运转工区井下机修

1、编号：ZW/YDM0811-2012-02-Y 受控标识：受控发放号： 东 滩 煤 矿机电专业安全技术施工措施工 程 名 称：运转工区井下日常检修安全施工措施（机械部分） 编 制 单 位： 运转工区 编 制 日 期： 2012年02月6日 编 制 人： 审 核 人： 技 术 主 管： 单 位 负 责 人： 机电科技术主管： 机 电 科 科 长： 安 监 处： 机 电 副 总： 批 准 人： 运转工区井下日常检修安全施工措施（机械部分）为消除设备隐患，保证井下主井装载、水处理、中央泵房、清理斜巷机械设备安全运行和机械检修工作的安全顺利进行，特编制本措施。一、更换泵房主泵进出水端盘根首先检修人员对

2、主排水泵体进行动态巡检，发现盘根漏水严重时，在检修期间或联系水泵司机停机后对其进行更换。1、检修前准备工作准备好更换工作所需的盘根（16mm×16mm）、专用盘根更换工具、钳工工具。2、检修程序（1） 按下检修水泵控制柜“紧停”按钮，挂“机修检修”牌。（2） 用扳手松掉盘根压盖螺栓后，将盘根压盖取出。（3） 利用盘根提取器提取冷却环外部的三道盘根。（4） 开启子泵，利用水压将冷却水环顶出填料函。（5） 利用盘根提取器提取冷却环内部的三道盘根。（6） 施工人员同时截取合适长度的六道新盘根，盘根接口端面为45º角。（7） 用盘根压盖将新盘根依次顶入填料箱，放入三道新盘根后，将冷

3、却水环放入，再放入冷却水环外部的三道盘根，安装时注意对口标记。相邻三道盘根的接头，轴向不能在一条直线上。（8） 安装盘根压盖，拧紧压盖螺母，使用塞尺测量压盖与转动轴保持一定间隙，并保证一 定的初漏量。（9） 开泵试运转，如果发热，立即停泵将压盖螺母旋松，反之则旋紧，最后调整至漏水量约为30/分。（10） 检修完毕摘掉“机修检修”牌，恢复“紧停”按钮。3、安全注意事项（1）更换盘根时，检修人员要注意观察周围环境，防止被泵体等物件碰伤手部。（2）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。（3）施工人员必须正确佩戴劳动保护用品。二、主井装载硐室日常检修 （一）更换给煤机及机头溜槽衬板1、工程

4、概况： 主井装载共有8套溜槽，六台给煤机的溜槽使用同样规格的衬板，两皮带机头溜槽使用同样规格的溜槽。由于长期受到煤流的冲击，衬板的磨损量比较大，为保护母板以及煤流系统的安全生产，要及时对磨损较大的衬板进行更换。2、检修前准备工作：（1）校对衬板尺寸，清除周边毛刺，焊好吊点运至施工现场。（2）提前审批好烧焊措施，严格按照烧焊措施执行。（3）准备好充足的氧气、乙炔，确保氧气表、乙炔表及氧气、乙炔带处于完好状态，氧气、乙炔瓶放置距离符合烧焊措施要求。3、施工程序：（1）操作台挂“装载机修检修”牌。由专职电工对所检修给煤机、皮带电机开关停电、闭锁、挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（2）将给煤机闸板放下

5、或清理皮带机头溜槽上口积煤后可以进行施工。（2）在旧衬板上焊一吊点，用棕绳预留。施工人员用割具将旧衬板拆除，人力将旧衬板拉出，并清理母板上积煤。（3）新衬板拴好棕绳，人力将其拉入溜槽内。（4）新衬板与母板贴实，先用螺栓紧固，周边用电焊焊接牢靠。（5）联系电工恢复皮带和给煤机开关供电，联系司机试运转。（6）试运转正常，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。4、安全注意事项：（1）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。（2）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。（3）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。（4）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执

6、行。（5）提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。（6）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。5、衬板的规格：（二）更换定量仓及配煤小车衬板（以2#提升机A定量仓为例）1、工程概况： 主井装载共有4台定量仓，4台定量仓使用同样规格的衬板；主井装载共有2个配煤小车，2个配煤小车使用同样规格的衬板。由于长期受到煤流的冲击，衬板的磨损量比较大，为保护母板以及煤流系统的安全生产，要及时对磨损较大的衬板进行更换。2、检修前准备工作：（1）提前校对衬板尺寸，清除周边毛刺，焊好吊点运至施工现场。联系皮带司机，停钩前，将定量仓内存煤至需要更换衬板的下沿位置。（2）提前审批

7、好烧焊措施，严格按照烧焊措施执行。（3）准备好充足的氧气、乙炔，确保氧气表、乙炔表及氧气、乙炔带处于完好状态。3、施工程序：3.1更换定量仓下部衬板（1）在皮带司机操作室挂“装载机修检修”牌。（2）由专职电工对2#皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（3）清理皮带机头溜槽上口积煤。（4）主井塔司机操作室安排专人挂“装载机修检修”牌，对主井两台提升机闭锁，关闭2#装载点风包进风阀，开启风包放风阀，观察风包压力表放尽风包余风。（5）在定量仓上方吊点挂上滑车，穿好棕绳。（6）施工人员登上挂梯，从定量仓上口进入仓内。在旧衬板上焊好吊点，拴上棕绳，对旧衬板预留。（7）用气割将旧衬板从母板

