液压电梯安装工艺指导书

1、液压电梯安装工艺指导书编 制： 审 核：批 准：2010年3月20日发布2010年3月25日实施电梯有限责任公司第一章般规疋第一章液压电梯的特点与结构安装第三章安装前的准备工作第四章样板架第五章导轨支架和导轨的安装第六章千斤顶的安装第七章液压配管第八章机房内部件安装第九章井道内部件安装第十章液压电梯调试要领第一章一般规定1.1为保证液压电梯的安装质量，提高工程施工技术水平，确保电梯安全运行特制定 本工艺规范。1.2本工艺适用于本公司生产的LH型液压电梯的安装。1.3本工艺中的安装方法是目前莱茵电梯有限公司的通用安装方法， 当安装的井道机 房土建布置情况与本公司液压电梯安装井道机房布置图不一致时

2、， 请及时与本公司有关技 术人员商量，采取特殊的安装方法。1.4本工艺重点介绍液压电梯的一些特殊部件的安装、调整方法，由于液压电梯属于 升降梯的一个种类，所以有些零部件的安装方法可以参考相关的安装手册。1.5 液压电梯安装后系统的调试工作必须由本公司指定的人员进行，无关人员一律不得擅自调试。1.6液压电梯安装基本流程图：團I - I我压电様安輩漁桎图1.7液压电梯各部件电气连接关系简介（仅供参考）液压电梯各部件的主要电气连接关系如图1 2所示，图中（1）-（ 11）的说明如下:1）三相动力电源AC380V（电线连接）。2）单相照明电源AC220V电线或电缆连接）。3）降压后的单相照明电源 AC

3、l00V（电线或电缆连接）。4）控制屏输出三相电动机电源（电线连接）。5）油温信号反馈（电缆连接）。6）连接控制屏和层站召唤盒和井道开关等的圆形电缆。主要信号有：a）控制屏输出：层站显示（包括方向）信号，召唤按钮记忆灯信号等。b）控制屏输入：层站按钮输入信号，层门门锁开关信号，终端开关信号，底坑开关信, 层站停机开关信号等。7）连接控制屏和轿厢的随行电缆主要信号有：a）控制屏输出：层站显示（包括方向）信号，轿厢指令按钮记忆灯信号，轿内照明及风 扇电源（AC220V）,门机控制信号，超载蜂鸣器，超载灯等。b）控制屏输入：轿厢指令按钮信号，超载和满载装置触点输入，各控制开关信号，门机装置中的各反馈

4、信号轿门触点信号，开关门上下行按钮信号，平层装置输入信号等。8）轿顶、轿底安全照明电源AC36V9）底坑安全照明电源AC36V第二章 液压电梯的特点与结构2.1液压电梯是利用千斤顶直接或间接驱动轿厢，使轿厢沿着恒定不变的铅垂导轨，在不同水平面间作间歇运动的起重机械。它适宜于装置在二层或二层以上的多层建筑内， 专供上下运送人和货物之用。液压电梯是用电力驱动，依靠液压传动来使轿厢运动的一种电梯。2.2液压电梯的种类结构液压电梯的种类一般分为两种：一种是直顶式，而另一种是侧顶式2.2.1 直顶式液压电梯（YD参见图2LA）由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在井道底坑中。液压油被泵入直接与轿 厢

5、架连接的液压千斤顶中，这种液压电梯未装有安全钳和限速器。222侧顶式液压电梯由一个柱塞和一个缸体组成的液压千斤顶安装在轿厢旁边或后边的底坑地面上，一个导向轮安装在液压千斤顶的顶端。 轿厢通过导向轮用悬挂钢丝绳吊着。 这种液压电梯有一 个安全钳装置和一个限速器。侧顶式液压电梯可分为两种：一种是千斤顶后置式液压电梯 （YB），另一种是千斤顶侧置式液压电梯（YS）。a）千斤顶后置式液压电梯（YB参见图2 1b）液压千斤顶安装在轿厢的后边，悬挂钢丝绳直接悬吊着轿厢。b）千斤顶侧置式液压电梯（YS参见图2 1c）液压千斤顶安装在轿厢的旁边，而悬挂钢丝绳通过置于轿厢下的导向轮悬吊着轿厢。til注器千斤厲干

6、斤n妞谗*如軽直JS武液压电梯YDa于斤式液压电梯TBb图2/千斤顶ffiJI式液压电梯YSC第三章安装前的准备工作3.1劳动力组织一般由四至六人组成安装小组，其中需有熟练的安装钳工和电工各一名负责安装和调 试。此外，根据安装进度，尚需临时配备一定人数的木、泥、焊、起重、脚手架工等，以 保证安装顺利进行，机械与电气部分的安装，可采用平行作业，由安装小组组长制定作业 计划，明确要求，统一安排。3.2安装前清点、核对工作安装前应由安装负责人员会同用户代表根据装箱单，核对所有的零部件及安装材料， 并了解该电梯的型式及控制方式。根据电梯的土建总体布置图复核井道预留孔、牛腿、底 坑深度、顶层高度、提升高

7、度、层站数、层门型式、井道内净截面尺寸（宽X深），若发现差错则应通知有关部门及时更正。3.3安装人员必须遵守的安全作业守则工作时必须戴安全帽、系好安全带等。在井道内应注意避免上、下同时作业， 凡带电 作业时，必须二人以上进行。3.4检查脚手架安装人员必须严格按照国家及公司有关规定检查脚手架，以保证安全施工。3.5明火作业当有明火作业（盘口井道内焊接时），应设有灭火措施，并严格按有关的安全操作规程 进行施工。3.6 安装施工照明（客户提供）a）应采用不高于36V的安全电压。b）每台电梯井道应单独供电，在底层井道人口处附近设电源开关。c）井道内应有足够的照度，并根据需要在适当位置设置手灯插座。d）

