火力发电企业防尘防毒技术规范-编制说明

1、火力发电企业防尘防毒技术规范编制说明火力发电企业防尘防毒技术规范（以下简称“技术规范”）规定了火力发电企业防尘防毒的术语和定义、选址和布局、技术措施、个体防护、应急救援、管理措施和职业健康监护。本技术规范为火力发电企业防尘防毒工作的开展提供了指导，为设计单位在火力发电企业防尘防毒设施设计时提供了参考，为职业卫生技术服务机构在火力发电企业职业病危害评价时提供了防尘防毒方面的技术依据，为职业卫生监管机构对火力发电企业监管提供了技术依据。一、工作简况1 任务来源及协作单位2015年11月，国家安全生产监督管理总局关于申报2016年安全生产标准计划项目的通知(政法函201558号)开始征集2016年职

2、业卫生标准计划项目，山东电力研究申报了燃煤电厂职业病危害防治技术规范。2016年2月29日，在北京召开了2016年度标准立项审查会，经过讨论，标准名称改为火力发电企业防尘防毒技术规范。2016年4月22日，国家安全监管总局下发关于下达2016年安全生产行业标准计划的通知（安监总厅政法201632号），将火力发电企业防尘防毒技术规范列入2014年安全标准修订计划。该标准由山东电力研究院负责起草，山东电力工程咨询院有限公司、华电国际山东分公司、湖北凯瑞知行科技有限公司参与起草，由全国安全生产标准化技术委员会防尘防毒分技术委员会归口。2 编制的必要性中国是世界上第一火电大国，2015年，全年净增火电

3、装机7202万千瓦（其中煤电5186万千瓦），为2009年以来年度投产最多的一年，2015年底全国全口径火电装机9.9亿千瓦（其中煤电8.8亿千瓦、占火电比重为89.3%），同比增长7.8%，占总装机容量的65.7%，全年火电发电40972亿千瓦时，占总发电量的73.1%。2015年，全国6000千瓦及以上电厂火电机组供电标准煤耗315克/千瓦时、同比降低4克/千瓦时。火电占比、机组出力、负荷调节等特性，以及电价经济性等方面综合评价，火电在电力系统中的仍处于基础性地位。图1 2015年底全国发电装机容量和发电量情况我国火力发电企业从业人员达70余万，大部分人员为一线员工，接触煤尘、矽尘、噪声、

4、高温、盐酸、氢氧化钠、氨等30余种职业病危害因素。这些职业病危害因素可能导致煤工尘肺、矽肺、职业性噪声聋、职业性中暑、职业性接触性皮炎、职业性化学性皮肤灼伤、职业性急性氨气中毒等30余种职业病，威胁着广大一线员工的职业健康。建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）将火力发电（燃煤发电）列为职业病危害严重的建设项目，职业病危害防治形式严峻。部分火力发电企业注重安全生产，但忽视了企业的职业卫生工作，职业卫生工作还有很多不到位的地方，如职业病防护设施和应急救援设施设置不合理，故障时有存在，维修不及时，维护管理较差。警示标识不全，不规范。职业卫生宣传教育走形式，未结合实际工作中职业病危害。个

5、体防护用品配备不合理，使用不规范。职业健康监护开展不全或过度等。部分设计单位在进行电厂设计和职业卫生设计专篇编制时，未能引进新技术，如曲线落煤管，部分设计单位还是按火力发电厂运煤设计技术规程（DL/T 5187）设计落煤管和除尘器。现职业卫生技术服务机构在火力发电企业职业病危害评价对防尘防毒设施评价时主要依据GBZ 1、DL/T 5035、DL/T 5187.2和DL 5454等，但其中部分内容不够系统具体（见第四章节 与有关法律法规及其他标准的关系）。因此，非常有必要依据火力发电企业的自身特点，制定火力发电企业防尘防毒技术规范，为火力发电企业防尘防毒工作的开展提供了指导，为设计单位在火力发电

6、企业防尘防毒设施设计时提供了参考，为职业卫生技术服务机构在火力发电企业职业病危害评价时提供了防尘防毒方面的技术依据，为职业卫生监管机构对火力发电企业监管提供了技术依据。3 主要工作过程本标准的编制主要工作包括以下几个过程：第一阶段：开展广泛的文献调研及资料收集，掌握了火力发电企业职业病危害的基本情况及防尘防毒设施设置情况，以及当前火力发电企业比较先进的防尘防毒技术，并广泛征求火力发电企业防尘防毒技术规范制定意见。第二阶段：整理分析调研资料及各方面的反馈意见，初步确定标准篇章设计，成立火力发电企业防尘防毒技术规范编写组，制定标准编制的实施方案。第三阶段：根据实施方案分配的具体工作，整理各章节具体

7、内容，形成初稿。4 标准主要起草人及其所做的工作本标准主要起草人：张永、巩泉泉、王坤、江红、赵华、邓伟妮、刘冰、李超、张现清、吴俊等。张永为标准编写执笔人，其余人员参与了标准的调研、起草和修改工作。二、标准编制原则和确定的主要内容（一）编制原则1 按标准要求编写标准的原则遵循GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1 部分：标准的结构和编写给出的规则编写本标准。2 符合职业卫生相关法律法规要求本标准制定符合中华人民共和国职业病防治法、工作场所职业卫生监督管理规定（国家安监总局令2012第47号）、用人单位职业健康监护监督管理办法（国家安监总局令2012第49号）、职业卫生档案管理规范（安监

8、总厅安健2013171号）、职业病危害因素定期检测管理规范（总厅安健201516号）、加强用人单位职业卫生培训工作（安监总厅安健2015121号）、用人单位职业病危害告知与警示标识管理规范（安监总厅安健2014111号）、用人单位劳动防护用品管理规定（安监总厅安健2015124号）等法律法规的要求。3 适用性原则本标准适用于火力发电企业中燃煤电厂运行期间防尘防毒工作，适用于火力发电企业防尘防毒设施的设计，适用于职业卫生技术服务机构在火力发电企业职业病危害评价，同时适用于职业卫生监管机构对火力发电企业防尘防毒工作的监管。4 可操作性原则本标准在结合火力发电企业职业病危害特点，针对火力发电企业各系