8、上拆除，人员离开定量仓。（8）仓口施工人员将旧衬板拉出定量仓，放至不影响施工的位置。（9）新衬板拴上棕绳，人力将新衬板吊装到位，施工人员再次进入仓内。清理母板积煤，将新衬板与母板贴实，用螺栓紧固，周边用电焊焊接牢靠，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。3.2更换定量仓上部衬板（1）在皮带司机操作室挂“装载机修检修”牌。（2）由装载机修班施工人员及皮带司机配合向定量仓内放入适当的煤，便于人员踩在煤上面进行施工。（3）由专职电工对2#皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（4）清理皮带机头溜槽上口积煤。（5）主井塔司机操作室安排专人挂“装载机修检修”牌，对主井两台提升机闭锁，关闭2

9、#装载点风包进风阀，开启风包放风阀，观察风包压力表放尽风包余风。（6）在定量仓上方吊点挂上滑车，穿好棕绳。（7）施工人员登上挂梯，从定量仓上口进入仓内。在旧衬板上焊好吊点，拴上棕绳，对旧衬板预留。（8）用气割将旧衬板从母板上拆除，人员离开定量仓。（9）仓口施工人员将旧衬板拉出定量仓，放至不影响施工的位置。（10）新衬板拴上棕绳，人力将新衬板吊装到位，施工人员再次进入仓内。清理母板积煤，将新衬板与母板贴实，用螺栓紧固，周边用电焊焊接牢靠，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。3.3更换配煤小车衬板（1）在皮带司机操作室挂“装载机修检修”牌。（2）由专职电工对2#皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，

10、禁止合闸”警示牌。（3）清理皮带机头溜槽上口积煤。（4）主井塔司机操作室安排专人挂“装载机修检修”牌，对主井两台提升机闭锁，关闭2#装载点配煤小车气缸风阀。（5）在定量仓上方吊点挂上滑车，穿好棕绳。（6）施工人员登上挂梯，从配煤小车上口进入配煤小车内。在旧衬板上焊好吊点，拴上棕绳，对旧衬板预留。（7）用气割将旧衬板从母板上拆除，人员离开定量仓。（8）仓口施工人员将旧衬板拉出定量仓，放至不影响施工的位置。（9）新衬板拴上棕绳，人力将新衬板吊装到位，施工人员再次进入仓内。清理母板积煤，将新衬板与母板贴实，用螺栓紧固，周边用电焊焊接牢靠，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。4、安全注意事项：（1）

11、更换衬板完毕，等到箕斗到位后，再开压风，防止人员误操作导致箕斗内的煤卸入井筒。（2）施工人员正确佩戴保险带，保险带生根要正确牢靠。（3）负责联系信号人员要确保信号灵敏可靠，提升机及皮带司机必须在得到信号指令确认无误后方可进行操作。（4）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。（5）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。（6）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。（7）提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。（8）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。5、衬板规格： （三）更换主井装载气缸（以更换2#车A定量仓气缸为例

12、）1、工程概况： 主井装载共有4台定量仓，4台定量仓使用同样规格的气缸。由于长期受到淋水的侵蚀，锈蚀比较严重，为保护煤流系统的安全生产，要及时对气缸进行更换。2、检修前准备工作：提前准备好需要更换的气缸（提前焊好气缸鱼口）、手拉葫芦、钢丝绳套等工具。3、施工程序：（1） 施工人员在皮带操作室及主井塔操作室挂“装载机修检修”牌。（2） 由电工对2#皮带开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（3） 手拉葫芦使用前，专人检查吊点是否牢靠，手拉葫芦使用时钩头处用铁丝封口。（4） 新气缸放在主井2#车A斗顶部，运到主井装载2#车A仓。注意气缸生根处朝向定量仓。（5） 对主井两台提升机停电、闭锁

13、，关闭2#装载点风包进风阀，开启风包放风阀，观察风包压力表压力指示，直至风包余风放尽。关闭A仓扇形门上下两条气路进气阀，取出旧气缸上的进气管和回气管。（6） 在气缸生根点上部吊点挂好1个手拉葫芦，在2#车A斗首绳悬挂挂好1个手拉葫芦。（7） 拆除旧气缸鱼口销轴。（8） 利用挂在定量仓上的手拉葫芦对旧气缸预留。（9） 拆除旧气缸生根点销轴。（10） 生根在首绳悬挂的手拉葫芦与气缸鱼口相连。（11） 两个手拉葫芦互相配合将旧气缸移到A斗顶部。（12） 利用相同方法将新气缸上部吊至定量仓气缸生根点。（13） 穿好气缸生根销轴。（14） 解除两个手拉葫芦与新气缸的连接。（15） 安装新气缸鱼口销轴。（

14、16） 连接新气缸上下两条气路。（17） 组织试运转，试运转正常后，摘除皮带司机操作室及主井塔操作室“装载机修检修”牌。4、安全注意事项：（1）拆除风管路及油缸时要确保管路完全卸压后方可拆除。（2）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。（3）井筒、距井筒不足2米及离开地坪2米以上作业，必须佩戴安全带并正确使用。（4）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。（5）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。（6）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。（四）更换装载皮带托辊1、工程概况： 主井装载共有两条1m宽皮带，两条皮带使用133mm&

