脱硝操作票2014

1、操作任务 机组专业危险点控制措施 操作类别 是否需要值长签名操作方式序号1号氨储存罐（00HSJ21BB001）安全阀更换前操作全厂公用系统脱硝脱硝系统小操作不需要监护操作1 接辅控长令：1号氨储存罐（00HSJ21BB001）安全阀更换前操作：操作漏项 按票逐项操作。2 关闭1号液氨储罐1号安全阀入口门（00HSJ21AA501），并挂禁止操作，有人工作警告牌。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 关闭1号液氨储罐1号安全阀出口门（00HSJ51AA404），并挂禁止操作，有人工作警告牌。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时

2、，有专人监护。4 关闭1号液氨储罐2号安全阀入口门（00HSJ21AA502），并挂禁止操作，有人工作警告牌。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 关闭1号液氨储罐2号安全阀出口门（00HSJ51AA405），并挂禁止操作，有人工作警告牌。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 回检。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。序号1号储罐首次进氨气体置换操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 检查开启1号储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门。操作漏项 按票逐项操作。2 检查关闭1号储罐液氨入口管道气动关断阀前、后排污门。误操作看好操作端，名称

3、与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭1号储罐液氨入口管道气动关断阀。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查开启1号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查关闭1号储罐气氨出口管道气动关断阀前、后排污门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查关闭1号储罐气氨出口管道气动关断阀。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭1号储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。8 检查开启1号储罐底部排污阀一、二次门。9 检查开启1号储罐顶部排

4、气阀二次门。10 检查开启1号储罐各压力、液位测量仪表一次门，仪表正常投入。11 检查开启1号储罐顶部安全阀1进、出口手动门。12 检查开启1号储罐顶部安全阀2进、出口手动门。13 从1号储罐底部排水阀向罐内注水，排气阀连续见水，彻底排空罐内空气后关闭排水阀，停止注水。14 从1号储罐顶部排气阀吹入氮气，同时打开罐底部排水阀排水，当水排尽后，关闭排水阀和排气阀。15 连接槽车和氨卸载连接管路并用氮气仔细检查槽车与压缩机系统的连接管道和接头的密封性。16 打开气氨管道气动关断阀，打开液氨1号储罐气氨出口管道气动关断阀。17 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀。18 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀后摇

5、臂手动门。19 缓慢打开气氨管道气动关断阀后手动门，检查气氨管道压力逐渐升高。20 缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨1号储罐与槽车之间的压力。21 打开液氨1号储罐底部排水阀一、二次门以排出氮气，保持1号储罐微正压，并通过软管将氮气导入满水开口容器中。22 不断向1号储罐中充氨，直到氨气从1号储罐底部排放阀进入开口容器水中。23 开口容器的水开始变热，随后闻到氨的气味时，关闭储罐底部排放阀，关闭气氨管路气动关断阀、卸氨压缩机旁路阀。24 关闭储氨罐气氨出口管道气动关断阀，关闭槽车气氨管道接口关断阀、摇臂手动门、气氨关断阀后手动门。25 1号储罐氨气置换完毕。26 回检。序号1号液氨蒸发器气氨

6、制备及供应系统投入操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 接辅控长令：1号液氨蒸发器气氨制备及供应系统投入。操作漏项 按票逐项操作。2 检查关闭1号液氨蒸发器加热介质排污门。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭1号液氨蒸发器液氨排污门。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查关闭1号液氨蒸发器液氨进口管道气动关断阀后排污门、气动关断阀前放空阀。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查1号液氨蒸发器液氨进口管道滤网完好。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查开启1号液

7、氨蒸发器气氨出口管道安全阀入口手动门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭1号液氨蒸发器气氨出口管道排污门。8 检查关闭液氨储罐液氨出口管道出口阀前排污门。9 检查关闭液氨储罐液氨出口管道出口阀前氮气吹扫门。10 检查开启1号液氨蒸发器各压力、液位、温度测量仪表一次门，仪表正常投入。11 检查开启1号液氨蒸发器注水门，水位到水位计2/3处后停止进水，关闭注水门。12 检查开启蒸汽母管供汽总门后疏水门、供汽压力调节阀后疏水门。13 检查开启1号液氨蒸发器蒸汽进口管道气动阀后疏水门。14 缓慢开启蒸汽母管供汽总门，预暖后全开。15 蒸汽母管预暖后，关闭

8、供汽总门后疏水门、供汽压力调节阀后疏水门。16 缓慢开启1号液氨蒸发器蒸汽入口气动关断阀前手动门直至全开。17 开启1号液氨蒸发器蒸汽入口气动关断阀。18 手动缓慢开启1号液氨蒸发器加热蒸汽气动调门，控制加热介质温升率至加热介质75，防止系统产生振动。19 检查1号液氨蒸发器疏水通畅，系统稳定后，设定加热介质温度为75，将1号液氨蒸发器加热蒸汽调门投自动。20 当1号液氨蒸发器内加热介质温度升至75时，开启液氨储罐液氨出口管道手动门，开启液氨储罐液氨出口管道气动门。21 开启液氨储罐至1号液氨蒸发器管道入口手动门。22 开启1号液氨蒸发器气氨出口管道手动门23 开启1号液氨蒸发器气氨出口管道出

