.15坍落度160±

19、305砼的浇注速度2m/h6砼浇注高度3.72m负一层层高4.85m荷载值：序号荷载名称标准值分项系数设计值1新浇砼对模板的侧压力41.2141.211.249.4589.32倾倒砼时产生的荷载21.42.8多层板验算：取1米宽板带按四跨连续梁计算，多层板允许最大弯曲强度为18PMa，弹性模量为6.5×荷载组合：承载能力验算荷载67 52.25 钢度验算荷载6 49.6强度验算： MKmqcL2=3.49×105N/mm2 W=bh2/6=2.4×104mm3 =M/W=17.4MPa<18MPa 满足要求竖向背肋验算：背肋为50×100松木木方，

20、按五跨连续梁计算，其力学性能：E9000N/mm2，=13N/mm2，I=bh2/12=4.17×106N/mm2，W=bh2/6=8.33×104/mm3 木方上线均布荷载： qcQc×0.2513.05KN/m qg = Qg×0.25=12.4 KN/m 强度验算： MKMqcL28.56×105N·mm =M/W=10.28N/mm2<13N/mm2 满足要求 横向背肋验算： 横向背肋为2Ø48×3.5钢管，其力学性能：I12.19×104mm4,W=5.08×103mm3,E=2

21、.06×105N/mm2, =170N/mm2,按五跨连续梁计算。背肋上的集中力： Fc=QcA=6.25KN Fg=QcA=6.2KN强度验算： MKMFcL=8.78×105N·mm =M/W=86.3N/mm2<170N/mm2 满足要求 对拉螺栓验算：对拉螺栓的允许应力为：210N/mm2对拉螺栓的拉力：NQc18.8KN对拉螺栓的截面积：A18.8×103mm3对拉螺栓的有效直径：d10.6mm 满足要求54.2楼板模板计算：按地下室顶板（顶板最厚处180厚）进行计算。荷载计算序号荷载名称标准值分项系数1模板自重0.31.22新浇砼自重2

22、4×0.163.841.23钢筋自重1.1×0.160.1761.24施工人员及施工设备荷载2.5模板及小楞时1.41.5计算大楞时1.0计算支架竹胶板验算：取1m宽板带作为计算单元，小楞间距250mm，按四跨连续梁计算，多层板允许最大弯曲强度为18Pma，弹性模量为6.5×103N/mm3。荷载组合：承载能力计算荷载：1234 Qc15.91（9.90）KN/m2 钢度计算荷载： 123 Qg12.468K（6.40）KN/m2 强度验算： 满足要求挠度计算： 满足要求小楞计算：小楞为50×100木方，间距为250mm，其力学性能 ，=13,(括号内为

23、200厚板)按两跨连续梁计算。木方上线均布荷载： 强度验算： 满足要求挠度验算： 满足要求大楞计算： 大楞为100×100木方，间距为支撑立杆900（1200）mm，其力学性能： （括号内为200厚板）按两跨连续计算。 大楞上集中力： 强度验算： 满足要求挠度验算： 满足要求立杆计算： 查表得： 满足要求模板的支撑的设计符合要求。5.5模板的制作与加工5.5.1模板加工：模板制作应严格按模板施工图下料制作，切割的边角应刨光并涂刷模板面漆，面板拼缝应严密，木方用压刨刨平厚度一致。5.5.2质量要求：模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。多层板边角顺直完整，无飞边。多层板与木方

24、钉结实，无漏钉。5.5.3质量标准：项次项目允许偏差（mm）检验工具1平面尺寸2卷尺2表面平整12m平尺、塞尺3对角线3卷尺4螺栓孔位置2卷尺5.6模板的安装5.6.1 墙体模板安装：工艺流程： 放线抄标高施工缝剔凿清理模板下口找平搭设支模操作架安放内模调整外模初步固定调整模板垂直度上口拉线调直斜撑对拉螺栓最后固定自检检查验收 支模时模板下口和相接处贴海棉条，防止漏浆。模板支设高度比楼板底标高高1cm,同一道墙以楼板底标高较低一边为准。 地下室外墙砼墙体采用止水对拉螺栓，螺栓中间焊4×60×60止水片，其两边焊缝均需满焊密实，螺栓两边焊4×70×70钢板

25、撑头，其焊缝须在内侧，外垫一块40×40×15mm厚多层板控制墙体支模宽度。模板拆除后，多层板垫块剔除，对拉螺栓齐根割掉，铁件部位刷防锈漆后用水泥砂浆将凹槽填满。内墙对拉螺栓外套内径为1618的PVC穿墙管，穿墙管高度同墙厚。墙体最下面三层螺栓两侧加双螺帽。 模板支撑，在底板浇注砼时预埋地锚筋，地锚筋采用20的螺纹钢筋，埋入砼200mm左右，露出地面200mm，地锚筋与附加筋焊牢固定。附加筋12长300mm，与板筋绑扎牢固。地锚筋沿墙体方向埋设两排，两排间距1200mm，靠墙一排距墙1200mm。墙体斜支撑用钢管或可调支撑，下部与地锚筋或钢管横栏扣接牢固，上部与钢管横肋扣接

26、牢固，斜支撑沿墙高1200mm，第一道斜支撑距地面1200mm，下部沿地面设一道水平支撑，每道墙两面对称支设，斜支撑之间用水平钢管拉接。外墙外侧斜支撑下端在斜坡上，斜坡上垫5cm厚跳板或木方，并用小木桩或钢筋桩打入土中，卡住，防止垫木滑动，支撑间距同内墙。 墙体转角处设定制阴阳角模，阴角模规格按500×500，阳角模按（500墙宽）×（500墙宽）。角模与墙模搭接处设子母口，阳角处钢管加双扣，以保证阴阳角方正。墙顶、根、中设钢筋保护层定位卡。 上层墙体支模时，下部模板与砼之间用402胶贴50mm宽海棉条嵌缝，防止砼漏浆，上层模板下部固定下层墙体的对拉螺栓上。5.6.2梁模板