15、#215;370mm、133mm×1150mm同样规格的托辊。为确保两条皮带的安全运行，要及时对锈蚀严重或坏掉的托辊进行更换。2、检修前准备工作：（1）准备好更换托辊用的钢钎、手锤等工器具。（2）将新托辊人工运至更换地点的皮带架外侧暂放。3、施工程序：（1）在司机操作室挂“装载机修检修”牌。（2）由电工将皮带电机开关停电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（3）将需要更换托辊处的部分皮带撬起，将损坏托辊取下。（4）将新托辊安装到位，抽出撬棍。（5）观察新托辊与皮带接触情况，若无异常，通知电工送电试运转。（6）试运转正常后，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。4、安全注意事项：

16、（1）更换托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩及锚索等物件碰伤。（2）搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。（3）使用钢钎或铁杠撬皮带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人。严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬皮带。（4）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。（5）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。（6）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。（7）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。（8）提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。（9）抬扛别撬时

17、，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。（五）更换装载皮带滚筒座轴承及配煤小车滚轮轴承1、工程概况： 主井装载共有两条皮带，两条皮带共使用400mm、500mm、800mm同样规格的滚筒8个，每个滚筒两端都有轴承；两个配煤小车共用同样规格的轴承8个，为确保两条皮带的安全运行，要及时对锈蚀严重或损坏的轴承进行更换。2、检修前准备工作： 提前准备好工作需要的液压拉马、新轴承、手拉葫芦等工具。3、施工程序：（1）在司机操作室挂“装载机修检修”牌。（2）开启皮带，将皮带上的余煤放空。（3）由专职电工将皮带电机开关停电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（4）利用角钢分别将上、下皮带夹

18、紧，并用花篮螺栓及钢丝绳将角钢的两侧留在皮带机架上。（5）用一个生根在轴承座上方的工字钢梁上的1t手拉葫芦将滚筒留住，调整皮带机尾张紧丝杠，使皮带松弛。（5）松动滚筒座一端固定螺栓，待更换完轴承再松开另一端螺栓。（7）拆除滚筒座轴承外端盖及轴承挡圈。（8）利用专用5t液压拉马将轴承从滚筒轴上取下。（9）将新轴承安装到滚筒轴上。（10）恢复轴承挡圈及外端盖。（11）恢复滚筒座固定螺栓，并解除手拉葫芦连接。（12）拆除皮带夹紧角钢。（13）调整皮带张紧丝杠，使皮带张紧。联系电工恢复皮带电机电源，联系司机开启皮带，观察皮带跑偏情况，调整张紧丝杠，直至皮带运行正常。（14）利用手拉葫芦将配煤小车吊留后

19、，先将配煤小车的滚轮拆掉，然后将轴承卡子拆除，手动拆除轴承，再将新的轴承安装到位后恢复滚轮原位置。通过手动开阀来试运行配煤小车，直至配煤小车运行正常。（15）试运转正常后，清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。4、安全注意事项：（1）拆除机尾皮带张紧丝杠时要同时松弛两侧丝杠，防止链条突然弹起伤人。（2）2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。（3）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。（4）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。（5）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。（6）提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。

20、（7）拆除、安装配煤小车的滚轮及轴承时，注意利用手拉葫芦将配煤小车留住，注意手不要被挤伤。5、滚筒规格： （六）更换上、下托辊架1、工程概况：主井装载两条同规格的皮带，使用同样规格的托辊架，在长期的高温、潮湿及煤流的冲击下，个别的托辊架会出现锈蚀、变形严重现象，为确保皮带的安全运行，每天检修期间要检查托辊架并对损坏的托辊架进行更换。2、检修前准备工作：（1）准备好拆除螺栓用的各种工器具（包括扳手、剁斧、扁铲和手锤等）、新螺栓和1副1t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套。（2）准备好更换用的完好上、下托辊架，提前运至更换地点附近皮带架外侧暂存。3、施工程序：（1）更换托辊架前，检修人员与皮带司机联系，确

21、保皮带电机停电闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌和“装载机修检修”牌。（2）人工拆除托辊架上的托辊，放置在皮带机架外侧暂存。 （3）使用扳手拆除托辊架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。（4）人工将托辊架抽出，并放置在皮带机架外侧暂存。（5）由于受力较大无法抽出的，使用1t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从皮带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将皮带拉起，然后人工将其抽出。（6）将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下皮带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。

22、（7）将更换的托辊架人工运至回收物品放置区域，利用日常检修时间回收。4、安全注意事项：（1）人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。（2）螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。（3）搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架落下或歪倒伤人。（4）检修人员要注意相互配合，2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。（5）需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行

23、。（6）需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。（7）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。（8）拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。5、托辊架示意图：（七）更换电机对轮尼龙棒1、工程概况：主井装载共有8个电机对轮，其中给煤机电机与减速箱连接的对轮有6个，机头电机与减速箱连接的对轮有2个。由于该部位频繁启动，尼龙棒的磨损量会比较大，在日常检修期间需要对其进行检查并对磨损严重的进行更换。2、检修前的准备工作：准备好完好的尼龙柱销和扳手、尖锥等工器具。3、操作方法及步骤：（1）更换前，由专职电工对皮带电机电源开关停电闭锁，并挂“