9、统的粉尘、化学物质产生的场所和位置，设置相应的防尘防毒设施。本标准参考了现行的火力发电企业的设计规程和防尘防毒的相关标准，并广泛调研了火力发电企业现行的防尘防毒技术，标准中使用了现行火力发电企业主要使用的先进防尘防毒技术，具有较强的操作性。5 广泛参与的原则在调研过程中，广泛调研了火电厂、火电设计单位、防尘设备制造单位等防尘防毒工作和设计，充分考虑了火力发电企业防尘防毒设施的设计、运行中的现状和问题，确保本标准具有实用性。6 与其他相关标准协调的原则本标准制定时规范性引用了多个已经颁布的职业卫生相关标准。同时，本标准中使用的定义、术语、符号和概念，力求与相关标准相协调。（二）标准主要内容本标准

10、内容主要包括：术语和定义、选址和布局、技术措施、个体防护、应急救援、管理措施和职业健康监护。本标准简要介绍了火力发电企业的布局、管理措施和职业健康监护，详细介绍了火力发电企业各系统防尘防毒、个体防护和应急救援的技术措施，引入曲线落煤管等现电厂使用的防尘技术，并对火力发电企业防尘、防毒设施和应急救援设施设置的位置、场所、参数等进行了详细说明。三、编制内容1 范围标准的范围主要是对标准的内容进行限定。本标准规定了火力发电企业中燃煤电厂防尘防毒的术语和定义、选址和布局、技术措施、个体防护、应急救援、管理措施和职业健康监护。本标准适用于火力发电企业中燃煤电厂防尘防毒技术措施的实施、监督和管理。不适用火

11、力发电企业中其他类型的电厂如燃油电厂、燃气电厂等的防尘防毒工作。由于燃油电厂、燃气电厂使用的原辅材料和生产工艺与燃煤电厂不同，防尘防毒措施也不同于燃煤电厂。燃煤电厂在火力发电企业中占比很高，粉尘和毒物的危害也较重，燃油电厂、燃气电厂的粉尘、毒物危害相比来说较小，所有本标准主要针对燃煤电厂。2 规范性引用文件列举了本标准所规范性引用的文件，共17个文件。3 术语和定义本标准列出了曲线落煤管和万向充装管道系统2个术语和定义，GBZ 1、GBZ 188、GBZ/T 224等标准界定的相关术语和定义适用于本标准。这2个术语和定义参考了网络释义，防尘防毒设备制造企业给出的说明，还参考了部分文献对着2个术

12、语和定义的说明，经过和防尘防毒设备制造企业的技术人员、编写组人员讨论制定。4 总体布局火力发电企业总体布局应符合GB 50187、GBZ 1、DL 5000、DL 5454等的要求。其中GB 50187和DL 5000对火电企业的总体布局有明确具体的规定，GBZ 1和DL 5454在职业卫生方面对火电企业的总体布局进行了规定。标准中4.2功能分区是结合DL 5454和电力工程项目建设用地指标进行划分。4.3和4.4对企业中主要的粉尘、毒物污染的车间在平面布置上进行了规定，符合GBZ 1等标准的要求。5 技术措施技术措施包括尘毒危害因素关键控制点、尘毒防控要求和防尘防毒技术措施。5.1 尘毒危害

13、因素关键控制点本条款规定了火力发电企业中粉尘、化学毒物的关键控制点，包括生产过程中可能产生较大粉尘、毒物的场所和可能造成急性职业中毒的场所，各检修场所，以及职业病危害因素检测结果超标点及岗位、有职业病发生的岗位、有职业性损伤的岗位。这些场所和岗位是可能再造成职业病危害的点位，是企业要重点关注的防尘防毒点。5.2 尘毒防控要求对火力发电企业防尘防毒的总体要求。各系统通用的技术在此章节提出。采取先进的生产工艺、密闭化、自动化、湿式作业、源头控制、防止二次污染、通风等措施控制尘毒危害。5.2.1在生产工艺方面进行了要求，需采用先进的生产工艺。5.2.2在防尘防毒设施设计和效果进行了总体要求，尽量使工

14、作场所中的粉尘、毒物浓度达到GBZ 2.1的要求，达不到的需采用个体护措施。5.2.3对各系统防尘防毒密闭化、自动化方面进行了要求，要对尘源进行有效控制。5.2.4在可以使用湿式作业的粉尘作业场所进行了要求，主要采用喷雾抑尘（含水喷雾抑尘、微雾抑尘等）措施，在寒冷地区需要注意防冻，DL/T 5187.2有对喷嘴水压进行要求，但现使用的喷雾抑尘装置的喷嘴种类较多，参数不一致，其水压需要根据喷嘴参数设置，以求达到最佳的喷雾效果，不宜做统一要求，使用干雾抑尘时，还应考虑压缩空气的压力及配比。5.2.5对冲洗设施的进行了要求，可以使用冲洗设施的场所使用水冲洗，防止二次污染，冲洗废水需要进行处理。5.2

15、.6和5.2.7对通风系统进行了总体要求，需要符合GB 50019、DL/T 5035的要求，GB 50019使用的是工业建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2015），DL/T 5035使用的是发电厂供暖通风与空气调节设计规范（DL/T 5035-2015报批稿），DL/T 5035报批稿虽未正式发布，现火电厂设计均是按照报批稿进行设计（已向部分电力设计院咨询），原发电厂供暖通风与空气调节设计规范（DL/T 5035-2004）时间较久，部分规定已不适合现火电厂运行，所以本标准参考DL/T 5035报批稿的规定进行编制，并重点提出了气流组织、换气次数、排风口和进风口的要求，气流

