牡丹江预处理间钢板桩支护

1、目 录一、编制依据二、工程概况三、基坑支护结构设计四、H型钢支护施工五、土钉墙施工六、施工注意事项及要求七、打拔拉森H型钢安全操作规程八、粗格栅与深基础土钉墙施工平面图护壁支护施工方案一、编制依据1、行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；2、行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)；3、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；4、基坑工程手册（第二版） 中国建筑工业出版社；5、牡丹江市城市污水处理厂二期预处理车间图纸。二、工程概况牡丹江市城市污水处理厂二期污位于牡丹江市桦林大道旁，本工程建设内容包括二沉池和二沉集配水井及二沉污泥泵房、初沉池和初沉集配水

2、井及初级污泥泵房、预处理车间、总出水井，其中预处理车间有基础较深的地方距离外网管道太近，对其进行钢板桩支护及土钉墙防护。预处理车间分为粗格栅和细格栅，基础为现浇钢筋混凝土结构，基底最低底板顶标高220.1m，基础底板形式有独立基础和桩基础，上部为钢筋混凝土框架结构，顶板顶标高为237.4m。屋面结构为彩钢结构。三、基坑支护结构设计1、 预处理车间有基坑较深的地方且考虑到基坑完成后将对外围管道物有不利影响，外网管道一侧必须采取支护措施，其它两面采用基础放坡土钉墙。必须在粗格栅和深基础施工完毕后在进行细格栅的施工，否则细格栅的混凝土桩在与深基础交界处混凝土桩会大部分外漏，会影响桩的质量。根据地质资

3、料在高程219.6m处为花岗岩，导致钢板桩不能直接打进去，所以采用钢板桩和土钉放坡结合施工，先支护,在边开挖边打土钉墙。拟采用H型钢作为基坑围护体系，桩长8米，嵌入基坑底土体0.5m,在外网基坑一侧布置间距700mm，且在距离地面3.5m的地方进行放坡，H型钢上端设置围檩支架，两个H型钢中间插入木板，木板镶嵌在H型钢上起挡土作用，钢板桩中心距离细格栅基础大脚4.5m宽，距离外网管道基础大脚0.5m宽，共计63根，位置如下图（如下图）：2、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求2.1 H型钢(1) 材料要求H型钢选用拉森型，截面抵抗矩W=2270cm3；进场H型钢需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打

4、前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。四、H型钢支护施工1、H型钢支护施工流程 H型钢的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于H型钢的施工应考虑打设、挖土、地下结构施工、回填、板桩的拔除。测量放线打H型钢土方开挖至基坑底设计标高钢筋砼结构施工外池壁

5、保温施工、回填土方拉森H型钢拔除2、H型钢吊运及堆放装卸H型钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的H型钢根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。H型钢应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； (2) H型钢要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) H型钢应分别堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。3 、H型钢的打设施工机械采用360钩机，配合振动锤。(1) 打桩围檩支架（导向架）的

6、设置。为保证H型钢沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在H型钢打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。(2) H型钢打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一侧开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将H型钢吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击； 在打桩过程中，为保证H型钢的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的H型钢锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，

7、以便随时检查校正； 开始打设的一、二块H型钢的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。4、拔桩拔桩要点：(1) 拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.

8、22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的H型钢，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。(5) 桩孔处理H型钢拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。5、基坑监测本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、外网管道、地下水位、桩内力、土体分层位移等。监测点的位置及数量(1) 在基坑顶部各转角处应设置沉降、倾斜及水平位移观测点；(2) 支护板桩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。(3) 地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井

9、。(4) 基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。6、监测与测试的控制指标(1) 支护桩顶水平位移累计不大于30mm，位移速率不大于3mm/d。(2) 桩身的应力值不大于设计值的80%；(3) 周围外网管道水平位移总量不大于30mm；(4) 地下水位应低于设计指标。7、监测要求(1) 在围护结构施工前精确测定初始值。(2) 施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3) 应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。7.5 监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施

10、工时，正常情况下，临近监测对象每2天观测1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测1次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。在地下结构施工阶段，各监测项目观测频率为23次/周。五、土钉墙施工一）、设计参数1.土钉墙施工必须与挖土相配合，分层分段开挖。沿内边线挖槽宽5m；2.土钉墙喷射混凝土厚度为80mm，喷射强度为C20，水灰比0.5，喷射混凝土粒径510mm；3.土钉与联系筋、网片焊接，焊接长度不小于40mm，焊接必须牢固可靠；4.土钉上设置注浆孔，孔口不小于10mm，呈梅花型布置，孔口处设置倒刺；5.土钉内注浆量必须足够，

