浅谈数字化管理

1、-作者xxxx-日期xxxx浅谈数字化管理【精品文档】 苏76采气作业区浅谈数字化管理 张克杨 . 陈天应2012-5-22浅谈数字化管理张克杨 . 陈天应（渤海钻探油气合作开发分公司苏76采气作业区，乌审旗）摘要：计算机是人类最伟大发明之一，它的诞生改变了人类的生活方式，也为产业发展注入新的活力，可以说实现生产管理数字化是社会和经济发展的大势所趋。文章简要介绍了数字化的含义，数字化技术的优越性，以及实现数字化的意义，详细讲述苏里格气田实现数字化生产管理的过程，总结了数字化生产管理取得的成果，文章的结尾是作者通过生产实际，总结出数字化生产管理中存在的一些问题，为数字化技术发展的方向做出指引。关

2、键词：数字化生产管理，远程监控，失真，智能化程序1、数字化技术的优越性数字化生产管理是指利用计算机、通信、网络等技术，通过统计技术量化管理对象与管理行为，通过数字化生产管理实现研发、计划、组织、生产、协调、创新等职能的管理活动和方法。数字化就是将许多复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再以这些数字、数据建立起适当的数字化模型，把它们转变为一系列二进制代码，引入计算机内部，进行统一处理，这就是数字化的基本过程。计算机的一切运算和功能的实现是靠数字来完成的，而计算机的广泛使用也就使得数字化技术在高科技领域广泛运用。它的广泛运用得益于以下几个优点：1.1、数字化信号简单准确数字信号与模拟信号相

3、比，前者是加工信号。加工信号对于有杂波和易产生失真的外部环境和电路条件来说，具有较好的稳定性。可以说，数字信号适用于易产生杂波和波形失真的录像机及远距离传送使用。数字信号传送具有稳定性好、可靠性高的优点。2.2、传输简单使用数字化处理易于加密，有利于保密传输和专用接收。3.3、数字化信号储存方便数字化信号易于实现存储，复制和提供新功能。数字化的信号储存方便，而且数字信号多次复制也不致于降低质量。正是数字化技术具有如此多的优越性，才使得数字化技术能在生产工作得以快速推广使用。2、数字化技术应用的意义随着市场经济的发展，数字化技术已经在各个领域得到迅速发展，它的运用简化了生产，提高了效率，甚至取代

4、了很多落后的技术，催生出许多新的产业技术，可以说，数字化生产管理是现代产业的一次变革，是企业发展的一种趋势。作为大型生产企业，数字化技术不仅是企业科技含量的体现，更是企业竞争力的体现，我们在提高自生能力的同时，也有义务为科学技术的进步创造条件。3、数字化技术在苏里格气田的应用：数字化技术在采气作业的生产和工作中都被广泛使用，而它的使用不是一蹴而就，我们可以将数字化技术的使用分为三个阶段：1.1、数字化技术使用初期阶段在第四项目部采气区块开发前期，采气作业区开始初步使用数字化技术，主要体现在数字化办公和数据传输，只能说是简单运用了数字化的基本功能，在这期间，数字化技术的优势还未体现出来，但是数字

5、化办公和数据传输也极大方便生产和工作。由于数字化技术的运用使得生产管理变得高效、快速、简便，这使得大家开始关注数字化技术，为数字化技术在苏里格地区的广泛使用打下了基础。2.2、数字化技术的广泛使用随着苏里格气田建设规模的进一步扩大，想要管理好作业区内上百口气井，依靠传统的工作方式已远远不能满足我们的需要。伴随着在苏里格气田不断探索和实践的深入，苏里格气田的一整套数字化建设管理模式应运而生。苏里格气田开发前期，采气作业区的生产管理还未采用数字化监控，因此，单井的生产监控都是靠集气站人员每日的巡检来完成，站内的压力、流量、温度、液位高度等些数据都是依靠值班人员巡检来掌握。这种生产模式浪费了很多人力

6、物力，而且还不能取得实际效果，尤其是这种生产模式不能及时发现生产异常和快速对突发事件做出有效反应。随着苏里格气田的进一步发展，上诉矛盾变得更加尖锐，严重制约了苏里格气田的开发，而数字化技术在苏里格气田生产中的应用和推广，解决上述生产中的不足，也使得苏里格气田得以快速发展。数字化技术在生产中的运用简化了生产，提高了效率，节省了人力和物力资源，而传统的工作方式因数字化技术的应用得到很大改变。首先是我们的巡井方式，单井在采用了数字化技术后，单井的生产数据能适时传输到集气站，集气站不必每日对每口单井进行巡检，通过单井远传数字化监控设备，集气站工作人员便能对每一口单井的生产状态了如指掌，而数字化监控设备

7、安装的报警程序，能及时提醒值班人员。其次是数字化技术在集气站生产中运用，集气站传统的工作方式采用的是按时巡检制度，由于巡检时间间隔较大，因此，工作人员的巡检数据没有适时性，不能及时发现生产中出现的问题。集气站在采用数字化生产管理后，站内各巡检点都采用数字化设备进行监控，各巡检点数据通过监控设备发送至站内电脑，值班人员通过站内电脑，便可以对站内生产状态进行24小时不间断监控，发现问题，及时解决。再者便是数字化技术在日常工作中的运用：由于数字化技术能把现场生产数据用直接简单的数字在我们面前呈现出来。因此，数字化技术被广泛应用于日常生产工作，在苏里格气田内部，通过网络建立了数字化管理监控平台，任何一