16、组织和换气次数是通风效果的决定性因素。本标准将正常通风和事故通风分开来写，但由于正常通风和事故通风一般一起设计，所以设计人员在设计正常通风时，应同时考虑事故通风。5.2.8对现场值班室、操作室等进行了防尘防毒要求，密闭，微正压等使室外粉尘、毒物不能进入室内，降低室内污染，进风口参考机械通风进风口设置，如条件达不到，可加装空气过滤装置，保持清洁的进风。5.2.9对防护设施措施使用进行了规定，应先开启防护设施，在运行产生粉尘、毒物的设备，使污染源得到有效控制，进入一些有毒场所需要先开启通风一段时间后才能进入。5.2.10检修车间不属于其他各生产系统，本条款只能写入防控要求里面，检修车间中有打磨、焊

17、接、切割等作业会产生粉尘、化学毒物，需要设置机械通风设施，吸风口宜设于室内上部，按照DL/T 5035的要求规定其换气次数不宜小于6次/h，打磨、焊接、切割等作业位宜设置局部排风设施，排出烟尘及毒物，控制风速参考日本有机溶剂中毒预防规则中排风罩控制风速规定，不宜小于1m/s。5.2.11设置辅助用室，有利于防尘防毒，企业的辅助用室要符合GBZ 1的要求，不在详细说明。5.2.12作业人员应按照GB 26164.1、GB 26860等安全规程进行作业，包括运行和检修，其中规定了电力生产作业时的安全与急性职业危害的防护措施。5.2.13火电厂检修作业危害较大，但大部分检修作业场所不易设置防护设施，

18、主要采取个体防护措施，在受限空间进行检修作业时，会设置机械通风等设施，在GB 26164.1、GBZ/T 205等的要求采取防护措施，防止中毒或窒息等。5.3防尘防毒技术措施将火力发电企业按生产工艺分系统介绍个系统的主要的防尘防毒技术措施，本标准的生产工艺主要包括现行火力发电企业的主要的生产工艺，一些较少使用的生产工艺本标准不再提及。火电厂检修作业危害较大，但除在受限空间检修时设置通风设施外，基本无其他防护设施，主要还是配备个体防护用品。以下各系统防护措施主要是运行期间的防护措施，检修的防护措施参考5.2.13和5.2.14。本章节的通风主要写的是平时通风，防尘、防毒平时主要使用平时通风来排出

19、尘毒，发生事故时启用事故通风，事故通风属于应急救援设施，本章节不提及事故通风内容，事故通风在“7应急救援”中详细说明，由于事故通风和平时通风一般同时设计，所以设计人员看本标准时应同时对照本章节和“7应急救援”。通风系统的编制说明参考了DL/T 5035的条文说明进行编制，如通风口位置设置，换气次数计算等。5.3.1 燃料储运系统防尘措施燃料储运系统主要是防尘，未涉及防毒。电力标准中有火力发电厂运煤设计技术规程第2部 煤尘防治（DL/T 5187.2-2004）和火力发电厂职业卫生设计规程（DL 5454-2012）对燃料储运系统防尘进行了规定。由于DL/T 5187.2标准编制时间较久，一些新

20、的防尘措施未能及时更新，而且部分防尘措施效果不足。燃料储运系统新的防尘技术主要曲线落煤管、无动力除尘和皮带清扫箱等。而DL 5454-2012中对燃料储运系统的防尘较为简单，不够全面。燃煤储运系统是火电企业粉尘危害最严重的场所，其粉尘产生主要的原因是燃煤在转运过程中，如卸煤、转运站等处燃煤从较大的落差下落产生。现卸煤处的粉尘治理主要是喷（干）雾抑尘，转运站可以使用曲线落煤管，减少粉尘产生。本标准5.3.1.1、5.3.1.2和5.3.1.3在以上两个标准中有涉及，从原则上减少产尘点，并做好密封防尘，这些措施暂时没有更好的替代措施，本标准细化修改后直接使用，无原则上分歧。5.3.1.4和5.3.

21、1.5在卸煤时的防尘措施，主要采取喷雾抑尘装置（含干雾抑尘装置）进行降尘，也有使用除尘器的，投入较大，综合考虑喷雾较好，现没有其他好的、成熟的技术在卸煤处进行防尘。5.3.1.6卸煤后，车厢、船体残煤清扫时，会产生大量粉尘，综合考虑宜采取湿式作业，喷雾降尘，其他标准未进行说明。5.3.1.7和5.3.1.8对贮煤场的防尘措施进行了规定，包括喷水设施和防风措施，可有效降低煤场扬尘，煤表面水分数值参考了DL/T 5187.2的要求，封闭式煤场可有效降低环境中风对煤场的粉尘的影响，但其在堆取煤时产生的粉尘也较难消散，需要喷雾抑尘来解决，现各地在进行防尘治理，华电山东分公司要求旗下所有电厂改造成封闭式

22、煤场，不再使用开放式煤场。5.3.1.9对堆取料机、堆料机等煤场堆取料设备的防尘措施进行了规定，主要有喷雾抑尘、密封导料槽、挡尘帘等，这些一般是设备自带，由于机械本体运行时进行旋转，不易改造成曲线落煤管。5.3.1.10对煤场各机械驾驶室进行了密封防尘的规定，密封并采取空气过滤设施，减少外部粉尘对驾驶室内的影响。5.3.1.11对输煤皮带的防尘设施设置进行了规定，主要是防风措施，设置输煤廊道、使用管状皮带或设防雨罩等，防治扬尘。5.3.1.12对输煤皮带头部卸料口进行规定，加装挡帘，可较少进入落煤管的诱导风，降低粉尘产生。5.3.1.13对输煤皮带头部清扫器进行规定，DL 5454中仅规定使用