9、口关断阀24 开启缓冲罐入口手动门25 开启缓冲罐出口手动门26 开启1号液氨蒸发器液氨入口管道气动关断阀。27 监视1号液氨蒸发器压力缓慢上升，当压力上升至0.3MPa时，检查缓冲罐压力稳定在0.1MPa左右。28 回检。序号2号储罐首次进氨气体置换操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 检查开启2号储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门。操作漏项 按票逐项操作。2 检查关闭2号储罐液氨入口管道气动关断阀前、后排污门。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭2号储罐液氨入口管道气动关断阀。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措

10、施，登高操作时，有专人监护。4 检查开启2号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查关闭2号储罐气氨出口管道气动关断阀前、后排污门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查关闭2号储罐气氨出口管道气动关断阀。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭2号储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。8 检查开启2号储罐底部排污阀一、二次门。9 检查开启2号储罐顶部排气阀二次门。10 检查开启2号储罐各压力、液位测量仪表一次门，仪表正常投入。11 检查开启2号储罐顶部安全阀1进、出口手动门。12 检查开启2号储

11、罐顶部安全阀2进、出口手动门。13 从2号储罐底部排水阀向罐内注水，排气阀连续见水，彻底排空罐内空气后关闭排水阀，停止注水。14 从2号储罐顶部排气阀吹入氮气，同时打开罐底部排水阀排水，当水排尽后，关闭排水阀和排气阀。15 连接槽车和氨卸载连接管路并用氮气仔细检查槽车与压缩机系统的连接管道和接头的密封性。16 打开气氨管道气动关断阀，打开液氨2号储罐气氨出口管道气动关断阀。17 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀。18 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。19 缓慢打开气氨管道气动关断阀后手动门，检查气氨管道压力逐渐升高。20 缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨2号储罐与槽车之间的压力。2

12、1 打开液氨2号储罐底部排水阀一、二次门以排出氮气，保持2号储罐微正压，并通过软管将氮气导入满水开口容器中。22 不断向2号储罐中充氨，直到氨气从2号储罐底部排放阀进入开口容器水中。23 开口容器的水开始变热，随后闻到氨的气味时，关闭气氨管路气动关断阀、卸氨压缩机旁路阀。24 关闭储氨罐气氨出口管道气动关断阀，关闭槽车气氨管道接口关断阀、摇臂手动门、气氨关断阀后手动门。25 2号储罐氨气置换完毕。26 回检。序号2号卸料压缩机(00HSJ42AN001)缸体检修做措施全厂公用系统脱硝脱硝系统小操作不需要监护操作1 接辅控长令：2号卸料压缩机(00HSJ42AN001)缸体检修做措施。操作漏项

13、按票逐项操作。2 检查确认2号卸料压缩机(00HSJ42AN001)已停用。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 关闭2号卸料压缩机入料手动门（00HSJ42AA001），并挂禁止操作，有人工作警告牌。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 关闭2号卸料压缩机进出口连通阀1（00HSJ42AA003），并挂禁止操作，有人工作警告牌。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 关闭2号卸料压缩机进出口连通阀2（00HSJ42AA004），并挂禁止操作，有人工作警告牌。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6

14、开启2号卸料压缩机分离器放空手动门（00HSN13AA002），将管道内液氨放尽。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 回检。序号2号液氨蒸发器气氨制备及供应系统投入操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 接辅控长令：2号液氨蒸发器气氨制备及供应系统投入。操作漏项 按票逐项操作。2 检查关闭2号液氨蒸发器加热介质排污门。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭2号液氨蒸发器液氨排污门。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查关闭2号液氨蒸发器液氨进口管道气

15、动关断阀后排污门、气动关断阀前放空阀。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查2号液氨蒸发器液氨进口管道滤网完好。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查开启2号液氨蒸发器气氨出口管道安全阀入口手动门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭2号液氨蒸发器气氨出口管道排污门。8 检查关闭液氨储罐液氨出口管道出口阀前排污门。9 检查关闭液氨储罐液氨出口管道出口阀前氮气吹扫门。10 检查开启2号液氨蒸发器各压力、液位、温度测量仪表一次门，仪表正常投入。11 检查开启2号液氨蒸发器注水门，水位到水位计2/3处后停止进水，关闭注水门。12

16、检查开启蒸汽母管供汽总门后疏水门、供汽压力调节阀后疏水门。13 检查开启2号液氨蒸发器蒸汽进口管道气动阀后疏水门。14 缓慢开启蒸汽母管供汽总门，预暖后全开。15 蒸汽母管预暖后，关闭供汽总门后疏水门、供汽压力调节阀后疏水门。16 缓慢开启2号液氨蒸发器蒸汽入口气动关断阀前手动门直至全开。17 开启2号液氨蒸发器蒸汽入口气动关断阀。18 手动缓慢开启2号液氨蒸发器加热蒸汽气动调门，控制加热介质温升率至加热介质75，防止系统产生振动。19 检查2号液氨蒸发器疏水通畅，系统稳定后，设定加热介质温度为75，将2号液氨蒸发器加热蒸汽调门投自动。20 当2号液氨蒸发器内加热介质温度升至75时，开启液氨储

