武汉冬季混凝土工事实例(武汉翠微新城三期4

1、冬季混凝土工事实例（武汉翠微新城三期4#楼地下室）一、工程概况：本工程为武汉翠微新城三期4#楼（11层）工程，为确保工程按期完成,经与建设单位、监理单位协商后，我项目部对该工程基础部分（地下室占地面积1500）进行冬期施工，冬期施工为12月1日至05年2月5日，当时温度变化在-58之间，为确保冬期施工工程的质量，结合多年的冬期施工经验，混凝土工程具体主要采取砼掺入防冻剂、加热水及成品覆盖等措施。（其中防冻剂要求其含碱量、引气量应与水泥化学性能成份不产生不良反应，且尚应具备下列条件：（1）有省级以上科委的鉴定认可证书。（2）有该产品的地区准用证。（3）该批产品出厂质量证书或合格证明文件）二、混凝

2、土施工工艺：1、混凝土搅拌（搅拌站）：水泥入库，现用现出，库内加强保温密封措施，将透风处和门口均用塑料布密封，骨料不加热，但应防止雨、雪冲洗及冰块夹杂，用铁制水箱加热拌合用水，水温可达到100 摄氏度。保证拌合水温在60摄氏度左右，且能保证连续用水要求，搅拌前先用热水冲洗搅拌机。投料时，为防止水泥假凝，先投骨料和热水，待搅拌一定时间，水温降至40摄氏度左右时，再投水泥、外加剂继续搅拌，搅拌时间不得小于90s。对外加剂计量采用自制的白铁皮容器、计量按配合比中每盘用量计算出体积，定制容器，有专人负责，以保证计量准确。严格按试验室出据的冬季施工配合比进行施工。2、混凝土运输：混凝土采用输送泵运输，为

3、减少运输途中的热量损失，尽可能短地布置管道，且在管上缠裹两层草袋保温。混凝土拌合物出机后及时运送，出机温度不低于10 摄氏度，保证砼入模温度在不低于5摄氏度。3、混凝土的浇筑：浇筑前，清理干净模板上的冰雪和污圬。经过搅拌的砼及时入模，保证砼出机温度不小于10，入模温度不小于5。振捣时紧插慢拔，达到密实，振捣后用木抹子将面抹平，马上铺塑料膜，其上及时铺盖保温层。塑料膜不直接铺在新浇筑混凝土面上，用架体支起，防止人踩踏造成表面破坏，铺膜人员沿四周操作，不得在新混凝土面上踩踏，对边、角部位保温进行了加强。基础施工不设置砼施工缝。4、温度测定：室外气温和环境温度每昼夜定时测定4次。骨料及水加入搅拌机的

4、温度、混凝土从搅拌机中出机温度、入模温度，每一工作台班中测量四次。砼构件测温：测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化易冷却的部位，全部测温孔均编号，并绘制了布置图。底板的测温孔布置在上表面，按轴线均布，对于风口等温度较低部位，适当增加测温孔。梁的测温孔布置在梁上表面，顶板的测温孔布置在顶板上表面，均匀布置，柱子的测温孔布置在柱角处，测温孔在浇筑混凝土时留置。埋入12 钢筋预留孔进行测温。孔深10-15cm，测温时，温度计放入孔内应立即予以覆盖，与外界隔绝，且留在测温孔内不小于3min。掺防冻剂的混凝土在强度未达到4Mpa前，每隔2h测定一次，达到4Mpa以后每隔6h 测量一次。以上温度测量结果

5、均填入混凝土冬期施工日报和砼施工记录。5、坍落度以配合比中泵送坍落度为准，控制在13-18cm 范围内，每3h检测一次，严格控制水灰比及水的温度、用量，记入冬期施工日报。6、试件的留置：按常规取样频数一次至少留置四组试块，一组28d标养，用于检测设计强度值是否达到，两组同条件养护，其中同条件一组用测定混凝土不同龄期强度，待其强度达到4Mpa时，冷却到5摄氏度后拆模，当没有达到设计强度应加压一组试块，当与环境温度差大于15，一组同条件养护，转入常温再标养28天，测定其是否受冻后影响强度。7、施工过程中及时做热工计算：计算砼拌和物的温度，砼拌和物的出机温度，砼拌合物运输至运输完成时的温度，砼成型完

