广和大桥施组

1、佛山市南海区里水镇幸福路建设工程(第二标段K0+900K4+461)施工组织设计中铁十三局集团有限公司佛山市南海区幸福路工程项目经理部二六年八月十日目 录第一章 施工总体计划第二章 质量目标、工期目标、安全目标第三章 关键重点工序的施工方案第四章 保证工程质量的技术措施第五章 安全、环保保证措施第六章 承诺书第一章 施工总体计划一、施工组织机构根据本标段的工程项目及特点，我公司将组建由多年从事类似工程施工管理和技术工作的人员组成的“佛山市南海区里水镇幸福路建设工程”工程项目经理部(见图1-1 施工组织机构框图)。项目经理部设管理技术人员，项目经理部下辖桥涵施工队、机筑工程队及综合工程队。项目经

2、理项目副经理总工程师计划财务部综合办公室机电物资部安全质量部工程部试验室综合队桥涵队机筑队拌合站预制厂桥涵工程队主要负责本标段桥梁涵洞工程的施工；机筑工程队负责本标段路基、路面的施工；综合工程队负责本标段防护及排水工程的施工。图1-1 施工组织机构框图二、总体施工计划 (1)总工期本标段计划开工日期：2006年8月25日，计划完工日期：2007年4月20日，总工期约8个月。(2)分项工程进度计划施工准备及全线清表：2006年8月25日-2006年9月3日。排水、桥梁涵洞：2006年8月30日-2006年12月30日。路基填筑：2006年9月15日-2007年1月30日。路面底基层及基层：200

3、6年9月15日-2007年2月1日。路面面层：2006年12月1日-2007年4月1日。人行道及路缘石铺设：2007年1月1日-2007年4月15日。中央分隔带：2007年1月15日-2007年4月15日。竣工验收：2007年4月15日-2007年4月20日。三、机械设备配置根据本标段的工程项目及特点，将根据本标段的工程内容，组织性能优良、工艺先进、状态完好，能够满足施工需要的成套机械设备进场，以确保优质、高效地完成本标段的所有工程。上场的机械设备详见投标书附表 “拟投入本合同工程的主要施工机械表”。四、材料供应根据本工程的工程内容及数量，工程部负责编制详细的材料供应计划，由机电物资部负责落实

4、料源及采购途径，并按计划组织材料进场，确保工程顺利施工。五、临时工程安排1、生活及办公房屋：项目经理部就近租用民房，各施工队生活及办公驻地通过搭建活动板房形式解决。2、用电及用水：计划安装1台变压器，总容量500kVA。另外配1台75kW发电机，供零星工点用电及备用。生活用水采取铺设自来水管道接驳当地自来水网解决，施工用水通过挖井解决，部分可使用自来水。同时，现场根据需要修建蓄水池。3、拌合站：本工程设水泥稳定石粉拌合站一座，生产能力为400T/h，主要用于水泥石粉稳定底基层、基层的拌合施工；另设混凝土拌和站一座，生产能力为60m3/h,用于面层的施工。 4、材料库、棚：各工点根据需要就近设置

5、材料库、棚。六、进度计划编制 工程开工前，我部根据施工合同中规定的工期、合同要求及技术规范编制进度计划，绘制进度横段面图，施工过程中对实际进度记录，并予以检查，以掌握工程实际进度与计划进度有较大差异时对原有工程进度计划予以调整，确保工程按期完工。第二章 质量目标、工期目标、安全目标(一)质量目标工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。按交通部公路工程质量验收标准质量综合评定“优良”。(二)工期目标本标段计划开工日期：2006年8月25日，计划完工日期：2007年4月25日，总工期约8个月，提前5天完成竣工交验。(三)安全目标(1) “三无”：无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故、

6、无爆炸、火灾、洪灾事故。(2) “一杜绝”：杜绝机械设备重大安全事故。(3) “一控”：控制年负伤频率在行业标准以下。(4) “三消灭”：消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故。第三章 关键重点工序的施工方案 一、路基土石方(一)路基挖方1、路基土方开挖前，应先做好截水沟、排水沟，以保证开挖区排水畅通，边坡不受集中水流冲刷。2、 开挖前，按要求做好场地清理及拆除。对适用于种植草皮的表土，应储存于指定地点。3、 对满足路基填料要求的开挖土方尽量以挖做填，石方开挖，应充分重视挖方边坡稳定，选用中小炮爆破，挖方段与填方段施工互相协调，统一调配。4、 对运距在50m以内的采用推土机推挖；运距在50m