17、罐液氨出口管道手动门，开启液氨储罐液氨出口管道气动门。21 开启液氨储罐至2号液氨蒸发器管道入口手动门。22 开启2号液氨蒸发器气氨出口管道手动门23 开启2号液氨蒸发器气氨出口管道出口关断阀24 开启缓冲罐入口手动门25 开启缓冲罐出口手动门26 开启2号液氨蒸发器液氨入口管道气动关断阀。27 监视2号液氨蒸发器压力缓慢上升，当压力上升至0.3MPa时，检查缓冲罐压力稳定在0.1MPa左右。28 回检。序号3号储罐首次进氨气体置换操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 检查开启3号储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门。操作漏项 按票逐项操作。2 检查关闭3号储罐液氨入口管道气动关断

18、阀前、后排污门。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭3号储罐液氨入口管道气动关断阀。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查开启3号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查关闭3号储罐气氨出口管道气动关断阀前、后排污门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查关闭3号储罐气氨出口管道气动关断阀。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭3号储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。8 检查开启3号储罐底部排污阀

19、一、二次门。9 检查开启3号储罐顶部排气阀二次门。10 检查开启3号储罐各压力、液位测量仪表一次门，仪表正常投入。11 检查开启3号储罐顶部安全阀1进、出口手动门。12 检查开启3号储罐顶部安全阀2进、出口手动门。13 从3号储罐底部排水阀向罐内注水，排气阀连续见水，彻底排空罐内空气后关闭排水阀，停止注水。14 从3号储罐顶部排气阀吹入氮气，同时打开罐底部排水阀排水，当水排尽后，关闭排水阀和排气阀。15 连接槽车和氨卸载连接管路并用氮气仔细检查槽车与压缩机系统的连接管道和接头的密封性。16 打开气氨管道气动关断阀，打开液氨3号储罐气氨出口管道气动关断阀。17 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀。1

20、8 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。19 缓慢打开气氨管道气动关断阀后手动门，检查气氨管道压力逐渐升高。20 缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨3号储罐与槽车之间的压力。21 打开液氨3号储罐底部排水阀一、二次门以排出氮气，保持3号储罐微正压，并通过软管将氮气导入满水开口容器中。22 不断向3号储罐中充氨，直到氨气从3号储罐底部排放阀进入开口容器水中。23 开口容器的水开始变热，随后闻到氨的气味时，关闭气氨管路气动关断阀、卸氨压缩机旁路阀。24 关闭储氨罐气氨出口管道气动关断阀，关闭槽车气氨管道接口关断阀、摇臂手动门、气氨关断阀后手动门。25 3号储罐氨气置换完毕。26 回检。序号

21、3号液氨蒸发器气氨制备及供应系统投入操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 接辅控长令：3号液氨蒸发器气氨制备及供应系统投入。操作漏项 按票逐项操作。2 检查关闭3号液氨蒸发器加热介质排污门。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭3号液氨蒸发器液氨排污门。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查关闭3号液氨蒸发器液氨进口管道气动关断阀后排污门、气动关断阀前放空阀。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查3号液氨蒸发器液氨进口管道滤网完好。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。

22、6 检查开启3号液氨蒸发器气氨出口管道安全阀入口手动门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭3号液氨蒸发器气氨出口管道排污门。8 检查关闭液氨储罐液氨出口管道出口阀前排污门。9 检查关闭液氨储罐液氨出口管道出口阀前氮气吹扫门。10 检查开启3号液氨蒸发器各压力、液位、温度测量仪表一次门，仪表正常投入。11 检查开启3号液氨蒸发器注水门，水位到水位计2/3处后停止进水，关闭注水门。12 检查开启蒸汽母管供汽总门后疏水门、供汽压力调节阀后疏水门。13 检查开启3号液氨蒸发器蒸汽进口管道气动阀后疏水门。14 缓慢开启蒸汽母管供汽总门，预暖后全开。15 蒸

23、汽母管预暖后，关闭供汽总门后疏水门、供汽压力调节阀后疏水门。16 缓慢开启3号液氨蒸发器蒸汽入口气动关断阀前手动门直至全开。17 开启3号液氨蒸发器蒸汽入口气动关断阀。18 手动缓慢开启3号液氨蒸发器加热蒸汽气动调门，控制加热介质温升率至加热介质75，防止系统产生振动。19 检查3号液氨蒸发器疏水通畅，系统稳定后，设定加热介质温度为75，将3号液氨蒸发器加热蒸汽调门投自动。20 当3号液氨蒸发器内加热介质温度升至75时，开启液氨储罐液氨出口管道手动门，开启液氨储罐液氨出口管道气动门。21 开启液氨储罐至3号液氨蒸发器管道入口手动门。22 开启3号液氨蒸发器气氨出口管道手动门23 开启3号液氨蒸

