安庆3#SCR脱硝反应器及烟道安装吊装专项施工方案

1、目 录2、编制依据12、工程概况2 2、主要工程量2.1 2、施工部署3 2、劳动力计划3.1 33.2、工机具计划 43.3、施工措施用料 4 .4、施工工艺流程及控制要求 44.1、施工工艺流程 44.2、技术准备 44.3、施工现场准备 54.4、钢结构验收 64.5、材料验收 6、材料发放4.6 6、地面组对4.7 7、反应器组对安装4.8 8、烟道组对安装4.9 9零部件安装4.10 11.、烟道、反应器吊装以及参数复核4.11 13、钢结构焊接4.12 154.13、风压试验 155、质量控制 15.5.1、项目部质量保证体系组织机构 165.2、主要施工质量控制点 17管理6、现

2、场HSE 17、现场安全措施6.1 18.、施工机械设备安全措施 6.2186.3、临时用电安全措施 186.4、吊装安全措施 19.工作危害分析JHA7、 248、雨季及夏季施工措施、编制依据11电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DLT5047-19952 «电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）DL/T5007-923现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114 同方公司提供的备料图5 SFCC质量体系文件、工程概况2中石化安庆分公司热电3#炉烟气脱硝改造工程中安装主要包括氨/空气混合和输送系统、氨的喷射系统、吹灰系统、烟道系统、SC网应器系统等的安装。本

3、台锅炉脱硝采用干法脱硝中的选择催化还原法，烟气流程为：省煤器出口烟道一SCRC反应器进口烟道（同时注入氨气）一氨-烟气混合器（确保氨与烟气均 匀分布混合）一 SCRC反应器一 SCRK反应器催化剂层一 SCRZ：反应器出口烟道 一空气预热器进口烟道。SCRZ：反应器催化剂层分三层，其中最底部一层为预备 层，不安装催化剂以及吹灰器。反应器及烟道外形尺寸较大，采用厂家工厂化预制现场组装焊接，工厂预制深度 较深，焊缝焊接工作量大，而钢板较薄（6 =5、6mm,易产生焊接变形，故在焊 接前及运输时要先进行防变形措施。因土建基础和框架钢结构交安时间较晚，且 作业场地狭小，造成现场安装焊接工期紧张，必须科

4、学合理组织施工以保证整体 安装进度要求。本工程总承包单位为同方环境股份有限公司，监理单位为安徽万 纬工程管理有限责任公司，施工单位为中石化第五建设有限公司。2.1、主要工程量SCR反应器本体以及内件部分：反应器壳体、支架、三层催化剂支撑、整流器支撑、整流器、二层催化剂的安装。 SCR反应器烟道部分：进口烟道、出口烟道、喷氨格栅、导流板以及支架的安装。附属设备部分：4台蒸汽吹灰器、6台声波吹灰器、2台稀释风机、1台空气缓冲罐的安装。、施工部署33.1、劳动力计划日工期种口 20147月8月月9工怫16168起重工882电焊工303012工电221工普202012共计767635、工机具计划3.2

5、根据工程进度的实际情况组织设备进场在舁名称规格型号单位数量1汽布吊500t辆12吊车110t辆13吊车50t辆4吊车25t辆25载重汽车15吨辆26载重汽车载重汽车30吨辆17电焊机14KW台308焊条烘干箱ZYH -60台19焊条恒温箱台110焊条保温筒焊条保温筒个3011倒链5t个1612倒链3t个1613磨光机100台1814磨光机150台2015气焊工具套2016半自动切割机GZ-100A台217焊缝量尺把518游标卡尺把219叉车5T台120钢盘尺50m把121钢卷尺5m把1022去湿机台123防爆配电箱台224电力电缆ZR-YJV0.6/1kv 3*95+2*50米30025电力电

