HUNTEL_12PIN(厚度3MM)_miniUSB立体声耳机技术要求_V1.0_20080227课件

1、上海精佑通信科技有限公司 12PIN(厚度3MM) miniUSB线控立体声耳机技术要求技 术 文 件技术文件名称：12PIN(厚度3MM) miniUSB立体声耳机技术要求技术文件编号：版 本：V2.0 共 23页(包括封面) 拟 制 王林稳 审 核 会 签 标准化 批 准 上海精佑通信科技有限公司修改记录文件编号版本号拟制人/修改人拟制/修改日期更改理由主要更改内容（写要点即可）V1.0王林稳注1：每次更改归档文件（指归档到事业部或公司档案室的文件）时，需填写此表。注2：文件第一次归档时，“更改理由”、“主要更改内容”栏写“无”。目录目录312PIN miniUSB移动电话线控立体声耳机技

2、术要求5范围5引用标注5定义5技术要求5使用环境5外观及尺寸要求5耳麦外形及尺寸6音频插头7领夹8MIC单元8耳机单元8线缆9按钮9净重9耳麦整机颜色9电性能要求10耳机插头电气性能10麦克风性能11耳机12按钮12可靠性要求12高低温性能12湿热性能13盐雾性能13连接强度性能13振动性能13弯折性能13插拔寿命性能13跌落性能14连续工作性能14按钮可靠性14试验方法14电性能试验14麦克风性能试验14耳机性能试验14可靠性试验14高低温试验14湿热试验15盐雾试验15连接强度试验15振动试验（Vibration test）16弯折试验（Bending test）16插拔寿命试验17跌落试

3、验（Drop test）17连续工作试验18按钮可靠性试验18检验规则18检验分类18例行检验18交收检验18例行检验18检查批的确定18抽样方法19检验项目19不合格分类19判定规则19复验规则19交收检验20检查批的确定20抽样方法20检验项目20不合格分类20判定规则21包装21标志21耳机表面的标志21耳机包装的标志21搬运、贮存21附录2212PIN(厚度3MM) miniUSB移动电话线控立体声耳机技术要求范围本技术要求适用于12PIN手持式终端使用的耳麦。此耳机要求通用插头立体声耳机，有MIC、应答键、领夹和线控功能。引用标注Ø GB/T 191-2000包装储运图示标

4、志Ø GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样标Ø GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表Ø GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件Ø GB 5296.1-1997消费品使用说明 总则Ø GB 6388-1986运输包装收发货标志Ø GB 6832-86头带耳机测量方法Ø GB 9401-88传声器测量方法定义技术要求使用环境工作温度：2±55±储存温度：2±55±相对湿度：93大气压力：外观及尺寸要求外观应无色泽均匀。清洁、无划

5、痕及机械破损，标志应符合×××要求。耳麦外形及尺寸立体声外形 (Appearance of MIC & stereo earphone)外形要求如下所示，但是具体尺寸要求仅做推荐使用，不做强制性要求图立体声耳机 (MIC & stereo earphone)物料清单（BILL OF MATERIAL）【使用的物料为推荐值，不做强制性要求】束线绳颜色：黑色，L=65±3mm1PCS开关压力23N1PCSMIC全向型、灵敏度44±3db，MIC后有33pf电容和击穿电压为12V的二极管1PCS外盖黑色ABS塑料1PCS耳机单元耳机外

6、壳：黑色、装饰片：ABS镀Cr1setEarphoneSPL：117dB，阻抗32±4.8ohm1PCS按键按键： ABS镀Cr1PCS领夹颜色：黑色1PCSPVC插头塑料部分：黑色PVC10g球面模部分：黑色PVC3g球面模部分：黑色PVC3g线缆L=1500mm±25mm，黑色 （耳机整个长度不小于1500mm）1PCSITEMDESCRIPTIONQTY表1 耳麦清单（BOM of MIC & earphone）音频插头耳机插头及其在主板上插座的规格书如下： 领夹领夹推荐如下；图4 领夹（Collar clip）MIC单元具体见图1；耳机单元耳机的外观大致如下

7、：图5 earphone外壳（Earphone house）对其外形不做强制性要求，主要保证音质和可靠性。线缆图6 线缆剖面图（Section of cable）1 36束铜芯漆包线，直径0.06mm，接GND。2 PVC材料。3 14束带尼龙铜芯漆包线，直径0.06mm，接MIC+信号线。4 2×14束带尼龙铜芯漆包线，直径0.06mm，接earphone信号线。5 黄丝绸。6 外部PVC材料（黑色）。注：线缆的材料和形式不做强制要求，推荐MIC的信号线使用同心线，具有较好的屏蔽效果。按钮按钮正常动作所需的压力为23N。按键为镀Cr的装饰片，其余部分全部为黑色。净重大约16.0g，