8、顶层和底坑应设有2个或2个以上的电灯照明，其它层次也均应备有照明。e）机房照明电灯数量应为电梯台数 X 2或以上。f）施工所需动力电源应送到机房内和工地的施工场所，确保施工使用。第四章样板架4.1制作样板架的木料应干燥，不变形，四面刨平互成直角，其断面尺寸为厚40mm宽80mm板样架的形式见图4-1。rr11 t4匕1t=i=i=y|;J«血頂式液!*电沙卄旣H平曲摟Ir的畫式液压龟樺样板舉平面图A轿厢宽；B轿厢深；C千斤顶侧导轨间距；D,H轿厢架中心线和千斤顶中心线 距离；E轿厢架中心线至轿底后沿尺寸；F开门净宽；C轿厢导轨距离1铅垂线; 2千斤顶中心线；3轿厢架中心线；4连接铁钉

9、图4 1液压电梯样板架平面图4.2样板架上标有轿厢架中心线、门中心线、门口净宽线、导轨中心线等各线的位置 偏差不应超过0.5mm4.3样板架的安置和悬挂铅垂线4.3.1、在井道楼顶板下面500-600mm的井道墙上，水平地凿四个150mm< 150mnJL洞, 用两根截面大于100m< 100m m刨平的木梁，托着样板架，两端放人墙孔内，用水平仪校 正水平后固定。（参见图42）rkA 2 3srjx.yRA-A4.3.2在样板架上标记悬挂铅垂线的各处，用0.4-0.5mm直径钢丝挂上1020公斤的重锤，放至底坑，待铅垂线张紧稳定后，根据各层层门，承重梁，校正样板架的正确位 置后用钉

10、子固定在木梁上。4.3.3固定铅垂线，在底坑距地800-1000mm高处，固定一个与顶部样板架相似的底坑样板架，样板架安置符合要求后，用U型钉将铅垂线固定于底坑样板架上。（参见图43）4.4样板架的安置应符合下列要求a）按照井道内的实际净空尺寸来安置。b）水平度不应超过5mmc）顶底部样板架间的水平偏移不应超过 1mm第五章导轨支架及导轨的安装5.1轿厢侧导轨和支架5.1.1概要导轨是轿厢和千斤顶上、下移动时起导向作用的部件，轿厢侧导轨是从井道顶部延伸 到底部垂直安装的。导轨借助支架固定在建筑物的墙或钢梁上。液压电梯轿厢侧导轨的规格通常由载重量和机种所决定的， 一般标准使用13kg/m或18k

11、g/m的导轨。通常一根导 轨长5m安装中由多根导轨组合而成。导轨安装中最重要的是导轨的垂直度、支架安装 的精度及牢度。5.1.2井道检查a）井道总高与导轨全长的关系导轨全长+75+2CX井道总高w导轨全长+75+100*75 :缓冲器座高*20 :导轨顶部最小间隙*100 :导轨顶部最大间隙b）提升高度（TR）、底坑深度、千斤顶长度之间的关系对于液压电梯，千斤顶的行程和 提升高度之间有着密切的关系，因此必须慎重、认真地测量井道。当实际尺寸与营业设计 误差较大时，由于可能涉及到千斤顶重新加工，因此必须及时与有关部门反映。提升高度 的允许误差如下表所示：5.1.3导轨支架的配置液压电梯轿厢侧导轨支

12、架配置是以一导轨三支架 （1R3B）为标准，其间距不大于 2m 壁侧支架膨胀螺栓孔的具体位置尺寸按营业设计的电梯土建总体布置图定，若砖墙结构应采用本公司技术部门特殊施工要求。安装时应确保导轨支架与导轨连接板的位置不重叠。a）在安装时，导轨可以由标准导轨（5000mm）短导轨M（4000 2500mm和0 T（现场定尺 寸）组合使用，其支架的分布位置如图 52所示。最上竭导轨艮庞支架个Sc1000WTM2SO0|1A=4375 -底坑深度2b）A、B尺寸的确认（现场以营业设计图纸为准，以下仅供参考）B= T - （8001000） 支架个数一1c）最上端导轨支架数5.1.4导轨支架的安装a）壁侧

13、支架和墙壁间的垫片总厚一般为图521R3B的配置5mm以下，垫片的大小为导轨支架宽度尺寸。但当墙壁存在平面误差时，也可以仅在单侧垫入10mn以下的垫片。b）导轨支架和导轨背面间的垫片厚度l23mm以下为标准。超过3mni到7mn!寸，要在 垫片之间进行点焊。导轨支架与导轨背面的间隙超过 7mm寸，要按图53a所示垫入厚 3mm勺垫片，再插入与导轨支架宽度相等的钢板垫片。c）导轨支架的水平度为：两端之差在 5mm以下，垂直度Av 0.3（参见图53b）。d）导轨支架安装时，应注意下列几点：*膨胀螺栓间距因导轨支架长度（H尺寸）而异。*最小焊接量及焊接范围因导轨支架组合方式而异。*焊脚高度应与墙壁