7、以上的土方，采用挖掘机或装载机挖装，自卸汽车运输。5、如遇土质变化需修改施工方案及边坡坡度时，应及时向监理工程师反映。(二)路基填方1、施工工艺流程见图3-1。2、施工方法A. 对挖方、借土场和料场用作填料的土进行规范要求的土工试验，获取土质有关参数，为施工提供依据，确定最佳施工方案。B. 施工期间，保持施工场地始终处于良好的排水状态，修建一些临时排水设施并与永久性排水设施相结合，流水不能排入农田、耕地等处，并不得引起淤积和冲刷。C. 将原地面的表土、草皮及其它杂物按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。将场地修整、铺平，并压实到规范规定的要求。D. 基底处理：对

8、于地面横坡陡于1:51:2.5时，应在原地面挖成高度0.5m的台阶，宽度不小于1m并设向内侧倾斜的坡度。路堤基底一般应清除表土30厘米，并对基底进行压实后方可回填土或沙砾，并按要求分层压实。E. 分层填筑：路基填土方采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层逐层向上填筑。原地面不平时，从最低处水平分层填起。每层松铺厚度不大于30cm，但也不得小于10cm，每层应整平并做成路拱。路基填石方采用重型静载光轮压路机压实并减少每层填筑厚度和减小石料粒径，其适宜的压实厚度应根据试验确定，但不得大于50cm。F桥梁、涵洞墙背填料采取内摩擦角值较大的砾（角砾）类土、砂类土或其他透水性良好的材料填筑，

9、并铺以小型机具压实，严格控制松铺厚度（分层松铺厚度宜小于20厘米）并满足压实要求。为保证路基边缘压实度，路基填方宽度每侧超填不少于50厘米。含水量、摊铺厚度控制填料试验检查压实分层填筑摊铺整平挖运填料基底处理（挖台阶、鱼塘处理等）场地清理施工放样图纸审核，技术准备机具准备，土质试验密实度检测路基整修路基验收坡面防护软基处理沉降与稳定监测图3-1 路基填筑施工工艺流程图G、料堆先采用大型推土机大致摊铺平整，用光轮压路机快速预压一遍，然后再用平地机进一步整平。H、根据含水量情况对填料进行洒水或晾晒，使填料在碾压时含水量保持在最佳含水量的±2%范围内。I、路基填料采用重型压路机分层碾压，必

10、须做到横向到边，纵向到底。碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。压路机碾压行驶速度不超过4km/h。在直线段由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行碾压。直至达到要求的密实度。J、填方分段作业施工时，两作业段的交接处，若不在同一时间填筑，先填路段按1:1坡度分层留台阶，台阶宽度不小于1米；若两路段同时铺筑，则要分层互相交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。K、密实度检测采用灌砂法。每层压实度检验合格后方可填筑上层，否则应进行补压，直至达到规定的密实度要求。L、路基加载时，填筑速率应由施工观测来控制，其标准为：路中心的表面沉降速率宜控制在15mm/d以内，坡脚处的侧向位移控制

11、在5mm/d以内；单级孔压系数小于0.6，综合孔压系数小于0.4。路基中心的表面沉降速率在5mm/d以内时，可以进行下一层路堤的填筑。填土至设计高程后应保证有36个月的预压期，在满足连续3个月不超过5mm/月的沉降速率时方可卸载。软基处理施工实行动态控制，在施工过程中加强监测频率，并严格按监控指标和要求实施，当发现侧向位移速率等指标不正常，路基有失稳的趋势时，必须立即向监理、业主等相关单位通报，并立即向路基两侧卸载。路基稳定监测程序流程图见图3-2。二、路基防护及排水(一)护坡施工1、施工工艺流程：测量放样分段基坑开挖中线水平及隐蔽工程检查挂线砌筑圬工施作反滤层、设置泄水孔粘土封闭反滤层沥青麻

12、筋填塞沉降缝坡面勾缝。2、施工方法：(1)机械配合人工开挖基坑，实行分段开挖，分段砌筑，集中施工。做到砌筑一段，填筑一段，成型一段。砌体砌筑严格按施工规范(2)砂浆在现场机械拌和，严格按配合比计量。浆砌石采用“挤浆法”施工，严禁灌浆，做到砂浆饱满。砌体应分层砌筑，每层高度不超过1.2m。砌体砌筑时必须挂线，使得砌体表面平整顺直美观，坡度满足设计要求。图3-2 路基稳定监测程序流程图 (3)护坡石料采用坚硬石块，要求石料色泽一致，质地相同，强度不低于设计要求，不得大面平铺，石块应彼此交错搭接，不得松动。(4)砌体沉降缝必须直顺贯通，沉降缝中间填塞沥青浸制软木板，外侧用沥青麻絮填塞。(5)砌体表面

13、凹缝，缝宽2cm，缝深1cm。整个砌体缝宽应一致，做到外表美观。3、施工注意事项(1)基坑分节施工，开挖一段浆砌一段。基底不得有水浸泡，或暴露时间过长，以保证基底设计应力。 (2)雨季施工时基坑内要挖排水沟，准备抽水设备，随时排干坑内积水。浸水地段的基坑，应做好围堰排水。挖基时如遇地质不良、承载力不足时,应及时通知监理工程师和设计部门，采取措施加以处理。(3) 砌体砌筑时，应严格按照施工规范要求进行。砌体所用石料应未风化，强度满足设计要求，石料尺寸不得小于规定尺寸。(4) 泄水孔按设计要求进行布置。在护坡泄水孔位置，应做好砂夹石反滤层，防止泄水孔堵塞。(5)每天工作结束时，工作面要进行覆盖，已