6、缆VV220.6/1KVZR 一 3*50+1*16米80026电力电缆ZRVV220.6/1KV4*2.5米120027二氧化碳半自动焊台33.3、施工措施用料在舁 厅P材料名称材料规格及用量备注1钢板;2 处=16mn5 ; 14mx 20m搭设平台2280根搭设平台3焊接钢管DN100 180m临时支撑4槽钢;16180m临时支撑、施工工艺流程及控制要求 4、施工工艺流程4.1施工准备（含设备检查）一技术交底一钢架划线一反应器下灰斗临时就位于支架底层一反应器第一段就 位一反应器第一层催化剂支撑梁安装一反应器第二段就位一反应器第三段就位 一反应器第二、三层催化剂支撑梁安装一出口烟道安装一进

7、口烟道第一段安装一 反应器整流器支撑与整流器的安装一反应器顶盖安装一进口烟道第二、三段安装一催化剂安装一蒸汽、声波吹灰器的安装一验收一调试一试运行4.2、技术准备1 ）预制安装开始前，应组织有关专业技术人员进行施工图纸会审；（）编制施工方案，详细向施工班组进行技术交底；2 （）确定烟道安装方位与总平面图 的一致性。（3、施工现场准备4.3故需要在拼装现场布置铺设拼装用反应器和 烟道采用工厂化预制现场组装焊接，）（1钢板平台二座；到货部件先堆放至临时 堆放场地，在根据现场吊装顺序，按顺序倒运至现500T汽车吊就地进行吊装，拼装场地如下：场拼装，拼装完成后采用）施工用电按照施工现场临时用电规范要求

8、， 并做好安全保护工作，从现场一级 配2 （芯动力电缆分别送至反应器顶部和底部以便施工之用；并现场一级配电根 25电柜处敷设5芯动力电缆送至拼装场地；柜处敷设1根）施工机具应性能可 靠，工卡具、样板应合格，计量器具应在校检有效期内；（3 ）施工用料、器具及焊材应按施工进度控制要求运进施工现场，堆放在指定位置；（4 5）现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。（、钢结构验收4.4、 应器以及烟道安装前需要对钢结构进行初步验收，用拉钢丝法找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线标划在基础上，基础间距、对角线尺寸， 标高偏差应符合烟气脱硝装置基础中心线应和锅炉上部出口烟道

9、相应中心线、空气预热器SCRB范要求。 上部烟气进口烟道相应中心线完全一致。验收合格后 应作好记录。.4.5、 材料验收4.5.1 根据厂家提供的图纸及发货清单，对设备进行清点、检查。对所到护板外 观进行检查，外观检查应无裂纹、锈蚀，严重变形等缺陷，在焊接工艺上，不能 出现夹渣、气孔等现象。对所检查出来的缺陷，要上报到上级部门，经确认后及时 处理。4.5.2 到货焊接材料必须要有符合要求的材质合格证和质量证明书； 焊接材料质 量证件标明的批号、名称、规格型号等必须与实物标记相符。经验收合格的焊接 材料，检验人员应以质量证件编号为标记内容，逐箱作实物标记，并签字确认。4.6、 材料发放4.6.1

10、 型钢材料验收合格后，必须放置与平整场地上，板底铺垫密实，不得随意 堆放、倾轧和采用带棱角的支撑，防止引起钢板翘曲变形。4.6.2 焊材库的贮存室密封性能必须良好，并配备去湿机，温、湿度仪表。室内 相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5c以上。焊材应放在架子上，架子 离地面的高度和与墙壁的距离均不少于 300mm并严防焊条受潮。焊材保管员凭 经技术负责人签字认可的“焊材领用单”直接向电焊工发放经烘烤后的焊条，同 时填写焊条发放记录并让电焊工签字确认。电焊工必须用焊条保温筒领取焊 条，无焊条保温筒的电焊工保管员拒绝发放， 一个焊条保温筒一次只能放一种牌 号的焊条，按规定数量领取，剩余焊材必须

11、当日退库。经烘烤合格但未使用的焊 条，必须及时返库进行二次烘烤，同一焊条的重复烘烤次数不应超过两次。4.7、 地面组对脱硝烟道及反应器均在现场组合场进行组合， 组合时，应首先组合护板，将所需 组合的护板散件摆放到组合架上，复查几何尺寸无误后，即可根据图纸要求进行 焊接。组合时要保证组合件的弯曲度符合质量要求，同时未注出而有可能影响气 密性的地方应用钢板在现场施焊，以保证密封，焊接后焊接处高的部分要用磨光 机磨平。组合要求如下：拼装前每片均需在平板上检查其平整度， 对因在运输中受损而引起的变形应予 重新校正，使不平度0 3。 在拼装时为使各块墙板竖起，如有必要，可在内腔增加临时撑架。墙板拼成 整