8、台电脑都能通过网络，适时观察和监控各作业区和各集气站生产数据，通过内网了解公司发展的动态。这使得生产管理变得清晰明朗，信息交流变得简单快捷，协调沟通变得直接容易。3.3、数字化技术的创新阶段苏里格气田数字化技术的应用打破了传统生产的工作方式，极大提高了生产效率，简化生产，因此，数字化技术在苏里格的使用是成功的，各项目部在现有数字化技术基础，不断探索进取，数字化技术推陈出新，充分利用数字化技术的优点，将数字化技术在生产中的功能多样化，使数字化管理生产更进一步。数字化技术在苏里格气田的使用主要局限于生产数据传输，信息交流和生产监控等，而目前数字化技术通过生产实践，数据化远程操作和数据化智能系统已经

9、逐渐开始运用于工作和生产中。在第四项目部苏76采气作业区，数据化远程操作和数据化智能系统已经在实际生产中得到运用，并取得一定成果。但是数据化远程操作和数据化智能系统在实际生产中，受一些条件因素影响远没有发挥出它的优势，我们仍然需要继续探索，不断改进，争取早日完成数字化生产管理再一次革新。4、苏里格数字化生产管理成果通过多年的努力，苏里格气田实现了数字化生产管理，并取得了显著成果，通过数字化生产管理，苏里格气田实现了降低操作成本、精简机构和人员、提高工作效率、提高生产安全性、保护草原环境的目标。目前苏里格气田各项目部采气作业区的集气站全部实现站内监控，电子巡井覆盖率达到100%。单井实现对井口油

10、压、套压、温度、流量数据实时采集，电子巡井系统对单井定时拍照。通过电磁阀对其远程控制，高低压自动切断保护，能够根据设定条件智能开关气井。减少人工周期巡井次数、降低工作强度，提高开关井的及时性、生产的安全性，减少每次巡井以及开关井过程中车辆运行对草原植被的破坏。 集气站站内整体实现了数据自动采集、运行自动控制、单井电子巡井、异常自动报警等重要功能。员工在电脑屏幕前，以设定的具体参数为导向，通过声音、图像、图标等，就可以监控采气管线状况和压缩机、分离器等设备运行情况。中心站集中网络视频监控模式，为周边站无人值守创造了条件。项目部机关乌审旗前线指挥中心采气作业区集气站完成数据远程和视频同步监控，能与

11、苏里格气田生产指挥中心实现数据及时对接上传。气田内部实现资源共享，实时监控。 2008年建设完成的生产管理实时监控系统、A1A2生产管理系统、信息化管理系统与2007年建成的两套数据库，初步形成了“两横三纵”管理平台，覆盖开发、生产建设、管理、党群等工作层面，实现资源共享，提升工作效率和水平，降低运营成本。苏里格气田数字化管理平台采用通讯技术、数据库技术、多媒体技术以及计算机网络等技术手段，紧密结合天然气生产管理业务流程，建立起科学的计算机管理模式，实现对地面信息的有效管理和科学利用，为各生产部门提供准确的生产报表数据，为生产调度提供先进的指挥手段，真正实现气田生产科学化、网络化、规范化和自动

12、化。5、苏里格气田数字化技术发展方向苏里格气田自使用数字技术以来，技术不断创新，生产管理不断进步，可以说数字化技术已和我们的工作不可分开，我们时刻都在享受着数字化技术带来好处，但是，我们目前采用的数字化技术仍然有许多方面需要继续改进。 程序智能化：程序是由序列组成的，告诉计算机如何完成一个具体的任务。而数字化生产管理的实现都建立在相应的程序上，程序的缺陷或不足都会直接影响数字化管理的效果。在苏里格气田数字化生产管理实践过程中，现场监控采用的程序较单一， 无法满足生产实际需要，通过近几年的改进，我们不断对程序进行完善，优化了监控界面，使得我们对生产情况的掌握方式有了更多的选择性。但是，目前我们所

13、采用的程序并不是尽善尽美，实际生产中还有许多值得改进的地方，尤其是智能化程序的使用还处在初期阶段，通过智能化程序，电脑能实现简单的判断和分析，但遇见一些常见问题和较复杂的现象时，电脑便无法判断。因此，数字化程序智能化还有很大的开发空间。 数字化设备需进一步改进：数字化管理的实现离不开数字化设备运用，在苏里格气田实现数字化生产管理的过程中，通过现场生产实践，我们总结出部分数字化设备存在的一些问题：（1）在苏里格地区恶劣的天气条件下，一些精密电子仪器容易损坏；（2） 现场数据传输时常出现假数值；（3）由于设备自生的原因，部分计量，测试仪器不够准确；（4）部分设备设计不够理想；（5）信号传输和接收时常受其他因素影响等。因此，在将来很长一段时间里，数字化设备的优化和创新都将是我们实现数字化管理工作中的主要工作之一。短短几年时间，苏里格气田实现了快速发展，这得益于数字化技术的推广和使用，虽然数字化生产管理还有许多不足的地方，但这并不能影响数字生产管理给我们带来好处。我们也不会墨守眼前的成果，数字化管理生产