24、有人工作，禁止合闸”警示牌，对给煤机馈电开关停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸” 警示牌，在司机操作台挂“装载机修检修”牌。（2）人工拆除尼龙柱销的限位装置（挡圈），抽出损坏的尼龙柱销。（3）安装新的尼龙柱销到位，并恢复限位装置。（4）检查无问题后，摘除“装载机修检修”牌，开机试运行。4、安全注意事项：（1）在给煤机平台上更换电机对轮尼龙棒时，要注意观察周围环境，防止被碰刮或滑倒摔伤。传递物品时严禁抛递，防止物品掉落伤人。（2）安装尼龙柱销时，由于空间较小，检修人员一定要小心操作，防止挤手、伤手。（3）进行登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。（4）由专职电工进行停送电。5、尼龙棒

25、规格：（八）更换风、水管路支阀1、工程概况：主井装载每个仓下供水管、每处喷雾、装载点水管、气缸等都使用高压球阀，由于主井装载高温、潮湿，再加水质等多方面的原因造成球阀容易损坏，在日常检修中要更换损坏的球阀。2、检修前准备工作：提前准备好需要更换的管路及闸阀，仔细校对其尺寸确保符合现场要求。3、检修程序：（1）在施工现场及皮带操作硐室挂“装载机修检修”牌。（2）关闭所要更换风、水管路及闸阀的上一级闸阀。（3）利用支阀对所更换管路进行卸压，待压力完全放空并确认无压后，拆除管路及闸阀连接。（4）安装新管路及闸阀，恢复其连接。（5）打开控制闸阀，观察是否有漏风、渗水现象，如有异常关闭上一级闸阀进行检查

26、，待无异常后交付正常使用。4、安全注意事项:(1)关闭闸阀，停风、水管路时要确保闸阀位置已经到位，对管路卸压时人员要站位安全，卸压管路不准对人。(2)施工完毕后要及时恢复各管路。(3)检修人员要注意相互配合，2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。(4)需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。（九）更换皮带清扫器1、工程概况：主井装载每条皮带有3道清扫器，由于受到皮带及煤泥的摩擦，清扫器磨损量比较大，在清扫器的钢板框架磨到皮带前要将胶皮或整个清扫器更换。2、检修前准备工作：准备好拆除螺栓用的各种工器具（包括扳手、剁斧、扁铲和手锤等）、新螺栓和清扫器用的新胶皮（或新

27、清扫器）。3、检修程序：（1）更换清扫器前，由专职电工对皮带开关停电闭锁并挂“有人工作，禁止合闸”停电牌和“装载机修检修”牌。（2）人工拆除清扫器附近的护栏。（3）将清扫器重锤人工抬下，放置在不影响施工的底板上。（4）使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至皮带机架外侧的底板上。（5）拆除胶皮固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后用螺栓将其固定牢固。（6）使用工具将清扫器安装到位。（7）恢复清扫器附近护栏。4、安全注意事项：（1）更换清扫器前，必须将重锤放置可靠，防止在更换时忽然坠落伤人。（2）人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢。（3）检修人员要注意相互配合，2人及以上人员检修时，必须指定1

28、人为安全负责人。（4）抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。5、清扫器示意图：（十）更换机尾改向滚筒（直径400mm）1、工程概况： 主井装载共有两条皮带，两条皮带机尾和机头共使用400mm同样规格的滚筒4个，每个滚筒都承受较大的径向力，为确保两条皮带的安全运行，要及时对锈蚀严重或损坏的滚筒进行更换。2、检修前准备工作：（1）提前校验新滚筒尺寸，并注好润滑脂，提前运至更换地点。（2）准备好2副及以上2t手拉葫芦和不低于13mm的钢丝绳套。（3）准备好滚筒固定螺栓及各种工具。3、检修程序：（一）将滚筒运输到位（1）将新滚筒运至主井上井口南侧检修平台下。（2）将1#或2#提

29、升机A箕斗停在23.9m处，将长10m的16mm钢丝绳套一端挂在主井1#或2#提升机A箕斗下方承重梁上，另一端穿过新滚筒两侧内孔后和一个5t卸扣连接。新滚筒另一端栓一根长10m的¾棕绳作为留绳。（3）1#或2#提升机A箕斗按0.2m/s的速度上行，人力牵引新滚筒上的留绳将新滚筒吊至井筒中。（4） 1#或2#提升机A箕斗按2m/s的速度下行将新滚筒运至装载1#或2#皮带机头的井筒部位-742m处。（5） 装载施工人员带好保险带并生根牢固后，打开1#或2#皮带机头处井筒推拉门。1#或2#提升机A箕斗按0.1m/s下行，同时人力拉留绳将新滚筒拖出井筒并放置在1#或2#皮带机头处。（6） 利