24、发器气氨出口管道出口关断阀24 开启缓冲罐入口手动门25 开启缓冲罐出口手动门26 开启3号液氨蒸发器液氨入口管道气动关断阀。27 监视3号液氨蒸发器压力缓慢上升，当压力上升至0.3MPa时，检查缓冲罐压力稳定在0.1MPa左右。28 回检。序号4号储罐首次进氨气体置换操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 检查开启4号储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门。操作漏项 按票逐项操作。2 检查关闭4号储罐液氨入口管道气动关断阀前、后排污门。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭4号储罐液氨入口管道气动关断阀。坠落操作高空门时，

25、应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查开启4号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查关闭4号储罐气氨出口管道气动关断阀前、后排污门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查关闭4号储罐气氨出口管道气动关断阀。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭4号储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。8 检查开启4号储罐底部排污阀一、二次门。9 检查开启4号储罐顶部排气阀二次门。10 检查开启4号储罐各压力、液位测量仪表一次门，仪表正常投入。11 检查开启4号储罐顶部安全阀1进、出口手动门。1

26、2 检查开启4号储罐顶部安全阀2进、出口手动门。13 从4号储罐底部排水阀向罐内注水，排气阀连续见水，彻底排空罐内空气后关闭排水阀，停止注水。14 从4号储罐顶部排气阀吹入氮气，同时打开罐底部排水阀排水，当水排尽后，关闭排水阀和排气阀。15 连接槽车和氨卸载连接管路并用氮气仔细检查槽车与压缩机系统的连接管道和接头的密封性。16 打开气氨管道气动关断阀，打开液氨4号储罐气氨出口管道气动关断阀。17 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀。18 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。19 缓慢打开气氨管道气动关断阀后手动门，检查气氨管道压力逐渐升高。20 缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨4号储罐与

27、槽车之间的压力。21 打开液氨4号储罐底部排水阀一、二次门以排出氮气，保持4号储罐微正压，并通过软管将氮气导入满水开口容器中。22 不断向4号储罐中充氨，直到氨气从4号储罐底部排放阀进入开口容器水中。23 开口容器的水开始变热，随后闻到氨的气味时，关闭气氨管路气动关断阀、卸氨压缩机旁路阀。24 关闭储氨罐气氨出口管道气动关断阀，关闭槽车气氨管道接口关断阀、摇臂手动门、气氨关断阀后手动门。25 4号储罐氨气置换完毕。26 回检。序号4号液氨蒸发器气氨制备及供应系统投入操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 接辅控长令：4号液氨蒸发器气氨制备及供应系统投入。操作漏项 按票逐项操作。2

28、检查关闭4号液氨蒸发器加热介质排污门。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭4号液氨蒸发器液氨排污门。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查关闭4号液氨蒸发器液氨进口管道气动关断阀后排污门、气动关断阀前放空阀。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查4号液氨蒸发器液氨进口管道滤网完好。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查开启4号液氨蒸发器气氨出口管道安全阀入口手动门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭4号液氨蒸发器气氨出口管道排

29、污门。8 检查关闭液氨储罐液氨出口管道出口阀前排污门。9 检查关闭液氨储罐液氨出口管道出口阀前氮气吹扫门。10 检查开启4号液氨蒸发器各压力、液位、温度测量仪表一次门，仪表正常投入。11 检查开启4号液氨蒸发器注水门，水位到水位计2/3处后停止进水，关闭注水门。12 检查开启蒸汽母管供汽总门后疏水门、供汽压力调节阀后疏水门。13 检查开启4号液氨蒸发器蒸汽进口管道气动阀后疏水门。14 缓慢开启蒸汽母管供汽总门，预暖后全开。15 蒸汽母管预暖后，关闭供汽总门后疏水门、供汽压力调节阀后疏水门。16 缓慢开启4号液氨蒸发器蒸汽入口气动关断阀前手动门直至全开。17 开启液氨蒸发器蒸汽入口气动关断阀。1

30、8 手动缓慢开启4号液氨蒸发器加热蒸汽气动调门，控制加热介质温升率至加热介质75，防止系统产生振动。19 检查4号液氨蒸发器疏水通畅，系统稳定后，设定加热介质温度为75，将4号液氨蒸发器加热蒸汽调门投自动。20 当4号液氨蒸发器内加热介质温度升至75时，开启液氨储罐液氨出口管道手动门，开启液氨储罐液氨出口管道气动门。21 开启液氨储罐至4号液氨蒸发器管道入口手动门。22 开启4号液氨蒸发器气氨出口管道手动门23 开启4号液氨蒸发器气氨出口管道出口关断阀24 开启缓冲罐入口手动门25 开启缓冲罐出口手动门26 开启4号液氨蒸发器液氨入口管道气动关断阀。27 监视4号液氨蒸发器压力缓慢上升，当压力