23、清扫器，现主要使用多级清扫器，清扫器现效果较好的是聚氨酯清扫器，如果需要进一步降低粉尘产生，可加装皮带清扫箱。5.3.1.14对落煤管进行了规定，应采用新技术曲线落煤管，曲线落煤管为非标准产品，是根据煤质、转运站情况、输煤皮带等参数，在软件中模拟设计出的，每一个曲线落煤管参数均不一样，不能进行具体规定。标准编制组调研了马丁工程技术（昆山）有限公司、北京威尔普能源技术有限公司、湖北凯瑞知行科技有限公司、上海维灿实业有限公司、厦门力祺环境工程有限公司等设计生产曲线落煤管的公司。5.3.1.15对导料槽进行了规定，导料槽应密封防尘，并采取适宜的长度和容积，采取挡风措施，使诱导风进入导料槽时减弱诱导风

24、，并在前段加装喷雾抑尘装置，从而减少粉尘产生。5.3.1.16对空段清扫器进行了规定，比DL 5454中增加了要紧密贴合非承载面的要求，如不贴合，没有清扫效果。5.3.1.17中规定了皮带纠偏和减振措施，防止皮带跑偏和皮带振动撒煤而产生的粉尘。5.3.1.18犁式卸料器的卸料口一般是向上，无遮盖，粉尘会从中逸出，现将卸料口向上扩容，并半封闭，入料口面向皮带面设置挡尘帘，下部设锁气挡板，能有效防止粉尘逸出，现山东华电集团大部分电厂使用这种方法防尘，效果较好。5.3.1.19对输煤系统通风系统规定，DL/T 5035中有较详细的规定，应符合DL/T 5035的要求，主要用于排出湿气、煤中挥发出的有

25、害气体，也可以顺带排出煤尘，不是主要的防尘设施，简单提及一下，地下建筑应采用机械排风，地上建筑宜采用自然通风。5.3.1.20对煤仓（斗）及圆筒仓等处的防尘设施宜参考DL/T 5187.2的要求，现无其他先进技术，由于卸煤后仍有诱导风进入煤仓，需要将多余空气抽出，定期通风可减少一氧化碳积聚。5.3.1.21对制样间防尘进行了规定，现无其他标准对制样间防尘进行规定，可单独对每个制样设备设置抽风除尘系统，也可设一个总的抽风除尘系统，在各个制样设备上设置抽风口。5.3.1.22对输煤系统的冲洗设施进行了规定，参考DL/T 5187.2的规定，该标准较为详细，增加了运输道路设置水力清扫设施，煤运输道路

26、的路面尘土较多，需要湿式清扫，减少二次扬尘。5.3.1.23汽车运煤使用的磅房、输煤皮带设置的值班室等所处的环境粉尘较大，应参考5.2.9采取防尘措施。5.3.1.24对输煤系统防尘设施的正确使用进行了规定，要在粉尘产生前开启喷雾、除尘系统，才能有效降低粉尘外逸，卸煤完毕或煤流过后，粉尘还会短暂存在一定时间，然后在关闭防尘设施，尽量控制粉尘产生和外逸。5.3.2锅炉系统防尘、防毒措施锅炉系统的防尘、防毒措施主要是密闭化、自动化。现锅炉系统在设计时均是密闭化、自动化，本标准在此简要提及，是对锅炉防尘和防毒进行说明。5.3.2.1锅炉房和煤仓间应符合DL/T 5035的要求，DL/T 5035对真

27、空清扫系统和通风系统进行了较为详细的说明，现火电厂主要使用这种防尘设施。5.3.2.2对制粉系统密闭要求，先电厂设计时，均对制粉系统采取了密闭措施。5.3.2.3对石子煤收集及输送提出了要求，火力发电厂除灰设计技术规程（DL/T 5142-2012）中涉及现电厂石子煤收集及输送主要工艺，有机械和水力，不建议使用人力输送，石子煤人力收集和输送时，粉尘较大，污染严重，尽量不使用人力，要做到密闭化、自动化就能起到防尘作用。5.3.2.4通过锅炉和烟风系统的密闭和负压，可有效防止粉尘和有毒气体逸出。5.3.2.5对锅炉点火和助燃油系统进行了规定，主要还是密闭化，通风参考DL/T 5035，主要是排出油

28、气，DL/T 5035进行了详细规定，本标准直接参考其规定，油泵房内设备和管道等的不严密处可能会有油或油蒸汽泄出，但泄漏量大小因泵房布置型式和设备管道的密封程度有所不同，这部分泄漏量很难精确计算出，实测表明，每小时12次换气的通风量即可达到消除室内有害气体的作用，油气比空气轻，吸风口宜设置在室内上部。5.3.3电气系统防毒措施电气系统不涉及粉尘，主要是防毒措施。电气系统需要防毒的场所较少，主要是六氟化硫佩戴装置室及设备检修室、蓄电池室和柴油发电机室，主要使用的防毒措施是通风。5.3.3.1六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB 8905和电力行业标准六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防

29、护细则DL/T 639中相关规定要求：“设备安装室和六氟化硫气体实验室通风量应保证在15min内换气一次。抽风口应设在室内下部。工作人员不准单独和随意进入设备安装室，进入前，应先通风15min20min”为保证能在15min20min内换气一次，故规定GIS配电装置室和设备检修室的平时通风系统换气次数按每小时不少于4次计算，六氟化硫气体比空气比重大，抽风口应设在室内下部，六氟化硫气体实验室火电厂一般不再设置，本标准不再提及六氟化硫气体实验室。5.3.3.2现电厂直流系统主要使用免维护式蓄电池，一些抽水蓄能电厂、变电站、火电厂等开始尝试使用锂电池，较蓄电池相比，无硫酸危害等，蓄电池室的通风主要用

30、于排出可能产生的氢气和硫酸，氢气比空气轻，吸风口设于室内上部，换气次数参考DL/T 5035的要求。5.3.3.3柴油发电机室可能会有柴油、一氧化碳、丙烯醛等，需要设置机械通风，人民防空地下室设计规范GB 50038，规定了柴油发电机室平时和运行通风系统的设计风量计算规则，本标准参考了DL/T 5035规定的通风口位置及换气次数。5.3.4水处理系统防尘、防毒措施水处理系统的防尘、防毒措施，主要还是依据DL/T 5035和DL 5454的要求，措施主要是密封、通风防毒。本标准对火电企业水处理系统的具体车间和操作工序的防尘、防毒措施进行了细化说明，如和DL/T 5035和DL 5454相同，而且