30、用手拉车将新滚筒运至1#或2#机尾或机头。（二）更换机尾滚筒（1）皮带空载停机，由专职电工对皮带开关停电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，在司机操作台挂“装载机修检修”牌。（2）拆除机尾张紧装置护栏及链条固定螺栓。（3）拆除滚筒附近两侧的护栏。（4）在机尾张紧装置生根梁上利用钢丝手套挂一2t的手拉葫芦，手拉葫芦与张紧小车相连。（5）利用手拉葫芦张紧皮带，使张紧链松弛，调整张紧链丝杠并拆除张紧链。松手拉葫芦，直至围包在滚筒上的皮带脱离，使用棕绳或铁杠将皮带抬起，使滚筒进出自如。（6）拆除滚筒两端轴承座固定螺栓。（7）利用滚筒上方的起吊点及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦并与不低于13m

31、m的钢丝绳套配合。（8）通过收放上面及外帮上的手拉葫芦移动并拆除旧滚筒，人力移至皮带外侧暂存。（9）利用滚筒上方的起吊点挂2t手拉葫芦与不低于13mm的钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装（10）使用尖锥对正眼孔后，紧固滚筒轴承座固定螺栓，松掉手拉葫芦。（11）通过机尾的手拉葫芦张紧皮带，将张紧链连接好后松手拉葫芦，最后通过张紧丝杠调整皮带张紧小车，使皮带张紧。联系电工恢复皮带电机电源，联系司机开启皮带，观察皮带跑偏情况，调整张紧装置，直至皮带运行正常。（12）恢复皮带机尾张紧装置及滚筒两侧的护栏。（13）清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。（三）更换机头滚筒（1）皮带空载停机，由专职电工对皮带开

32、关停电、闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，在司机操作台挂“装载机修检修”牌。（2）拆除机尾张紧装置护栏及链条固定螺栓。（3）拆除滚筒附近两侧的护栏。（4）在机尾张紧装置生根梁上利用钢丝手套挂一2t的手拉葫芦，手拉葫芦与张紧小车相连。（5）利用手拉葫芦张紧皮带，使张紧链松弛，调整张紧链丝杠并拆除张紧链。松手拉葫芦，直至将整条皮带松弛。（6）将皮带利用手拉葫芦窜至机头，直至围包在滚筒上的皮带脱离，使用棕绳或铁杠将皮带抬起，使滚筒进出自如。（7）拆除滚筒两端轴承座固定螺栓。（8）利用滚筒上方的起吊点及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦并与不低于13mm的钢丝绳套配合。（9）通过收放上面及外帮上

33、的手拉葫芦移动并拆除旧滚筒，人力移至皮带外侧暂存。（10）利用滚筒上方的起吊点挂2t手拉葫芦与不低于13mm的钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装（11）使用尖锥对正眼孔后，紧固滚筒轴承座固定螺栓，松掉手拉葫芦。（12）通过机尾的手拉葫芦张紧皮带，将张紧链连接好后松手拉葫芦，最后通过张紧丝杠调整皮带张紧小车，使皮带张紧。联系电工恢复皮带电机电源，联系司机开启皮带，观察皮带跑偏情况，调整张紧装置，直至皮带运行正常。（13）恢复皮带机尾张紧装置及滚筒两侧的护栏。（14）清理施工现场，摘除“装载机修检修”牌。4、技术校核（1）1米带宽400mm滚筒重量为M=227kg； （2）选用 2t手拉葫芦受力计算：

34、滚筒最大重量：M=463 kg选用2t手拉葫芦2t×2463 kg，满足使用要求。（3）选用最小的13mm钢丝绳套受力计算：破断拉力Fd=69.8kN；起吊载荷Q=Mg=463×9.8=4.5374kN钢丝绳套的安全系数为：m=2×69.8×1000/4.5374×1000 30.766，满足使用条件。5、安全注意事项：（1）在更换地点前后设置红色警戒线，有轨道的地点必须设置专用阻车器。（2）加强现场顶板的监督、管理。检修人员必须对更换滚筒附近的顶板情况进行全面检查，发现有浆皮开裂时立即进行找顶处理。找顶时必须由经验丰富的老工人带队，两人一组，

35、站在矸石可能掉落范围以外的安全位置上，使用长工具进行找顶，找顶时要找净、找实。（3）调整机尾张紧丝杠时要同时松弛，防止链条突然弹起伤人。（4）滚筒运输过程中，必须对滚筒包胶进行保护，防止滚筒包胶受损。（5）螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰，防止挤伤手指。（6）使用除锈液时，检修人员应佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒， 防止液体溅入眼内。（7）更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。 （8）更换滚筒起吊时，施工人员要配合一致，防止滚筒摆动过大，严格执行本措施“设备起吊”的有关规定。（9）更换滚筒需要进行登高作业时，严格执行本措施“登高作业”的

36、有关规定。（10）更换滚筒需要抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。（11）需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。（12）施工期间，安排专职电工进行停送电。5、滚筒示意图：（十一）更换给煤机减速箱1、工程概况：主井装载共有6台给煤机，对应6台给煤机减速箱。由于该设备频繁启动，给煤机的磨损量会比较大，在日常检修期间需要对其进行检查并对损坏严重的进行更换。2、检修前准备工作：（1）提前对备用减速箱进行检查，注油（无备用减速箱的地点提前将减速箱运至更换地点）。（2）准备好2副2t手拉葫芦及不低于13mm的钢丝绳套。（3）准备好减速箱固定螺栓及各种工具。