6、成后的温度，砼养护硬化过程中砼的内部的温度。按计算出的温度确定是否对原材料温度调整，以及保温措施是否需要加强，工艺、运输线路、运输方式是否需要调整。8、热工计算举例，现场技术员按此方法进行计算，冬期施工严格执行施工质量验收规范的有关规定。每立方米砼的材料用量为水180kg，水泥360kg，砂600kg，石子1350kg，材料温度为水70度，水泥5度，砂2度，石子1度，砂含水率5%，石含水率2%，搅拌棚内温度为5度，砼拌合物采用泵送方式，运输和成形共历0.40小时，当时气温-5度，与每立方米砼相接触的钢模板和钢筋共重450kg，并未预热，计算砼浇筑完毕后的温度。T0=0.84(Gc·T

7、c+Gs·Ts+Gg·Tg)+4.19Tw(Gw-Ps·Gs-Pg·Gg)+bPs·Gs·Ts+bPg·Gg·Tg-BPs·Gs-BPg·Gg/4.19Gw+.84(Gc+Gs+Gg)=0.84(360 × 5+600 × 2+1350 × 1)+4.19 × 70(180-0.05 ×600-0.02 × 1350)+4.19 × 0.05 × 600×2+2.12 × 0.02 ×

8、1350 ×1-330×0.02×1350/4.19×150+0.84(300+600+1350)=12.8 度T1=T0-0.16(T0-Td)=12.8-0.16(12.8-5)=11.07 度T2=T1-（at+0。032n）（T1-Tq）=11.07-(0.5×0.25+0.032×1)×(11.07-5)=10.11 度T3 =(Gn·Cn·T2+ Gm·Cm·Tm)/ (Gn·Cn+ Gm·Cm)=(2400×1×10.11-450&

9、#215;0.48×5)/(2400×1+450×0.48)=8.86 度9、做好砼工程施工记录和砼冬期施工日报。10、及时收看天气预报，尽量选择天气气温最高的时段进行施工。11、测温孔用膨胀水泥砂浆堵塞。混凝土地面机械一次磨光实例（江苏南通台塑企业工业厂房）台湾塑胶实业有限公司是台湾塑胶大王王永庆先生在大陆投资新建的大型工业厂房。厂房内混凝土地面均采用一次性机械磨光，施工总面积达85000.成型后地面感观效果极佳，实侧平整度达到业主要求。该工艺施工速度快，投入人力少。1、 施工原理混凝土的一次性高精度机械磨光是指在混凝土铺设振捣并找平后在初凝与终凝之间对混凝土面

10、层进行抹压磨光，它能使表面产生致密的水泥浆层，防止表面裂缝并提高平整度光洁度。2、施工工艺的控制2.1 原材料的控制2.1.1 确定合理的混凝土强度等级经反复施工考查试配混凝土强度等级以C35为宜，等级越低则面层感观、光洁度越差，等级过高则混凝土凝结速度快，不利于面层的精找平及磨光修补。2.1.2 采用合理的砂、石级配，严格控制含泥量，级配良好的砂、石不仅有利于结构强度，更有助于混凝土面层水泥浆致密层的形成，便于机械压光，阻止微裂缝的产生。砂子含泥量3%，石子含泥量砂1%，砂、石中不得有木根、贝壳等，同时不得选用海砂，其碱含量将导致混凝土表层裂缝。2.1.3 在混凝土中掺加适量粉煤灰,适量掺加