31、这两个标准又有比较具体的规定，本标准就直接引用其相关规定。本章节不涉及应急救援设施，应急设施见第7章节，由于机械通风设施一般是正常通风和事故通风一起设置，本章节只提及正常通风的换气次数，事故通风换气次数见第7章节，在设计通风设施时，应同时参考正常通风和事故通风要求。5.3.4.1对水处理系统生产工艺做出要求，要自动化，如果使用人工配药加药，如水汽加药间中配置氨和联氨溶液，加入水汽加药系统，需要设置局部排风设施，其控制风速的数值参考GBZ/T 194中控制风速的常用风速要求。5.3.4.2和5.3.4.3是对水处理系统密闭化进行了要求，对化学物质储运、接卸、计量、输送等均需要采取密闭措施，大量液

32、体化学物质一般使用密闭罐车运输，卸车使用密闭管道系统，5.3.4.3中硫酸一般使用计量泵，其他化学物质一般使用计量箱。5.3.4.4使用化学物质的场所，设置冲洗设施，对洒落或泄漏的化学物质稀释冲洗，减少对场所的污染。5.3.4.5 对水处理系统的室内作业场所宜设置的通风防毒设施进行了规定，主要参考DL/T 5035的规定。化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T 20698-2009）中提出化学有害物质使用的阀门、泵、法兰及压缩机等在正常状况下均会泄漏化学有害物质，并给出了泄漏放散量估算指标，来计算车间的稀释通风量，来设置正常通风设施。本条款涉及的通风设施指正常通风设施，在设计通风设施时还要结

33、合本标准“7.7”中要求的事故通风设施，综合考虑。5.3.4.5.a）和5.3.4.5.b）在化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T 20698-2009）中，给出了放散酸、碱房间的通风换气次数均为不少于每小时5次，在发电厂的酸系统均为有压系统，泄漏量较单纯的存储设备大，且经常与碱系统合并设在一个房间内，在实际运行中，换气次数为每小时10次的酸碱计量间的通风换气效果能满足室内通风换气的需要，故将换气次数设定在不少于每小时10次，由于盐酸具有挥发性，且密度大于空气，根据采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2015）中的6.3.9的要求，盐酸的吸风口应设于室内上部和下部，硫酸不挥发，吸

34、风口设于室内下部即可。5.3.4.5.c）和5.3.4.5.d）火电厂一般使用氨水调节pH值，使用联氨或其他除氧剂进行除氧，使用氨水时，易挥发出氨，氨的相对密度0.5971(空气=1.00)，小于0.75，根据采暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2015）中的6.3.9的要求，氨的吸风口应设于室内上部，使用联氨时，一般和氨水公用仓库和加药间，联氨多带水，密度略大于空气，吸风口应设于室内下部，所以其公用的仓库和加药间的吸风口宜设于室内的上部和下部，由于氨时高毒物品，其通风换气次数应不小于15次/h。5.3.4.5.e）次氯酸钠有致敏作用，放出的游离氯有可能引起中毒。不燃，但具有腐蚀性。

35、其有害气体宜排至高空稀释。冬季，为防止进风对室内底部温度产生过大的影响及冬季负压过大，进风口宜设置在室内的上部，换气次数的规定参照5.3.4.5.a）盐酸的换气次数的规定说明，不小于10次/h。5.3.4.5.f）制备二氧化氯的原料氯酸钠、亚氯酸钠为无机氧化剂，遇热分解放出氧气，性质活泼，遇油脂、沥青、木屑、煤粉、碳粉、有机溶剂、金属粉末、浓硫酸、硫及磷等物质时具有爆炸的可能性，遇酸类会产生有毒气体，二氧化氯密度大于空气，吸风口宜设于室内下部，通风换气次数参考了GB 50019事故通风的要求。5.3.4.5.g）电解海水制氯的酸洗主要使用盐酸，其通风系统的设置参考盐酸计量间的通风设置，吸风口宜

36、设于室内上部和下部，通风换气次数不宜小于10次/h。5.3.4.5.h）由于氯气对人体存在极大危害，在氯大量泄漏造成氯气浓度较高时，对人体危害极大，易造成人体伤害事故，参考DL/T 5035的规定，通风换气次数设为15次/h，氯气的密度虽然比空气大，但加氯间、充氯瓶间有部分管道、阀门等设在房间的上部，在氯气泄漏、下沉的过程中与空气混合，密度下降，使下沉的过程逐步减缓，此时，如空气中相对湿度较大，氯气就能够与水作用生成酸，对设备或管道造成腐蚀，使储存设备穿孔，导致泄漏爆炸事故，同时产生氢气，所以吸风口设于室内上部和下部。5.3.4.5.i）化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T 20698-2

37、009）第7.5.5条规定“化验室应保持相对负压，房间的最小换气量一般在6次/h8次/h”，所以本标准要求化验室通风不宜小6次/h，化验室空气内存在的有毒物质具有一定的挥发性，吸风口宜设于室内上部。5.3.4.5.j）干法计量的石灰乳搅拌器间及凝聚剂搅拌器间在石灰乳及凝聚剂加药搅拌时，会产生的热气和粉尘，逸散到房间内，热气会上升，粉尘比重大向下沉降，吸风口宜设置在室内上部和下部，弄够有效排出，换气次数参考DL/T 5035的规定。5.3.4.5.k）工业废水处理室内设有废水处理设备、经常性废水泵、非经常性废水泵、次氯酸钠贮存计量装置、酸碱贮存计量装置、助凝剂和絮凝剂加药装置、泥浆泵以及泥斗等设

