热电高压锅炉给水泵维护与检修

1、一、检修前准备工作一、检修前准备工作注意：给水泵找中心时应将转子向偶合器方向推，使平衡盘与平衡盘座贴紧，偶合器输出轴向给水泵方向拉紧。找正时，不准用找正架旋转轴，可用链钳等工具来转动轴，用链钳转轴时，须在轴上包一层胶皮保护轴，并在各瓦内加入适量透平油。 二、二、给水泵给水泵常规常规检修检修1 1、 拆卸拆卸前的准备工作前的准备工作（1）必须按下列步骤隔离给水泵切断电机电源及润滑油系统电源，挂禁动牌；切断所有仪表的电源；检查泵组的进出口阀和再循环阀是否关闭；切断冷却水源；打开放水阀和排气管，放空筒体内的水；进行任何维修之前，必须保证泵壳内已无压力；（2）拆前对轮中心测量：拆下给水泵与偶合器间的联

2、轴器罩壳；做好标记，拆下弹性联轴器；架表测量中心；验证标准：（见下表）（3）轴向窜量测量：用百分表架在轴承座上，表打在半联轴器轴向端面上，用推法测量转子轴向向间隙，并记录（此时的间隙因平衡盘贴合平衡座而限位，为叶轮后盖与泵壳导流环之间的轴向间歇，即转子出口端分窜量验证标准：3.5-4mm（4）轴承径向间隙测量：用百分表架在轴承座上，表打在轴上最高点上，用抬轴法测量滑动轴承径向间隙，并记录。验证标准：顶部间隙 ：0.150.0.22mm2 2、 检查轴承、机封、平衡检查轴承、机封、平衡装置、转子装置、转子测量平衡盘座（ 602.02）转动面到轴肩之间的距离 x。确定平衡鼓（ 603.02）转动面

3、到后端面的距离 b 及挡圈（ 525.02,如果可用）的长度y。将挡圈的尺寸缩短至“ a“： a=x-b 或者 a=x-b-y。允许的最大平面度为 0.02mm。带平衡盘结构的泵需要做的额外工作： 向驱动端移动泵转子直到平衡盘（ 601.01）与平衡盘座（ 602.01）相抵。在非驱动端轴上或甩油环（ 507.01）有一道 2mm 宽的标记槽。如果平衡盘是新的，指示器（ 623.01）的位置将会如图 轴位指示器 所示。如有必要的话，按要求调整指示器。（1）径向轴承断开并移开所有影响拆卸工作的仪表，在电线接头上做好标记并包扎好，以便装复；拆下那些影响拆卸工作的小口径管道；用专用工具拉下泵端半联轴

4、器，必要时进行加热，但不超过80。拉下半联轴器后，用百分表法测量轴端跳动，要求0.03mm；轴弯曲测量：用百分表打泵进出口两端轴颈跳动量。验证标准：0.03mm 拆下紧固传动端轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓及定位销，挡水环螺栓；用顶丝顶开轴承座脱离泵进口端盖，同时打好标记，注意保持两侧距离一致，松动后卸下轴承座。检查轴承和轴颈部位有无损坏和磨损现象，着色检查瓦块乌金无脱胎、裂纹、气孔及夹渣；必要时更换新的轴承，更换轴承时注意轴瓦在轴承箱里的正确位置；检查轴承在轴承座内是否松动，保证一定过盈，必要时跟换新的轴承；检查轴颈是否存在划痕，磨损现象，必要时修复；检查两端轴承油封是否损坏，必要时跟换新

5、件；注意：在最后组装之前，应给轴和轴承表面稍微涂上一点润滑油。验证标准：油封的径向间隙：0.47-0.64（2）机械密封两块安装板旋入机封轴套环槽，松开轴套涨紧套，拆卸机封压盖螺栓，用顶丝将压盖均匀顶出，松动后取下机械密封组件；解体机械密封，检查机械密封各元件，如有必要更换新的；机械密封组装：将泵轴清洗干净，机封清洗干净，按拆卸相反顺序组装机械密封；（3）平衡盘检查拆卸出口端轴封端盖螺栓，用顶丝顶出轴封端盖；卸下隔套拆卸轴肩挡圈螺栓，卸下轴肩挡圈，卸下分半环，卸下挡圈；卸下平衡盘，平衡座，节流套，检查平衡盘与平衡座结合面是否有划痕、磨损，必要修复或跟换新件，检查节流套与平衡座径向间隙，必要时跟

6、换新件；检验标准：节流套与平衡座间隙： （4）转子检查3 3、组装组装（1）按拆卸相反顺序组装平衡座，平衡盘；（2）按拆卸相反顺序组装机械密封；（3）按拆卸相反顺序组装轴承；（4）旋开进出口机械密封安装板；（5）接通断开的所有小口径管道；（6）装上并接好仪表，联上联轴器并装上联轴器护罩；注意：在装配时，所有零部件必须认真检查清洗干净，所有部件无缺陷。在装配平衡盘时，必须是转子保持在运行位置，即在泵壳内轴向中间位置。在装配机械密封时，必须是平衡盘贴合平衡座的轴向位置。在装配轴承时，机械密封安装板必须是旋入轴环槽内，全部装配完成后再旋开安装板。四、四、大修大修1 1、大修准备工作大修准备工作（1）

