稳步提高烧结矿转鼓指数

1、发表单位:张店钢铁总厂原料分厂小组名称:平烧车间qc小组发表人:徐永利发表时间: 2008年4月稳步提高烧结矿转鼓指数一、小组概况1qc小组简介平烧车间qc小组成立于一九九九年，小组自成立以来，始终树立以提高烧结矿质量为目的的发展观，积极开展质量活动，强化烧结矿质量管理，确保烧结矿“优质、高产、低耗”，围绕生产工艺等方面展开了一系列的活动，取得了良好的经济效果。二00八年，该小组将再接再厉，准备迎接新的挑战。小组现有成员13名，主要由车间主任，技术管理人员和生产一线骨干组成。他们的文化程度均在高中以上，均受过全面的质量管理培训，并取得结业证书。成员概况见表一：表一 小组成员概况序号姓 名性别年

2、龄文化程度职务（职称）qc组内分工1高建安男37中 专生产主任组 长，全面负责2耿庆桓男36大专生产主任副组长，现场实施3郭 斌男33中 专设备主任现场实施4徐永利男31本 科技 术 员现场实施，采集数据5张丽梅女37大 专技术科长技术指导协调6安 霞女28大 专助 工 师资料整理7刘 兵男40高 中工 长现场实施8宋元林男44高 中工 长现场实施9孙维建男41高 中工 长现场实施10李守全男38高 中工 长现场实施11赵洪理男33大 专副工长现场实施12唐 华女35大 专配料组长现场实施13高 勇男36高 中配料组长现场实施2小组活动计划本次小组活动时间为2007年3月10日2008年3月5

3、日。为了较好的开展此次活动，小组从开始就严格按照pdca循环制定了活动计划。表二 小组活动计划表活动阶段活动内容活动日期p1、课题选择2007年3月102007年5月102、现状分析3、原因分析4、制定对策d实施措施计划2007年5月112007年7月26c效果检查2007年7月272008年2月29a1、总结活动情况制定巩固措施2008年3月5日2、分析遗留问题，制定下步打算二课题选择1我车间的安全生产方针安全生产、预防为主，以全面保炼铁的思想，加强内部质量管理，为炼铁厂提供优质的烧结矿。2选题理由高炉炼铁产量的高低，将会直接影响到张钢经济效益和职工的收入。由于平烧烧结矿转鼓指数不高，使得烧

4、结矿在入炉的时候易粉化，影响高炉的透气性，造成高炉炼铁不顺，产量不高和成本的增加，为了较好的解决这个问题，我们把烧结矿转鼓指数作为此次活动的功题难关。3确定此次活动的课题 稳步提高烧结矿的转鼓指数三现状调查1我们对平烧2006年8月份2007年2月份的转鼓指数进行了逐一的统计表三 转鼓指数统计表月份转鼓指数（%）2006.870.371.37269.36968.367.768.37070.271706967967.370.77065.769.369.7687170.369.370.368.364701070.769.769.7716971.364.36871.368.370.368.768.7

5、681170.369.769.770.771.371697068.770.470.368.76967.71270.769.37168.37167.77166.76867.76869.37071.72007.169.76866.37069.370.271.368.76967.770.767.77071.3267.766.370.36869.37069.770.769.370.470.76866.371.2平均69.3从上表收集的数据来看，2006年8月份到2007年2月份的烧结矿转鼓指数平均不到70%，这与其它的钢铁厂家存在一定的差距。2目标值的确定根据张钢原料平面步进式烧结机工艺设备状况以及操

6、作潜力评估，只要合理加强各控制点的管理工作，强化烧结工艺的过程控制，进一步完善烧结工艺，进一步提高转鼓指数是可以实现的，因此确定的目标值如下：2007年下半年后烧结矿转鼓指数的目标值达到72% 协调相关单位购买烧结熔剂和压料装置，完善烧结工艺小组成员都是一些从事多年烧结工作，具有较强的管理能力和丰富的实践经验车间制订了一系列严格的考核、奖励制度四原因分析烧结矿转鼓指数低设 备方法物 料人员烧结矿转鼓指数低因果图五. 确定主因：根据因果图所列举的各种原因，在张钢现有的物料结构下影响烧结矿转鼓指数的原因有8条，通过小组成员的认真分析、比较，最后确定主要原因有4条：1. 烧结矿中的si02含量低2返

7、矿平衡未纳入考核3. 物料结构不合理4. 料层的透气性好，没有压料装置六制定对策（针对找到的4个方面的主要原因，组织相关的工程技术人员进行了专门的研究、讨论，制定对策计划）项目序号要 因现状对策计划负责人1烧结矿中的si02含量低烧结矿中的si02含量平均为4.65%使用si02含量较高的熔剂蛇纹石代替白云石，提高烧结矿的si02含量张丽梅高建安耿庆桓2返矿平衡未纳入考核循环返矿不平衡，常有断返矿的情况，使得混合料“水炭”不稳定对断返矿的班组实行定量考核,使循环返矿的配加量趋于平衡高建安耿庆桓徐永利安 霞唐 华3物料结构不合理高炉返矿的配加量常常是有就配加，没有就不用的情况长期使用高炉返矿粉，

