技术要求、设计精度和装配的工艺性

1、技术要求、设计精度和装配的工艺性技术要求、设计精度和装配的工艺性、铸件（铸铁、铸钢）技术要求1、铸件不允许有裂纹、气孔、砂眼、缩松夹沙等质量缺陷；2、未注明铸造圆角按 R3R5；3、 拔模斜度按1° 30' 3° （厚件1° 30',小件3°）4、消除铸件内应力退火；5、铸件的未注尺寸公差为 GB/T6414-CT96、铸件的未注形位公差为 GB/T1184-K；7、加工面线性尺寸的未注公差为 GB/T1804-m；8、清除飞边及毛刺；9、修钝锐边,棱角倒钝；10、表面涂防锈底漆。二、焊接技术要求1 、焊接件不允许有裂纹、气孔、夹渣、未焊

2、透等质量缺陷；2、焊接牢固可靠,表面平整光滑；3、焊接件未注公差为 JB/T 59434、焊接件质量保证按 GB/T 12469 执行；5、清除焊渣、焊瘤。三、钢管技术要求1 、管子内表面应无绣,无杂质；2、管子外表面不允许有裂纹和机械损伤的深度,或凸起高度不得大于0.75mm压坑深度不得大于1.2mm）;3、管子扩口处不允许有裂纹；4、管子加工端面修钝尖角；5、管子长度和弯曲半径未注公差按 GB/T1804-m。四、板件技术要求1 、表面平整无绣、无划伤、无压痕；2、修钝锐边，棱角倒钝；3、未注内外圆角为 R1R2;五、螺纹配合精度及粗糙度1 、螺纹连接一般部位用粗牙，关键部位（包括防冲击、

3、防震动）用细牙；2、螺纹配合精度（公差带）的选择：1 ）配合精度高的内螺纹公差带选取 5H外螺纹公差选 4h；2 ）一般用途的内螺纹公差带选取 7H，外螺纹公差带选取 6h；3 ）对于配合精度要求不高的内螺纹公差带选取7H ，外螺纹公差带选取 8g3、螺纹粗糙度为 6.3 ，内螺纹允许 12.5 ）。六、机加工综合性技术要求1、线性尺寸的未注公差为 GB/ 1804-m，未注形位公差按 GB/T 1184-K，角 度未注公差按 GB/T 11335-C；2、未注倒角（ 0.5x45°、1x45°、2x45°）；3、未注圆角（R2 R3 R5）4、单个螺纹距公差为

4、0.025 ；5、热处理，调质硬度 HRC283（2 45钢）6 、去除毛刺；7 、修钝锐边。七、热处理技术要求45# 淬火硬度 HRC3540 （最高硬度）40Cr 淬火硬度 HRC4050 （ 最高硬度 HRC5）0T10A 淬火硬度 HRC6064 （最高硬度） （渗碳：注明渗碳层深，表面硬度，芯部硬度。 ）八、机加工过程中的几个粗糙度规定1、精磨前的表面粗糙度 Ra值应不大于6.3卩m（ 6.3）;2、绞孔前的表面粗糙度 Ra值应不大于12.5卩m （12.5）;3、凡是下道工序需进行表面处理（如镀锌、镀铜等）和超声波（磁力）探伤的工件表面，在未工序加工的表面粗糙度 Ra值应不大于6.

5、3卩m（ 6.3）;4、 工艺中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值 应不大于25卩m九、孔连接中心距公差要求为了确保设计精度和装配的工艺性，设计员一般按如下要求绘制设计图样：1、 重要定位孔中心距公差大件为 0+0.041 ，小件± 0.03；2、结构件的螺纹连接中心距公差为± 0.253、板焊件的螺纹连接中心距公差为± 0.50.十、轴承与轴、座孔的装配精度轴承在机械工程中为常用件，它的整体结构和尺寸已经标准化，所以也称为 标准件。1、轴承与轴、轴承与座孔的配合种类均属过渡配合；2、轴承内圈与轴的装配精度为 k6,轴的表面粗糙度1.6 0