8、无包装。耳麦整机颜色耳麦的颜色主色调为黑色，装饰件为白色。黑色的范围为：XYXYXY，其中X的取值为0x0到0x2，Y的取值为0x0到0xF（总的颜色为16*16*16）。白色的范围为：XYXYXY，其中X的取值为0xF，Y的取值为0x0到0xF（总的颜色为16*16*16）。#2F2F2F#000000#FFFFFF#F0F0F0 颜色与代码（Color & code）注：如上与材料和相关部件的尺寸都是推荐使用，并不作强制要求；电性能要求耳机插头电气性能数据线插头选用深圳良泽公司的型号为：UAM10-12300-012X的插头，与之匹配的母头是MIOFS-01215-TP01，若选用

9、其它公司或其他型号的插头需满足其规格要求。(1)下图为对应的公头的俯视图，即线材所用到的插头。图6 耳机插头示意图（2）下图是对应主板上母头图和接口关系。上图耳机插头示意图为主板上的I/O连接器，数据线请用公头，耳机接口PIN脚定义如下表所示：Pin名称备注1MIC_GNDMIC地。请注意，做耳机线的时候，耳机的GND请引到此引脚，不要接到它引脚。2HEADSET_MIC耳机MIC输入3HEADSET_MP3_HL 耳机左声道4HEADSET_MP3_HR耳机右声道麦克风性能1) 灵敏度42±3dB 2) 频响曲线（Frequency Response Curve） MIC的频响曲线

10、在如下所示的范围内：图7 MIC频响曲线（MIC frequency response curve）3) 指向性 全向。4) 工作电压范围 1.0VDC to 10VDC。5) 电压灵敏度 电压从3V降低到1.5V，灵敏度偏差-3dB以内。6) 信噪比 58dB。耳机1) 总谐波失真<5%2) 灵敏度114dB±5dB3) 频响曲线但一定要保证在3003400Hz范围内声压大于90dB以上。图8 推荐耳麦频响曲线（high-end , Frequency Response）4) 共振频率 350±70Hz。5) 串音干扰低于42dB。6) 纯音鉴听：耳机的音质、音量，

11、在各个频点无噪音、无啪嗒声和明显的失真。按钮耳机按钮起短路和开路ROW端子与COL端子功能。即按钮按下后，键盘阵列行线和列线之间短路，释放后开路。可靠性要求高低温性能ABS塑料和PVC等材料在额定的温度范围内受热不渗透。在额定温度范围内，低温不冻结脆裂。外观应符合4.2条规定，并能正常使用。湿热性能在湿热环境下工作或储存小时，外观应符合4.2条规定。盐雾性能在盐雾实验中，产品表面无锈蚀、及镀层剥落等不良，且功能正常。连接强度性能1) 耳壳与线缆之间施加力3Kg，施加1分钟静拉力，线缆不会露出，断开，短路，保持性能满足指标要求。2) MIC与线缆之间施加力2Kg，施加1分钟静拉力，线缆不会露出，

12、断开，短路，保持性能满足指标要求。3) 插头与线缆之间施加力4Kg，施加1分钟静拉力，线缆不会露出，断开，短路，保持性能满足指标要求。4) 在耳机前盖上施加250g拉力，静拉力持续1分钟，耳机前盖不脱落，前盖不脱落，耳机的性能满足指标要求。振动性能经下面扫频振动测试后，各项指标应能符合规格书要求。振动方向：上下、前后、左右。振动频率：10Hz-55Hz；每分钟变化一次；时间不低于20分钟；振幅：2mm。弯折性能1) 耳机与线缆之间施加力为200g、弯曲直径R=25.4mm、弯曲角度+/-60度、弯曲频率20次/分，试验总数2000次。测试完成后，各项指标应能符合规格书要求。2) MIC与线缆之

13、间 施加力200g、弯曲直径R=25.4mm、弯曲角度+/-60度、弯曲频率20次/分，试验总数2000次。测试完成后，各项指标应能符合规格书要求。3) 插头与线缆之间 施加力500g、弯曲直径R=25.4mm、弯曲角度+/-60度、弯曲频率20次/分，试验总数3000次。测试完成后，各项指标应能符合规格书要求。插拔寿命性能测试5,000次，每分钟插拔6次。测试结束后插入耳机功能必须正常；耳机插入后不能有松动现象，且插拔力必须符合Spec.定义。跌落性能1) 整体从1.0M高处自由垂直落于5cm厚的大理石上6次。试验完毕，各项指标应能符合规格书要求，无破损迹象。2) 耳麦的插头端固定在厚度为1

