低压变频器原理、调试及故障分析

1、变频器原理、调试及故障分析变频器原理、调试及故障分析一、变频器原理一、变频器原理二、变频器调试二、变频器调试三、变频器故障分析三、变频器故障分析1 变频器的功用是将频率固定的（通常为50Hz的）交流电（三相或单相）变成频率联系可调（多数为0-400Hz）的三相交流电。 由公式：n060f/p 其中n0为旋转磁场的转速通常称为同步转速 f为电流的频率 p为旋转磁场的磁极对数 当频率f连续可调时（一般P为定数），电动机的同步转速也连续可调。又因为异步电动机的转子转速总是比同步转速略低一些，所以，当同步转速连续可调时，异步电动机转子的转速也是连续可调的。变频器就是通过改变f（电流的频率）来使电动机调

2、速的。一、变频器原理一、变频器原理2 变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆变成交流电。 电机的旋转速度同频率成比例 改变频率和电压是最优的电机控制方法 如果仅改变频率而不改变电压，频率降低时会使电机出于过电压（过励磁），导致电机可能被烧坏。因此变频器在改变频率的同时必须要同时改变电压。输出频率在额定频率以上时，电压却不可以继续增加，最高只能是等于电机的额定电压。一、变频器原理一、变频器原理3 变频器驱动时的起动转矩

3、和最大转矩要小于直接用工频电源驱动 当变频器调速到大于50Hz频率时，电机的输出转矩将降低 变频器输出频率大于50Hz频率时，电机产生的转矩要以和频率成反比的线性关系下降。 根据电机温升和起动转矩的大小等条件，最低使用频率取6Hz左右，否则引起电动机严重的发热问题。 电动机使用工频电源驱动时，电压下降则电流增加;对于变频器驱动，频率下降(低速)时,如果输出相同的功率,则电流增加,但在转矩一定的条件下,电流几乎不变。 在60Hz以上(也有50Hz以上的模式)电压不变，大体为恒功率特性，在高速下要求相同转矩时，必须注意电机与变频器容量的选择。4一、变频器原理一、变频器原理 异步电动机的转矩是电机的

4、磁通与转子内流过电流之间相互作用而产生的，在额定频率下，如果电压一定而只降低频率，那么磁通就过大，磁回路饱和，严重时将烧毁电机。因此，频率与电压要成比例地改变，即改变频率的同时控制变频器输出电压，使电动机的磁通保持一定，避免弱磁和磁饱和现象的产生。这种V/f模式控制方式多用于风机、泵类节能型变频器。 采用变频器运转，随着电机的加速相应提高频率和电压，起动电流被限制在150%额定电流以下(根据机种不同，为125%200%)。用工频电源直接起动时，起动电流为67倍，因此，将产生机械电气上的冲击。采用变频器传动可以平滑地起动(起动时间变长)。起动电流为额定电流的1.21.5倍，起动转矩为70%120

5、%额定转矩。5一、变频器原理一、变频器原理6二、变频器调试二、变频器调试 1、变频器控制7二、变频器调试二、变频器调试8二、变频器调试二、变频器调试2、基本参数设置9二、变频器调试二、变频器调试1）电机基本参数设置 额定功率、额定电流、转速、额定电压等2）保护参数设置 过载保护、过载时间、接地、缺相、欠压、过压等3）传动参数设置 电机运转方向、加速时间、减速时间、最大速度、最 小速度、电机控制模式等4）信号源选择设置 电流或电压信号、硬件拨码、参数组中信号源选择1 或2、外部开关量控制等5）启动、停止控制设置 通过外部开关量信号控制、对DI参数进行设置6）数字量、模拟量输入输出设置107）故障

6、、报警设置 过载保护、过载时间、短路、接地、缺相、欠压、过压等8）跳越频率、频率带宽设置 主要是防止振荡，避免变频器在某一频率段运行。二、变频器调试二、变频器调试3、电机自整定 运行点接近零速度，和/或实际转矩在一个很宽的速度范围内波动，并高于电机的额定转矩，而没有任何速度测量反馈。 一般情况下驱动设备要与电机脱离。 大功率电机必须进行自整定：电枢电流、滑差系数、磁通等。11三、变频器故障分析三、变频器故障分析 对于变频器报警及故障一般在控制盘会显示，只要按照显示信息根据说明书报警及故障说明去分析查找，基本上能解决。在变频器说明书上有比较详细的报警及故障说明。下面主要针对一些常见而在说明书上没

7、有详细说明的故障进行分析。1、中控驱动后有运行信号和中控给定信号而没有速度反馈，电机不转。处理：首先检查控制回路中控制信号源转换的DI输入信号是否已被变频器接收，模拟量信号是否正常。其次检查信号源选择及设置是否正确。对于AB的690V变频器信号源选择要求进行连接到选择的参数号。2、中控驱动后无应答或应答丢失处理：检查驱动及运行信号回路，包括DCS系统到变频器控制线路。控制盘上本地或远控模式是否正确。3、驱动后转速及电流波动大，过载保护动作，变频器跳停。12三、变频器故障分析三、变频器故障分析处理：检查电机是否有缺相、短路及接地现象，电机是否已进行自整定。4、变频器故障后主回路开关跳闸或快熔损坏处理：首先检查电机及电缆是否正常，其次检查变频器控制板等是否有损坏痕迹，再次检查变频器输入输出模块和主