11、粉煤灰,在机械磨光过程中有利于水泥浆的均匀刮抹.应采用级以上磨细粉煤灰,烧失量控制在8%以下,细度模数20。2.1.4 缓凝剂的选用,按施工面积、施工环境、结构布置的需要而定，其掺量以木质磺酸钙和木质磺酸钠为例，应控制在水泥用量的3%左右，这样可使水泥初凝时间延长46h。2.1.5 控制混凝土的入模温度，入模温度直接影响混凝土的初期凝结速度，是重要控制内容之一，入模温度宜控制为1525，控制入模温度措施如下：运输过程中对混凝土罐车夏季淋水，冬季加保温罩；混凝土搅拌时，夏季若温度过高则给搅拌用水提前加冰块，将水温控制在10左右，冬季则应加入抗冻剂；现场工作面可适量洒水降温，但不应有积水；夏季用麻

12、袋包裹泵管，浇水降温。22 施工过程的控制2.2.1 工序控制 混凝土面层的平整度和光洁度为该工艺的显著特点,平整度可控制在23mm/3m，光洁度为精磨之后地面可呈现投影、反亮光、表面光滑细腻，其标准超过GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范第9.0.11条对水泥混凝土面层平整度4mm/2m的规定。其关键工艺流程为：设置标高控制导轨混凝土入模振捣混凝土找平机找平2遍水准仪复测刮杆再次找平磨光机初磨2遍中磨2遍终磨2遍养护。2.2.1 时间控制 混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握直接影响工艺的成功与否，要认真对待。2.2.3 浇筑面积的控制 浇筑应分块进行,每块面积以300600为最

13、佳,超过600时施工难度增大,人员机械配置相应增加,不利于面层的精找平、磨光。2.2.4 混凝土坍落度的控制 混凝土坍落度需控制在120±20,坍落度大时在面层找平后混凝土凝结过程中易造成沉陷收水,坍落度小时面层不易找平,在刮平精磨过程中不利于起浆,影响光洁度。3.施工注意事项3.1 混凝土振捣时务必均匀，振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。3.2 对结构地面、楼板等面层，严格控制其上层钢筋保护层厚度，在预留孔洞（300）周围易出现裂缝部位，混凝土表面设置抗裂钢筋网。3.3 抹压时注意各遍抹压均匀，遍数一致，有缺陷处采用人工配合修补。3.4 抹压结束后及时(在混凝土浇

14、筑完成后12h)喷洒养护剂,覆盖双层塑料膜,并严禁踩踏,7d之后除去养护膜,并做好后期保护工作。3.5 设置面层控制缝,通过机械切割成46M方格（1636）为宜，缝3×20待地面完成并经严格清洗后缝内灌注填缝胶。清水模板施工工艺（采用组合钢框木（竹）胶合板模板）1 范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢框木（竹）胶合板块：长度力900、1200、1500、1800 和2400mm；宽度为300、450、600 和750mm。宽度为100、150 和200mm 的窄条，配以组合钢模板。

15、2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm）；阳角模150×150×900mm（1200，1500，1800）；可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、180Omm）及可调T 型调节模板，L 型可调模板和连接角模等。2.1.3 连接附件：U 形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L 型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（析架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向

16、支腿、木方。2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板，轻便爬梯、脚手板、吊车等。2.2 作业条件：2.2.1 模板设计。2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。2.2.1.3 确定模板配板平面布置及

17、支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横尤骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。顶制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度，刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图，零件及非定型拼接件加工图。2.2.2 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。2.2.3

18、模板承垫底部，沿模板内边线用13 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。2.2.4 设置模板（保护层，定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。2.2.6 预组拼装模板：2.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整，条件允许时应设拼装操作平台。2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。2.2.6.3 柱子、墙体模

19、板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并涂刷脱模剂，分规格准放。3 施工工艺3.1 柱模板安装工艺：3.1.1 单块就位组拼工艺流程：搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定3.1.2 单块安装柱模板施工要点：3.1.2.1 先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U 形卡反正文替连接。3.1.2.2 使模板网面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。3.1.2.3 用定型住套

20、箍固定，楔板到位，销铁插牢。3.1.2.4 以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口往模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉(支)杆，与地面呈45°，以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。3.1.2.6 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。3.1.3 单片预组拼往模板工艺流程：单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模

21、连接安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑全面检查安装质量 群体柱模固定3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U 形卡卡紧，大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，井编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与杠主筋绑扎临时固定。3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L 形。并用U 形卡卡紧模板