6、.4;3、 轴承外圈与座孔的装配精度为K7 （公差带），孔的表面粗糙度1.6 0.4；4、 在装配图上必须标出其装配尺寸与精度，例 205 轴承：轴承内径与轴装 配尺寸和精度为© 25k6;轴承外圈与座孔的装配尺寸和精度为 © 52K7 （注：轴 内径© 25,外径© 52）。十一、齿轮、皮带轮与轴的装配精度齿轮、皮带轮与轴的配合精度为 H8/h7.分析如下：1 、 H8/h7 为间隙定位配合，零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动;2、在最大实体条件下的间隙为零（如© 40H8/h7,孔的最小极限尺寸=40+0=40. 轴的最大极限尺寸 =

7、40+0=40.故：最大实体配合间隙为零。3、在最小实体条件下的间隙由公差等级决定。如（© 40H8/h7,孔的最大极限尺寸 =40+0.039=40.039 ,轴的最小极限尺寸 =40-0.025=39.975.故：最小实体配合间隙 =0.039- （-0.025 ） =0.064.4、基准孔在配合代号中分子为 H,基准轴在配合代号中分母为 h01 ）、基准制的孔是配合的基准件,基孔制中的轴是非基准件;基准孔的 公差带在零件上侧，如 40H7/ （）;2 ）、基轴制的轴是配合的基准件,基轴制的孔是非基准件,基准轴的公差带在零线的下侧,如 © 40（） /h705、当配合代

8、号中出现双重基准时（H/h）, 一般优先选用基孔制配合。十二、装配件的尺寸链所有的装配件、连接件的尺寸链必须在图面标出，把尺寸链的开链留在可调 整段或可调整件上。十三、链条设计要求链条要绘制设计图，标示出链条的节数、节距、宽度等参数以及其上的装配 件，并标明数量、标准号等。十四、选择配合的大体规范1、无相对运动：1 ）要传递扭矩，要精确同轴，永久结合，选用过盈配合；2）要传递扭矩，要精确同轴，可拆结合，选用过渡配合或基本偏差为H（h）的间隙配合加紧固件；3）要传递扭矩，不要精确同轴，选用间隙配合加紧固件4）不需要传递扭矩，选用过渡配合或轻的过盈配合。2、有相对运动：1） 只有移动选用基本偏差为

9、H（h）、 G （g）的间隙配合；2）转动或转动和移动复合运动，选用基本偏差 AF（af）的间隙配合。十五、配合的选用（经验归纳）1、a. 间隙非常大、用于很松的、转动很慢的动配合；b. 要求大公差与大间隙的外露组件；c. 要求装配方便的很松的配合。基孔制选用H11/C11 ;基轴制选用C11/h112、a. 间隙很大的自由转动配合；b. 用于精度非主要要求时，或有大的温度变动，大的轴颈压力时，基孔 制选用H9/d9，基轴制选用D9/h7;3、a. 间隙不大的转动配合；b. 用于中等转速与中等轴颈压力的精确转动；c. 用于装配较易的中等定位配合。基孔制选用 H8/f7 ；基轴制选用 F8/h7

10、.4、a. 间隙很小的滑动配合；b. 用于不希望自由转动，但可自由移动和滑动并精密定位时；c. 用于要求明确的定位配合。基孔制选用H7/g6;基轴制选用G7/h6.5、a. 间隙定位配合；b. 零件可自由装拆，而工作时一般相对静止不动;c. 在最大实体条件下的间隙为零，在最小实体条件下的间隙由公差等级决 定。基孔制选用 H7/h6 , H8/h7, H9/h9, H11/h11 ;基轴制选用 H7/h6, H8/h7, H9/ h9， H11/h116、过渡配合,用于精密定位：基孔制选用H7/k6;基轴制选用K7/h6.7、过渡配合,允许有较大过盈的更精密定位：基孔制选用H7/n6;基轴制选用N7/h6.8、a. 过盈定位配合,即小过盈配合;b. 用于定位精度特别重要时,能以最好的定位精度达到部件的刚性及性能 要求,而对内孔承受