37、3、检修程序：（1）更换前，由专职电工对皮带开关停电闭锁，并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，司机操作台挂“装载机修检修”牌，给煤机馈电开关停电闭锁并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（2）利用给煤机机架做吊点，手拉葫芦钩头挂在往复板的牵引点上，缓慢拉动手拉葫芦，使 其预紧后，用木楔将给煤机底托轮掩牢。（3）拆除减速箱与电机间联轴器挡圈，取出尼龙销轴并放至指定地点妥善保存。（4）拆除偏心盘的连接螺栓后，拆除减速箱的限位螺栓和固定螺栓，人工将其挪出固定支架。（5施工人员站在平台上，利用扳手分别拆除减速箱快速轴端的半联轴器以及慢速轴端的半偏心盘。所有连接件拆除完毕后，将减速箱的地脚螺栓拆除。（6）

38、在给煤机操作平台顶板上的起吊点（或挂设M20及以上的卸扣）上，挂1副2t手拉葫芦，通过不低于13mm的钢丝绳套与减速箱连接，将减速箱松至地坪上暂存。（7）利用该手拉葫芦将新减速箱挂好，缓慢收手拉葫芦将减速箱吊至给煤机平台。（8）人力配合手拉葫芦将新减速箱吊至给煤机平台上，安装好半联轴器及偏心盘后，人工挪至固定支架内。（9）安装新减速箱到位后，上好限位螺栓和固定螺栓，经调平找正后，恢复减速箱与电机以及偏心盘的连接，紧固限位螺栓和固定螺栓。（10）再利用给煤机机架做吊点，将手拉葫芦钩头挂在往复板上，缓慢拉动手拉葫芦，使其预紧后，拿掉掩牢底托轮的木楔，松掉手拉葫芦。（11）检查无问题后，摘除“装载机

39、修检修”牌，开机试运行。（12）观察给煤机电机振动情况以及给煤量大小是否合适，若存在振动较大或给煤量不合适，则按步骤（1）停电后，重新进行找正或调整偏心盘位置。（13）试运转正常后，清理施工现场，恢复生产。4、技术校核（1）K4给煤机减速箱重量： M=400kg。（2）选用 2t手拉葫芦受力计算：2t400 kg，满足使用要求。（3）选用最小的13mm钢丝绳套受力计算：破断拉力Fd=69.8kN；起吊载荷Q=Mg=400×9.8=3.92kN钢丝绳套的安全系数为：m=69.8×1000/3.92×1000 17.86，满足使用条件。（4）M20卸扣受力计算：M20

40、卸扣许用负荷F=14200N400kg×9.8N/kg=3920N,满足使用要求。5、安全注意事项（1）施工前在给煤机平台下方拉红色警戒线。（2）检修人员站在皮带上、皮带架处工作时，要时刻注意周围环境，站稳抓牢，防止滑倒摔伤。使用工具要防止坠落伤人。（3）使用防锈液时，必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。（4）螺栓孔位对正时要用尖锥（钎子），禁止用手触碰。（5）对减速箱进行加油时，必须保证油质清洁无变质，注油量以淹没大齿轮1/4至1/3高度为宜。（6）更换过程中检修人员要注意相互配合，2人及以上人员检修时，必须指定1人为安全负责人。（7）登高作业时，严格执行本措施中“登高

41、作业”的相关规定。（8）起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。（9）抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。（10）需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。（11）施工期间，安排专职电工进行停送电。三、水处理车间日常检修 （一）、更换水处理泵体盘根1、检修前准备工作：准备好更换工作所需的盘根、钳工工具等。2、检修程序：（1）对需更换盘根的水泵挂机修检修牌。（2）电工对水泵专用开关进行停电闭锁，并挂“有人工作、禁止合闸”牌。（3）拆除盘根压盖，并用专用工具取出旧盘根。（4）按照实际长度截取新盘根，茬口成45°对接。（5）将新盘根

42、绕在泵轴上并分层压入填料腔，层间茬口要错开。（6）安装盘根压盖，并用螺栓紧固。（7）组织试运行，盘根处漏水要对称紧固螺栓，直到不漏水。（8）确认正常后摘除检修牌，交付司机使用。3、安全注意事项：（1）更换盘根时，检修人员要注意观察周围环境，防止被泵体等物件碰伤手部。（2）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。（3）两人及以上人员检修时，必须指定一人为安全负责人。（4）施工人员必须正确佩戴防护眼镜等劳保用品。（二）更换压滤机滤布1、检修前准备工作：准备好更换工作所需的滤布、钳工工具等。2、检修程序：（1）在需检修压滤机上挂“机修检修”牌。（2）由电工对压滤机供电开关停电闭锁，挂“有人