12、体后，撑架暂不拆去，待总装就位后再拆除撑架。 拼装成整体后，四周密封焊要确保质量，以防泄漏；要对密封焊的焊缝进行 100%勺泄漏检查。 拼装成整体后应测量两端法兰口对角线尺寸，两对角线之差应05。. . 拼装后在烟道上部适当位置焊适当数量吊孔板，供以后正式就位安装时起吊 用。4.8、 反应器组对安装4.8.1 反应器以及烟道分段根据图纸以及现场实际情况，考虑工期以及吊车情况，对反应器以及烟道进行如 下分段，分段原则：1、保证反应器壳体支撑梁的完整性，分段位置分布在反应器支撑梁的焊接节点 处，不破坏支撑型钢的完整性。2、便于现场拼装，尽量减少高考组对焊接，分段点设置在钢结构平台位置。满足现场吊车

13、工况，最大限度减少大型吊车进出厂及使用时间。、3满足工期的要求，使工序间衔接紧密，使用能够连续作业。4、反应器壳体组合、预存4.8.2反应器壳体是脱硝装置最主要部件之一，脱硝反 应均在体内进行，故对反应器壳体整，16350mm：宽6000m佛高8000mmF能有 任何泄露。体要求是密封，壳体最大外形尺寸约长段、顶盖）拼装后再吊装。壳 体段（下灰斗、壳体反应器分片预制拉至现场后，分成53.每层附有催化剂托架、触媒装载门、吊杆组和人孔门，各层外形尺寸约长8000mm X宽6000m佛高3500mm均由SCR5应器北侧吊装就位，从最低层开始依次使 用四个5t链条的产和钢丝纯存放在上面钢架结构上，待上

14、面支撑结构梁安装完 成后再从上往下依次提升组件就位。各层壳体现场拼装时还应注意：四周侧板上工字钢焊接处应严加检查， 焊缝质量 必须达到规定要求；四周侧板密封可靠，焊缝无任何泄漏，并做煤油试验，发现 泄漏立即补焊；四周侧板对两头法兰平面应垂直，不垂直度应05;两端法兰角钢应平直，应尽量校正其直线性，法兰边线不直度05。4.8.3 各层壳体就位安装第一层壳体（反应器第一段）的正确就位：就位过程也是对支撑梁的加载过程， 因此要特别注意受力焊缝的焊接。增加的构件重量就是由这些焊缝来承受和传递 的。第一层壳体就位时，先采用倒链临时固定，进行找平与找正，合格后立即安 装壳体上的承重牛腿，在承重牛腿焊接完毕

15、后，提升倒链，在对反应器灰斗进行 组对安装。剩余第二层壳体、第三层壳体采用正装法逐层进行安装， 在每层正确 就位时，还应测定每层水平型钢钢上平面标高，如与图纸标高之差5mm应设法修补，尤其要注意出口烟道平面标高必须予以保证，以防影响到空气预热器的受力。安装完成后应检查总体情况，如发现有歪斜、扭曲、凹陷、飞边毛刺及一切不妥 之处均应进行整理返工。4.9、 烟道组对安装4.9.1 出口烟道组合出口烟道布置在锅炉进口烟道与反应器底部之间，出口烟道安装于标高21米25米，就地进行组合成二段，二段组合件已膨胀节为界，第一段外形尺寸为长7700mme 宽 8000mrK 高 1400mm 第二段长 100