14、砌筑好的护坡要加强养护。(二)路基排水施工1、施工工艺流程边沟、截水沟、排水沟、改沟：测量放样分段挖基分段挂线砌筑圬工沉降缝处理表面勾缝(边沟盖板安装)。2、 施工方法(1)、各种排水沟渠采用人工分段开挖沟槽，分段挂线砌筑浆砌片石。浆砌体采用挤浆法施工，做到砂浆饱满，沟身不漏水。砌体外露面石料应人工修凿平整，做到外表美观。沟底抹面时，要平整压光。(2)、砂浆在现场机械拌和，严格按配合比计量。(3)、边沟与涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以便水流通畅进入涵洞。(4)、平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，曲线内侧不得出现积水或外溢现象的发生。(5)、改沟在路基施工前，应先改移河

15、沟并进行砌筑，以保证原沟渠水流的畅通。三、路面工程(一)水泥稳定土底基层及基层1、施工工艺流程见图3-3。2、施工方法(1)下承层准备：检查下承层的压实度，弯沉，平整度，高程，横坡度，厚度，强度，宽度等，对土基用1821t压路机或等效的压路机进行碾压检查(34遍)，如有表面松散、弹簧现象必须进行处理。(2)施工放样：在下承层上恢复道路中线，直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设置指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出铺筑层边缘的设计标高。摊铺机施工应于待摊铺基层两侧布置控制标高的钢支架，其上设置钢丝绳作为摊铺机行走的标高控制基准线。基准线一定要拉紧，拉力应不小

16、于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否平顺。检测密实度测高程、检查平整度拌合站建设及原材料进场测高程配合比选定及调整测中、边桩压实测量放样混合料拌合自卸车运料、卸料接缝及"调头处理"养生及交通管制摊铺整形下承层准备图3-3 水泥稳定土厂拌法施工工艺流程图(3)材料准备：根据调查及试验结果，选择满足规范要求的料源及合格分供商，建立料场，准备所需的各项材料，材料储备量应能满足施工要求。(4)混合料的拌和：采用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。混合料的配合比由试验室选定并经监理工程师批准。集中拌合应符合下列要求：配料应准确，拌合应均匀，含水

17、量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，不同粒级的碎石以及细集料(如石屑和砂)应隔离，分别存放。集料的最大粒径和级配应符合规范要求。(5)混合料运输：拌合好的混合料采用大吨位自卸汽车运输尽快运送到铺筑现场，运输车应备有覆盖毡布以防止混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料质量。(6)混合料摊铺：采用稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。拌合机与摊铺机的生产能力应互相匹配，拌合机的生产能力宜大于400t/h。路幅较宽一台摊铺机不够宽时，为了避免形成纵缝，采用两台摊铺机一前一后相隔510m，同步梯队向前摊铺，并同时碾压。摊铺机根

18、据供料情况控制行走速度，做到连续稳步前进，以保证摊铺平整度。摊铺厚度根据压实厚度及压实系数确定。摊铺机后面应跟人，负责消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，消除坑凹不平，并及时用新拌制的混合料填补。(7)碾压：先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。碾压在路基全宽内进行，在直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时轮迹应重叠1/2轮宽，并且必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显的轮迹，一般需碾压67遍。压路机的碾压速度头两遍采用1.51.7km/h,以后用2.02

19、.5km/h，路面两侧应多压23遍。碾压应紧跟摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。(8)横向接缝:摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时(或两施工段间)应设置横向接缝。接缝处理如下：摊铺机驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米，将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶部清理干净，摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如果摊铺中断后，未按上述

20、方法处理横向接缝，而中断时间超过2h，则应将摊铺机附近及其下面末端未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。(9)养生:每一段水稳层碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。养生期不少于7天，采用大片湿麻袋满铺覆盖，并定期补洒水保湿(或用塑料薄膜覆盖并补水保湿)。水泥稳定层也可采用沥青乳液进行养生。3、施工注意事项(1)水泥稳定土基层水泥剂量不低于设计用量。 (2)水泥稳定土基层施工时，必须采用流水作业法，使各个工序紧密衔接。特别是要尽量缩短从拌合到完成碾压之间的延迟时间。(3)水泥稳定土基层施工时，应作水泥稳定土的延迟