22、边肋与角模一翼，作好支撑或固定。3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈方桶型。3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑，同3.1.3.5。3.1.4.6 以上述方法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程：组拼整体柱模板并检查 吊装就位 安装支撑 全面质量检查 柱模群体固定3.1.6 整体预组拼往模板安装施工要点：3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧

23、固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m 时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接搓通顺。3.2 墙模板安装工艺：3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板（两侧） 安装内钢楞 高速模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安

24、装内钢楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞 加斜撑并调模板平直 与柱、墙、楼板模板连接3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点：3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺桂固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。3.2.2.3 用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板

25、成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。3.2.2.4 钧头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。3.2.3 预拼装墙模板工艺流程：安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定 与相邻模板连接3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点：3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜

26、撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。3.2.4.4 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓芽过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。3.2.4.5 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。3.3 梁模板安装工艺：3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安

27、装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点：3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。3.3.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以6010Ocm 为宜。支柱上连固10cm×10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。3.3.2.3 在支住上调整预留梁底模板的厚度，符合设

28、计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。3.3.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U 形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹于固定。3.3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查底模吊装就位安装 起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固

29、定 检查梁口平直模板的尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固3.3.4 梁模板单片顶组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角线、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱，分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎人模就位。卡上梁上口卡，与相邻模板连固，其操作细节要点同单块就位安装工艺。3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位梁模与支架连固 复核梁模位置尺寸 侧模斜撑固定 上梁卡口3.3.6 梁模整体

30、预组合模板安装施工要点:复核梁模标高及轴线，搭设双排梁模支架。短向两支柱间安装木（钢）楞，梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸、连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定，梁侧模用斜撑固定。3.4 楼板模板安装工艺：3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架 安装纵横钢（木）楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度3.4.2 楼板模板单块就位安装工艺施工要点：3.4.2.1 支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同3.2.2.1 的有关

31、内容。支架的支往（可用早拆翼托支往从边垮一侧开始，依次逐徘安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，钢（木）楞间距为60120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为4060cm。3.4.2.2 支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支往连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）愣找平。3.4.2.3 铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用U 形卡满安连接。U 形卡紧方向应反正相问，井用一定数量的钩头螺栓（或按设计与钢楞连接。亦可用

32、U 形卡预组拼单元片模再铺设。以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。3.4.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4 模板拆除施工工艺4.1 模板拆除的一般要点：4.1.1 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。4.1.2 底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结工程施工及验收规范（GB5020492）的有关条款。作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。4.1.3 预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行4.1.2 条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；

33、底模应在结构构件建预应力后拆除。4.1.4 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4.2 模板拆除的一般要点：4.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。4.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。4

34、.3 楼板、粱模板拆除工艺：4.3.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm 使模下降分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统4.3.2 拆除工艺施工要点：4.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除粱与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。4.3.2.2 下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U 形卡和L 形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块竹编模板拆下时，或用人工托扶

35、放于地上，或将支在顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。4.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再接4.3.2.2 条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。4.4 柱子模板拆除工艺：4.4.1 分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆掉（穿柱螺栓）或柱箍 拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板 模板及配件运输维护4.4.3 柱模拆除要点：4.4.3.1 分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤

36、向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离在混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳于绑扎吊下。4.4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片往模倾倒伤人。4.5 墙模拆除工艺：4.5.1 墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑 自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞 分层自上而下拆除内楞及竹编模板 模板及配件运输及维护4.5.2 墙模整体拆除工艺流程：拆除穿墙螺栓 调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面拆除组拼大模板端接缝处连接窄条模板 调击组拼大模立楞上端，使之脱离墙体用撬棍

37、撬组拼大模底边肋，使之全部脱离墙体 吊运组拼大模4.5.3 墙模拆除工艺施工要点：4.5.3.1 分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。4.5.3.2 整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不追掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。5 质量标准5.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排

38、水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.2 基本项目5.2.1 接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。5.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累汁面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。5.3 允许偏差项目，见表4-3。6 成品保护6.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。6.2 工作面已安装完毕的墙、往模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和