16、0mrK 宽 8000mrK 高 1800mm（连 带膨胀节）。4.9.2 进口烟道组合进口烟道布置在锅炉出口烟道与顶盖烟道中间， 与出口烟道与顶盖烟道接口处布 置有膨胀节，进烟道分三大段（见上图），进口烟道安装与反应器区域安装可同 时进行，预存顺序与安装顺序为从下往上。烟道安装于标高22米40米，就地进行组合成三段，三段组合件的分界标高为 29米、35米，第一段外形尺寸为长 7000m由宽8000m丽高1400mm第二段长 5000mme 宽 8000mrK 高 1400mm 第三段长 5000mrK 宽 8000mrK 高 1400mm . .4.9.3 烟道的安装进出口烟道有固定、滑动支

17、座，组件吊装完成后即进行各个支座的安装，以利于 组件定位。出口烟道安装需要在在吊装前应先将空预器进口膨胀节安装就位， 并在膨胀节上 进行加固保证出口烟道下段吊装后膨胀节不受外力， 采用吊车将出口烟道第一段前段临挂在3#炉钢梁上，使用手拉萌产提起就位，与反应器灰斗进行组对。进口烟道安装按照从下往上的顺序进行吊装，烟道组件吊装完成后即进行固定、滑 动支座的安装，以利于组件定位烟道安装具备的条件：烟道组件预制完成并检验合格；烟道配件全部到货并验收 合格；与烟道连接的设备安装找正完成；烟道支吊架就位基础制作完成。1、烟道安装前烟道上的开孔焊接工作尽量完成，烟道内部清理干净，暂不拆除的临时支撑必须焊接牢

18、固并作出明显标记和记录，完成后专人负责拆除。2、烟道就位前必须作好临时支架，安装过程中及时将正式支架安装就位，安装完毕后及时进行支吊架的固定和调整工作。3、烟道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式符合设计图纸的规定。制作后对焊 缝进行外观检查，不允许漏焊，欠焊。焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边 等缺陷。焊接变形应予矫正。弹簧支吊架安装必须严格按照说明书的技术要求进 行。4、烟道与机械设备连接时严禁强力组对，以免设备产生移位或增加管道附加应5、烟道法兰处用石棉橡胶板内衬，衬垫不得伸入管道和设备内，两面应涂密封 涂料。6、烟道安装后中心线偏差一般不得大于 30mm7、挡板、插板在安装前进行检查：轴

19、封良好，轴端头标出，与挡板、插板实际 位置相符的标志，开关灵活。操作装置的操作把手操作灵活可靠。操作装置有开、 关标记，并有全开和全关的限位器；其开度指示明显清晰，并与实际开度相符。8、非金属补偿器安装前限位装置不得松动，安装时先对补偿器进行编号记录，然后进行与烟风道及除尘器、风机连接，要求安装方向与介质流向一致，待烟风 道全部安装拼装成一体后按记录进行拆除限位装置。4.10、 部件安装4.10.1 非金属膨胀节安装按照图纸要求将非金属膨胀节的框架和蒙皮按厂家总装图要求进行检查、消缺。使用补偿器调节螺栓，把补偿器的安装总长度调节段略小于烟道接口间的截面距 离，然后将补偿器吊装到烟道相应位置。吊

20、装到位后，先将补偿器的一端作为临 时固定，然后将补偿器.安装长度调整到图纸要求的尺寸，并对另一端做固定，同时将补偿器完全固定在 烟道上。在确定烟道的支吊架处于工作状态下时，可以拆除补偿器调节螺栓。4.10.2 催化剂安装1、催化剂试片抽屉架安装：试片抽屉架安装尽量与各层反应器内件同步安装， 安装时应严格按图编号、分类及安装，安装时应注意装配顺序。2、催化剂托架：催化剂托架分三层，每层分段出厂。本托架安装在壳体四周488 X300H钢内，根据吊装机械起吊性能，可在地面拼接侧板时先装入壳体内进行 拼接，也可在壳体就位后再进行拼接。拼接后，装催化剂平面不平度03mm3、在处理催化剂时，需要采取下列防