21、时间对其强度影响的试验，以指导施工，确保不合格混合料不用于工程。(4)水泥稳定土基层分层施工时，第二层必须在第一层养生7d后方可铺筑。铺筑第二层时，应在第一层顶面洒少量水泥或水泥浆。(5)水泥稳定土基层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。 (二)水泥混凝土面板施工1、施工工艺流程见附图3-4。2、施工方法：(1)测量放样：支模前在基层上进行模板安装及摊铺位置的测量放样，核对路面标高，面板分块，胀缝和构造物位置。(2)模板架设与拆除：模板采用刚度足够的槽钢或钢制边侧模板，纵横曲线路段采用短模板，每块横板中点应安装在曲线切点上。模板安装应稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺振实、整平设备的负载行进、

22、冲击、振动时不发生位移。模板与混凝土拌合物接触表面涂脱模剂。模板拆除应在混凝土抗压强度不小于8MPa方可进行。(3)混凝土拌合及运输：混凝土由拌合站集中拌制，自卸汽车运输。图3-4 水泥混凝土面板施工工艺流程图 (4)混凝土摊铺：混凝土摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水。检查混凝土坍落度，控制在配合比要求坍落度±1cm范围内，制作检测抗压抗折强度的试件。摊铺过程中，间断时间不得大于混凝土的初凝时间。摊铺现场设专人指挥均匀卸料，严格掌握不能亏料，可适当略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行于水平，同时要用铝合金直尺进行平整度初查，

23、确保混凝土表面平整不缺料。每日工作结束，施工缝设在胀缝或缩缝处，按胀缝或缩缝要求处治。当摊铺到胀缝位置时，按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆。(5)混凝土振动：在待振横断面上，每车道路路面使用2根振动棒，组成横向振动棒组，沿横断面连续振动密实，并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振动棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振动棒的移动间距不宜大于50cm；至模板边缘的距离不宜大于20cm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。在振动棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两边全面提浆振实，每车道路面应配备1块振动板。缺料的

24、部位，应辅以人工补料找平。最后用振动梁振实，每车道路面宜使用1根振动梁。振动梁应具有足够的刚度和质量，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行，往返23遍，使表面泛浆均匀平整。 (6)真空脱水工艺：在进行真空脱水前，应先检查泵垫性能。然后铺设吸垫开泵脱水。操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走。每次吸垫位置应与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不匀。施工完毕后，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排净存水。脱水后，用圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次。粗抹应在3m直尺检查下进行，通过检查，采取高处多磨、低处补浆(较细的原浆)的方法进行边抹光边找平。据此进行找补精平，每抹一遍，都得用3m直尺检查

25、，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精平找补应用原浆，不得另拌砂浆，禁止洒水撒灰。(7)整平饰面：每车道路面配备1根滚杠。振动梁振实后，拖动滚杠往返23遍提浆整平。拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用圆盘式抹面机往返23遍压实整平饰面。在抹面机完成作业后，进行清边整缝，清除粘浆，修补缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀，无露骨，平整度达到规范要求。(8)纵缝、横缝、胀缝等构造应严格按照设计及施工规范要求进行处理。(9)混凝土路面养生：在路面铺筑完成或抗滑沟槽完毕后立即开始养生。采用覆盖麻布洒水湿养生方式，养生期1421d。养生初期，严禁人、车辆通行，达到设计

26、强度40%后，行人方可通行。面板达到设计弯拉强度后，方可开放交通。(10)抗滑构造施工：采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽，槽深35mm，槽宽3mm。(11)灌缝：采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，在使用压力大于等于0.5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。常温施工式填缝料的养生期为1224h。加热施工式填缝料的养生期为26h。在灌缝料养生期间应封闭交通。路面胀缝和桥台隔离缝等应在填缝前，凿去接缝板顶部嵌入的木条，涂粘接剂后，嵌入胀缝专用多孔橡胶条或灌进适宜的填缝料，当胀缝的宽度不一致或有啃边、掉角等现象时，必须灌缝。(三)混凝土预制块路缘石

27、路缘石施工先由测量人员放样,然后修整打夯实基础,再进行垫层的混凝土浇注,经监理工程师审批后进行路缘石的砌筑。（四）路基、路面雨季施工预防措施1、施工场地提前做好排水系统并保持流水通畅。2、做好机械及电器设备的防雷防雨措施。3、在车道移滑路段做好防滑工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。4、生活区、临时料厂、办公区内外设置排水沟，避免场内积水。5、在施工路线两侧布设临时排水边沟，保证在雨季施工时排水畅通，保证施工区域无积水。6、随时测定砂石材料的含水率，及时调整混凝土水灰比。7、随时注意天气预报，及时指导现场施工，搞好工地排水措施，保证流水畅通，减少雨水对施工的影响。8、尽量安排受雨水影响小的项目