31、上升至0.3MPa时，检查缓冲罐压力稳定在0.1MPa左右。28 回检。序号氨区槽车残余气氨回收至1号储罐操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 在卸载结束关闭压缩机后，吹扫氨卸载管道前，可对槽车内残余气氨回收。操作漏项 按票逐项操作。2 将卸氨压缩机四通阀四通阀切换至“竖向”位置处，压缩机将气氨从槽车输送至1号储罐。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 打开液氨1号储罐气氨进口管道手动阀。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 打开卸氨压缩机余气回收进、出口手动门。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水

32、，防止滑跌。5 打开槽车气氨接口处关断阀及摇臂气氨管手动门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 打开槽车气氨接口关闭阀前手动门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 打开气氨管道气动关断阀。8 启动卸氨压缩机。9 在气氨回收过程中，应密切注意气氨管道上的压力表，当压力降低至0.1MPa时，停止回收10 停止卸氨压缩机。11 关闭卸氨压缩机余气回收进、出口手动阀。12 关闭槽车气氨接口处关断阀。13 关闭液氨1号储罐气氨进口管道手动阀。14 切换卸氨压缩机四通阀至“横向”位置15 吹扫氨卸载管道。序号氨区槽车残余气氨回收至2号储罐操作票全厂公用系统脱硝脱

33、硝系统大操作需要监护操作1 在卸载结束关闭压缩机后，吹扫氨卸载管道前，可对槽车内残余气氨回收。操作漏项 按票逐项操作。2 将卸氨压缩机四通阀四通阀切换至“竖向”位置处，压缩机将气氨从槽车输送至2号储罐。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 打开液氨2号储罐气氨进口管道手动阀。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 打开卸氨压缩机余气回收进、出口手动门。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 打开槽车气氨接口处关断阀及摇臂气氨管手动门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 打开槽车气氨接口关闭阀前手动

34、门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 打开气氨管道气动关断阀。8 启动卸氨压缩机。9 在气氨回收过程中，应密切注意气氨管道上的压力表，当压力降低至0.1MPa时，停止回收10 停止卸氨压缩机。11 关闭卸氨压缩机余气回收进、出口手动阀。12 关闭槽车气氨接口处关断阀。13 关闭液氨2号储罐气氨进口管道手动阀。14 切换卸氨压缩机四通阀至“横向”位置15 吹扫氨卸载管道。序号氨区槽车残余气氨回收至3号储罐操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 在卸载结束关闭压缩机后，吹扫氨卸载管道前，可对槽车内残余气氨回收。操作漏项 按票逐项操作。2 将卸氨压

35、缩机四通阀四通阀切换至“竖向”位置处，压缩机将气氨从槽车输送至3号储罐。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 打开液氨3号储罐气氨进口管道手动阀。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 打开卸氨压缩机余气回收进、出口手动门。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 打开槽车气氨接口处关断阀及摇臂气氨管手动门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 打开槽车气氨接口关闭阀前手动门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 打开气氨管道气动关断阀。8 启动卸氨压缩机。9 在气

36、氨回收过程中，应密切注意气氨管道上的压力表，当压力降低至0.1MPa时，停止回收10 停止卸氨压缩机。11 关闭卸氨压缩机余气回收进、出口手动阀。12 关闭槽车气氨接口处关断阀。13 关闭液氨3号储罐气氨进口管道手动阀。14 切换卸氨压缩机四通阀至“横向”位置15 吹扫氨卸载管道。序号氨区槽车残余气氨回收至4号储罐操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 在卸载结束关闭压缩机后，吹扫氨卸载管道前，可对槽车内残余气氨回收。操作漏项 按票逐项操作。2 将卸氨压缩机四通阀四通阀切换至“竖向”位置处，压缩机将气氨从槽车输送至4号储罐。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工

37、作监护制度，防止误操作的发生。3 打开液氨4号储罐气氨进口管道手动阀。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 打开卸氨压缩机余气回收进、出口手动门。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 打开槽车气氨接口处关断阀及摇臂气氨管手动门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 打开槽车气氨接口关闭阀前手动门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 打开气氨管道气动关断阀。8 启动卸氨压缩机。9 在气氨回收过程中，应密切注意气氨管道上的压力表，当压力降低至0.1MPa时，停止回收10 停止卸氨压缩机。11 关闭卸氨压缩机余气回收

38、进、出口手动阀。12 关闭槽车气氨接口处关断阀。13 关闭液氨4号储罐气氨进口管道手动阀。14 切换卸氨压缩机四通阀至“横向”位置15 吹扫氨卸载管道。序号氨区卸氨管道吹扫操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 打开液氨卸载管道放气阀，将液氨管道中的气氨排出，使管道内的压力降至0。操作漏项 按票逐项操作。2 检查管道由于液氨蒸发而变冷，直至所有液氨完全蒸发。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 关闭液氨卸载管道放气阀。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 打开液氨卸载管道氮气进气阀，保持管道中的压力