43、工作，禁止合闸”警示牌。（3）拉开压紧板，需更换滤布的滤板间距应不低于500mm。（4）拆除滤杆连接弹簧，抽出上、下端滤杆，将旧滤布从滤板上成对摘除。（5）对新滤布进行检查无问题后，将单侧滤布折叠并穿过滤板中孔后成对展开，再把滤杆穿入滤布的上下端套管，以便吊挂和固定新滤布。（6）启动压滤机压紧滤板，然后再拉开滤板，使滤布均匀展开。（7）检查滤布，确认滤布无褶皱、无裂纹后进行试运转。（8）确认无问题后，摘除检修牌交付正常使用。3、安全注意事项：（1）在拆除和安装滤布时，人员相互配合，防止滤布损伤。（2）操作过程中步骤要协调一致，防止滤板挤手。（3）两人及以上人员检修时，必须指定一人为安全负责人。

44、(4) 施工人员必须正确佩戴防护眼镜等劳保用品。（三）更换螺杆泵1、检修前准备工作：提前准备好更换工作所需的螺杆泵、法兰盘、钳工工具等，仔细校对螺杆泵的进、出料口尺寸是否与法兰盘相吻合。2、检修程序：（1）施工人员在螺杆泵工作车间挂“机修检修”牌。（2）由专职电工对螺杆泵开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（3）关闭螺杆泵进料阀门，并确保泵体出料口的液动阀密封完好无泄漏。（4）利用扳手、尖锥等工具拆除旧螺杆泵的固定螺栓、电机联轴器的护罩，人力将旧泵移至不影响施工的地方。 （5）人力将新泵抬运到安装位置，用地脚螺栓紧固，恢复电机联轴器、护罩。 （6）打开阀门，组织试运转，无问题后摘除

45、检修牌，交付水处理司机正常使用。3、安全注意事项：（1）在拆除和安装时，人员相互配合，防止碰伤泵体及挤手。（2）两人及以上人员检修时，必须指定一人为安全负责人。（3）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。（四）更换液动阀1、检修前准备工作：提前准备好需要更换的液动阀，仔细校对其尺寸。2、检修程序：（1）施工前在液压站挂“机修检修“牌，并由专职电工对液压站电源开关停电闭锁，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（2）关闭液动阀上一级进料口手动阀门。（3）反复转动换向阀，观察压力表，对高压油管路进行卸压。（4）利用扳手等工具将旧液动阀从原管路上拆除。（5）在旧位置安装新的液动阀

46、，并紧固螺栓。 （6）摘除检修牌，组织试运转，确认新阀灵活可靠后，交付正常使用。3、安全注意事项：（1）工作中必须对高压油管路进行卸压，防止伤人。（2）两人及以上人员检修时，必须指定一人为安全负责人。四、清理斜巷日常检修 （一）更换清理斜巷清水泵盘根1、检修前准备工作：准备好更换工作所需的盘根、钳工工具等。2、检修程序：（1）对需更换盘根的水泵挂机修检修牌。（2）电工对水泵专用开关进行停电闭锁，并挂“有人工作、禁止合闸”牌。（3）拆除盘根压盖，并用专用工具取出旧盘根。（4）按照实际长度截取新盘根，茬口成45°对接。（5）将新盘根绕在泵轴上并分层压入填料腔，层间茬口要错开。（6）安装盘

47、根压盖，并用螺栓紧固。（7）组织试运行，盘根处漏水要对称紧固螺栓，直到不漏水。（8）确认正常后摘除检修牌，交付司机使用。3、安全注意事项：（1）更换盘根时，检修人员要注意观察周围环境，防止被泵体等物件碰伤手部。（2）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。（3）两人及以上人员检修时，必须指定一人为安全负责人。（4）施工人员必须正确佩戴防护眼镜等劳保用品。（二）更换扒煤绞车钢丝绳1、检修前准备工作：提前准备好更换需要的钢丝绳及常用钳工工具等。2、检修程序：（1）施工前由机修工在绞车上挂“机修检修”牌。（2）由专职电工对绞车电源开关停电闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（3）利用扳手

48、、手锤等工具拆除旧钢丝绳与绞车滚筒和扒斗的连接。（4）敞开绞车制动闸阀，拆除旧钢丝绳尾端在滚筒上的固定销。（5）人力拉拽旧钢丝绳，将其从滚筒上取出。（6）对新钢丝绳进行检查，无问题后将新钢丝绳尾端卡固在滚筒上，由司机操作绞车，将新钢丝绳缠绕在绞车滚筒上。（7）将新钢丝绳绳头穿过扒斗鱼口孔后，与后端钢丝绳进行插接，插接长度不小于钢丝绳 直径的30倍（钢丝绳直径为18mm）。（8）送电试运转，正常后摘除检修牌，交付绞车司机使用。3、安全注意事项：（1）在插接钢丝绳头过程中，不要用力过度防止打滑伤手。（2）检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成伤手。（3）两人及以上人员检修时，必须指定一人为安

49、全负责人。行走时注意脚下，防止滑倒坠落。（4）缠绳时绞车司机必须确认无误后方可开动绞车。（5）需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。（三）更换斜巷地辊轮1、检修前准备工作：提前准备好更换工作需要的地辊等工具。2、检修程序：（1）在斜巷上车场拉设警戒带，禁止非工作人员进入斜巷。（2）利用扳手、手锤等工具将旧地辊从固定座上拆除。（3）对新地辊进行检查，无问题后方安装到地辊固定座上。（4）工作中如需多人搬运同一物件时，应相互呼应，动作协调一致，防止意外伤人。（5）手动转动地辊，确认地辊能灵活转动后，交付正常使用。3、安全注意事项：（1）在更换过程中，要选好站位，防止在斜巷滑倒