28、施工，雨天后，应将填土翻开吹晒，加速其固结沉降。四、 排水管、井施工（一）施工工艺流程图： 图3-5施工前准备测量放线沟槽开挖管道施工砌筑井回填沟槽支撑检查验收检查验收检查验收检查验收垫层施工闭水试验检查验收：（二）主要施工方法1、测量放线： （1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。 （2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。2、平整场地及沟槽开挖：(1)、施工前必须清除原路面和地面上的废旧建筑物残余及其基础。(2)、场地平整和沟槽开挖前应调查开

29、挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。(3)、施工临时排水： A、地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。 B、管槽内排水：管槽内两侧设30×30cm排水沟及集水井，用3-5cm碎石填充，以抽水泵在集水井抽水，确保管槽不受浸泡。（4）、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方用自卸汽车外运弃置，边开挖边清运，现场原则上不堆放土方。（5）、在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心

30、偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖，当挖掘机挖至设计标高前20-30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。（6）、沟槽检查验收：基槽开挖完成后应进行检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、轴线位移等。3、基础施工：（1）、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基面的标高。（2）、砂石垫层的铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。（3）、砼基础需按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。模板安

31、装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利模板的拆除。（4）、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。4、钢筋砼管道安装：（1）、下管前要清理管坑内杂物，砼平基要清洗干净，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。（2）、采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在安装时应备有厚度为（承口外径 管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。然后用小钎

32、塞入石棉水泥接口。（3）、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。（三）检查井施工 1、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。 2、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50-70cm就批荡一次，以后随砌随批。井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。 3、应注意的质量问题： （1）、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。 （2）、排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，未严格按标准图集

33、的要求施工。 （3）、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。（4）、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。（四）回填 1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。 2、管坑两侧按设计要求分层用水冲法回填（每层回填高度为1520cm，压实遍数应按要求的压实度、压实工具、厚度和含水量，经现场试验确定），回填时两侧同时进行，以防管道位移，并用人工夯或机械夯夯至设计要求密实度。管顶10cm以上回填土，分层夯实，每层30cm，密实度应按设计要求。 3、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10c

34、m以下。4、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。（五）中央分隔带渗沟先将分隔带底部沿路线中线方向整平,经过压实后,在底基层坡角两侧开挖一条渗沟,其纵坡度与路线一致,然后加盖复合土工膜,并每60m通过d300的PVC管排到雨水井里面，再在中央分隔带每30m横向布设两条6md300的PVC管，引入雨水管检查井内,填入碎石,填平后,加铺无纺土工布,最后回填并夯实。五、桥梁工程（一）钻孔灌注桩基础1.施工方法（1）准备工作平整场地，清除杂物，各种施工机械，材料及人员按时进场，准备就绪。（2）桩位放样用全站仪和水准仪进行桩位放样。首先对基桩坐标进行图纸校核，然后对全桥所有坐标进

35、行放样，再在现场逐个进行核查。（3）埋设护筒护筒采用人工挖埋式钢护筒，厚6mm，长2m。其直径比桩径大2030cm。在原桩位上挖一直径比护筒直径大4060cm，深约2m的坑，然后安置护筒位置要安放准确，竖直护筒平面位置偏移不得大于5cm，倾斜偏差不得大于1%，护筒顶外填筑粘土并夯实。埋设护筒的工序为：测量出桩位中心挖孔埋护筒回填夯实。护筒顶面高出地面不小于30cm，开溢浆口。（4）泥浆制备泥浆采用粘土造浆，就地取材。控制泥浆比重1.051.40，粘度1622S，含砂率<4.0%,胶体率>97%，PH>6.5，施工中要根据地层变化情况及时调整泥浆的浓度，泥浆制备采用现场挖泥浆池

36、，机械拌制，泥浆池容积可以大的，以便多个桩同时使用一个泥浆池。由于采用正循环回旋法成孔，清孔时采用换浆清孔法，故泥浆池距离桩位要合适，不能太远，以便泥浆在到达泥浆池之前已经发生沉淀；也不能太近，以免影响孔壁的稳定和削弱沉淀钻渣的作用。（5）钻孔成孔钻孔采用正循环回旋法，钻头采用圆笼式钻锥。钻机就位前应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固。主要机具的检查和安装配套设备的就位及水电供应的接通梁。钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理。钻孔开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进；开孔必须正确，

37、开始钻进时应慢速推进，待导向部位完全进入土层以后，方可全速钻进；为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注混凝土的凝固，应待邻孔混凝土灌注完毕达到一定强度后，方可开始。钻孔作业应连续进行，如实填写钻孔施工记录，若实际钻孔与设计图中地质出入较大而不能满足设计要求时，应及时通知监理工程师、业主或设计单位，许可后进行设计变更处理。须常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随时改正；待达到设计深度后，报请监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。（6）清孔桩基成孔后，应立即清孔。清孔采用换浆清孔法，待钻孔完成后，提开钻锥距孔底1020cm，继续循环以相对密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆

38、换出。清孔时应注意保持孔内水头，防止坍孔，应注意检查孔底沉渣厚度，直至达到设计要求。（7）钢筋笼制作，吊放 材料进场时必须进行检验。钢材应有原材料试验报告及焊接工艺试验报告；焊条采用J502焊条，并具有出厂合格证，各种焊材的性能应符合现行验收规程和规定。钢筋骨架在桩孔附近的场地上分节制作，然后吊装入孔，在孔口焊接加长。按照设计图纸进行钢筋绑扎，铁丝绑扎要结实牢固，焊接应满足规范要求，保证焊接质量。钢筋笼按设计要求制作，主筋间距应均匀，钢筋接头相互错开同一断面钢筋接头不得超过50%，两接头断面的间距按35d或50cm。采用电弧焊，双面焊接，搭接长度不小于5d。焊接时，两钢筋搭接头应预先各折向一侧

39、，使两接头钢筋达到轴线一致，焊缝要饱满平直，无针眼，焊好后敲掉残余焊渣，要严格控制，达到施工规范要求。按设计要求安装60mm、=3mm无缝钢管作为超声波测管。检测管在施工前应进行灌水试验，以保证不漏浆，避免灌注时堵塞管道；检测管底部用钢板封端，上口用木塞堵住，以防砼浆进入管内，测桩时拨除木塞注入清水，进行检测。安装时要求钢筋笼尽可能全长制作与安装，对于垂直时的伸长值，将实际伸长值与理论伸长值相比，允许偏差±6%，并按要求固定穿牢，防止坠落。A钢筋笼的制作与安装亦可分段进行，根据起重机吨位和钢筋笼长度确定适宜的分段长度，采用箍筋成型法制作。B按设计要求，在骨架外设置保护层，在钢筋笼的四

40、周用定位钢筋定位。C钢筋笼吊装入孔应用仪器或用垂线检查垂直度，上下骨架在井上焊接时，入孔的骨架应用多根钢管穿在固定的箍筋上，座落在井上平台进行焊接，以保证其垂直度。D钢筋笼吊装入孔时，应尽量缩短时间，特别要注意不能碰撞孔壁，以免造成人为塌孔。E就位后将钢筋笼顶面1/4的主筋扒开焊于护筒上，防止灌注砼过程中钢筋笼上浮。钢筋骨架采用吊车吊装入孔的方法进行。采用两点起吊，并在骨架内临时绑扎两根杉木，以加强强度。（8）导管吊装：A.导管为灌注水下砼的重要工具，采用30cm质量良好的导管。B.合理选用导管进行组合，导管在使用前进行水密承压和接头抗拉试验检查，若15分钟不漏水，视为合格后方能使用。C.导管

41、法兰接口加垫橡胶圈用螺丝锁紧，须严密、牢固、不得漏浆。D.导管吊装时，测量并记录各节的长度，绘成柱形图。以达到在水下砼灌注时控制拆管。（9）混凝土灌注混凝土在拌和站拌和，用混凝土运输车运至现场，采用垂直导管法进行灌注。灌注前必须用换浆法进行二次清孔，保证桩基沉淀层厚度不得大于5cm，应配备足够的混凝土，以保证灌注作业的连续性，严格控制混凝土的配合比，混凝土要有良好的和易性，所采用的导管必须进行密封性实验。混凝土灌注过程中，要记录导管长度和测量孔深，控制导管埋置深度，保证导管埋深在26米之间。混凝土浇筑至钢筋笼底面时，混凝土要慢慢灌注而不宜抽动导管，混凝土进入钢筋笼23米时，才慢慢提升导管，以防

42、止钢筋笼浮起。灌注混凝土要高出桩头设计标高50cm，灌注完成后，及时清除桩顶沉渣和含泥混凝土，同时做好墩台钢筋的预埋，在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境及河流。（10）桩头凿除当灌注的砼抗压强度达到5Mpa时可将护筒拆除，在桩基灌注完毕后达到一定强度时，开始人工破除桩头至最终破除标高以上约2030cm处，必须注意不要对成桩部分造成任何振动，以免桩基砼开裂，影响桩基质量。2注意事项：a.开钻机时，慢速钻进，待钻头全部进入地层后，再加速钻进。b.钻进过程中如发生卡钻，应查明原因，不能强钻。c.钻头或钻杆更换，进出孔口时，严禁孔口附近有人，防止遭撞击发生事故。d.取出

43、钻头后，孔口应设防护措施。e.灌注首批砼应储备足够的数量，满足导管底部的填充和导管埋深的最小要求，一般应保证剪球后埋管不少于1.0m。导管下口至孔底悬空宜在3040cm之间,平衡导管外泥浆压力的导管内的混凝土柱高度为：h1=Hw×rw/rc(rw泥浆比重；rc混凝土比重)首批砼数量:v(d2h1+d2Hc)/4(d导管直径、h1导管内的混凝土柱高、Hc一般为1.31.5)f.首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注，一次完成并保证在浇筑过程中不发生异常现象，确保桩基砼的连续性、完整性。g.在灌注砼过程中，经常检测孔内砼高度，作好施工记录，并控制埋管在26m。h.为防止钢筋骨架上浮，当