21、护措施：防止催化剂受潮；带手套；戴安 全眼镜；戴安全面具；在操作催化剂时，不能吃东西、喝饮料和吸烟；处理后要 簌口、洗手和洗脸。催化剂装载设备的安装和使用还需参照设备制造厂家提供的产品说明书等设备随机文件的相关要求4.10.3 定位装置安装反应器壳体是悬挂在支撑梁上的，为了防止热膨胀及地震时产生的巨大横向力，在壳体上增设了前后、左右定位装置，使之在巨大横向力作用时不产生晃动，确保反应器正常工作。本定位装置在壳体提升就位前安装完成，分内件和外件，内件一圈20mnffi板应在安装催化剂之前焊上，是连续焊缝，并注意催化剂托架横 撑垫板处联接。这一部分工作应在预备层组装时完成。4.10.4 整流装置安

22、装安装前检查整流器安装面表面平整，焊缝平整，平整度 <2mm表面无毛刺、飞溅 物，外壳对角线长度差<2mn<安装时注意不同规格的安装位置，核对编号， 方框组放入框内后，四周与外壳接触处上下两边焊接固定。4.10.5 防积灰板安装由于反应器座落在电除尘之前，烟尘中含有大量粉尘，为防止粉尘积累，在支撑 梁顶面、整流装置上下面、三层下部触媒托架都布置有防积灰板，防积灰板安装 时应根据图纸编号，对号落座，这一工作必须在安装催化剂托架斜撑后， 安装催 化剂之前完成。4.10.6 催化剂定位及密封催化剂定位及密封工作安装顺序为：轨道-垫片压板（钢板）触媒篮防积灰装置， 但为安装轨道，近装

23、载门处一列例外：边装轨道、垫片、压板，边就位触媒篮， 最后装完。本部件需在吊杆组安装焊接完成后，安装催化剂之前进行安装。. .4.10.7 吹灰器安装安装厂家图纸要求进行安装，蒸汽吹灰器安装时，轨道的焊缝尽量避开扒管的行 程，蒸汽吹灰器安装完毕后，采用手摇方式在行程内自有行动，无卡涩现象。4.11、 烟道、反应器吊装以及参数复核4.11.1 构件说明本SCRE应器以及烟道共分为9大段，此9大段吊装吊车使用工况一致，故只需 考虑最重段的吊装性能，此9段中最重段位反应器灰斗上部第一段 （带承重支座 段，标高2831米段），重量为15.6T。4.11.2 500T 汽车吊复核由于场地受限，所有烟道、

24、反应器吊装，吊车只能站在反应器框架北侧空地上。吊装参数：吊装物重量15.6T,吊索以及吊具重量1T。作业半径32m,提升高度 最大41ml选用500T汽车吊，超起工况，主杆84m,查表此工况下吊车吊装能 力为20.7T 0计算（15.6+1 ） /20.7=80.2% <85% 故此工况下吊车满足安全要求。4.11.3吊耳设置为保证吊装安装，每段构件吊装前焊接吊耳，每段构件I钢板与护板焊二16mnffl板制作，4处，吊耳用6设置板式吊耳规格=16钢板，接一侧打坡口，并与护板满焊。加强板采用615.6T)(最重段位为300*300mm吊耳帽看粒啜表吊怙iA (Kf)挈重曷耳零月月至 cml

25、百径吊耳国意 f案耳顶品 不役(cm*吊(断面反力(Kf rm?)的板标也曳力 标Iff <Kf/cni2>是的一11：劭L 1 14L01<1CTO9SC安主吊耳位置的原则：、充分考虑构件的重心位置，吊耳在起吊时工件或设备应保 持水平，不应出现A倾斜现象。、吊耳使用中不允许承受与能够承受载荷方向不符的载荷。BC、吊耳在起吊工件或设备时每条钢缆的受力要尽可能相等。60度。D、吊耳在起吊工件时钢丝绳和水平面的夹角应不小于、 吊耳的位置间距不易过大或过 小，吊耳间距过小时起吊中工件或设备容易发 E 生晃动而不稳，吊耳间距过大时或造成钢丝绳和水平面的夹角过小使钢丝纯受力 过大和需