14、0cm的木板上，耳麦到固定点的距离为1米。耳麦从水平位置自由下落8次，试验完毕，耳麦各项参数符合耳麦规格书要求。连续工作性能持续工作后，能保持原有性能，满足规格书要求。按钮可靠性按钮的使用寿命应不小于1,000,000次。按钮正常动作所需的压力为23N。试验方法电性能试验麦克风性能试验按照GB 9401-88的试验方法试验，能满足4.3.2条的规定耳机性能试验按照GB 6832-86的试验方法试验，能满足4.3.3条的规定可靠性试验 高低温试验在4.1节所示的工作温度中工作，储存温度中储存小时小时。能满足5.1.1的要求湿热试验在温度40±，湿度±5的湿热环境下，持续时间小

15、时，满足5.1.2节的要求盐雾试验测试条件： 1) 盐溶液采用氯化钠(化学纯，分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%(质量百分比)；雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；2) 雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2(35±2C)之间；配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍需要符合条件一的规定；3) 测试温度为35±2C；4) 连续雾化时间为48小时；测试要求： 1) 测试前，耳机必须进行外观检查，保证耳机表面必须干净，无油污，无临时性的保护层和其他弊病；2) 测试后，用流动水轻轻洗去耳机表面盐沉积物，再在蒸

16、馏水中漂洗，洗涤水文不得超过35C；然后在标准的恢复大气条件下恢复2小时。测试条件： 1.盐溶液采用氯化钠(化学纯，分析纯)和蒸馏水或去离子水配制，其浓度为(5±0.1)%(质量百分比)；雾化后的收集液，除挡板挡回部分外，不得重复使用；2.雾化前的盐溶液pH值在6.5-7.2(35±2C)之间；配制盐溶液时，可采用化学纯的稀盐或氢氧化钠的溶液来调整pH值，但浓度仍需要符合条件一的规定；3.测试温度为35±2C；4.连续雾化时间为48小时；测试要求： 1.测试前，耳机必须进行外观检查，保证耳机表面必须干净，无油污，无临时性的保护层和其他弊病；连接强度试验1、 耳壳与

17、线缆之间施加力3Kg，施加1分钟静拉力，线缆不会露出，断开，短路，保持性能满足指标要求。2、 MIC与线缆之间施加力2Kg，施加1分钟静拉力，线缆不会露出，断开，短路，保持性能满足指标要求。3、 插头与线缆之间施加力4Kg，施加1分钟静拉力，线缆不会露出，断开，短路，保持性能满足指标要求。4、 在耳机前盖上施加250g拉力，静拉力持续1分钟，耳机前盖不脱落，前盖不脱落，耳机的性能满足指标要求。振动试验（Vibration test）经下面扫频振动测试后，各项指标应能符合规格书要求。振动方向：上下、前后、左右。振动频率：10Hz-55Hz；每分钟变化一次；时间不低于20分钟；振幅：2mm。弯折试

18、验（Bending test）弯曲试验示意图如下：图9 弯曲测试（Bending test）1、耳机与线缆之间施加力为200g、弯曲直径R=25.4mm、弯曲角度+/-60度、弯曲频率20次/分，试验总数2000次。测试完成后，各项指标应能符合规格书要求。如上图d所示。2、MIC与线缆之间 施加力200g、弯曲直径R=25.4mm、弯曲角度+/-60度、弯曲频率20次/分，试验总数2000次。测试完成后，各项指标应能符合规格书要求。如上图b、c所示。3、插头与线缆之间 施加力500g、弯曲直径R=25.4mm、弯曲角度+/-60度、弯曲频率20次/分，试验总数3000次。测试完成后，各项指标应

19、能符合规格书要求。如上图a所示。插拔寿命试验使用人工测试，测试总周期为5,000次，每分钟插拔6次。每500次后测试插拔力。测试结束后，应满足5.1.7节要求。跌落试验（Drop test）1、整体从1.0M高处自由垂直落于5cm厚的大理石上6次。试验完毕，各项指标应能符合规格书要求，无破损迹象。如下图所示：图10 整体跌落测试（Drop test for all）2、 耳麦的插头端固定在厚度为10cm的木板上，耳麦到固定点的距离为1米。耳麦从水平位置自由下落8次，试验完毕，耳麦各项参数符合耳麦规格书要求。图11 耳机跌落试验（Drop test for earphone）连续工作试验在正常情

