TMG13108控制计划

1、保存部门：技术部 保存期限：5年 第 1 页，共 9 页生生产产控控制制计计划划控制计划编号：TND-JS-TMG13108CP-A0主要联系人/电话：日期（编制）： 2015-7-20日期（修订）：零件号/最新更改等级:核心小组：顾客工程批准/日期（如需要）：TMG13108TMG13108零件名称/描述：13T美美式式光光轴轴工厂批准/日期：顾客质量批准/日期（如需要）：供方/工厂：广州特耐得车轴有限公司供方代号：TND其它批准/日期（如需要）：其它批准/日期（如需要）：零件/过程编号过程名称/操作描述 机械设备/工装夹具特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评估测量

2、技术样本控制方法数量频率（管料）进货检验行车1化学成分双方签订的技术协议和技术要求光谱仪1件每炉原厂材质书-检验报告/理化试验报告来料加工时允许不做2碳当量3规格尺寸卷尺、壁厚仪广州特耐得车轴有限公司零缺陷（AC=0）抽样计划1次/每批来料检验报告退货/更换4不圆度和壁厚不均游标卡尺/壁厚仪5长度卷尺6弯曲度平尺、塞规7端头外形目检、直角尺8外观目检9硬度150187HB里氏硬度计5件（管料）库存行车1标识每托盘标识其直径、厚度，长度目检100%连续6S管理重新检验，确认，标识/员工6S培训2摆放指定区域存放，摆放整齐目检样件试生产量产保存部门：技术部 保存期限：5年 第 2 页，共 9 页锯

3、料金属带锯机1型号规格符合产品开料尺寸表及 开料单要求游标卡尺每班/每批开料单/首检报废/让步接收/调整、重新检测2长度符合产品开料尺寸表及 开料单要求卷尺2件1小时TMG13108S检验记录表（下料）3管端切口斜度切口斜度尺寸3mm直角尺、塞规5热挤成型1热成型设备、成型模具1涂脱模剂长度 成型端涂脱模剂长度450-500mm钢卷尺1次每班首未检热成形生产记录表停机调整2加热长度第一步成型加热长度：第一段280-330mm第二段400-450mm钢卷尺/定位装置1次每班首未检3加热时间第一步成型加热时间：第一段25-35秒第二段10-20秒自动控制4加热温度 550-1000（参考）红外线测

4、温仪/温度设置1次每班首未检10热挤成型2热成型设备、成型模具1涂脱模剂模具每成型一次要涂抹一次脱模剂目检1次每班首未检热成形生产记录表停机调整2加热长度第二步成型加热长度：第一段200-300mm 第二段380-350mm钢卷尺/定位装置1次每班首未检3加热时间第二步成型加热时间：第一段15-25秒第二段10-20秒自动控制4加热温度 550-1100（参考）红外线测温仪/温度设置1次每班首未检15热挤成型3热成型设备、成型模具1涂脱模剂模具每成型一次要涂抹一次脱模剂目检1次每班首未检热成形生产记录表停机调整1加热长度 第三步成型加热长度：第一段230-280mm第二段370-420mm钢卷

5、尺/定位装置1次每班首未检2加热时间第三步成型加热时间：第一段5-15秒第二段5-15秒自动控制1次每班首未检3加热温度 550-1100（参考）红外线测温仪/温度设置1次每班首未检4轴管外径游标卡尺2件1小时TMG13108检验记录表（成型两头）让步接收/报废5外观轴身无刮伤、夹伤镦粗等现象目检2件1小时6成型后轴肩附近壁厚绘制壁厚形貌曲线（从轴肩位置向小端110mm，另一方向100mm，每10mm取一次样）卡钳5%自主全检TMG13108轴头形貌图64. 027. 1127+-保存部门：技术部 保存期限：5年 第 3 页，共 9 页20热处理井式加热炉1挂钩焊接焊接牢固，不伤管料头目检10