26、要更长的钢丝绳和更高的起吊高度。、吊耳在工件上的焊接位置要考虑被起吊工件的局部刚度和强度，不允许出现F在起吊时产生局部的变形和开裂。4.12、钢结构焊接4.12.1焊接方法：采用手工电弧焊。、焊条工艺参数：a材质焊丝焊条支持焊评号牌号直径 牌号直径Q345B/ATIG-J502.5 4J5074 3.2/4.0H2010-12、20#16MnQ235BHO8Mn2SiA2.5 4J4273.2/4.0H2010-12b、焊条烘烤参数:焊条牌号烘烤温度（C）烘烤时间（h）存放温度（C）J5073501150J42735011504小时，否则必须重粉共烤，重复烘烤次数不得超过三次。注：离开保温箱的

27、焊条不能超过c、在下列任何一种环境中焊接应采取有效的防护措施， 否则不得进行焊接： 雨天或雪天？2.2m/s 8m/s ;气体保护焊时，风速超过？手工焊时，风速超过 C ?普通碳素结构钢焊接时环境温度低于-20。1米范围内的大气相对湿度超过 90%焊接电弧筒节壁板对接组焊直接在平台板上进行，组对形式按照图一进行，组对完成后，先4.12.2焊一面，为防止板长方向翘起变形，焊接完成后用大锤锤击 消除焊接应力，平整校正合格 后再翻身进行另外一面的焊接。根据拼接焊缝的 长短，对于较长焊缝的焊接采用多名焊工分段倒退焊，要求焊工的4.12.3 ,采用小电流焊接，以减少焊接变形。500mmW速、焊接电流基本

28、一致，分段为300 遍，焊接接头错开，以保证焊缝焊脚高度的要求。角接焊缝的焊道要求至少焊接 24.12.4焊接完成后，待焊件温度降至环境温度，再对焊件进行几何尺寸测量， 超出部分必4.12.5须进行校正直至符合要求；焊接作业时，mm2围内的泥污和 浮锈应清除干净；4.12.6焊接组对前，接头坡口两侧各 20不得在坡口以外的母材表面引弧。焊接中注意引弧和熄弧处的质量，收弧时将 弧坑填满。焊接过程中，为保证其刚度，必须加设临时支撑杆件，4.12.7组装成型的筒节进行焊接时，随时注意焊缝周围的变形情况，当出现较大变形时，及时加设临时支撑以减少焊接变形。吊架安装完成并投入使用后才能拆除临时固 定所有支

29、、4.12.8不同筒节组对焊接完成后，支架。及时消除焊缝表面的药皮和母材上的飞每位焊工的施工作业完成后必须进行自检，4.12.9溅，仔细检查焊缝表面有无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、弧坑和咬边等表面缺陷情况，发现 缺 陷及时处理。焊缝外观检验允许偏差按照下表五执行，合格后报质量检查员验收。 表五目查检项mnj)允许偏差（对接焊缝焊缝余高2.00.5对接焊缝错边量0.1倍的钢板厚度T型贴角焊缝的焊缝余高+2.00+3.00T型贴角焊缝的焊脚高度 拆除临时工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留在母 材上的焊疤打磨修整至与4.12.10母材表面平齐。对于母材损伤严重的必须进 行补焊、修磨处理。：4.12.1

30、1焊缝无损检测要求（图纸要求）烟道部分：烟道支架肋与烟道壁板间焊缝磁粉探伤，n级合格。1、 烟道壁板连接焊缝采用煤油渗透，无渗漏为合格。2、烟道支架梁与底板焊缝磁粉探伤，R级合格。3、 反应器部分：及合格；II进行100%寸线探伤，反应器内与承重梁及支撑柱对接 焊缝质量等级为一级，及合格；反应器壁板纵横焊缝做煤油渗透II当射线检测不能实现时采用超声波检测，检测，无渗透为合格。焊缝检查合格后，交由防腐保温按照设计图纸技术要求进行除锈、刷油、保温等 4.12.12工作。4.13、 风压试验烟道安装焊接结束后，应将内外杂物消除干净和临时固定的物件全部拆 除后作风压试验,检查其严密性；风压试验发现的泄