14、侧、导轨侧配件中较薄的板厚度一致。*膨胀螺栓尺寸为M1Q M12 M16等规格。*导轨和导轨支架之间应插入厚度不小于 1.6m m的垫片*由于井道形状的缘故，而需要采用特殊的导轨支架时，必须通知公司有关技术部门 之后再进行施工。5.1.5导轨的定心工作导轨中心的准确度直接影响电梯的运行， 因此必须按下述确定中心准则进行施工， 并 按规定的格式进行记录及提交定中心结果。a）导轨的外形尺寸:表5 2b）定中心的方式导轨的接缝部及导轨支架在临时固定的状态下依次对接上导轨，竖一根校正后，再竖一根，以此类推，待全部导轨竖好后，再进行复查。c）导轨支架形式*固定式导轨支架：指导轨支架的中心作业已在导轨竖立

15、之前完成并焊接固定着的导 轨支架。*可移动式导轨支架：指导轨定中心时可使导轨支架部分向适当位置移动，导轨定好 中心后用规定的焊接高度固定导轨支架。d）导轨距导轨距BC误差允许范围：轿厢侧导轨BC，千斤顶侧导轨BC，而且对千斤顶侧导轨， 应在BC最小处安装导靴。KMe）导轨接头的定心标准导轨接缝部的定心标准应符合图5-5和表5-4要求。祁位_ 5kg恤导轨 1A 005A 0.2熠而导轨接缝部定心标准应符合图5-5和表5-4要求。5.2千斤顶侧导轨和支架5.2.1概要千斤顶侧导轨在柱塞上下运动时起导向作用。导轨安装不要求从井道顶部延仲到底 部，它只要保证柱塞在整个运动区间内不脱出导轨。导轨一般采

16、用5kg/m空心导轨和8kg/m的T型导轨。导轨的安装和定心工作是十分重要的，如果安装精度不好，则千斤顶在运动时可能产生倾斜，这样就会与千斤顶内壁碰擦，从而产生异常声音、振动、漏油等现象。5.2.2井道的检查千斤顶柱塞的直径一般有多种规格（例：125、140、155等），在安装中为避免 千斤顶与井道后壁相干扰，必须确认千斤顶中心（即导轨中心）与井道后壁的实际尺寸与营 业设计要求一致，同时还要检查 TR（提升高度），如果偏差过大，则必须及时与有关技术 部门联系。（有关井道允许偏差范围参见表5 1）5.2.3导轨支架的配置千斤顶侧导轨支架在YB时一般采用1R3B支架间距2m安装时以营业设计为准，最

17、 下端的支架位置由底坑深度（PP）和提升高度（TR）共同决定。（参见图5 6 ）a）导轨长度有K、M T三种K=5m 标准导轨M=2.5m、4m短导轨T= 现场确定b）R仁导轨全长A2= 最下端支架位置ER=TR/2+S2柱塞行程：TR/2HT= 井道总高OH=顶层高度TR= 提升高度PP= 底坑深度c）最下端支架安装有其特殊性（参5.2.4.1）d）最上端支架5.2.4 轨支架的安装5.2.4.1导轨最下端特别支架的安装导轨最下端特别支架的安装位置在营业设计时已标注。此档支架因要承受运行时导靴的反力、导轨的自身重量以及在吊装千斤顶时承受千斤顶的重量，所以必须采取特殊的加固措施。其安装方法如图

18、57a所示。a）下段支撑架是利用导轨下端4个钻孔中的上面2个，穿过螺栓和铁板加以固定（见 图 5-7b）。b）安装时左右壁侧支架前后允许偏差小于50mm参见图58）。5.2.5、导轨接头定心态。导轨接头的校验标准参见表 54!3s-7姐下靖杼殊克架在导轨安装中，导轨接头的垂直度、平整度必须得到保证，否则会影响电梯的运行状i第六章千斤顶的安装6.1概要千斤顶是液压电梯的重要部件之一，随着提升高度的增加，如果千斤顶仍为一体式， 则存在运输、保存和搬入井道等方面的困难，所以千斤顶可以分为一体式、二分式和三分 式，从而解决上述问题。一般当提升高度 TA 8.6m时，千斤顶为二分式。千斤顶可以分为千斤顶

19、本体和千斤顶台两部分。一般的安装顺序如下：千斤顶台的安装、定心下部千斤顶安装、定心上部千斤顶的连接千斤顶整体定心悬挂 千斤顶上部导向轮千斤顶通过支架固定在建筑物的墙或钢梁上。千斤顶安装、定心完毕后,从千斤顶开始向机房排油管，机房的动力装置 （P/U）必须在油管排完后，确定具体的安装 位置，再进行固定。6.2千斤顶固定千斤顶固定示意如图6 l所示。千斤顶的固定支架安装位置在营业设计中已标注，般当千斤顶安装完毕后，从防震的角度考虑中部支架可以拆除， 只需保留上部支架。千斤顶在安装中应在支架与千斤顶之间垫/k4-5mm的垫片（见图6 1b）r-l-毎单FY16-26.3千斤顶台的安装千斤顶台是用来支

20、撑和固定千斤顶的部件，安装时千斤顶台中心就是千斤顶的中心， 所以当千斤顶台安装完毕后，千斤顶的位置也大致决定了。因此千斤顶台安装时必须保证图紅兰贞Y fl为例）a）在千斤顶台上安装下部导向轮（仅YS时）见图62b）进行定中心，使千斤顶台上部的冲印点位于图63所示位置（以YB场合为例）。c）千斤顶台的倾斜度应保证在上下偏差 2mm以内（参见图64）6.4千斤顶的安装641概要侧置式千斤顶一般安装在千斤顶台上，并用 IJ型螺栓固定在井道壁上，每个侧置式 千斤顶都有其安装图，按此安装图来决定其安装方式和固定方式，大致情况如图65所示.导牲(上列吏鹫上窃千斤洁itlSEE SjtKfli 3配冒口M2