27、安装：梁支柱采用双排48钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。5.6.3顶板模板安装：工艺流程：抄1m线、模板控制标高搭设支撑架施工缝（包括墙柱上口）剔凿清理铺模板支撑横梁拉线设三步横杆，最下一步距地150 mm。模板铺设前，先将墙柱上口的砼剔至与模板上口标高齐平且至密实砼面，并将表面清理干净，然后进行墙板、柱帽节点处模板

28、设，砼浇注不够到的用竹胶板支立模补齐，模板与砼交接处贴海棉条，防止漏浆。大面积模板铺好后拼缝处贴胶条封严，均匀刷脱模剂。5.6.4门窗口模板安装：门窗口模板安装就位要根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格，口套检查完毕后，要进行加固。用14钢筋加工成“L”型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根“L”型的加固筋平行焊在水平筋上，搭接焊2-3cm，要牢固可靠，不能点焊，焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上，防止口套水平位移；上部也用“L”型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉（见图十六）。图十六5.6.5楼梯模板安装：施工前应根

29、据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜梁，然后铺设楼梯底模板和踏步模板。安装模板时要特别注意支撑的加固和模板下斜的固定，防止浇注砼时模板移动。拓本模板安装，应先把踏步面板临时就位，然后把定位框吊运就位，调整好位置、标高固定后，把踏步板预定外框连接固定。5.7 隔离剂涂刷、剔凿清理5.7.1隔离剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。涂刷后贴上合格标识。5.7.2剔凿清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。第二步：分两种情况（1）墙

30、合模前，用吹风机清除因钢筋焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂物。(2)梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。5.8模板的拆除5.8.1墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。5.8.2为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳台、空调板底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。结构类型结构跨度（m）砼强度达到设计值的百分率（）板250

31、>2 875>8100梁875>8100悬臂构件275>21005.8.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.8.4 顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬

32、动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，必须架设临时支撑。5.9模板的维护与修理5.9.1吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.9.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面

33、和楞角。5.9.3墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。5.9.4拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6 模板安装的质量要求6.1验收标准6.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。6.1.2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。6.1.3接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。6.2预检为加强质量控制，关键环节加强预检6.2.1窗口模立完后预检再安装墙模。6.2.2墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。6.2.3模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。6.

34、2.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。6.3技术质量措施6.3.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。6.3.2确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。6.3.3杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均要严密。框架柱阳角、墙体阳角多层板硬

35、拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。6.3.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm×1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。6.3.5解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。6.3.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷水质脱膜剂。6.3.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。6.3.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对

36、。6.3.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。6.4质量预防控制措施质量预防控制措施项目通 病产生原因预防措施墙体模板涨模、倾斜变形模板背肋间距过大、对拉螺栓未拧紧或间距过大；钢筋未调整；砼浇注速度过快严格按施工方案支模，对拉螺栓要拧紧；支模前依据位置线调整钢筋位置；砼分层浇筑，分层厚度符合规定要求墙体厚度不一，墙面高低不平。模板拼缝不严、不平整、支撑不牢，模板垂直度差，模板位置放错。模板拼缝要严密、相邻模板高低差应符合规定要求，墙根部设定钢筋；按方案要求设斜撑，用线锤吊垂直；模板应编号，按号入位阴阳角不方正、不垂直模板边角变

37、形，阴阳角未按要求支设及时修理好模板、阴阳角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并固定牢固；阴阳角边分别设100×100木方并垫海棉条混凝土烂根墙体下口未塞灭模板支设前下口先用水泥砂浆找平，并垫好海棉条混凝土粘模拆模时间掌握不好，模板脱模剂涂刷不均匀，漏刷按混凝土试块压强度达到1.2mp时间控制拆模，模板脱模剂涂刷均匀无漏刷楼板模板底板不平支撑、背肋间距未按设计布置，个别支撑未顶紧严格按方案设计、支撑要牢固；背肋间距不得随意加大；支模前要在墙上抄出控制板底的标高线控制标高6.5模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法墙、柱、梁轴线位移3尺量标 高±3用水准仪或拉线和尺量

38、墙、柱、梁截面尺寸±2尺量每层垂直度3用2m靠尺相邻两板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺预埋铁、预埋管、预留孔洞中心线位移2拉线和尺量 预留洞中心位移5拉线和尺量洞口尺寸5，-0拉线和尺量 阴阳角方正2方尺、楔形塞尺直顺22 m 靠尺 门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽度±5拉线和尺量对角线6拉线和尺量7 其它措施7.1 成品保护措施7.1.1 吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。7.1.3 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。7

39、.1.4 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。7.2 安全技术措施7.2.1严格按照施工组织设计的安全保证体系和程序动作，保证措施实施。7.2.2施工现场模板存放场地必须夯实硬化处理。7.2.3模板存放在施工层上，必须有可靠的安全措施，不得沿周边放置，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。7.2.4高空作业时，零配件不得放在操作架上，应集中放入工具袋或箱中。7.2.5对于楼梯间楼板支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢。拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因浮空、踏空而坠落；顶板模板拆除时，操作人员应相互配合传递模板，不得乱扔。7.2.16木模板吊装前，应对所有的配件进行检查，松动的螺栓紧固，焊缝开焊的进行补焊。挂架安装时，砼强度不得低于7.5Pma。7.2.7吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7.2.8五级以