31、漏部位应及时进行密封焊， 烟道如有振动， 应分析 原因，进行调试或修改设计，消除振动。 、质量控制5、项目部质 量保证体系组织机构5.1项目经理：刘耀胜项目总工：马凌文无检设计热材工理焊损验备量处料艺化接检质质质理质质质质测控控控质控控控控质系系 系控系系系系控统统统系统统统统系责责责统责责责责统任任任责任任任任责人人人任人人 人人任：人：人 ： 龚孙马马鲁韩鲁：鲁志万宝宝小鲁博博庆田彬彬博花博项目专业组责任人施工班组5.2、主要施工质量控制点序 号质量控制点控制主要内容等级备注1施工方案审查（1）施工劳动力及施工机具配备；）质量及安全保证体系；（2 ）施工及验收执行规范。（3A2基础验收（1

32、）基础标图、中心线、平卸尺寸、平卸度；（2）清除基础表面杂物、油污。B3开箱检验（1）校对装箱单、名称、数量、规格；）密封保护检查；（2 （3）产品合格证。A4吊装安装按吊装安全要求执行C5烟道安装（1）中心线位置2）标高（）铅垂度（3 4）方位（5）安装质量验收B6反应器安装（1）中心线位置）标高（2 （3）铅垂度）方位（4（5）安装质量验收B17烟道严密性试 验（1）焊缝煤油试漏 ）风压试验（2A8附件安装（1）补偿器、挡板等附件安装质量）梯子、平台、栏杆安装检查（2B9交工验收（1）交工资料齐全；）会签文件；（2 ）设计变更单（3AHSE、现场管理6 6.1、现场安全措施）工程项目开工前

33、应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临（1时设施。包括施工机具、设备材 料堆放和水、电、气的布置。所有的暂设布置均应由项目部总体布置、统一协调符合安全和工业卫生要求，以及业主的规定和要求。项目部每月制订一项安全 管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程）（2进展情况予以调整。 管理委员会，对本项目的健康、安全和环境实行监督、检查和项目部成立HSE3（指导。安全管理体系组织机构图如下：项目经理：刘耀胜 项目HSE管理委员会施质器经综HS皿 营材工量合术管财控管管办管理务制理理 公理部部部部部室部：孙 韩孙时龚马鲁明小万永志良 博科花田杰庆越项目作业组施工班组.6.2、 施工

34、机械设备安全措施(1)进入项目工地施工的所有机械设备保持完好，进场后进行安全检查，合格 后方可使用。(2)机械操作工建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。(3)临时停车场应平坦，车辆摆放整齐，间距合理，停放方向应便于紧急情况 时的移动。6.3、 临时用电安全措施(1)临时用电应制定安全用电技术措施和电气防火措施。(2)配电箱、开关箱的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采 用螺栓连接或压接。安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良好可 罪。(3)熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求， 插销和插座必须配套使用， 不得使用破损的插销和插座。(4)现场所有

35、用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电 保护装置。6.4、 吊装安全措施(1)吊装作业前认真填写项目部下发的 吊装条件确认表，待检查项目全部完 成确认后方可进行吊装作业，否则不可以吊装。(2)吊装前必须要进行技术安全交底，吊车及起重机械必须要有年检报告和安全使用证，吊装前必须对吊车及起重机械进行检查确认，按施工方案要求设置工具和索具。不得随意变动。如方案变化，必须要经过报批报审。(3)设备吊装前必须要支脚垫实，用钢板支垫，必要时地基要进行处理，并且按 操作规程和方案实施。(4)吊装作业时必须要设置警戒线，并设专职监护人员。吊装区域除起重工外， 外人一律不得靠近和通过该区域。

36、必须严格持证上岗制度，严格检查操作证。非 起重工不得进行起重作业。(5)高空作业必须佩戴五点式双挂钩安全带，并且必须高挂低用。必要时采取 防坠器、搭设作业平台或使用斜梯等方法化解高处作业的危害。(6)吊装作业操作时旗哨齐全、指令要清晰准确；远距离信号传递配置对讲机， 必要时设中间信号传递；作业前要了解作业现场环境；司机在信号不清时不能盲 目操作。(7)夜间进行吊装作业必须保证充足的照明。(大型设备吊装禁止夜间作业) 风 力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业。(8)大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施。接地电阻符合要求并定期组织进 行检查。起重机械不得靠近架空输电线路作业， 当必须在线路近旁作业时