39、在0.3MPa左右。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 关闭液氨卸载管道氮气进气阀。 管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 打开液氨卸载管道放气阀，放尽管道中的氮气。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 关闭液氨卸载管道放气阀。8 重复上述操作一次。9 打开气氨卸载管道放气阀，将气氨管道中的气氨排出，使管道内的压力降至0。10 关闭气氨卸载管道放气阀。11 打开气氨卸载管道氮气进气阀，保持管道中的压力在0.3MPa左右。12 关闭气氨卸载管道氮气进气阀。13 打开气氨卸载管道放气阀，放尽管道中的氮气。14 关闭气氨卸载管道放气阀。15 重复

40、上述操作一次。序号氨区液氨1号储罐液氨接卸操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 接辅控长令：氨区液氨1号储罐液氨接卸。操作漏项 按票逐项操作。2 检查开启1号储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门30%开度。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭1号储罐液氨入口管道气动关断阀前、后排污门。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查关闭1号储罐液氨入口管道气动关断阀。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查开启1号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道

41、振动。6 检查关闭1号储罐气氨出口管道气动关断阀前、后排污门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭1号储罐气氨出口管道气动关断阀。8 检查关闭1号储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。9 检查关闭1号储罐底部排污阀一、二次门。10 检查关闭1号储罐顶部排气阀二次门。11 检查开启1号储罐各压力、液位测量仪表一次门，仪表正常投入。12 检查开启1号储罐顶部安全阀1进、出口手动门。13 检查开启1号储罐顶部安全阀2进、出口手动门。14 打开气氨管道气动关断阀，打开液氨1号储罐气氨出口管道气动关断阀。15 缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨1号储罐与槽车之

42、间的压力。16 缓慢打开气氨管道气动关断阀后手动门。17 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。18 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀，检查气氨管道压力逐渐升高。19 打开液氨管道气动关断阀，打开液氨1号储罐液氨入口管道气动关断阀。20 缓慢打开液氨管道气动关断阀前手动门。21 缓慢打开槽车液氨管道接口关断阀前摇臂手动门。22 缓慢打开槽车液氨管道接口关断阀，检查液氨管道压力逐渐升高。23 液氨槽车中的液氨在压差的作用下进入液氨1号储罐，监视液氨1号储罐及液氨槽车压力和液位的变化，当液氨槽车内的压力接近液氨1号储罐压力时，需启动卸氨压缩机进行卸氨。24 确认卸氨压缩机四通阀处于“横向”位置

43、。25 打开压缩机气液分离器排液阀，排净液体后关闭。26 打开卸氨压缩机卸氨进、出口手动门。27 启动卸氨压缩机。28 缓慢关闭卸氨压缩机旁路阀。29 监视卸料压缩机出口压力不超2.0MPa，运行声音平稳，液氨从槽车压入1号储罐。30 根据液氨槽车液位指示或卸氨管路内的流动声音，确认液氨槽车内液氨已卸完，停止卸氨压缩机。31 关闭液氨1号储罐的液氨进口管道气动关断阀，关闭卸氨管道液氨气动关断阀。32 关闭气氨管道气动关断阀，关闭1号储罐气氨出口管道气动关断阀。33 关闭液氨1号储罐的液氨进口管道气动关断阀后手动门。34 关闭1号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。35 关闭槽车液氨管道接口处关

44、断阀。36 关闭槽车液氨管道接口关断阀前摇臂手动门。37 关闭液氨管道气动关断阀前手动门。38 关闭槽车气氨管道接口处关断阀。39 关闭槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。40 关闭气氨管道气动关断阀后手动门。41 关闭卸氨压缩机进、出口阀。42 回检。序号氨区液氨2号储罐液氨接卸操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 接辅控长令：氨区液氨2号储罐液氨接卸。操作漏项 按票逐项操作。2 检查开启2号储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门30%开度。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭2号储罐液氨入口管道气动关断阀前、后排污门

45、。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查关闭2号储罐液氨入口管道气动关断阀。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查开启2号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查关闭2号储罐气氨出口管道气动关断阀前、后排污门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭2号储罐气氨出口管道气动关断阀。8 检查关闭2号储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。9 检查关闭2号储罐底部排污阀一、二次门。10 检查关闭2号储罐顶部排气阀二次门。11 检查开启2号储罐各压力、液位测量仪表一次门，

46、仪表正常投入。12 检查开启2号储罐顶部安全阀1进、出口手动门。13 检查开启2号储罐顶部安全阀2进、出口手动门。14 打开气氨管道气动关断阀，打开液氨2号储罐气氨出口管道气动关断阀。15 缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨2号储罐与槽车之间的压力。16 缓慢打开气氨管道气动关断阀后手动门。17 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。18 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀，检查气氨管道压力逐渐升高。19 打开液氨管道气动关断阀，打开液氨2号储罐液氨入口管道气动关断阀。20 缓慢打开液氨管道气动关断阀前手动门。21 缓慢打开槽车液氨管道接口关断阀前摇臂手动门。22 缓慢打开槽车液氨管道接口关