21、CU甲售悴下亂査舉KS-中问支理（但二廿U搭三幷証张旳 由于可烧窘使狷和曙司严出疇篦. 千疔宗生¥结克后吐訐垛丧I千斤U±S千斤闻下BG千斤由瞬斜尢许范国 X-Xb I S2.0mm '¥-¥' I <2 0me-5千斤顶樹宦承捷图642安装工具的装备当千斤顶为分割式时，为千斤顶连接方便和保证安装质量必须使用一套特殊的安装工 具.这套工装可分为吊装工具和千斤顶柱塞拧紧夹具两部分（参见图6-6）.V吊装迟衽标有*的地方应 橋站连權扳和导轨商面。2,此吊套工具不可用熹吊轿黑a吊STA上部用拧紧夹具下部用拧案夹耳16-6千厅顶连饯用工装1

22、36-?如图所示，这套工装必须根据不同的导轨开距和千斤顶的直径来选择不同的规格，安 装人员在千斤顶安装前必须确定所用工装的规格，并运送到施工现场，妥善保管和使用 安装完毕后，及时送归工具保管部门，以便下次使用。643整体型千斤顶的安装1）将千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用 U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等 暂时固定千斤顶上部。2）调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等距离，并按照 配管图的标示，决定千斤顶配管口的位置。位置调整后在千斤顶和千斤顶台的间隙处插入垫片，然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其固定在千斤顶台上（见图67）注：安装时必须确保千斤顶配管口位置不与钢丝绳位置重叠.如发生重叠，可

23、适当调 整千斤顶3）适当调整千斤顶上端位置，使千斤顶的垂直度保证上下偏差 2mm以内（测两个方向, 见图65），当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将千斤顶固定在支架上，并对 支架进行焊接。644分割式千斤顶的安装1）起吊装置的女装68），在起吊装置的下部安把起吊装置安装在第一根千斤顶侧导轨的连接板上（图 装手拉葫芦（注意应能承受千斤顶自重）。0卜萼拉繭芦千 frfflffl5网异口Mis-in2）下部千斤顶的安装、定心将下部千斤顶吊起放置在千斤顶台上并用U劐螺栓、弹簧垫圈、螺母等暂时固定千斤顶上郎。调整千斤顶的位置，使千斤顶外径与各冲印点之间等 距离，并按照配管图的指示，定出千斤顶配管口

24、的位置。位置调整后在千斤顶和千斤顶台 的间隙处插入垫片（参见图6 7），然后用U型螺栓、弹簧垫圈、螺母等将其临时固定在 干斤顶台上。由于可能会与钢丝绳相碰，故应准确的定出配管口的位置。 调整千斤顶的垂 直度使其上下偏差小于2mm测量两点，参见图6-5），当调整完毕后用U型螺栓、弹簧垫 圈、螺母固定在中间临时支架上，在支架与千斤顶之间应有4 5mm的垫片（见图69）。3）下部柱塞的拉出和固定ooll.ii0b)c)o6)a)b)oc)整。5）柱塞螺纹的检查a）在上下柱塞螺纹面上不得出现毛刺， 螺纹面不得扭糙，不得帖有砂等异物，表面应标有配合记号，在下部柱塞上应有0型密封圈，若螺纹面有碰伤的地方，

25、用锉刀等将具修a）先将上部千斤顶吊起，然后在上郎千斤顶的下部用钢索和 U型吊环将下部千斤顶柱塞拉出500mm左右（参见图610）b）在柱塞表面包上清洁的布，然后安装上柱塞拧紧夹具（注意区分上部与下部拧紧夹具，见图6 6），然后缓慢放下柱塞，使柱塞通过夹具固定在下部千斤顶上，见图6114）保护盖的取下步骤（注意先取上部保护盖再取下部保护盖）a）先用皮带扳手将上部千斤顶下端的保护盖取下（见图612） o注意因为此罩盖为单独部件很重，取下瞬间如晃动或掉落则会碰伤柱塞，谪千万小心。b）下部柱塞的保护盖若反时针方向旋转则容易取下（见图6 12a）在上下柱塞的螺纹面上涂以二硫化钔。在0型圈上涂上工作作油柱

26、塞的连接（图613）通过手动葫芦将上下部柱塞的间距靠近到 500mm凋整柱塞，使上下柱塞中心对齐将手动葫芦缓缓松动，上部柱塞就缓缓下降。a±誌惺护罩的农Fb下呆护囲时取下荘莫拧运史員10d）最初用尹来连接，当手感列吃力时，用皮带扳手，在标有配合记号接近前的20mm处山于嵌入了 O型圈，而使连接较为出难，此时要用专用拧紧夹具来旋紧，直至配 合记号相吻合。阳目 157）柱塞的精修在柱塞连接作业中，本步骤址为仔细、耐心、耗时。首先必须确认柱塞的配合记号相 吻合，然后川金加工用划线墨水喷涂在以连接部为中心的100mm范围山，按 #120-#240-#320三阶段，用砂皮纸来修整连接部。修整状