44、灌注混凝土顶面钢筋骨架底部1m左右时，应放慢混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，其底口高于骨架底部2m以上，方可恢复正常的灌注速度。i.在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。j灌注的桩顶砼应比设计高出0.51.0m。 基桩砼的质量应按“桥规”规定作质量检查。（二）桥墩本合同段三座桥均采用柱式桥墩，采用立模现浇施工。墩身部分处于原地面以下的，应在桩基施工完后，根据土质情况放坡挖除土层，挖除宽度至桩顶位置应较桩边缘宽2.53m，便于架立支架和立模，另外在坡脚处设0.5m宽临时排水沟。施工时预备抽水泵，以便将地表水或施工汇集水排

45、出施工范围外。1施工方法：（1）准备工作桩基混凝土强度满足设计要求时，即可进行桩头的清凿，桩头钢筋用钢丝刷清除其上的泥垢、铁锈，水泥浆等杂物，亦对桥墩进行施工放样。将旧混凝土面打毛并清扫干净，以加强连接。（2）钢筋笼吊装、焊接：将加工好的钢筋笼用吊车吊起，吊起采用两点起吊，钢筋笼吊至桩基上方，保持竖直与预埋钢筋对位焊接，焊接要符合规范要求。（3）模板安置模板采用装配式钢模板，模板用螺栓连接拼装，模板安装要牢固，必须采取加固措施，接缝要密实。钢模板内表面涂上一层润滑油，便方便拆模。（4）混凝土浇筑、捣实混凝土在拌和站集中拌和，用混凝土运输车运至现场浇筑，严格控制混凝土的配合比，混凝土要有良好的和

46、易性；浇筑混凝土前应对模板、钢筋预埋构件进行详细检查。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；从上口挂串筒伸入要浇注模板内部，确保混凝土浇筑时的自由下落高度不超过2m，以防止混凝土离析；每层混凝土浇注后，应随即进行振捣，振捣采用插入式振捣器，振捣时间要合适，一般可控制在2040S为宜；混凝土浇筑完后达到一定强度后模板拆除，进行养护，养护采用常规洒水或包裹养护。（5）墩帽施工墩帽施工采用满堂支架施工，平整原地面并夯实，安装门式支架，进行墩帽钢筋绑扎，安装钢模板，浇筑混凝土，进行养护，工艺同墩柱施工。（三）桥台1施工方法：（1）施工放样通过业主所提

47、供的资料，用水准仪，经纬仪精确放样定出桥台的中心位置和它的纵横轴线，确定桥台施工的范围。（2）基坑开挖首先精确放样定出基础施工的标高和基坑开挖边缘，基坑开挖采用机械开挖的方法进行。开挖时基底应避免超挖，已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。开挖时，一般挖至接近基底时，应保留1020cm一层的基础在施工前人工突击挖除。要做好基坑排水措施，通常在基坑边缘四周适当距离处设置截水沟，并防止水沟渗水和设置集水沟和集水坑。（3）扎筋立模选用钢筋的性能必须达到规范要求，先预制成钢筋骨架或钢筋网片，在工地就位后，进行焊接和绑扎。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在移运和浇筑混凝土时不发生变形，

48、钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊接等。模板采用组合钢模板，组合钢模板的设计和方法应符合国标GBJ214-82组合钢模板技术规范的规定。安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板处设立支撑固定，台的侧模应设拉杆固定。模板安装完毕后，要保持位置正确，应对其平面位置，顶部标高及稳定性进行检查，避免发生变形，影响美观。（4）砼浇筑砼采用原材料应符合施工技术规范要求，混凝土的水灰比和坍落度应符合要求。砼采用在砼拌和站集中拌制，砼运输车运输，途中以每分钟23转的慢速进行搅动。砼浇筑前应对钢筋和模板进行检查，如发现偏离正确位置，应及时进行纠正。砼浇筑应分层进行，须在下层混凝土

49、的初凝前完成上层混凝土浇筑，砼浇筑要连续进行，间隔时间不得大于前层混凝土的初凝时间。浇筑混凝土时，采用插入式振捣器振捣至要求密实度。基底润湿后方可浇筑且应在整个平截面范围内水平分层进行。（5）砼养生，拆模砼浇筑完成后，应进行养生。在养护期间经常使模板保持湿润。当混凝土达到设计强度时，即可拆模。拆除时，不允许猛烈地敲打和强扭等粗暴方法进行。模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理妥善保存。（6）台背回填台背回填顺路线方向长度，分层对称填筑台前及台后填土至帽梁底高程以上50cm，采用反挖槽法进行帽梁的施工。桥台台后填土采用透水性良好的砂性土，分层压实，压实度要求达到95%以上。锥坡填土