7、按1节所述作泵的维修准备工作；（2）从传动端和出口端的轴承支架和机械密封上拆下所有影响拆卸工作的仪表和小口径管；（3）断开并拆下两平衡室回水管道；（4）断开并拆下轴承的润滑油进油和回油管道；（5）断开进出口管道，必要时拆除最小流量阀，将进出口管道支撑牢固；（6）拆除联轴器罩壳，断开联轴器；（7）检查所有起吊设备和专用工具是否良好；（8）准备泵体支撑装置；2 2、泵体拆除泵体拆除1) 松开泵脚紧固螺栓，移除圆柱销；2) 松开导向座上的螺母和调节螺钉；3) 选择合适吊点起吊泵体运送到拆装地点；4) 泵体由起吊工具吊着的情况下，在维修现场布置好合适的支承搁粱或工作台；5) 将泵体水平放置在支架上，拆

8、下上面的拆卸工具、起吊工具和吊耳；3 3、水泵解体、水泵解体（1）按前述方法分别拆卸两端轴承、机械密封、平衡盘等部件警告！ 当轴瓦被卸下时,轴不能被搁置在轴承箱或迷宫环上!警告！ 在轴瓦上作标记以确保它们在轴承箱里的正确位置！保护轴承不受损坏！警告！ 当轴瓦出现轻微的脱色（包括锈污）或任何损坏时，必须进行更换！（2）测量转子在泵体内径向间隙（抬轴法）。（3）测量转子在泵体内轴向总窜量（推轴法）并记录。（4）依次拆卸穿杠螺栓、定位圆锥销。（5）拆卸出口段。（6）拆卸末级叶轮。（7）依次拆卸各中段泵壳、导叶轮、叶轮。4 4、检查各部件及装配间隙尺寸（见下表）、检查各部件及装配间隙尺寸（见下表）此表

9、所列为泵的运动间隙值，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件的间隙值（1）叶轮和衬套检查叶轮有无磨蚀痕迹，特别是在叶片顶部，检查叶轮内径处有无因拆卸所产生的损伤，去除任何毛刺，确保内孔光滑并没有变形；检查各级叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并测量其径向间隙：检查各级叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，无磨蚀痕迹，内孔光滑并没有变形；并测量其径向间隙，其间隙应符合上表内的数据要求。若其隙超过上表规定的更换间隙值，则应该按下列步骤修理叶轮颈部、外部及更换导叶、内泵壳衬套。用芯轴插入叶轮内孔，以芯轴两中心孔为基准，磨颈部外圆，以修正颈部外圆至完整；如需更换，取下固定衬套的紧定螺钉

10、，拆卸该环；彻底清洗该环座并将新环装入规定的位置内；用紧定螺钉紧固环，并在螺钉的螺纹接合处，用冲头轻冲以防止螺钉松动；注:钻孔和攻丝时应注意，应便用平头钻。略微加工一下衬套的内圆以修正安装时的变形，尺寸应与其对应的叶轮颈部外圆尺寸相配在规定间隙内:注:作为备件供应的衬套，其内径留有一些裕量以便最后加工与叶轮颈部外圆尺寸相配。（2）轴检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度，同心度应在0.02mm之内。测量轴的弯曲度:验证标准0.02mm。5 5、水泵组装、水泵组装（1 1）泵体组装）泵体组装 在组装前,所有的部件必须全面地清洗,所的的内孔和油路也必须清洗。注意:在组装时,建议给轴、叶轮内径、轴套和

11、平衡鼓内径涂上胶体石墨或类似的东西，待其干后再擦光。注意：安装叶轮时不可用力，如果叶轮安装达不到与轴肩接触的位置，取下叶轮并检查有无毛刺或脏污。必要时清洗一下，然后重装，如果轴温度高于环境温度，等轴冷却后再安装叶轮。将进口端盖吊放到支撑台上，确保其正确就位在组装支撑板上；导叶与内泵壳为过盈配合，将首级泵壳及导叶吊装到进口端盖上，确保进口端盖和内泵壳上的基准线在一条线上且定位销就位正确；将首级叶轮装配到轴上，一定要装配到位；等轴和首级叶轮冷却后，小心地将泵轴装入入口段，直到叶轮进口颈部进入端盖的衬套中，叶轮坐落在进口端盖上； 在内泵壳上装上新的0形圈、挡圈等密封件；装次一级导叶和泵壳，注意方位记

12、号，定位销位置，装配到位后检查叶轮轴向窜量是否符合要求，如不符合，查找原因，可能调入杂物或部件变形。按前述装入次级叶轮、导叶、泵壳，在检查叶轮总串量，依次全部装完所有叶轮。装配入口段，注意入口段与末级泵壳定位销位置，穿入穿杠螺栓，按规定力矩均匀把紧。检查转子总窜量（推轴法)、径向间隙(抬轴法）是否符合装配要求。（2 2）平衡盘、机械密封、轴承装配、联轴器）平衡盘、机械密封、轴承装配、联轴器将各部件检查、清洗干净，按前述部件检修装配方法依次装复。必须注意：在装配的过程中，轴承座的内面和轴的表面均涂上足够的清洁润滑油。顶部间隙测量:验证标准: 径向轴承和轴的顶部间隙 0.140.215mm 轴瓦乌金检查:验证标准: 接触角一般为45，沿下瓦全长的接触面应达75%以上，并均匀分布。（3 3）泵体吊装）泵体吊装