27、态，可根据划线墨水的剩余 情况来判断，用砂皮纸（金刚砂带）精加工作业后，不能有残留墨水，应加工到残留墨水全 部去除为止，注意砂皮纸加工时的铁屑必须用碎布接住，千万防治铁屑及碎布等异物掉人千斤顶内。注意：砂皮纸加工时，只能沿柱塞表面环形打磨，不可上下打磨。（参见图614）。Hit的"整8）手拉葫芦的复位将柱塞连接时拉仲的手拉葫芦复位到原来位置，以准备下面的千斤顷外缸连接，按图615所示，在上下千斤顶问插入圆木块，松开上部链滑轮，去掉手 拉葫芦的荷载。图 6-159）千斤顶外缸的连接a）按下列项目对外缸螺纹面进行检查（图616）RI6-I6外缸蝶纹的楼住螺纹不得有毛刺螺纹面不得粗糙*螺纹

28、面不得粘附砂等异物*确认一L部螺纹画已嵌人0形圈*有配合记号b）在螺纹面上涂二硫化钼，0型圈上涂动作油C 操作葫芦将上下外缸距离调整到 50 100mn左右。d）调整外缸，使上下外缸中心一致，操作手动葫芦缓缓下降上部千斤顶， 并用手将其 旋入下部千斤顶，然后用皮带扳手继续旋入，最后用链夹钳旋转，将其配合记号相吻合的 位置。（参见图6 17a）注：在距千斤顶连接部约20mn处，松开上部法兰连接的两根高强度螺栓 M16（参见图 6 17b)皮帶飯手逹援arb注；当起合记呼机物音.确 认已柠囂时.可能上下千斤 顶有Fee间鶴IK6- 17 F斤逼护缸釘ii扯nmTi防土罩的复装10）千斤顶的调整先利

29、用U型螺栓临时固定千斤顶上部，松开千斤顶中间的U型螺栓，将千斤顶垂直度 调整到上下偏差2mm以内，调整完毕后，固定上部的 U型螺栓11）千斤顶法兰部（防尘部）的清洁柱塞表面很容易损坏，而且更换非常困难，如安装时在 柱塞表面或防尘密封部粘附混凝土屑，造成柱塞损坏，则修 正就困难了，所以一旦千斤顶安装结束后，应及时用毛刷充 分清洁千斤顶法兰部，防尘密封部的混凝土屑和其它异物。12）防尘罩安装（图618）如图618所示，安装防尘罩。13）导向轮的安装在拄塞上部安装导向轮，并在定位孔中 穿上销子14）千斤顶侧导靴的安装导轨端面与导靴之间的间隙应调整到 0.1 0.5m m以内，插入调整垫片使导靴与导轨

30、 端面平行15）泄漏油回流装置的安装在千斤顶上部安装油嘴，在油嘴上部连接橡皮管，然后将橡皮管沿着千斤顶缠绕几圈，最后通人底坑的油盘内，剩余的橡皮管重新与安装千斤顶上的另一个油嘴相连，并沿着配管导向机房内与动力装置油缸上的油嘴相连。（参见图619）6-19第七章液压配管7.1液压配管图对于每台液压梯安装时都有其各自的配管图，并发送到施工现场。在配管图中标示了配管的数量、每根配管的尺寸和排放顺序、机房内动力装置、消音器的安装位置等大量信 息。因此在安装前，一定要仔细阅读配管图，并核对油管的数量、尺寸，如有差错请及时 与有关技术部门联系。图71为一配管图示例。01:消音器02:截止阀03、04：管接

31、头05-11 :液压配管14、15:配管支架17:异径管（大小头）图7 1配管图例18:动力装置19:千斤顶表7-1配管斥度< mm >支舉敕安装位長,L 磊！500l5(kL500I港氏方向中夬琳500<L 16002跑接头200处或200以内16(Xkl3OOO3聊復头200处或200以内各布置一 个再中间一个7.2液压配管支架间隔和支架位置配管支架的配置见表 7 1。支架配置还需注意下面两点：a）直管长度500VL3000范围内，若配管支撑在地板下面、天花板上，或配管竖直方向 配置则允许用两个支撑。b）配管支架应尽量选在有较大刚性的地方，并且尽量避免安装在隔壁是居室或大

32、厅的 墒上，因为此类地方易产生噪音和振动。7.3液压配管支撑方式7.3.1液压配管在支架上的支撑方法配管在支架上的支撑有两种方法。a）U型螺栓+防震橡胶衬套（适用于2”配管，参见图72）。U型打栓l«7-2哇*前更橡胶村泾注意：1）紧固螺母要使防震橡胶保留压缩余量 1 2mm2）防震橡胶衬套的开口不得朝向 U型螺栓紧固方向和配管重量作用方向（见图7 2)。b）U型螺栓+防震橡胶块（2 以外配管，图73）配賢u型ssti人支it台注意：紧固螺母要使防震橡胶保留压缩余量为 1 2mmo7.3.2液压配管穿过墙壁时的支撑方法配管在穿过井道壁或顶棚时的支撑方法有两 种，无论何种情况，都要安装

33、防震橡胶，并按标准用砂浆填实，以防机房的噪音传人井道。砂聂不可直a）采用防震橡胶块时（参见图74）2)为了隔音，各防震橡胶块开口位置不能一致。屬7-4訪建悝肛统江11主在程嘍墳冥时，眇辈不可市摆玮列注意：在砂浆填实时，砂浆不可直接碰到配管。b）采用防震橡胶衬套时（参见图75）"饭管TSO-MO 11M'i t1/rr 21/2". 3' 駅管一2W-25C在尅二面善盘加三垛注意：1）在砂浆填实时，砂浆不可直接碰到配管。7.4液压配管支架的女装741配管支架的基本形式配管支架的基本形式有三种，安装时如没有合适的形式时，可以使用相当与或大于规定支架强度的支撑台来