50、。（2）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。（四）更换小泵房多级泵1、检修前准备工作：提前准备好需要更换的多级泵，仔细校对其尺寸是否满足安装要求。提前运送至下车场，放置在不影响施工的地方。2、检修程序：（1）施工人员在检修处挂“机修检修“牌。（2）施工人员采用棕绳牵引的方式将新泵运送至泵房。（3）由专职电工对多级泵开关停电、闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。（4）关闭旧泵进、出水侧控制阀门。（5）利用扳手、尖锥等工具拆除进、出水侧的连接法兰螺栓。（6）拆除旧多级泵固定地脚螺栓，并将旧泵体移至不影响施工的位置。（7）安装新多级泵，用地脚螺栓紧固并压好水泵盘根。（8）

51、打开进、出水侧阀门，组织进行试运转，无问题后摘除检修牌，交付司机正常使用。（9）将旧泵沿运送新泵的相反路线升井。3、安全注意事项：（1）在拆除和安装时，人员相互配合，防止出现碰伤泵体及管路。（2）两人及以上人员检修时，必须指定一人为安全负责人。（3）运输新泵及旧泵过程中要注意脚下防止打滑摔倒。（4）登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。（5）起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。（6）抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。（7）需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。五、井筒设备日常检修（一）主、副井筒日常巡检工作1

52、、检修前准备工作：对讲机、电池、大筒工常用工具（带有安全留绳）。2、 检修程序：（1）由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员解释本次作业的具体内容、施工程序、质量要求及安全注意事项，在井塔司机操作室对两台提升机挂“大筒检修”牌，安排专人负责联系信号。（2）由施工负责人和安全负责人检查所用的工具材料必须齐全可靠，安全带及工具上的留绳必须合格。（3）提前检查四套专用对讲机完好及充电情况，确保信号联系畅通。其中井筒作业地点必须带有备用对讲机和电池。（4）由施工负责人与井上下信号工、把钩工和提升机司机联系好，确定提升速度、施工内容、时间和联络信号等。（5）清理提升容器顶部积煤及杂物，确定提升容器处于

53、空载状态。（6）上下井口设警戒线，10m范围内不准无关人员入内。（7）作业人员系好安全带，站位牢靠后通知提升机司机准备进入井筒作业。（8）检修人员自上而下检查、检修井筒装备，对井筒设备设施完好状况认真做好记录。（9）日常检查中若发现罐道松动，井筒罐道梁存有积煤或杂物应利用专用工具对罐道进行紧固，对积煤进行清理。（10）待井筒装备检修、检查完毕，施工人员通过信号联系，将人员及物料随提升容器返回至上井口。（11）清理施工现场，清点施工工具，提升容器空载试运行一个循环，正常后进行正式提升。（12）检查中发现需要更换的大型设备或安全隐患应及时汇报单位及矿有关领导，经平衡时间再行更换，更换期间应执行单项

54、工程专用措施。（13）检查完毕恢复后，摘除检修牌，恢复提升机正常提升。3、安全注意事项：（1）检修过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员检修，必须指定1人为安全负责人。（2）登高作业时，注意人员站位，保险带使用前认真检查，生根正确牢靠，严禁错解保险带。（3）起吊作业时，作业前认真检查起吊索具、吊点，起吊过程严格执行设备起吊相关规定。（4）抬扛别撬作业时，注意人员配合，防止物件意外滑落伤人。（5）井筒施工时，注意保险带使用及明确井筒中信号联系方式，并严格执行大筒工操作规程。（二）更换主、副井滚动罐耳1、检修前准备工作：提前准备好需要更换的滚动罐耳和大筒工常用工具（带有安全留绳）。2、 检

55、修程序：（1）检修前在井塔司机操作室对两台提升机挂“大筒检修”牌，并安排专人在操作室联系。（2）提前清理检修平台及提升容器顶部杂物或积煤，确定提升容器处于空载状态。提前检查三套专用对讲机完好及充电情况，确保信号联系畅通。施工现场保证照明充分。（3）根据所要更换滚动罐耳在提升容器上具体位置，确定提升机停车位置，以确保人员方便检修，然后提升机停电闭锁。（4）将一根撬棍穿过滚动罐耳与底座之间的空隙，两人分别站在撬棍的两端，并采用肩扛的方式将旧罐耳预留。（5）利用M20扳手拆卸滚动罐耳底座上的四颗M20×65固定螺栓（对于锈蚀严重无法人力拆除的螺栓，可采用气割进行拆除）。（6）人力将旧滚动罐耳搬移至不影响施工的位置。（7）借助撬棍并采用肩扛的方式将新滚动罐耳人力移至原安装位置。（8）安装其底部的四颗M20×65固定螺栓并逐一紧固。（9）通过调整滚动罐耳上的调整螺栓调整罐耳与运行罐道之间的间隙。（10）清理施工现场，清点施工工具，并组织试运转。（11）观察运行过程中滚动罐耳进出稳罐罐道及罐耳本