20、况持续输入额定功率得白噪声信号48小时，试验完毕，耳机各项参数符合规格书要求。按钮可靠性试验按钮的压力为23N，频率为4050次/分，使用1,000,000次。试验后要求按钮功能正常，手感良好，外观结构及位置于实验起基本保持一致。检验规则检验分类 检验分为例行检验、交收检验。例行检验 当产品遇有下列情况之一时，应进行例行检验：（可按以下几种情况说明） 新产品的试制定型鉴定； 产品的设计、工艺、生产设备、管理等方面有较大改进变而影响到产品的性能； 产品连续生产一年以上时； 产品停产半年以上又恢复生产时； 出厂检验结果与上次例行检验有较大差异时；国家质量监督机构提出要求时。交收检验交收检验是产品交

21、收时，收方进行的检验。实际操作时，收方如果没有试验设备可以派人到厂家去检验，也可以监督厂家的出厂检验是否达到收方的要求。例行检验检查批的确定经过供应商出厂检验合格的提交客户验收的批量产品。检查批可以按计划生产单号形成一批，也可以由同型号，同等级，同种类（规格、类别等），生产条件或生产时间基本相同的产品形成每个检查批，不同型号、等级、种类（规格、类别等），不同生产条件的产品不能形成同个检查批，应当分成两批或多个批次。检查批的形成应符合GB 2828中4.5条的规定。抽样方法抽样方案采用GB2828-1987正常检查一次抽样方案，一般检查水平，缺陷数为不合格品数。a） A类缺陷：Ac=0, Re=

22、1 (无论批量大小)b） B类缺陷： AQL=0.65c） C类缺陷： AQL=1.0 检验项目检验项目如附表13所示。不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。（相当于严重缺陷）B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。（相当于重缺陷）C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。（相当于轻缺陷）每个检验项目对应的不合格分类如表1

23、3所示。判定规则当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时，则判鉴定该产品检验合格。如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。当抽样检验完成后，根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。对于接受批量中的样本不合格品，应从批量中取出退回供应商，并从批量中扣除相应数量。供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施，并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。复验规则a）连续五批中有两批初次送检不合格，检验时按GB2828-87中加严验收；b）在加严检查时，连续五批初检合格可以由加严转为正常验收；c）连续十批初检合格经质量部同意后可以

24、由正常转为放宽验收；d) 在放宽验收条件下出现有一批不合格或者产品转变或者生产不正常后，将由放宽转 为正常；e) 所有返工重新送检产品均按加严验收。交收检验检查批的确定经过供应商出厂检验合格的提交客户验收的批量产品。检查批可以按计划生产单号形成一批，也可以由同型号，同等级，同种类（规格、类别等），生产条件或生产时间基本相同的产品形成每个检查批，不同型号、等级、种类（规格、类别等），不同生产条件的产品不能形成同个检查批，应当分成两批或多个批次。检查批的形成应符合GB 2828中4.5条的规定。抽样方法抽样方案采用GB2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平，缺陷数为不合格品数。d） A类

25、缺陷：Ac=0, Re=1 (无论批量大小)e） B类缺陷： AQL=0.65f） C类缺陷： AQL=1.0 检验项目检验项目如附表3所示。不合格分类单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性不符合的严重程度来分类：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。（相当于严重缺陷）B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。（相当于重缺陷）C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。（相当于轻缺陷）每个检验项目

26、对应的不合格分类如表13所示。判定规则当要求检验的所有检验项目均满足产品标准规定时，则判鉴定该产品检验合格。如果任何一个检验项目不符合规定的要求，则按照该不符合检验项目判定该产品不合格。当抽样检验完成后，根据抽样方案判定该批量产品接受或拒收。对于接受批量中的样本不合格品，应从批量中取出退回供应商，并从批量中扣除相应数量。供应商应对不合格品、不合格批量以及不合格项目进行分析，找出不合格原因并采取纠正措施，并向客户提供分析、纠正、改善措施报告。包装耳机包装应符合GB3873-83的要求。此外耳机的包装箱应保证在运输、装卸和堆放过程中不受机械损伤，能防止极端腐蚀和湿气进入。包装内应付由检验合格证和使用说明。标志耳机表面的标志暂无要求耳机包装的标志