34、代替。注意每种形式的配管支架不可以采用其右侧所标明的使用方 法之外的支撑方法。支架各部焊接的腰高应在规定的板厚以上。【knv二：言W.七平方向竟花損lb水平方向b）丁字型支架（图7-7）1“丁字形支架（017-1）7计号監雲I H尺佬询號用1隹慄方注H|件1ft 2AIt65 x6 - 2Mx /15 x 6 - ( H *)150灯角钢芟架（rs7-0）占地面丢花板aH V 配管垂卫万向H件1ft 3BL65 x £斤 x 斤一L65 M W x 6 - 2CK)3DL'i'i 75 k 6 - 2001J5 x 75 xfi -35120<!1150 他 x

35、 90 k 7 - 2001.90 x x 7 - 2W館1恨日心“L12? x 5 x 30200LI 25x 10 - 20035- -ti THiiF ATMi7.4.2配管支架的安装742.1配管支架的安装顺序a）从千斤顶向动力装置开始配管，边设置临时支架边进行配管。若采用柔性管接头（维 克托利克管接头），在配管安装完毕后，送油加压，配管会移动，所以要在管端处加设固定支架。b）按规定的支架间隔安装临时支架。c）卷绕防震橡胶，用铁丝或乙烯胶带固定。d）用U型螺栓把配管固定在支架上，紧固U型螺栓，应使防震橡胶压缩余量保持在1 2mme）利用支架上的腰形孔调节U型螺栓，注意避免使配管受力弯曲

36、，然后将支架固定在 地面或墙壁上。7.4.2.2配管支架安装时的注意事项a）在配管支架安装时，应尽量使支架的 H尺寸保持在标准H< 300内。b）将配管支架安装时的地面上时，可以采用地脚螺栓也可采用砂浆固定。 用砂浆固定 时，应浇到有相当于地脚螺栓的强度。c）卷绕在配管上的防震橡胶块，在缠绕好后应用乙烯胶带、铁丝等固定，勿使之脱落。d）如配管为两根平行安装并固定在一个支架上，则该支架应具有普通支架一倍以上的强度。7.4.3配管支架的振动检查及对策7.4.3.1 振动检查配管结束后，当轿厢可以上下运行时，按下述方法检查配管的振动情况：a）自动UP（上行）、DOWI下行）运行。b）电源切断造

37、成UP DOW运行时紧急停止。c）手动UP DOW运行。7.4.3.2异常振动的对策当有异常振动时，应采用表72的措施曰農看见曲配管振常支架的期性小何距大前;k支勰的刚性.；不可见的配管掘琲迅用爭昭損在较怏的一區配晋（有3个口 h 支架）区间冉冇髙顿按和梱邻的支屈间睨昨振訪大在其间噌加紀計支誤则无特殊影响。7.5柔性管接头（维克托利克管接头）的安装7.5.1事先准备及检查事项a）确认在配管密封面（端面）无异物粘附及伤痕，如有异物 附着和伤痕时应用砂皮纸 倂100以上）打光修正。所谓异物是指锈、涂料、焊接飞溅物、氧化膜及其它残渣。所谓伤是指配管轴向上的伤（如碰撞伤等），一般如无毛刺b）确认配管角

38、部（图79中A、B部）应无毛刺等尖锐凸起部分，如果有尖锐凸起部分,R7-!n用砂皮纸等修正到R0.5以下程度。7.5.2安装方法a）在橡胶环的凸缘部及配管的密封部 （端部）上薄薄地涂上润 滑脂（参见图710）。b）将橡胶环嵌入配管并靠近管端（参见图711）。c）对接上管端，使橡胶处于中央位置（参见图712）d）用手轻轻拍打，使橡胶环服贴（参见图713）e）在橡胶环的外面及机壳内面涂上薄薄一层润滑脂（参见图714）1!J|7(4f）平行地盖上机壳，插入螺栓，注意螺栓的角根部应与机壳的螺栓孔对准， 然后用力 矩扳手交替拧紧左右螺母，使图715中a b间隙相同，并拧紧到表73所指定的力矩。阻管尺寸（

39、英寸）拴尺寸套聞头子蠶同力矩2W 1/22150± 10N 皿M14Mi-75 ± !OKm |31/2-13UM75 i lON-tn =S7-I5注意：1）如果单侧紧固，就会产生橡胶被咬现象，会造成泄漏，橡胶断裂等现象2）如果使劲拧机壳也合不拢时，就可能是橡胶被咬，应立即矫正重新拧紧7.5.3其它注意事项a）配管的互挠角（参见表7 4、图716）。表1 4_- 一 _配锌尺寸允配'iT毎社偏才（外径0 60書）1H522 W 外 13 0 76.3 )2 V牢旷（外蛙0R9 113 t(r |1图八16注意：配管相互挠角为1°3°度，但最好笔

40、直地连接（考虑到地震时产生的移动余量） b）有关配管的相互偏心第八章机房内部件安装8.1概述SltiltAaa I I斤SB Y机剧配&示禹配管相互偏心是不能连接的，必须予以修正。这是因为当有偏心时，就有应力作用于 机壳和配管上，同时如果配管间的半径间隙变大，则橡胶圈易变形，产生损伤。机房内一般安装有动力装置、控制屏（有时控制屏与动力装置是一个整体）、追加消音器（如有要求）、截止阀等部件。（参见图81）8.2动力装置的安装8.2.1动力装置概要动力装置是液压电梯的重要部件之一。动力装置按不同的规格有多种型号，但一般都是由泵电动机、螺杆泵、流量控制阀、消音器、油箱、热交换器和其 它辅助件