47、断阀，检查液氨管道压力逐渐升高。23 液氨槽车中的液氨在压差的作用下进入液氨2号储罐，监视液氨2号储罐及液氨槽车压力和液位的变化，当液氨槽车内的压力接近液氨2号储罐压力时，需启动卸氨压缩机进行卸氨。24 确认卸氨压缩机四通阀处于“横向”位置。25 打开压缩机气液分离器排液阀，排净液体后关闭。26 打开卸氨压缩机卸氨进、出口手动门。27 启动卸氨压缩机。28 缓慢关闭卸氨压缩机旁路阀。29 监视卸料压缩机出口压力不超2.0MPa，运行声音平稳，液氨从槽车压入2号储罐。30 根据液氨槽车液位指示或卸氨管路内的流动声音，确认液氨槽车内液氨已卸完，停止卸氨压缩机。31 关闭液氨2号储罐的液氨进口管道气

48、动关断阀，关闭卸氨管道液氨气动关断阀。32 关闭气氨管道气动关断阀，关闭2号储罐气氨出口管道气动关断阀。33 关闭液氨2号储罐的液氨进口管道气动关断阀后手动门。34 关闭2号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。35 关闭槽车液氨管道接口处关断阀。36 关闭槽车液氨管道接口关断阀前摇臂手动门。37 关闭液氨管道气动关断阀前手动门。38 关闭槽车气氨管道接口处关断阀。39 关闭槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。40 关闭气氨管道气动关断阀后手动门。41 关闭卸氨压缩机进、出口阀。42 回检。序号氨区液氨3号储罐液氨接卸操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 接辅控长令：氨区液氨3号储

49、罐液氨接卸。操作漏项 按票逐项操作。2 检查开启3号储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门30%开度。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭3号储罐液氨入口管道气动关断阀前、后排污门。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查关闭3号储罐液氨入口管道气动关断阀。滑跌操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查开启3号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查关闭3号储罐气氨出口管道气动关断阀前、后排污门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系

50、统正常投入。7 检查关闭3号储罐气氨出口管道气动关断阀。8 检查关闭3号储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。9 检查关闭3号储罐底部排污阀一、二次门。10 检查关闭3号储罐顶部排气阀二次门。11 检查开启3号储罐各压力、液位测量仪表一次门，仪表正常投入。12 检查开启3号储罐顶部安全阀1进、出口手动门。13 检查开启3号储罐顶部安全阀2进、出口手动门。14 打开气氨管道气动关断阀，打开液氨3号储罐气氨出口管道气动关断阀。15 缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨3号储罐与槽车之间的压力。16 缓慢打开气氨管道气动关断阀后手动门。17 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。18 缓慢打开槽车

51、气氨管道接口关断阀，检查气氨管道压力逐渐升高。19 打开液氨管道气动关断阀，打开液氨3号储罐液氨入口管道气动关断阀。20 缓慢打开液氨管道气动关断阀前手动门。21 缓慢打开槽车液氨管道接口关断阀前摇臂手动门。22 缓慢打开槽车液氨管道接口关断阀，检查液氨管道压力逐渐升高。23 液氨槽车中的液氨在压差的作用下进入液氨3号储罐，监视液氨3号储罐及液氨槽车压力和液位的变化，当液氨槽车内的压力接近液氨3号储罐压力时，需启动卸氨压缩机进行卸氨。24 确认卸氨压缩机四通阀处于“横向”位置。25 打开压缩机气液分离器排液阀，排净液体后关闭。26 打开卸氨压缩机卸氨进、出口手动门。27 启动卸氨压缩机。28

52、缓慢关闭卸氨压缩机旁路阀。29 监视卸料压缩机出口压力不超2.0MPa，运行声音平稳，液氨从槽车压入3号储罐。30 根据液氨槽车液位指示或卸氨管路内的流动声音，确认液氨槽车内液氨已卸完，停止卸氨压缩机。31 关闭液氨3号储罐的液氨进口管道气动关断阀，关闭卸氨管道液氨气动关断阀。32 关闭气氨管道气动关断阀，关闭3号储罐气氨出口管道气动关断阀。33 关闭液氨3号储罐的液氨进口管道气动关断阀后手动门。34 关闭3号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。35 关闭槽车液氨管道接口处关断阀。36 关闭槽车液氨管道接口关断阀前摇臂手动门。37 关闭液氨管道气动关断阀前手动门。38 关闭槽车气氨管道接口处关

53、断阀。39 关闭槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。40 关闭气氨管道气动关断阀后手动门。41 关闭卸氨压缩机进、出口阀。42 回检。序号氨区液氨4号储罐液氨接卸操作票全厂公用系统脱硝脱硝系统大操作需要监护操作1 接辅控长令：氨区液氨4号储罐液氨接卸。操作漏项 按票逐项操作。2 检查开启4号储罐液氨入口管道气动关断阀后手动门30%开度。误操作看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。3 检查关闭4号储罐液氨入口管道气动关断阀前、后排污门。坠落操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。4 检查关闭4号储罐液氨入口管道气动关断阀。滑跌操作时