11、浆液配比为：水泥：水=1：0.5，每米注浆量不小于40kg，注浆压力控制为0.40.6MPa。6.钻孔定位误差小于±50mm，孔斜误差小于±5%，土钉长度偏差±100mm，弯曲度小于1%。7.土钉锚杆采用12钢筋（水平间距1m）喷锚网片采用8200200间距。二）、施工流程1、施工流程图：三）、土钉墙施工主要工序施工方法（1）土方开挖至土钉设计水平位置下方0.5m后，进行边坡修整，不超挖。（2）修整边坡，坡面平整度允许偏差为±20mm。（3）埋设6短钢筋作为喷射混凝土厚度标志，对于有地下水的地层，应设置70的PVC管作为导流官，导流管长度为0.5m,伸入

12、土层长度为400mm,间距为2.5m，深入部分应钻眼，保证地下水的排出，再用尼龙纱布将伸入部分及端头包扎严密，防止泥砂进入导流管，堵塞导管。泄水孔图示如下：（4）喷射第一层混凝土前应清除坡面虚土。喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序为自下而上，第一层混凝土喷射厚度为40mm。喷射混凝土时，喷头应与坡面垂直，距离为0.61.0m。（5）测量放线：依据交桩单及设计尺寸定出孔位。（6）钻孔：成孔采用机械成孔，成孔时需注意保持孔的倾角。（7）钻孔至设计深度后进行清孔。采用空压机使用0.30.4MPa的压力将孔内残渣及松动的废土清除干净。当孔内湿度较低时应使用润孔花管由孔底向孔口逐步润湿孔壁，润

13、孔花管喷出的水压一般不超过0.15MPa。（8）土钉制作：按设计要求，支护所采用的土钉为12钢筋制作。（9）安放土钉：为确保钢筋位置居中，一般每隔3m焊置一个定位支架。钢管不足一根土钉长度时，采用焊接连接。相关图示如下：（10）挂钢筋网片（或现场墙面上绑扎钢筋）并焊接加强筋。钢筋网钢筋直径为8mm，规格为200mm×200mm双向。上下段钢筋网搭接长度应不小于300mm。锚头、加强筋采用HRB400直径14mm钢筋，长度300mm。钢筋网竖向钢筋上部绑扎，下部必须焊接，水平钢筋可以绑扎，钢筋网片应牢固固定在边坡上，符合保护层厚度要求，水平加强筋压在钢筋网片上，且与土钉焊牢；（11）喷

14、射二次混凝土直至设计厚度，喷射混凝土的强度等级C20，采用P42.5的普通硅酸盐水泥，瓜子片不大于10mm，不大于2.5mm的中细砂，空压机风压量为9m3/min，喷头水位不小于0.15MPa，整个面层厚度为80mm。（12）土钉墙翻边：沿基坑上口1.0m宽做好与护壁土钉墙结构相同的翻边，以防地表水渗入土钉墙后壁，危及边坡安全。（13）养护：喷射混凝土终凝后，应喷水养护，养护时间根据气温具体确定，一般为37小时。（14）施工要点A.对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度，混凝土的配合比，土钉的焊接质量等，必须严格督查；B.土钉位于钻孔中心轴线上，并保证推送过程中孔壁不损坏，孔内无泥浆碎块封堵

15、；C.土钉与板面的连接处应牢固可靠；D.注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度；E.当边坡的位移过大或变形速率过快时，应及时停止开挖作业，并对已施工完毕的支护进行补强。加长加密土钉，注浆后观测水平位移和下沉是否停止；F.在离基坑边壁的距离等于2.5倍深度的范围内，严禁施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡，水管和下水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗。当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外，施工中应特别注意开挖，注浆，防水和时限四道关键工序；G.上一道工序不合格，不准进行下一道工序的施工。四）土钉墙施工剖面示意图:五、施工注意事项及要求1 做好基坑内的排水工

16、作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。2 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。3 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。4 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。5 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。六、打拔拉森H型钢安全操作规程1 安全操作规程(1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“翻车”“折臂”事故。(7) 不得在风力超过6级及