41、组成（参见图82）。当上行时电动机带动螺杆泵将液压油加压通过流量控制阀 得到相应的流速，再到消音器、截止阀然后由液压配管送到千斤顶，推动柱塞上升从而实现轿厢的上行。当下行时，此时电动机不工作，由控制屏送出下行信号，使控制下行的电 磁阀打开，利用轿厢和千斤顶的白重通过流量控制阀控制流速将液压油送回到油箱，从而实现轿厢下行。油世计仙前接歧血ffl 3-2 HVC5!动力装證（仅供参考）822动力装置安装位置的确定配管是从千斤顶侧开始按配管图的顺序安装的， 当配管支架都固定好后，就可以定出 动力装置的位置了。当由于建筑物尺寸的变化或计算配管长度时有误， 可能造成动力装置 与最后一段油管连接时有偏差。

42、判别配管过长或过短的依据如下：* 截止阀要处于易操作的位置。* 动力装置及控制屏的工作面应离墙至少 600mm以上。* 控制柜与机械设备距离应不小于 500mm* 要确保保养通道畅通。8.2.3截止阀的安装a）截止阀与机房内最后一段配管相连。b）配管与截止阀是通过柔性管接头（维克托利克管接头）连接的。注意：当有追加消音器时，截止阀通常与追加消音器连成一体，此时连接方法不变。8.2.4动力装置的安装a）利用起重葫芦，橇棒等将动力装置的配管口移到截止阀配管口处（有追加消音器时与消音器的配管口相连）b）确定两配管口的前后、左右及高低的位置，必须定位准确，然后进行连接。为防止动力装置倾倒，用 M12膨

43、胀螺栓对动力装置进行固定。动力装置的垂直度偏差保证在w 1.5/1000以内（参见图83），另对采用A型防震橡胶的动力装置其块螺栓应如图 8 3b所示。CI与：2. D1与讯偏墓唱1$门000娈人时 飪脈蛹理隔定后A向b图A38.3其它设备的安装机房内有时根据用户订货时所选的规格还需要安装增设屏、地震波监测器、MELD屏 等部件。第九章 井道内部件安装9.1井道的布置液压电梯的井道内除了前面所提到的导轨、千斤顶、配管等部件之外，一般还要安装轿厢、承重梁（仅侧置式）、限速器、电缆、终端开关、PAD或钢带、缓冲器等部件。 井道内各部件的布置一般由机房位置、 梯种等决定的，有多种分布形式，所以安装人

44、员必 须通过营业设计、晶目表或向有关技术部门询问来准确了解各部件的安装位置，避免产生安装错误。图9 1所示为几种井道布置形式（仅供参考）。厅门厅门话置弐囲置式图9*1井布莊示例（但供案苇9.2承重梁（仅侧置式）承重梁是侧置式（YS）特有的一个部件，它安装在井道的顶部。承重梁需承受轿厢的一 半载荷，同时在其上还安装有主钢丝绳锥套组件和限速器。（参见图92）。承重梁的有关安装位置和尺寸可在营业设计图中查 找。在安装时承重梁应位于主导轨背面，并按要求尺寸定出前后、 高低的位置，注意必须使主钢丝绳与限速器的位置与营业设计相 符，确定位置后将承重梁埋人墙中，灌浆固定。9.3随行电缆的安装随行电缆通常标准

45、足 36芯和60芯。9.3.1电缆挂线架的安装电缆挂线架位置由安装图样决定。*在挂线架上电缆应有圆弧弯曲段，以防止缆线拉断受损 （参见图93）。* 挂线架的位置，由底坑开始：PP+TR/2+（13）mPP=底坑深度TKl :提升高度9.3.2随行电缆的安装顺序a）首先确定从挂线架到机房控制屏所需电缆长度， 并在电缆处 于挂线架的部分包上橡皮。注意：随行电缆有生产厂家名的一面应朝向内侧。b）用电缆夹来固定砌电缆时，应将屯缆夹拧至四个安装座与挂线架面接触，并确认电1 创iltflllrfSi缆垂直、牢固。（参见图9 4）C）当电缆在挂线爬上固定好后，将剩余电缆慢慢放至底坑，应保证电缆无打绕现象d）

46、将放至底坑的电缆安装在轿底挂线架上（参见图95）11S9-5e）在将电缆沿轿壁与轿厢操纵箱相连。f）当电梯可以上下运行时，应马上检查随行电缆不与任何物体碰触，并运行畅顺，扭拧度保证在 45度以内，同时电缆与底坑地面之间的最小距离至少为60mm （参见图96）9.4.3侧置式（YS）钢丝绳的悬挂方法 a）轿厢在最底层拼装。b）千斤顶的活塞处于最低位置c）钢丝绳悬挂顺序：井道顶部承重梁一一轿底导向轮一一千斤顶上部导向轮一一千斤顶下部导向轮 千斤顶上部导向轮一一千斤顶台上的钢丝绳头板。（参见图9 8,图示“一一”代表悬挂顺序）d）钢丝绳的截取方法。按上述方法悬挂钢丝绳时，当钢丝绳与锥套位置平时，应保