50、应与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。（四）预应力砼空心板 本工程预应力空心板施工采用先张法。1.施工方法：（1）施工前对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量等技术指标进行抽检，并按实测值对钢绞线的张拉引伸量进行调整。（2）预应力钢绞线的张拉由0初始应力（0.1con）con(保持2分钟) 锚固（con=1348.5MPa）。（3）预应力筋采用采用多根张拉时，力保每根钢绞线受力相同。（4）普通钢筋的绑扎，我们将在张拉结束后8小时进行。（5）预制空心板混凝土强度达到设计强度的90%以上再将预应力筋放松，放松时从板的两侧向中央对称同步进行，每次放松两根。2.注意事项：（1）预制空心板

51、顶面及绞缝面的砼要进行正规的凿毛处理，以加强板间联结及桥面铺装砼与空心板之间的粘结。（2）预制空心板顶、底面做平，梁底端部设楔形块，施工时必须注意桥梁左、右幅的倾斜方向。（3）在运输预制空心板时，要采取措施，勿使预应力产生的负弯矩起破坏作用。（五）支座安装本合同段支座采用圆形板式橡胶支座。具体每座桥所使用支座的规格和数量，详见设计图纸，施工工艺如下：支座垫块：支座垫块采用现浇施工，具体高程由墩台一般构造中高程推算，垫块顶面要求水平。支座中心处支座及垫石总厚度均为8cm（含预埋钢板外露1cm）。采用滑板支座应注意预埋螺栓，与之对应的预制板底的预埋钢板须预留锚栓孔。预制板安装前，先用环氧树脂将锚栓

52、固定，待强度达到35Mpa时，安装支座上座板，然后再进行吊装。吊装时注意对支座的四氯滑板和不锈钢的保护，防止吊装过程中造成损伤。（六）伸缩缝小桥采用预切伸缩缝装置，中桥伸缩缝施工时，梁体间隙根据实际温度计算得到，伸缩缝沿行车道及内外侧护栏表面设置，施工时护拦两侧至少预留50cm工作长度，待伸缩缝安装完毕后再浇注，伸缩缝在水泥混凝土桥面铺装完成以后由厂家负责安装。预切伸缩缝在现浇桥面板时，按横桥向50cm检举预埋木块，在板缝中安置锌铁皮，锌铁皮弯起半径在施工中调整；将钢板底面涂上润滑油，放置在锌铁皮上，然后进行水泥混凝土铺装。（七）桥台防护桥台防护包括台背回填，锥形护坡。1、 锥形护坡锥形护坡先

53、修筑护坡基础，采用7.5号水泥浆砌片石（根据图纸而定）砌筑，然后进行锥坡填土，施工工艺同路基填土，再在其上铺10cm厚的砂砾垫层，最后用7.5号水泥浆砌片石（根据图纸而定）进行锥坡砌筑。2、 台背回填台背回填采用透水性良好的砂性土，对称分层填筑，填筑后用小型打夯机夯实，然后检查查压实度，其压实度要求达到95%以上。第五章 保证工程质量的技术措施1、质量保证制度(1)技术责任制和技术交底制度：技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到每个人心中有数，施工有据。具体制度如下：A、项目总工程师是生产技术的直接责任

54、人。B、项目经理部设工程技术组，受项目总工程师领导，该组设基础、结构、土方、测量、试验、地质等工程师，分项负责把关。C、总工程师负责组织施工组织设计及重大施工方案的会审及最终审批工作，并直接领导工程施工中“新工艺，新技术”的推广和应用。D、工程技术组负责组织编制施工组织设计、分项施工方案或专项工艺设计。E、工程技术组负责组织有关部门进行图纸会审，汇总图纸会审中发现的问题，并报业主、监理及设计三方，以求得解决。F、施工中实行二级技术交底制，第一级交底为项目总工程师对项目经理部的工程技术组、质量管理组及其他小组的交底，主要涉及施工组织设计中的主要内容、重点工序的施工方法、容易出现的问题及其预防措施

55、；第二级交底为项目经理部的工程技术组组织其他各组对施工作业层的操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。G、技术交底必须反复细致地进行，不断总结，以达到工艺技术的不断提高。H、技术交底保持详细记录。(2)工程任务单制度：A、由主管施工员开具任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。B、凡需耗用材料的生产任务，在开具工程任务单的同时，开具限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。C、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。D、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。(3)工程中间检测、验收制度：A、隐蔽工程实行二级验收制度：班组自检项目部质安员检验。二级验收合格后方可报监理工程师检验。B、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经项目总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。C、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。D、经验收、检测合格的工序记录标识“合格”。E、经验收、检测不合格的工序，在工序发生地挂牌标识“不合格”，并采取返工或返修措施，直至验收合格才能进入下道工序。(4)违反施工规程，发生质量事故报告制度：A、施工管