38、备，室内具有多种混合气体散发，且异味较大，通风系统需全年运行，设置换气次数不少于每小时15次的机械排风装置，室内可能有盐酸，吸风口设于室内上部和下部。5.3.4.5.l）生活污水含有尿素，分解出氨，易挥发，其生活污水处理站操作间可能有氨及其他异味气体，应设置机械通风，参考DL/T 5035的要求规定换气次数为6次/h，氨比空气轻，吸风口宜设于室内上部。5.3.4.5.m）含油废水中的油污可能挥发出有机气体，应设置机械通风，挥发出的有机气体可通过上部的排风排走，参考DL/T 5035的要求规定换气次数为6次/h。5.3.4.5.n）脱硫废水处理间的中和箱、沉降箱、絮凝箱等较高，上部有开口，气体从

39、上部逸出，通风口宜设于上部，参考DL/T 5035的要求规定换气次数为10次/h。5.3.4.5.o）泥浆泵间与泥斗间内异味和潮气较大，通风系统需全年运行，按换气次数不少于每小时15次设置机械排风装置，通风口设于室内上部和下部，便于有效排出异味和潮气。5.3.4.6对化学罐体设置的吸收器进行了说明，化学物质在接卸、计量时需要排气，排气口设置吸收器，防止酸雾、碱雾逸出，但硫酸罐中一般使用浓硫酸，不产生酸雾，但是吸潮，需要设置除湿器，这是火力发电厂化学设计技术规程（DL/T5068-2006）中的要求。5.3.4.7对化学物质管道架设进行了要求，不宜在过人通道上空架设，防止漏液对下方人员危害，管道

40、泄漏主要在法兰、接头处，如必须架设，通到上架空部分不宜设置法兰、接头等，防止法兰、接头处泄漏，如果必须设置，需要在法兰、接头等处设置防喷溅装置。5.3.4.8脱硫废水处理和中水处理可能都使用氢氧化钙，最好的防尘方法是采用密闭罐车运输，密闭管道输送，密闭仓体储存，不宜采用仓库堆放，仓体的排气口宜设置布袋除尘器消除粉尘，DL/T 5035中要求设置机械除尘设施，一般使用布袋除尘器，仓体至制备箱应密闭，制备箱排气口宜设置袋式除尘器，对排气中的粉尘进行过滤，中和箱处一般未要求设置除尘器。5.3.4.9对化验室进行了规定，化工采暖通风与空气调节设计规范（HG/T 20698-2009）第7.5.3条的“

41、表7.5.3 通风柜操作口最小的吸风面风速”的要求，一般实验室顶部无补风，通风柜内存放轻、中度危害的化学物质，所以通风柜控制风速不宜小于0.6m/s。5.3.4.10按规定，水处理系统的通风系统属于平时通风，运行时应一直保持开启状态，但好多电厂为了节能，一般人员不到达的时候不开启通风，所以要求进入房间前开启通风，通风一段时间后，有效降低室内可能存在的有毒气体浓度，才能进入。5.3.5除灰系统防尘防毒措施把除灰渣系统分开写，方便介绍除灰系统和除渣系统的防尘措施，并和其他章节统一。DL 5454中对除灰系统的防尘措施介绍的很少，仅有较为笼统的4条，要求采取防泄漏、防尘措施，使用水力清扫等，未具体说

42、明。本标准较为详细的介绍了干式除灰系统的防尘措施。除灰工艺有干式气力除灰和水力除灰，水力除灰技术弊端比较多，现电厂基本不用，调查的几十个电厂，只有石家庄热电两台很老的机组使用水力除灰，其余电厂都是干式气力除灰，本标准不再提及水力除灰。灰在网电厂外运输时，使用了汽运、船运、皮带输送等，皮带输灰系统由于污染严重，也较少使用，本标准亦不再提及。除灰渣系统中以前要求设置的地面水冲洗系统，现大都不再使用，因为，水冲洗后，灰渣在排水沟中淤积，不易排出，另废水不能处理，也不能外排，所以现电厂要求使用机械清扫。5.3.5.1中规定了企业宜采用干式气力除灰工艺，并要注意密闭防尘。5.3.5.2灰输送至灰库时，由

43、于气体进入灰库，灰库内压力大需要排气，排气口设置除尘设施，防止灰库内灰尘污染，设置布袋除尘器并应配有自动脉冲反吹清扫系统，可将除尘器中的灰反吹回灰库，降低除尘器布袋维护次数，在卸灰时，灰库内气压变小，使用真空压力释放阀，使灰库内外气压平衡，火力发电厂除灰设计技术规程（DL/T 5142-2012）中有规定。5.3.5.3现电厂干灰外运主要采用密闭罐车汽运，卸灰时产生粉尘，需要采取防尘措施，现一般使用伸缩管和罐体连接卸灰，并抽取罐体内空气，使其保持负压，防止灰尘外溢，如采用非密封车辆运输，就需要把煤灰加湿后装车，在加顶棚或篷布，防运输时粉尘飞扬。5.3.5.4在靠近码头近的电厂也有少部分使用船运

44、，灰输送宜采用密闭管道输送，不宜采用敞开式输送，避免扬尘，卸灰口同样采用防尘除尘措施。5.3.5.5灰库粉尘可能较大，应设置密封的操作室，劳动者在操作室内作业。5.3.5.6电厂一般设灰渣场，不单独设渣场，灰渣场一般不使用，但灰渣场也应设置防尘设施，主要是喷水设施。5.3.6除渣系统防尘措施DL 5454中对除渣系统的防尘措施介绍的很少，和对除灰系统防尘措施基本相同。除渣的工艺主要是机械除渣，有风冷式机械除渣和水冷式机械除渣，现电厂主要使用风冷式机械除渣，水冷式机械除渣较少，调查的几十个电厂里面只有山西神华集团一个电厂的两台机组使用。本标准较为详细的介绍了除渣系统的防尘措施。5.3.6.1现电