47、留一段F余量后再切断F=（顶下余量）X 4+（轿厢位置A） X 2+钢丝绳锥套插入绳头框架内的长度e）慢车运行，确认当活塞升至最高位置时：可以通过调节千斤顶侧钢丝绳锥套螺母来保证上述尺寸。注：进口梯Y尺寸以品目表为准。f）各钢丝绳之间的张紧力偏差土 5%以内。完成上述步骤，侧置式（YS）液压电梯的钢丝绳安装、调整完毕。千斤顶型号9.5其它设备的安装9.5.1导靴导靴是引导轿厢和千斤顶上下运行的部件。一般情况下，后置式液压电梯轿厢侧采用滚轮导靴，侧置式采用滑动导靴。a）L UR 191型滚轮导靴此类导靴用于柱塞后置式液压电梯（参见图99a），由一个滚轮和一个 LUB-121型 滑动导靴组成，对于

48、滑动部分，要保证当在最小导轨距BC的位置时，一侧顶隙为零，另一侧导靴靴衬和导轨间隙为0.5 1.0mm对滚轮的安装要求如图9 9b所示。iW* J LI II 1-Ill.afeWHb）滑动导靴（参见图910）VM1（I.VB-12IKI1XL-2JD仏U乩爲）B9-10話动衣滑劫昙址上图所示各导靴都应该按照以下顺序安装。如需要对导靴进行凋整弹簧重新组装时应 与有关部门联系。1）将出厂已装配好的导靴固定到与导轨配合的位置上。2）将螺母拧松到尺寸丫。3）在此状态下，复核尺寸X,确认是在规定要求内。4）安装时的注意导靴安装原则上应在导轨距 BC最小位置进行，当在下部非BC最小位置安装时，则应 求出

49、设定位置DC和最小BC的差值，按下式求出丫的值来确定在导轨和导靴之间是否需要 加入调整垫片。Y = （Y+T-L/ 2）丫 ：下部导靴设定时的尺寸T :在设定层的BC尺寸 L :最小BC尺寸称量装置本装置用来监测电梯是否超载，如果超载电梯门不关，电梯不能起动。它可以安装于轿底，也可以安装在钢丝绳绳头组件中。图9-11、9-12分别是后置式、侧置式的称量装轿厢地扳图9 心爲离式轿踊莊底畔現发往9.5.3POT开关(柱塞上极限开关)本开关是液压电梯所特有的一个安全保护装置，它的作用是防止由于钢丝绳拉长或控 制回路发生故障时，千斤顶柱塞升到最高位置，造成柱塞档块与千斤顶外缸碰撞， 产生损 坏。a )

50、POT开关设定值各型号梯种的POT开关设定值参见表94、图9 13b )POT开关的安装当慢车试运行后POT的动作点应设定在千斤顶柱塞升至最高位置前30mn处位置(参 见图914)机种设定值YB30s2YS9-3POT动作时It弓fir置、58 ±2 y 5 * 二卜二一*20 ± 2TXpot动作点POT9-13 POT®定 亍 上千斤頂側异轨n图M4第十章液压电梯调试要领（本章节的有关电气操作均以 SH为例进行介绍）10.1试运行前的检查工作a）慢车前的检查项目* 加入液压油的数量。* 各部件安装检查，尤其是对配管接头处应用力矩扳手确认。* 绝缘实验。* 安全

51、开关、安全回路、各电压等级的检查。* 检查钢丝绳（包括：钢丝绳悬挂状态、绳头组件等）。b）快车前的检查项目* PAD 的安装。* 确认终端开关动作点。* 层门、轿门及门机的调整。* 检查安全回路。*检查控制屏、轿厢和井道接线。10.2试运行前的准备工作，10.2.1加油a）清扫油箱周围的灰尘和杂物。b）确认油箱内没有垃圾及异物。注意：必须在加油前确认上述项目，因为如有异物混在油箱内，则会使过滤网堵塞， 严重时会损坏动力设备。c）确认截止阀全闭。d）检查油箱内过滤装置、挡板装置和维修栓的位置。当出厂时油箱内过滤装置、挡板装置和维修栓的位置可能处于互换的位置，所以要在加油时将上述装置调换到准确的位

52、置，否则液压油将无法进入油泵并无法回流人油箱构成 一个完整的抽、放油回路。（准确的安放位置参见图0 1）维修栓：主要是当因检修而 挪开过滤装置或挡板装置时，安装在它们的位置上，以防止液压油从油箱中流出来。e）保护好V型皮带，不要浸油。f）加入液压油，使油位接近油箱侧面油位显示的上限值，以后当第一次运行时，应仔细观察mu njnir>-4油位，确保柱塞到最高位时，油箱内仍应有足够的油。油量标准（仅适用于SH）:当电梯在最低楼面乎层时，油箱内的油量应处于油位显示 器的上限与下限值的中间。1022绝缘试验，确认电源、P.P（错，断相检测），及各电压a）绝缘试验取下控制屏内的接地线，先作 DCI

53、5V兆欧检查（保险丝、马达、 电源、端子），再作DC500V兆欧检查（保险丝、马达、电源），恢复接 地线。b）确认电源、P.P（错，断相检测）、安全回路和各电压等级。10.2.3排空气本步骤目的是将动力装置、配管和千斤顶内的空气排出，保证电 梯运行的安全性和舒适感。a）切断电源。b）ML阀全开。（参见图102）c）关闭截止阀。d）合上电源。e）慢车向上点动，确认泵运行方向正确，而后采用慢车上行点点 放放的方法来排除油箱与截止阀之间的空气（以油箱内不出现气泡为f）油箱内不出现气泡后，关闭ML阀g）排除消音器内的空气，慢车向上运行，同时慢慢地松开消音器上抽空气用螺丝， 排 出空气，直至透明油溢出为止。（参见图10 3）h）当有追加消音器时，以同样的方法排除