37、。应采 取有效的安全措施和距离。JHA工作危害分析、7工作危害分析(JHA)分析岗位：工作任务：安装工程序号工作步骤危害或潜在事 件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率偏差频率安全检查操作规范员工胜任 程度1电焊把 钳、把 线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任2焊机检 验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执 行胜任3开启焊 机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执 行胜任4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任盘卷的焊接电缆 未展开过热及绝缘损 坏引发火灾或 触电从未发生月检有，偶尔执行胜任6坡口打磨飞被物件划伤

38、、 溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查偶尔执行有，胜任7安装垫 板手脚砸伤人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检 查有，偶尔执行胜任8焊接过 程电弧光伤眼人体受伤无法 正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执 行胜任铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执 行胜任9焊接过 程吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查没有执行有，胜任工具坠落人体伤害曾经发生偶尔检查偶尔执行有，胜任高空坠落人体伤亡曾经发生偶尔检查偶尔执行有，胜任序 号工作步 骤危害或潜在事 件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率偏差频率安全检查操作规范员工胜任 程度飞被物件划伤、 溅伤人人体伤害与设备损坏经常发生偶尔检查有

39、，偶尔执行胜任10焊道清 根气刨铁水烫伤、弧光伤眼人体伤害经常发生周检有，没有执行胜任11焊机移 位挤伤人员砸伤、 手脚人体伤害曾经发生周检有，偶尔执行胜任带电移位触电曾经发生周检有，偶尔执行胜任12焊接环 境通风不良职业病曾经发生偶尔检查有，偶尔执行一般胜任焊接设备受潮.电击触电偶尔发生周检有胜任13焊后检 查余火自燃人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检 查尔，有偶执行胜任14物件摆 放物击砸人挤人碰人时常发生随时循回检 查有能胜任索卡具机械损环砸人碰人时常发生作业前检 查有能胜任15防腐除 锈飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任运行的电刷无 人操作伤人时常发生作业前检查有能胜任可燃物附近有

40、火种爆炸偶尔发生随时循回检 查有能胜任16划线绊倒碰伤时常发生随时循回检 查有能胜任17切割置瓶气摆位放不正确火灾爆炸时常发生随时循回检 查有能胜任序 号工作步 骤危害或潜在事 件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率偏差频率安全检查操作规范员工胜任 程度被切割物件没有 合理支承、切割 后分体坠落砸伤人员时常发生随时循回检 查有能胜任切割方向和作业 人员站立位 置不合理飞溅烧伤和熔渣烫伤时常发生随时循回检 查有能胜任未戴劳保眼镜伤割眼睛时常发生随时循回检 查有能胜任气瓶无防晒棚爆炸时常发生随时循回检 查有能胜任18打磨砂轮片破裂打伤人时常发生随时循回检 查有能胜任打磨时向着他 人打伤

41、人时常发生随时循回检 查有能胜任未站稳坠落摔伤时常发生随时循回检 查有能胜任19组对挤伤挤伤手时常发生随时循回检 查有能胜任施锤砸伤时常发生随时循回检 查有能胜任处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检 查有能胜任用力强行组对 时闪失坠落伤人时常发生随时循回检 查有能胜任在点焊的构件下 作业或作为支承点坠落物击时常发生随时循回检 查有能胜任序号工作步骤危害或潜在事 件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率偏差频率安全检查操作规范员工胜任 程度码放时用的垫块 掉落坠落物击偶尔发生随时循回检 查有能胜任20组对吊 装工作半径过大、 超重倾车偶尔发生随时循回检 查有能胜任未支腿倾车偶尔发生随时循回检 查有能胜任未设吊装安全作 业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检 查有能胜任重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检 查有能胜任8、雨季及夏季施工措施烟道安装将经历今年的7-9月份的夏季、雨季节气候，在夏季、雨季施工阶段， 因施工场地狭小，地面、高空交叉作较多，人员、机具设备的投入量较大，制定 周密的夏季、雨季措施，做好施工防雨工作，将直接关系到施