2021年XJ90z修井机保养规程

1、1 适用范畴XJ90Z 吨修井机保养规程本文规定了 XJ90Z 修井机的保养规定及保养操作过程留意事项；本文适用于 XJ90Z 修井机；2 保养规定 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料. * | * | * | * | |欢.|迎.|下.|载. 2.1 对人员状况及劳保穿戴的要求2.1.1 设备保养人员必需经过培训，取得操作证书，并持证上岗；2.1.2 严格执行现场各项规定和设备操作规程，确保安全；2.1.3 劳保穿戴齐全；2.2 底盘行走部分（行车前保养）2.2.1 检查调整刹车系统；2.2.2 检查调整转向系统；2.2.3 检查各部灯光及开关；2.2.4 传动轴加注润滑脂

2、；2.2.5 检查轮胎气压，必要时补充；2.2.6 检查底盘各桥差速器油面、油质，必要时补充或更换；2.3 设备每班例行保养内容（由操作手完成）2.3.1 准时清理设备上的油污及泥土，保持设备清洁卫生；2.3.2 对风扇轴、传动轴、滚筒支架轴承、液压绞车、游车大钩、天车等旋转部位加注润滑脂；2.3.3 根据巡回检查路线，紧固各部连接螺栓、螺母；2.3.4 对滚筒刹车系统进行调整；2.3.5 排除油水分别器、储气瓶内的积水；2.3.6 填写当班设备运转、保养记录，做好与接班人进行设备运转情形交接；2.4 定期等级保养周期2.4.1设备一级技术保养每累计运转150-200 小时进行一次；2.4.2

3、设备二级技术保养每累计运转500-600 小时进行一次（或六个月） ；2.5 一级技术保养内容（在完成每班例行保养内容基础上，由设备操作手或大班司机完成）第 1 页，共 5 页2.5.1 发动机部分保养；2.5.1.1 清洗空气滤清器；2.5.1.2 放掉燃油箱内沉淀物及水；2.5.1.3 检查发动机曲轴箱油质，必要时更换；2.5.1.4 检查水箱液面，冬季更换-30 度以下防冻液；2.5.1.5 检查调整风扇皮带、发电机皮带松紧度； |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料. * | * | * | * | |欢.|迎.|下.|载. 2.5.1.6 检查电瓶、电瓶接线、液面高度，

4、清洁表面；2.5.2 台上作业部分2.5.2.1 清洗液压油箱进出口滤芯；2.5.2.2 检查液路及气路管线有无损坏，是否有漏油和漏气现象，必要时更换；2.5.2.3 检查各润滑油、液压油油面及油质，必要时进行更换；2.5.2.4 检查刹车毂、刹车钢带、刹车片磨损情形，必要时更换，调整刹带间隙，对刹车拉杆各连接销轴加注润滑脂；2.6 二级技术保养内容（在完成一级技术保养内容基础上，由大班司机完成 ）2.6.1 发动机部分2.6.1.1 清洗发动机曲轴箱并更换机油、机油滤清器；2.6.1.2 更换柴油滤清器；2.6.1.3 更换空气滤清器滤芯；2.6.1.4 检查水泵及空压机运转状况，必要时进行

5、更换；2.6.2 台上作业部分2.6.2.1 检查变矩器液力传动油油质，必要时或运转1000-1200 小时更换液力传动油及高效滤芯；2.6.2.2 检查分动箱、角传动箱润滑油油质，必要时或运转3 个月更换；2.6.2.3 清洗液压油箱的呼吸器、调压阀、滤芯；2.7 油品标号2.7.1 液压油油品应为N46#抗磨液压油，液压油污浊度不超过7.0-10.0mg/100ml ；2.7.2 发动机油品应 CF 15W-40柴油机油；2.7.3 变矩器油品应为8#液力传动油；2.7.4 分动箱、角传动箱及转盘油品应为GL-5 重负荷工业齿轮油；第 2 页，共 5 页2.7.5 润滑脂应为 3 号锂基润

6、滑脂；2.7 设备常见故障排除序部件名称故障症状故障引起缘由检查及排除方法号 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料. * | * | * | * | |欢.|迎.|下.|载. 1 液路系统2 气路系统液路系统无压力或压力过低液压执行元件不动作系统无压力或压力低执行机构不工作油泵未挂合油泵损坏或内漏严峻溢流阀卡死处于常开油位太低无压力系统压力过低掌握阀内泄漏执行机构卡阻胶管断裂油位太低液压系统有空气空压机工作不正常调压阀失灵管线破裂系统压力低压力表指针指示不正常系统无压力或压力低气控阀损坏管线、气囊破裂检查并挂合油泵更换或检修油泵检修或更换溢流阀添加液压油同上检查排除方法同上述检

7、查及排除方法检查更换掌握阀检修相应的执行机构更换胶管加注液压油液压系统空循环排气检修或更换空压机检修或更换调压阀更换管线调整调压阀更换压力表同上述检查及排除方法检修或更换相应气控阀更换管线、气囊3 角传动箱角传动箱无动力输出齿轮卡阻或损坏检修或更换齿轮角传动箱异常发响 齿轮间隙大 轴承损坏调整齿轮间隙更换轴承4 分动箱分动箱无动力输出分动箱反常发响 摘挂装置失灵齿轮卡阻或损坏 齿轮间隙大 轴承损坏检修摘挂装置检修或更换齿轮调整齿轮间隙更换轴承第 3 页，共 5 页链条断更换链条刹车未松开松开刹把、刹车弹簧回位气压不足调整气压绞车滚筒不转动气囊破裂压板损坏更换气囊更换压板中间齿盘间隙太大重新按要

8、求调整摩擦片表面有油污清理油污并涂松香粉摩擦片磨损严峻更换摩擦片气压不够调整气压气囊损坏更换气囊角传动箱传压板损坏更换压板传动系统递扭矩不足离合器间隙大重新调整离合器间隙摩擦片表面有油污清理油污并涂松香摩擦片损坏严峻更换摩擦片刹带与刹车毂间隙过大调整刹带与刹间隙刹车失灵刹车活端调整不好调整刹车活端绞车刹车刹车块磨损严峻更换刹车块5 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料. * | * | * | * | |欢.|迎.|下.|载. 67系统大钩下放困刹带与刹车毂间隙太小难检查排除卡阻现象防爆开关未打开打开防爆开关照明系统工防爆插销未插牢插牢防爆插销8照明系统作不正常灯泡损坏更换灯泡

9、照明电路断路更换电缆或电线2.8 设备润滑保养规定序润滑润滑部位号润滑剂规格点数加油周期备注1绞车机架两侧润滑点超级锂基润滑脂2每班工作时加注2导气龙头锂基润滑脂1每班工作时加注3刹车操纵系统锂基润滑脂4每班工作时加注4滚筒刹车支架座锂基润滑脂6每班工作时加注游动系统卡阻调 整 刹 带 与 刹 车 毂 间 隙35mm第 4 页，共 5 页 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料. * | * | * | * | |欢.|迎.|下.|载. 5天车超级锂基润滑脂4每天6起升液缸销轴锂基润滑脂2每起放一次井架7传动轴锂基润滑脂10每班8伸缩缸扶正器锂基润滑脂4每起放一次井架9游车大钩锂基润滑脂3每班10承载块销轴锂基润滑脂4每次起井架11液压绞车锂基润滑脂1每班12液压绞车滑轮锂基润滑脂2每班13导向滑轮锂基润滑脂2每班2.9 保养时的避险措施2.9.1 设备保养前肯定要做到将发动机熄火，并