45、厂除渣工艺主要使用机械除渣，锅炉底部一直到除渣系统要密封，防止渣尘逸出，水冷式机械除渣这一条防尘措施就够了，水冷式机械除渣后面的渣都是加湿后的，不会产生粉尘。5.3.6.2对风冷式机械除渣总体要求，设备需要密封，密封好了，就不会有粉尘逸出，现电厂对除渣系统进行密封，采用风冷却渣，热风再进入炉膛，保持了除渣系统负压，并提高了锅炉效率。5.3.6.3渣运输至渣仓时，渣仓需要排气，排气口设置布袋除尘器，并配反吹扫系统，使渣尘吹回渣仓，火力发电厂除灰设计技术规程（DL/T 5142-2012）中有规定。5.3.6.4干渣仓下面设置卸渣间，可有效防止卸渣时粉尘外逸，并方便除尘。5.3.6.5干渣外运现参

46、考干灰外运方式，宜采用密闭罐车，如采用非封闭车辆，宜将渣加湿后外运。5.3.6.6渣仓下面宜设置汽车冲洗，火力发电厂除灰设计技术规程（DL/T 5142-2012）中有规定，冲洗汽车装车后，车上散落的灰渣，防止这些灰渣在运输时产生扬尘。5.3.6.7渣仓处粉尘较大，应设置操作室，劳动者在室内操作。5.3.7烟气脱硫系统防尘、防毒措施烟气脱硫现主要使用的技术是石灰石-石膏湿法脱硫，参考火力发电厂烟气脱硫设计技术规程（DL/T 5196-2004）和火电厂烟气脱硫工程技术规范 石灰石/石灰-石膏法（HJ/T 179-2005），一些小电厂使用了循环流化床脱硫、炉内喷钙脱硫、氨法脱硫、氧化镁法脱硫等

47、，部分沿海电厂使用了海水脱硫技术。本标准主要介绍了石灰石-石膏湿式脱硫防尘防毒措施，循环流化床脱硫使用较少，炉内喷钙脱硫、氨法脱硫、氧化镁法脱硫使用更少，进行简要介绍，其中炉内喷钙脱硫使用的也是碳酸钙，其防尘参考石灰石-石膏湿法脱硫中石灰石/石灰石粉的防尘措施，本标准不再说明，海水脱硫不产生粉尘、毒物，不需设置防尘防毒设施。5.3.7.1对石灰石卸料的防尘要求，电厂一般自卸车运输，设置卸料间可防止扬尘，石灰石需要制粉，不宜加湿，所以卸料时应采用干式除尘系统。5.3.7.2对石灰石粉运输卸料的防尘要求，石灰石粉易飞扬，应采取密闭罐车运输，卸料过程密闭化，石灰石粉仓进料时气压大，需要排气，气体中含

48、石灰石粉，需要经布袋除尘器除尘，设反吹系统，可将除尘器中石灰石粉吹回仓体内，石灰石粉制浆加料时，仓体内压力减小，需要设置真空压力释放阀。5.3.7.3对石灰石制粉系统防尘的要求，石灰石转运至制粉系统，转运过程中可能产生粉尘，由于不能加湿，需要采取干式除尘措施，制粉系统负压密闭，防止粉尘逸出。5.3.7.4对石灰石粉由仓体至浆液箱采取的防尘措施要求，密闭输送，石灰石粉进入浆液箱，浆液箱内气压增大，需要排气，排气中含有石灰石粉尘，需要除尘后排出。5.3.7.5脱硫个车间宜设置通风设施，防尘排毒，通风换气次数参考DL/T 5035，石膏脱水车间换气次数不宜小于15次/h，石膏脱水车间水汽和热量比较大

49、，还有一定烟气废气，易上升至室内上部，所以宜在室内上部设置吸风口。5.3.7.6脱硫系统地面上的粉尘和散料，可使用水力冲洗，防止二次扬尘。5.3.7.7石膏装车容易散落石膏，需要注意，石膏外运需要防扬尘。5.3.7.8由于现在电厂排放标准更严了，很多电厂在上超低排放系统，使用了双脱硫塔，并在脱硫后面增加了湿式除尘器，这里的湿式除尘器有的需要使用氢氧化钠溶液，需要进行防毒。5.3.7.9对循环流化床脱硫技术的防护措施简单介绍，氧化钙或氢氧化钙属于化学毒物，但火电厂使用的是散装粉状，容易产生粉尘，可采取石灰石-石膏湿法脱硫技术中石灰石粉的防尘措施，参考了火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法

50、（HJ/T 178-2005）中的要求。5.3.7.10对氨法脱硫防尘防毒措施进行简单介绍，参考火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法（HJ 2001-2010）中的要求，江苏新世纪江南环保股份有限公司设计的氨法脱硫系统比较多，部分自备电厂使用氨法脱硫，如临淄齐鲁石化热电厂现使用氨法脱硫。5.3.7.11镁法脱硫主要使用氧化镁或氢氧化镁，是粉状，在运输、接卸等过程中会产生粉尘，需要防尘，可参考石灰石粉的防尘措施，其副产物是亚硫酸镁或硫酸镁，主要工艺与石膏生产工艺相似，可参考石膏脱水车间、仓库等设置通风设施。5.3.8烟气脱硝系统防毒措施选择性催化还原法烟气脱硝技术（SCR）是现电厂脱硝主流技术，脱硝

51、效率高。使用了脱硝剂主要有液氨、氨水和尿素，尿素使用的较少。若电厂地处城市远郊或远离城区，且液氨产地距电厂较近，在能保证运输安全、正常供应的情况下，宜选择液氨作为还原剂。位于大中城市及其近郊区的电厂，宜选择尿素作为还原剂。氨水主要用于小容量机组。本标准对SCR脱硝系统的防毒措施进行了介绍。本章节不含应急救援设施，氨区应急救援设施见第7章节。5.3.8.1对氨水、液氨接卸防毒的要求，液氨卸车必须使用万向充装管道系统，这是国务院安全生产监督管理委员会办公室2008年9月14日发布的安委办200826号【关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见】第16条指出：“在危险化学品槽车充装环节，推广使