6、0%自主全检N/A返工/调整焊接电流2加热温度淬火加热温度：一区850-880二区850-880三区850-880温度显示仪表实时监控1次每炉热处理生产记录表，热处理硬度报告返工/报废/停机调整高温回火温度：一区480-540二区480-540三区480-540 温度显示仪表实时监控1次每炉3加热时间淬火加热时间：30-40分钟时间报警器1次每炉高温回火时间：90-100分钟4硬度淬火加热硬度 38-50HRC里氏硬度计100%每炉高温回火硬度 22-28HRC100%每炉5机械性能 （表面淬火后取样）屈服强度560Mpa，抗拉强度730Mpa，延伸率18%每批取样将样品剖开一分为二，一半TN

7、D测试，一半寄客户，（包括两端轴头及轴管中部），需拍摄锯下大样的图片，剖开后的图片，取样位置的图面，小样检测前、后的图片拉伸试验机1件连续生产1件/500件，非连续生产1件/每批同表面淬火测试一个样件25校直压力机1直线度1.0mm/1m用一米长直尺、塞规100%连续TMG13108直线度全检报告返工2轴承位及制动底板位同轴度1.5mm划针，塞规30轴体表面抛丸抛丸机1表面光洁度喷砂表面均匀，完全去除表面氧化物，轴体光洁，无裂痕或伤痕目检100%自主全检N/A返工/停机调整2抛丸时间约10分钟（视实际效果调整）自动控制1次首未检参数设定保存部门：技术部 保存期限：5年 第 4 页，共 9 页3

8、5内孔喷砂喷砂机1内孔光洁度完全清除内孔表面的锈蚀目检100%自主全检N/A返工/停机调整2抛丸时间约10分钟（视实际效果调整）目检1次首末检N/A40打标示激光打标机1在轴体上按相关规定打标示，可追溯到钢管生产厂家、炉号、厚度以及热处理炉号目测2PCS1小时TMG13108检验报告返工/让步接收45防锈处理1外观外表面非加工部位喷涂水性防锈剂（每一个面来回喷涂一次并滚动至下个面来回喷涂一次，直到将整个轴管表面喷涂均匀）目检2PCS1小时返工50平轴肩长普车1轴肩长度B0.23米卡尺/卷尺2件1小时TMG13108检验报告返工/让步接收/调整2外观无碰花、撞伤、刮痕目检2件1小时返工/让步接收

9、55平总长，车工艺孔普车1总长A33米卡尺2件1小时返工/让步接收/调整、重新检测2内孔直径游标卡尺3内孔深度26.70.76深度尺4外观无碰花、撞伤、刮痕目检返工/让步接收02 . 039-保存部门：技术部 保存期限：5年 第 5 页，共 9 页60修内孔，倒角专机1内孔倒角角度30角度尺2件1小时TMG13108检验报告返工/让步接收/调整、重新检测2内孔倒角宽度/孔深/直径按实际操作深度尺3倒角粗糙度Ra1.6对比样块/粗糙度仪4外观无碰花、撞伤、刮痕目检返工/让步接收65粗车轴头数控1外轴承/螺纹位直径游标卡尺2件1小时TMG13108检验报告返工/让步接收/调整、重新检测2内轴承位直

10、径游标卡尺3内轴承安装位宽度40.9游标卡尺4螺纹底端到轴肩端面距离155.280.76155.280.76游标卡尺5油封位直径游标卡尺6油封位宽19.3游标卡尺7外轴承末端斜面起点到轴肩距离107.990.76游标卡尺8 轴头端面到轴肩端面距离194.650.76游标卡尺9外观无碰花、撞伤、刮痕目检5 . 002 .68+5 . 005 .9 1+1 . 00119+保存部门：技术部 保存期限：5年 第 6 页，共 9 页70中频淬火中频淬火机1时间外轴承位：1115S内轴承位：2630S自动控制1次每班首未检N/A重新设定2硬度4050 HRC便携式里氏硬度计1件1小时TMG13108检验

11、记录暂停生产破坏性检验验证3外轴承位淬火宽度（表面）53.61.5游标卡尺/里氏硬度计4内轴承位淬火宽度（表面）41.11.55油封位淬火宽度（表面）10.26深度24mm（同拉伸取一个试样），每批取样将样品剖开一分为二，一半TND测试，一半寄客户，（包括两端轴头），需拍摄锯上大样的图片，剖开后的图片，取样位置的图面，检测后的图片维氏硬度计1件连续生产1件/500件，非连续生产1件/每批中频硬度报告75平总长精车内孔，倒角数控1内孔直径游标卡尺2件1小时TMG13108检验记录返工/让步接收2内孔深度27.70.76深度尺返工/让步接收/调整、重新检测3倒角角度301角度尺4倒角宽度2.30.