8、其配比根据炼铁厂高炉的返矿的多少进行灵活的调整 张丽梅高建安耿庆桓4料层的透气性好，没有压料装置垂直烧结速度和冷却速度过快，边缘效应过于严重，在一定程度上影响成品烧结矿转鼓指数的提高采用压辊布料技术，适当降低烧结料层的透气性 郭 斌耿庆桓刘 兵宋元林孙维建赵洪理高 勇七. 实施根据计划安排，小组各成员有了明确的分工，为了确保目标的顺利实现，在工作的开展过程中遇到技术方面的难题及时组织相关人员进行分析、讨论，找出解决问题的根本方法，具体作了以下几方面的工作。实施一: 针对烧结矿中的si02含量低的问题由于平烧使用的铁料含硅量低，烧结矿的si02含量平均只用4.65%，在烧结的过程中液相形成不足，

9、从而影响烧结矿转鼓指数的提高，使用含硅量高达38.5%的蛇纹石代替白云石（si02含量为2%）后，在现有的物料条件下，通过配加1.2%的蛇纹石，使烧结矿的含硅量提高到5.1%，在烧结矿碱度相同的情况下，可明显增加烧结液相生成量，保证转鼓指数的提高。实施二: 返矿平衡未纳入考核的问题以往循环返矿的配加使用上，车间不加干预，由班组自己控制，由于对返矿平衡的问题上缺乏科学的认识，在返矿的使用上，常常是有就配，没有就不用的情况，使得循环返矿出现恶性循环，烧结原料的“水炭”不稳定。为了杜绝这种情况，在循环返矿的使用上，每天早上由车间工艺管理人员对上一个班的循环返矿使用情况进行电脑查询，如发现没有按规定的

10、配比配加和断返矿的现象，将在7：30在车间的班前会上进行通报，同时按照50元/次进行考核。实施三: 针对物料结构不合理的问题针对高炉返矿有就配加，没有就不用的情况，由技术科科长和炼铁厂有关部门进行沟通，根据炼铁厂高炉的返矿多少进行阶段性的灵活调整。为了不影响转鼓指数的提高，将其配加量控制在30%以下。实施四: 针对料层的透气性好，没有压料装置的问题派专人到九阳钢铁厂烧结车间进行考察，借鉴压辊布料的成功经验，在布料器与点火室之间采用压辊布料，在压辊两端安装轴承，压辊随台车向前移动方向自由转动，从而达到压料和平整料面的目的。台车两侧的物料下压2030mm,中间的物料下压1020mm，在使用的过程中

11、，料面起鱼鳞状，影响了料面的点火质量，在压辊布料后采取了刮料器，消除了鱼鳞状带来的影响。从而抑制了边缘效应，使烧结过程的气流分布趋于合理，解决了台车两侧生料现象，使混合料更加密实，降低了混合料的透气性，从而达到降低垂直烧结速度和冷却速度的目的，有效的解决了烧结速度和冷却速度过快的问题，在一定程度上提高了烧结况转鼓强度。压辊布料器安装如下图：八效果检查1实施完毕后，我们对2007年8月份2008年2月份的烧结矿转鼓指数进行收集，在7个月的时间里，共收集98个数据表三 转鼓指数统计表月份转鼓指数（%）2007.872.373737372737272.772.372.7727272.372.3972

12、.372.372.7737172.372737372.771.772.37272.31072.772.37273.373.774.77272.373.372.372.372.771.3731172.769.373.37372.77472.371.369.772.37372.772.771.61272.772.372.372.372.772.372.772.372.773.772757272.32008.171.772.77272.372.372727271.771.371.771.772.371.9269.373.373.37373.773.77373.773.373.773.37674.77

13、2平均72.5通过上表收集的数据可以看出，在小组成员的共同努力下，烧结矿的转鼓指数平均达到72.5%，比活动前的69.3%提高了3.2个百分点，比目标值高了0.5个百分点，说明此次活动已经达到了预期的效果。qc活动成果对比柱状图如下：qc活动成果对比柱状图2经济效益分析转鼓强度提高的效益： 14#炉的生铁年产量为60万吨，生铁产量的内部效益为150元/t铁，根据北京科技大学许教授统计和研究的结果，烧结矿转鼓强度提高一个百分点，生铁产量提高1.95%。则年效益为：（72.5-69.3）×1.95%×60×150=561.6万元21 投资： 2.1.1平烧年产烧结矿8

14、4万吨，蛇纹石价格146元t，白云石价格为31元/t，生石灰价格为173元/t， 蛇纹石使用量为14kgt·矿 , 节约白云石的量为38kgt ·矿 , 多使用生石灰约27g/t·矿。全年消耗蛇纹石投资：84×14/1000×146171.7万元节约白云石投资： 84×381000×31100万元多使用生石灰投资：84×271000×173392.4万元.1.2 压辊的加工费用为2000元2.2 年总效益为561.6-（171.7+392.4-100）-2000/10000=97.3万元九. 巩固措施本次活动达到了预期的目的，为了巩固本次课题活动的成果，我们制定了