52、用万向充装管道系统代替充装软管，禁止使用软管充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。”中要求的，在火力发电厂烟气脱硝设计技术规程（DL/T 5480-2013)中也有相应规定，在氨水可以使用密闭的管道系统，防止氨逸出。5.3.8.2脱硝系统系统需要密封，密封好了，氨不容易泄漏。5.3.8.3脱硝系统的排气口应设置氨气吸收装置，吸收排气中的氨，防止其进入空气污染。5.3.8.4对脱硝系统可能设置的通风防毒设施说明，通风换气次数参考DL/T 5035、HG/T 20698的规定，卸氨压缩机室内布置时，或与其他设备合并布置在液氨蒸发设备间内，或单独布置在卸氨压缩机房内，而卸氨压缩机房

53、与氨制冷机房基本属于同类型建筑，因此按照现行国家标准冷库设计规范GB 50072的相关规定制定了本条文，氨比空气轻，其吸风口宜设于室内上部。5.3.8.5氨气管道架设的要求，由于氨密度比空气小，泄漏后氨气上升，宜架空或沿地敞开式敷设，防止氨气积聚，使用管沟敷设时要设置通风排毒，参考火力发电厂烟气脱硝设计技术规程（DL/T 5480-2013)。5.3.8.6液氨卸车有严格的操作规程，需要遵守，以防氨气泄漏，操作规程见火电厂烟气脱硝（SCR）系统运行技术规范（DL/T 335-2010）。5.3.8.7主要对使用尿素的脱硝系统防尘防毒措施说明，需要密闭，现火电厂主要使用袋装尿素，一般使用尿素堆料

54、间堆放，袋装尿素不易产尘，尿素在10时83%的湿度会潮解，35时70%的湿度会潮解，温度升高，潮解需要湿度降低，高温高湿天气下易潮解，所以尿素堆料间潮解产生的氨密度低于空气，需要在室内上部设置排风口。5.3.8.8尿素加料后的设施一般设置在室外，不需要设置通风，采取密闭措施，基本不会有毒物逸出。6个体防护对火力发电企业个体防护做出了要求。个体防护需要按照什么标准执行，哪些劳动者需要个体防护，这些劳动者需要配备什么样的个体防护装备，个体防护装备如何更换，哪些人员和地方需要配应急的个体防护装备，购置的个体防护装备的要求，个体防护装备使用及保管等进行了说明。同时说明个体防护装备配备要包括所有接触有毒

55、有害物质的劳动者，包括正式员工、外包人员和劳务派遣人员等。6.1提出企业配备个体防护用品需要执行的标准，同时要执行用人单位劳动防护用品管理规定（安监总厅安健2015124号）。6.2说明对哪些劳动者配备个体防护用品，按照用人单位劳动防护用品管理规定（安监总厅安健2015124号）及行动水平的要求，达到1/2职业接触限值（PC-TWA或MAC）时需要配备，同时说明人工配药加药时会接触较高浓度的化学物质，需要配备个体防护用品。6.3和6.4接触不同粉尘的运行人员配备防护系数不同的防尘口罩，由于火电厂设置相应的防尘设施后，粉尘浓度不会超标太多，所以只需考虑粉尘种类确定防尘口罩类型即可，不再考虑粉尘浓

56、度的影响，配备的防尘口罩的防护效果足够将场所中的粉尘进行防护。6.5对进入粉尘作业现场的管理人员配备KN90的防尘口罩即可，如安监人员经常进入工作现场，需要配备防尘口罩，进入化学物质作业现场的管理人员一般不需要配备防毒面具，除非正在敞开加药，因为一般毒物作业现场密闭较好，毒物检测结果较低，只要不发生泄漏，浓度不会超过1/2职业接触限值（PC-TWA或MAC）。6.6对防尘口罩或滤棉更换的要求，本条单独提出，因为火力发电企业部分岗位防尘口罩或滤棉更换频繁，如输煤皮带巡检人员等，需要及时更换，数量不够时，有作业人员将防尘滤棉洗涤后继续使用，会影响其过滤效果，不能洗涤后使用，需要配备足够的防尘口罩或

57、滤棉。6.7对水处理系统作业人员配备的个体防毒用品说明，主要用于防盐酸、氯、硫酸、氢氧化钠等。6.8对可能接触氨的作业人员配备的个体防毒用品说明，用于氨气的防护，同时可防护联氨。6.9和6.10对企业中经常使用的电焊工、喷漆工等特殊工种，其配备的专门的个体防护用品说明。6.11检修人员也接触粉尘、毒物，需要配备相应的个体防护用品，检修人员工种较多，接触的粉尘、毒物种类及浓度不确定，检修时一般也不设置防尘、防毒设施（除受限空间作业设通风外），主要靠个体防护用品进行防护，需要根据具体的检修工作进行配备相应的个体防护用品，如受限空间检修人员可能配备正压式空气呼吸器等。6.12对个体防护用品发放周期说

58、明，周期之内个体防护用品不能用时需要及时更换。6.13对应急的个体防护用品说明，哪些人员和地方需要设置，应急救援人员、集控室、水处理控制室及氨区需要配备。6.14企业买的个体防护用品需要符合要求，否则会影响防护效果。6.15作业人员通过培训，能够正确使用个体防护用品，才能有效保护作业人员。6.16个体防护用品不使用时，应妥善保管，保持其防护性能。6.17个体防护不只是针对正式员工，应包括所有作业人员，包括外包工和劳务派遣工。7应急救援本章节对火力发电企业的可能发生急性职业中毒和职业损伤的紧急情况下所设置的应急救援设施和采取的应急救援措施进行说明，包含防护围堰、事故通风、监测报警装置、应急处理设施，应急救援组织等。7.1现涉及火电厂应急救援的标准有GBZ 1、GBZ/T 223、DL/T 5035等，企业需要遵守。7.2对设置的防护围堰、泄险沟等说明，在化学物质容器周围应设置，