12、76深度尺5倒角粗糙度Ra1.6对比样块/粗糙度仪6外观无碰花、撞伤、刮痕目检返工/让步接收02 . 05 .44-保存部门：技术部 保存期限：5年 第 7 页，共 9 页80精车轴头数控1外轴承位直径游标卡尺/千分尺/深度尺1件1小时TMG13108检验报告/X-R均值图返工/让步接收/调整、重新检测2内轴承位直径3内轴承位宽度41.24外轴承位锥面过渡台阶直径68.75内轴承锥面过渡台阶直径88.950.16螺纹底端到轴肩端面距离155.580.767油封位直径8油封位宽度199底板位直径10外轴承位端面到轴肩的距离108.290.76108.290.7611轴肩到底板位底部长度1580.

13、7612轴头到轴肩长度193.930.7613轴肩长度B1.5游标卡尺14粗糙度锥面Ra6.3其余Ra3.2对比样块/粗糙度仪15螺纹外径2.625-16uns-2A螺纹规16螺纹轴肩位直径 64.664.6卡尺17外观无碰花、撞伤、刮痕，100%配带轴头防护套目检返工/让步接收34. 025. 053.117+42. 035. 0670.66+11. 004. 01 2 6+-42. 035. 0969.89+保存部门：技术部 保存期限：5年 第 8 页，共 9 页85铣键槽铣床1槽宽9.650.25游标卡尺1件1小时TMG13108检验记录返工/让步接收/调整、重新检测2长度31.750.

14、763槽底到轴另一面距离游标卡尺4外观无碰花、撞伤、刮痕目检返工/让步接收9090钻钻PSIPSI孔孔（当当有有PSIPSI孔孔时时）钻钻床床攻攻丝丝机机1底孔（一孔1/8-27NPSF）9（8.7钻头）游标卡尺2件1小时TMG13108检验记录返工/让步接收/调整、重新检测2螺纹（一孔1/8-27NPSF）1/8-27NPSF塞规3底孔（三孔1/4-18NPSF）11.8（11.1钻头）游标卡尺4螺纹（三孔1/4-18NPSF）1/4-18NPSF塞规5外观无碰花、撞伤、刮痕目检95磨轴承位磨床1外轴承位直径千分尺2件1小时TMG13108检验记录报废/返工2内轴承位直径3油封位直径4轴肩端

15、面垂直度0.05mm直角尺、塞规5粗糙度RaRa0.8（客户有条件让步至0.9）对比样块/粗糙度仪让步接收/返工6 6外观无碰花、撞伤、刮痕目检让步接收/返工0 7. 05 8. 06 2-0038. 0670.66-0038. 0969.89-011. 053.117-保存部门：技术部 保存期限：5年 第 9 页，共 9 页100吹风吹风机1轴体渣屑确确保保轴轴体体内内外外部部没没有有渣渣屑屑吹风机100%自主全检N/A返工105表面磁粉探伤磁粉探伤仪1轴体裂纹、缺陷确确保保轴轴体体内内部部没没有有裂裂纹纹、凹凹坑坑等等缺缺陷陷磁粉探伤仪100%全检TMG13108磁粉擦伤检验记录报废110

16、抽检跳动1轴承位圆跳动0.08mm百分表1件2小时TMG13108检验记录让步接收/返工2底板位跳动0.25mm3螺纹位跳动0.25mm115抽检壁厚1轴肩附近的壁厚绘绘制制壁壁厚厚形形貌貌曲曲线线（从从轴轴肩肩位位置置向向小小端端110mm110mm，另另一一方方向向100mm100mm，每每10mm10mm取取一一次次样样）测壁厚仪/卡钳3件100PCSTMG13108轴头形貌图让步接收/报废120全检螺纹1螺纹规格通通规规通通，止止规规止止螺纹规100%全检N/A返工/报废125包装1外观加加工工表表面面均均匀匀涂涂抹抹水水性性防防锈锈油油，按按编编码码规规则则打打码码，将将轴轴头头防防护护套套装装配配到到位位（至至油油封封位位置置），确确认认产产品品无