54、要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。5 检查开启4号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。管道振动 缓慢操作阀门，防止管道振动。6 检查关闭4号储罐气氨出口管道气动关断阀前、后排污门。液氨泄漏 做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。7 检查关闭4号储罐气氨出口管道气动关断阀。8 检查关闭4号储罐液氨出口管道气动关断阀前排污门。9 检查关闭4号储罐底部排污阀一、二次门。10 检查关闭4号储罐顶部排气阀二次门。11 检查开启4号储罐各压力、液位测量仪表一次门，仪表正常投入。12 检查开启4号储罐顶部安全阀1进、出口手动门。13 检查开启4号储罐顶部安全阀2进、出口手动门。14

55、打开气氨管道气动关断阀，打开液氨4号储罐气氨出口管道气动关断阀。15 缓慢打开卸氨压缩机旁路阀，平衡液氨4号储罐与槽车之间的压力。16 缓慢打开气氨管道气动关断阀后手动门。17 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。18 缓慢打开槽车气氨管道接口关断阀，检查气氨管道压力逐渐升高。19 打开液氨管道气动关断阀，打开液氨4号储罐液氨入口管道气动关断阀。20 缓慢打开液氨管道气动关断阀前手动门。21 缓慢打开槽车液氨管道接口关断阀前摇臂手动门。22 缓慢打开槽车液氨管道接口关断阀，检查液氨管道压力逐渐升高。23 液氨槽车中的液氨在压差的作用下进入液氨4号储罐，监视液氨4号储罐及液氨槽车压力和液

56、位的变化，当液氨槽车内的压力接近液氨4号储罐压力时，需启动卸氨压缩机进行卸氨。24 确认卸氨压缩机四通阀处于“横向”位置。25 打开压缩机气液分离器排液阀，排净液体后关闭。26 打开卸氨压缩机卸氨进、出口手动门。27 启动卸氨压缩机。28 缓慢关闭卸氨压缩机旁路阀。29 监视卸料压缩机出口压力不超2.0MPa，运行声音平稳，液氨从槽车压入4号储罐。30 根据液氨槽车液位指示或卸氨管路内的流动声音，确认液氨槽车内液氨已卸完，停止卸氨压缩机。31 关闭液氨4号储罐的液氨进口管道气动关断阀，关闭卸氨管道液氨气动关断阀。32 关闭气氨管道气动关断阀，关闭4号储罐气氨出口管道气动关断阀。33 关闭液氨4

57、号储罐的液氨进口管道气动关断阀后手动门。34 关闭4号储罐气氨出口管道气动关断阀前手动门。35 关闭槽车液氨管道接口处关断阀。36 关闭槽车液氨管道接口关断阀前摇臂手动门。37 关闭液氨管道气动关断阀前手动门。38 关闭槽车气氨管道接口处关断阀。39 关闭槽车气氨管道接口关断阀后摇臂手动门。40 关闭气氨管道气动关断阀后手动门。41 关闭卸氨压缩机进、出口阀。42 回检。分组看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消

58、防及雨淋系统正常投入。看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。从1号储罐底部排水阀向罐内注水，排气阀连续见水，彻底排空罐内空气后关闭排水阀，停止注水。从1号储罐顶部排气阀吹入氮气，同时打开罐底部排水阀排水，当水排尽后，关闭排水阀和排气阀。连接槽车和氨卸载连接管路并用氮气仔细检查槽车与压缩机系统的连接管道和接头的密封性。打开液氨1号储罐底部排水阀一、二次门以排出氮气，保持1号储罐微正压，并通过软

59、管将氮气导入满水开口容器中。开口容器的水开始变热，随后闻到氨的气味时，关闭储罐底部排放阀，关闭气氨管路气动关断阀、卸氨压缩机旁路阀。关闭储氨罐气氨出口管道气动关断阀，关闭槽车气氨管道接口关断阀、摇臂手动门、气氨关断阀后手动门。看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。手动缓慢开启1号液氨蒸发器加热蒸汽气动调门，控制加热介质温升率至加热介质75，防止系统产生振动。检查1号液氨蒸发器疏水通畅，系统稳

60、定后，设定加热介质温度为75，将1号液氨蒸发器加热蒸汽调门投自动。当1号液氨蒸发器内加热介质温度升至75时，开启液氨储罐液氨出口管道手动门，开启液氨储罐液氨出口管道气动门。监视1号液氨蒸发器压力缓慢上升，当压力上升至0.3MPa时，检查缓冲罐压力稳定在0.1MPa左右。看好操作端，名称与要操作的设备一致再操作。严格执行工作监护制度，防止误操作的发生。操作高空门时，应做好防坠落安全措施，登高操作时，有专人监护。操作时要及时清理地面积油、积水，防止滑跌。做好防护措施，备齐防护用品，检查各项消防及雨淋系统正常投入。从2号储罐底部排水阀向罐内注水，排气阀连续见水，彻底排空罐内空气后关闭排水阀，停止注水